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下列基础中，属于柔性基础的是()。A．混凝土基础B．钢筋混凝土基础C．条形基础D．独立基础
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下列基础中，属于柔性基础的是( )。A．混凝土基础B．钢筋混凝土基础C．条形基础D．独立基础请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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独立基础混凝土
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在是什么基础？
云中飞鹤发表于1年前
这个是典型的筏板基础啊
豆豆336发表于1天前
那筏形与箱形基础又是什么？
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钢筋混凝土扩展基础和筏板基础有什么区别？独立基础底板是筏板基础吗？独立基础施工方案是怎样的？
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独立基础施工方案是怎样的？
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我来帮他解答
主要分项工程施工方案
第一节、基础施工
一、 建筑轴线定位：
1.1、定位点依据：根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
1.2、测量定位工具：
1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
1.2.3、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
1.2.4、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上，进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900，对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合，把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。
1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
二、土方开挖、回填工程
1、地质概况
根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第○3层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。
2、土方开挖
2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
2.2、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。
2.3、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始，向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉
2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动基土。
3、土方开挖降水、排水
3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。
3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填。
4.2、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
4.3、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥。
4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次。
4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。
三、基础砼结构
1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。
2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。
3、模板承载力计算
3.1柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）
3.1.1、柱模板基本参数
①柱的截面H、B=1900㎜，沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道，间距500㎜。
②柱模板的计算高度L=1.9M
③柱箍的间距D=0.2M
④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方，间距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距500㎜。
⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。
3.1.2、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3
t—新浇砼的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），为5.714h。
T—砼的入模温度，取20℃。
V—砼浇注速度，取2.0M/h。
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。
β1—外加剂影响休整系数，取1.0。
β2—砼坍落度影响修整系数，取1.15。
根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2
按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2
砼有效压头高度为：h=
按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2
倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载的三跨连续梁计算，计算如下：
板强度计算：
支座最大弯矩计算公式：
M=－0.10qd2
跨中最大弯距计算公式：
M2=0.08qd2
其中q—强度设计荷载（KN/M）
q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1 KN/M
d—竖楞的间距，d=200
当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
4、梁钢筋绑扎
4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
4.5、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
四、基础混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
3、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜以下，并持续至回填完毕。
4、混凝土的运输：
4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
五、建筑物轴线、标高控制
1、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。
2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。
3、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。
4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理单位审查。
一、概况及主要工程量：
　　本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。
　　二、施工部署及主要施工方案：
　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：
　　1.模板工程
　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为mm、mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
　　2.钢筋工程
　　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
　　（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
　　2.砼工程
　　（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
　　（2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。
　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
　　（4）浇砼前应做到：
　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
　　③砼搅拌机负荷试运转正常。
　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
　　⑥砼振捣器经检验试运转正。
　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
　　（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
　　（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
　　①继续提高拌合水的温度。
　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
　　（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
基础基础施工方案
本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.7米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
一、基础的施工顺序为：
基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
三、 基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺
长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。 弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm 钢筋弯起点位置：
20mm 箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
灯泡大怪兽&回答：完整的钢结构施工方案应该包括以下内容：
一、编制依据和目的
二、工程概况及特点
三、施工准备
四、施工方案
五、工程质量保证措施
六、成品保护及质量通病预防措施
安全施工保证措施
七、环境、职业健康安全控制措施
文明施工保证措施
八、工期保证措施
瞎激动51&回答：一、编制依据
1.1由上海建筑设计研究院设计的《三林城W5-5，W5-8，W5-11地块公建工程》图纸。 1.2《三林城W5-5，W5-8，W5-11地块公建工程楼施工组织设计》 1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑施工测量手册》
二、工程概况
林城W5-5，W5-8，W5-11地块公建工程位于上南路，建筑占地面积9810m2，总建筑面积79480m2，主楼地下二层，地上四层(局部五
层)，地下建筑面积36400M2，地上43080M2。建筑物檐高23.45m，室内外高差150mm，±0.000相当于绝对标高5.50m。基础为
桩承台―阀板基础，开挖深度-11.60m，基础底板厚650。建筑外轴线尺寸为243.6米×79.200米。
三、控制点的布置及施测
从场地的实际情况看，场地局部位置较宽敞，故对布设控制点无影响，根据根据设计院提供的总平面图内坐标点形成四边形进行控制，将控制点引测至场内，南北向
控制点集中布设在南侧绿化带上，北侧只布设远向复核控制点，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。控制点布置及复核点 3.2布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。 3.3根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，设置控制轴线1、6、14、23、30轴，A、L轴为控制轴，详细控制点布置及引侧详见附图。 3.4高程控制点数据：根据总平面图提供的上南路路中(H4.900)向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧两个，南侧一个，距离基坑至少5m，埋于土层0.5m以下或设于周围永久建筑物上。 3.5控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。(见附图) 3.6、水准点按四等水准测量要求施测。 3.7、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。 四.轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完后，转角处线采用2″级电子经纬仪进行复测。各控制线间距离采用全站仪检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第五项(轴线及高程点放样程序)。 4.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 4.2基础施工(即±0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于6点(1轴线30轴线一点，A轴线L轴线各两点)，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。 4.3±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 4.4±0.000
以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合
规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，±0.000以上结构采用横向多次砼浇筑施工，在固定的
竖向钢筋上抄测结构0.500mm控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。 4.5各层平面放出的细部小线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。 4.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。 4.7室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求制校核。 4.8外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口，四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线(方格网大小以饰面石材尺寸而定)。 五.轴线及高程点放样程序
5.1基础工程
将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横
线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖
向垂直偏移不得超过3mm。 5.1.2在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。 5.1.3垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线承台、柱、墙体、楼梯、电梯并在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。 5.1.4轴线允许偏差如下： 60米
轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1'。 5.2±0.000以下部分标高控制 5.2.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 5.2.2
士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行坑底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，
取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑外围砖胎模内侧壁，并标明对高程和相
对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑500线。〈500线相对于每层设计标高而定〉。
5.2.3标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。 5.2.4土方开挖测量方法 5.2.4.1基坑开挖由1轴向30轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。 5.2.4.2
开挖到槽底标高30cm处，在基坑边①轴处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边A轴处架设经纬
仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线及边线
5.3地上结构施工(-10.3以上) 5.3.1平面控制网的测设 5.3.1.1
标高-11.3米基础底板混凝土及地下二层顶板浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上(墙体)
及伐板上，同时以钢尺测弹出所有轴线及柱、楼梯梁柱、电梯墙轴线及外边线，同时在每条轴线外500处弹出控制线。 5.3.1.2楼层上部结构轴线垂直控制，采用在楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。
5.3.1.3地下一层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。 5.3.1.4地下一层楼面基点上不得堆放料具，平常以木板覆盖钉牢并定期检查，以防破坏。
5.3.1.5平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙体，保证通视。 5.3.1.6平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。
5.3.2基准线竖向投测方法及技术要求 5.3.3竖向投测程序 5.3.3.1架设仪器于各层放线孔，将控制点引至楼层。 5.3.3.2轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。 5.3.3.3
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允
许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线、柱外框、电梯墙体边线轴线等，并设置偏轴线
500的控制线。 5.3.4测量精度要求 5.3.4.1距离测量精度：1/.4.2测角允许偏差：20″; 5.3.5垂直度控制。 结构施工中每层框架柱及梁板砼施工完毕，应检测建筑四大角偏差并记录，并弹出竖向轴线;填充墙体砌筑后也应测量外墙垂直偏差记录及并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线
xhp613&回答：。(一)划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(二)塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
(三)防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
(四)塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(五)塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
元辰枫林1&回答：您好，排水管道基础施工方案：
污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,雨水管道基坑宽度为D+600，雨水管道采取直槽开挖；污水管道根据管径，当开挖至管顶30cm后，以1：0.33的坡比放坡。根据测量放好的基坑开挖线，采用人机配合法施工，先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖，开挖前向机械操作人员交代清楚开挖的断面尺寸、堆土的地点、开挖的坡比、开挖基坑的底高程等内容。
希望能帮到你
等你爱我_7053&回答：]2.2 大体积混凝土范围
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。
[url=]2.3 概况
地下室底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8，混凝土量约1530m3；外墙混凝土等级为C35，抗渗等级为S8，混凝土量约为10 m3，采用商品混凝土浇筑。核心筒配筋：面筋及底筋均为HRB400 28@150；底板配筋：面筋及底筋均为HRB400 18@200，CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B面筋及底筋均为HRB335 22@150。
[url=]3 施工准备
[url=]3.1 技术准备
3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；
3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案；
3.1.3 召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。
3.1.6 混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。
[url=]3.2 材料准备
3.2.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140～160㎜；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。
3.2.2 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
3.3.3.1 水泥
选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
3.3.3.2 碎石
选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
3.3.3.3 砂
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
3.3.3.4 外加剂
选用微膨胀剂、减水剂及防冻剂。（具体材料与业主及设计方确认后选用）
[url=]3.3 混凝土配合比准备
3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
3.3.3.1 砼强度不低于C40 ，抗渗强度不小于S8 。
3.3.3.2 水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在14～16cm。
3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。
3.3.3.4 砼的砂率控制在35%～40%。
3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
3.3.3.6 混凝土掺加适量防冻剂，提高混凝土自身防冻效果。
[url=]3.4 生产准备
3.4.1 检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。
3.4.6 当浇筑混凝土当日气温低于-5℃时，混凝土搅拌运输车的搅拌筒采用棉被包裹；泵管采用棉被包裹保温，以确保混凝土入模温度≮5℃。
3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。
3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
[url=]3.5 作业条件
3.5.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；
3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。
3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
[url=]3.6 机械、工具准备
混凝土地泵
3（一台备用）
混凝土振捣棒
12（两台备用）
铝合金长刮杠
塌落度测试筒
试模（含抗渗）
[url=]3.7 冬期施工材料准备
水银温度计
电子测温仪
[url=]3.8 劳动力准备
负责看钢筋
负责看模板
[url=]4 大体积混凝土施工
[url=]4.1 现场布置及浇筑顺序
地泵布置见下图所示1#泵HBT60、2#泵HBT60、3#泵为汽车泵。5518塔吊配合浇筑。
三台泵同时浇筑核心筒电梯井混凝土，待混凝土浇筑至50%时，汽车泵继续浇筑该部位，一号泵从主楼西南角顺泵管往北浇筑，二号泵从主楼西南角往东浇筑。汽车泵将核心筒浇筑完后，浇筑主楼东方向地梁及板混凝土。
在基坑外的斜坡段，泵管采用钢 管架设；在基坑内，泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。
[url=]4.2 混凝土浇筑方法
核心筒内砼约792m3，核心筒外围砼量约738m3,后浇带以内裙房约300 m3 ,HTB60按每小时20m3计算，需要1830÷（20+20+20）＝30.5h。
4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。振捣点的间距为500㎜，插点距离模板不大于200mm。
4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
4.2.3 核心筒大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑
4.2.4 为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
4.2.5 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
4.2.6 高低跨处及吊模混凝土施工，采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土，待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前，利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。
[url=]5 混凝土测温与养护
[url=]5.1 混凝土测温
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用电子测温仪监测和控制。
5.1.1 测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。
5.1.2 测温内容及频率
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点）
混凝土出罐、入模温度
在混凝土升温阶段各测温点的温度
每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始）
在混凝土降温阶段各测温点的温度
[url=]5.2 测温方法
预埋测温探头，将探头固定在钢筋网片的立筋上，混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。
测温探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。
砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。
3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。
[url=]5.3 测温要求
应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；
测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；
测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；
[url=]5.4 测温分析
对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。
[url=]5.5 混凝土养护
计算参照《建筑施工手册》（缩印本第四版）。
大体积混凝土配合比：（C40S8，烟台桦林混凝土有限公司搅拌站提供）
生产厂家/产地
烟台三菱水泥有限公司
5~31.5mm碎石
每立方米用量（Kg）
1）混凝土最大水化热绝对温升
a、按照公式Th=（mc+K·F）Q/（c·ρ）计算
其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3；
F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；
C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg·K）
R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3。
Th=（mc+K·F）Q/Cρ
=(487+0.30×55) ×375/（0.97×2400）
b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算
其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3；
F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；
C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg·K）
R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3；
e—为常数，取e=2.718；
t—混凝土龄期（d）；
m—系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按5°C计，此处取m=0.295（1/d）
计算得混凝土最大绝热温升Th（max）= mc·Q/(c·ρ)
=487×375/(0.97×2400) =78.4℃
从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为81.1℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。
2）混凝土的中心计算温度
参照公式10-44计算，3天温度达到最大值，其它承台中心计算温度肯定较核心筒部分低，即
T1（max）= T1（3）=Tj+Th·ζ（3）
其中，T1—混凝土中心计算温度（℃）；
Tj—混凝土浇筑温度（℃），本工程冬期施工，按照入模温度取值，即取Tj=5℃；
Th—混凝土最大绝热温升（℃），取Th=81.1℃
ζ---—t龄期降温系数，查表10-83，ζ（3）为最大值，浇筑层厚度按核心筒2.5m选择，ζ（3）=0.65，则中心计算温度
T1（max）= T1（3）=Tj+Th·ζ（3）=5+81.1×0.65=57.7℃
通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在5℃左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58℃左右。
按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。
3）混凝土表层保温材料厚度计算
采用公式10-45计算，δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）
式中：δ—保温材料的厚度（m）；
h—混凝土厚度（m）；
lx—保温材料导热系数（W/m·K），本工程拟采用保温棉被，lx=0.05 W/m·K；
Kb—传热系数修正值，查表10-85，考虑大风情况，保温材料上下各铺设一层不透风材料，Kb=1.5；
T2—混凝土表面温度（表面下50~100mm处）（℃）；
Tq —施工期大气平均温度（℃），本工程施工期为初冬，取Tq=-5℃；
l—混凝土的导热系数（W/m·K），取l=2.33 W/m·K；
Tmax—计算混凝土最高温度，Tmax =57.7℃。
为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃，T2-Tq此处取T2-Tq =35℃；Tmax-T2一般取20~25，此处取Tmax-T2 =20℃。
计算如下：
核心筒部分(h =2m)：
δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）
=0.5×2×0.05×1.5×35/(2.33×20)
=0.056m=56mm
单桩承台(h =1.6m)覆盖保温材料厚度计算：
δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）
=0.5×1.6×0.05×1.5×35/(2.33×20)
=0.0450m=45mm
综上所述，本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：核心筒及CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B采用保温棉被两层（厚度大于80mm），保温棉被上下铺设一道密封塑料薄膜；其余承台、侧模、边模、吊模均采用棉被一层（厚度大于40mm），同时上下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况，如果内外温差有超过25℃的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。
[url=]6 质量要求
[url=]6.1 质量标准
允许偏差(mm)
水准仪、尺量
表面平整度
2m靠尺、塞尺
保护层厚度
拉线、尺量
[url=]6.2 保证措施
（1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（5）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。
（6）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人
（7）为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，各管理人员分工见附表三，混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。
[url=]7 安全文明施工及成品保护措施
[url=]7.1 成品保护措施
（1）混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。
（2）测温线应妥为维护，防止损坏。
（3）混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。
（4）泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。
[url=]7.2 安全措施
⑴在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。
⑵所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。
⑶检查基坑周围设置维护栏杆。
⑷现场设置足够的照明。
⑸进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。
⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。
[url=]8 附图
⑴附图01：地下室底板测温点布置图
⑵附图02：体积混凝土测温表
⑶大体积混凝土浇筑期间项目管理人员岗位职责
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