金工实习数控铣床编程
篇一:《金工实习
数控铣床》
金工实习数控铣床
概述定义:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 主轴箱
机床基础件（底座、立柱、横梁等）
该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。 特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
7、对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨
8、铣头部件可作垂向直线运动。。
刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。
1. 数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工。
2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
工作中注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;{金工实习数控铣床编程}.
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。{金工实习数控铣床编程}.
6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。
7.手动操作时，在在在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。
8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
Xk7132数控铣床控制面板上有一个醒目的红色按钮，这是急停按钮，当操作时出现危险或紧急情况时，按下急停按钮使铣床及停车。右下方有红色按钮，绿色按钮各一个，分别控制控制面板的开关。启动铣床时，应先打开总电源，再按下绿色按钮启动控制面板，接着顺时针旋动急停按钮解除急停；关闭铣床时，应先按下急停按钮，使主轴停止转动，再按下红色按钮关闭控制面板，接着关闭总电源。按下手动按钮后，可对数控系统面板上的大部分按键进行操作，按下增量按钮后，配合使用倍率按钮、X、Y、Z按钮，可分别对横向工作台，纵向工作台以及铣刀进行移动，但此时手柄上的旋钮应指向off档，若旋钮上的刻度指向X、Y、Z时，配合手柄上的倍率旋钮，摇动手轮可对工作台和铣刀进行移动。
1、返回机床参考点
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电
源后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：
①如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键确保系统处于“回零”方式； ②根据机床参数“回参考点方向”，先按一下“+z”按键，再按下“+X，+Y”按键。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。
2、连续进给手动操作
（1）进给操作
按一下“手动”按键，指示灯亮，系统处于手动运行方式，可手动移动机床坐标轴 ( 下面以手动移动 X 轴为例说明 ) 。
①按压“+X”或“-X”按键，指示灯亮，X轴将产生正向或负向连续移动；
②松开“+X”或“-X”按键，指示灯灭，X轴即减速停止； ③用同样的操作方法使用“+Y、-Y、+Z、-Z”按键，可以使Y轴、Z轴产生正向或负向连续移动；
（2）快速移动操作
在手动连续进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
（3）增量进给
当手持单元的坐标轴选择波段开关置于OFF档时，按一下控制面板上的“增量”按键，指示灯亮，系统处于增量进给篇二:《南昌大学金工实习数控车床编程》
N010 M3S400
N020 T0404
N030 G00Z2X16
N040 G01Z-57.45F0.1 N050 X20
N060 G00Z2
N080 G01Z-57.45 N090 X17
N100 G00Z2
N120 G01Z-20.88X12 N130 X17
N140 G00Z2
N160 G01Z0
N170 G01Z-12.7X9.7 N180 G01Z-17.59 N190 Z-20.88X12 N200 X16
N210 G00Z2
N230 G01Z0X1 F0.1
N240 G03X6.7Z-12R41.28 N250 G01X7.43
N260 Z-17.59
N270 Z-20.88X10.04 N280 X10.58Z-54.27 N290 X9.43Z-55.5 N300 Z-56
N310 X10.6
N320 Z-56.95
N330 X9.31Z-57.45 N340 G01X25 F0.3 N350 G00Z2
N360 X0 S600
N370 G01Z0F0.05
N380 G03X5.7Z-12.7R41.28 N390 G01X6.43
N400 Z-17.59
N410 Z-20.88X9.04 N420 X9.58Z-54.27 N430 X8.43Z-55.5 N440 Z-56.25
N460 Z-56.95
N470 X8.31Z-57.45 N480 G01X25 F0.3 N490 G00X100Z100 N500 T N510 G00Z-62.45X25 N520 G01X0F0.02 N530 G00Z100X100 N540 T0404
N010 T N020 G00Z2X20
N030 G01Z-37F0.16 N040 X16Z-42F0.1 N050 Z-46
N060 X20Z-49
N070 X25G00Z2
N080 G00X20Z-33 N090 G01X14Z-42 N100 Z-46
N110 X20Z-49
N120 G00X16Z-41 N130 G01X11Z-43 N140 X14Z-46
N160 G00X25
N180 G01X18
N190 Z-35{金工实习数控铣床编程}.
N210 G00Z2
N230 G01Z-30
N250 G00Z2
N270 G01Z-27.5
N290 G00X12Z-20 N300 G01X8Z-22 N310 Z-25
N330 G00Z2
N340 G01X7
N360 X10Z-17
N380 G00Z2
N400 G01Z-5.5
N420 G00Z5
N440 G01X1Z0
N450 G01Z0
N460 X2.67Z-5.83F0.05 N470 G03X4.12Z-9.75R3.33 N480 G01Z-13.85
N490 G03X4.86Z-22.4R4.9 N500 G01X9.24Z-27.42 N510 G03X9.24Z-42.67R8.9 N520 G01X12.67Z-46 N530 X20Z-49
N550 G00Z2
N560 X1S600
N570 G01Z2X0
N580 G01Z0
N590 X1.67Z-5.83F0.05 N600 G03X3.12Z-9.75R3.33 N610 G01Z-13.92
N620 G03X3.86Z-22.4R4.67 N630 G01X8.24Z-27.42
N640 G03X8.24Z-42.67R8.67 N650 G01X11.67Z-46 N660 X19Z-49
N680 G40G00X100Z100 N690 T
N700 G00X25Z-52篇三:《金工实习报告(数控)》{金工实习数控铣床编程}.
篇四:《数控车床金工实习》
实验项目目录{金工实习数控铣床编程}.
实 验 报 告
数控车床编程与加工实验
教师 吕森灿
一、实验目的
通过专业方向综合（数控）实验，了解并应用Master cam、CAXA线切割XP等自动编程软件，掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。熟悉数控加工的基本过程即计算机辅助设计、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。
二、实验内容
数控车床编程与加工
1.实验设备(仪器、型号) 数控车床
CK6140S 2.加工对象(零件图
3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具)
4.加工程序清单
T M03 G0 X39. Z.5 G1 X-1. F100. G0 Z2.5 X39. Z0. G1 X-1. G0 Z2. X32.214 Z4.5 G1 Z2.5 Z-27.831 G3 X32.4 Z-28. R.2
G1 Z-36. Z-55. Z-59.8 X35. G0 Z4.5
X37.828 Z-58.386{金工实习数控铣床编程}.
X29.428 G1 Z2.5 Z-27.8 X32.
G3 X32.4 Z-28. R.2
G1 Z-36. Z-55. Z-59.8 X32.614 X35.442 Z-58.386
G0 Z4.5 X26.641 G1 Z2.5 Z-20.205 X28.381 Z-22.939 G3 X28.4 Z-23. R.201
G1 Z-27.8 X29.828
X32.656 Z-26.386
G0 Z4.5 X23.855 G1 Z2.5 Z-15.827 X27.041 Z-20.834 X29.87 Z-19.42
G0 Z4.5 X21.069 G1 Z2.5 Z-11.803 G3 X21.382 Z-11.939
G1 X24.255 Z-16.456 X27.084 Z-15.042
G0 Z3.909 X14.747 G1 Z1.909 X20.283 Z-.859
G3 X20.4 Z-1. R.199
G1 Z-8. Z-11.8 X21.
G3 X21.382 Z-11.939
G1 X21.469 Z-12.077 X24.297 Z-10.663
S. X18. G1 Z0. F50. X20. Z-1. Z-8. Z-12. X21. X28. Z-23. Z-28. X32. Z-36. Z-55. Z-60. X35. X37.828 Z-58.586 G00 X100 Z100 M05
T S600 M03 G0
X24. Z-12.
5.仿真结果（截图）
G1 X18. F20. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24. G00 X100 Z100 M05
X38.348 Z-35.536 G1 X35.52 Z-36.95
G2 X31.2 Z-45.5 R18. X35.52 Z-54.05 R18. G1 X38.348 Z-52.636
G0 Z-35.298 X37.468 G1 X34.64 Z-36.713 G2 X30.2 Z-45.5 R18.5 X34.64 Z-54.288 R18.5 G1 X37.468 Z-52.873
G0 Z-35.061 X36.588 G1 X33.76 Z-36.475 G2 X29.2 Z-45.5 R19. X33.76 Z-54.525 R19.
G1 X36.588 Z-53.111
G0 Z-34.823 X35.708 G1 X32.88 Z-36.238 G2 X28.2 Z-45.5 R19.5 X32.88 Z-54.763 R19.5 G1 X35.708 Z-53.348
G0 Z-34.586 X34.828 G1 X32. Z-36. G2 X27.2 Z-45.5 R20. X32. Z-55. R20. G1 X34.828 Z-53.586 G00 X100 Z100 M05
T S410 M03 G0 X34.828 Z5.293
G92 X19.5 Z-10 F1.5
X19.1 X18.8 X18.55 X18.38 G01 X25 G00 X100 Z100 M05
三、实验总结
1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。 （1）：对于计算机辅助编程：
优点：可以计算各种复杂的曲面特征，计算准确。软件简单易学，操作方便。 缺点：相对简单零件较手工编程操作麻烦。 （2）对于手动编程手：
优点：对于形状简单、计算量小、程序段数不多的零件采用手工编程经济、及时。 缺点：对复杂形状的零件编程复杂，计算量大、易出错。故适用范围较窄 2.加工程序调试过程分析与总结
由于本次加工的零件材料是尼龙，故程序中不用出现M08、 M09指令，所以对生成的程序中删掉。程序调试中删除G97G98G18G28，将螺纹指令G76换成G92。
通过本次操作，对数控车床有了一定的了解。对数控车床与普通车床两者的区别，各自适用范围,有了更进一步的了解。如数控车床适用于普通车床难以加工的零件，而普通车床适用于需要加工多个面，多次拆卸的零部件。将理论中的数控运用于实际生产中，实现了理论与实际的结合。
3.数控车床操作步骤与加工异常排除方法
检查程序 装夹工件、刀具
开启数控车床 对刀
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常州零度教育
九品芝麻官
发表于： 14:57
培训对象：初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员课程特色：本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到数控设备的实际操作，以及数铣、加工中心手动编程与Mastercam软件编程的学习，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。培训内容：（一）数控铣床（加工中心）手动编程与操作机床系统：KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）1、机 械 识 图：三视图、剖视图、第一角法、第三角法、机械加工技术要求（粗糙度、公差配合、形位公差）2、手 工 编 程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用3、工艺 分 析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数4、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点（二）Mastercam软件编程Mastercam简介：Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统1、2D 绘 图：2D图形绘制，2D图形变换、修改，图层管理，属性变换等2、3D 绘 图：基本实体，拉伸、旋转、扫描实体，布尔运算，实体修剪，变换，倒角等；曲面体，拉伸、昆氏、旋转、扫描曲面，曲面修整、熔接、倒圆角，曲面生成实体等3、刀路加工：2D加工,平面铣、挖槽铣、轮廓铣、孔加工、全圆铣、刀路修剪、变换等；3D加工，曲面粗加工、曲面精加工、线架加工等4、程序处理：加工程序后处理、程序修改、后处理修改、机床加工等教学方法与手段：1．在教学中应以培养学员的综合运用知识和技能的能力为主，理论与实践相结合作为教学活动开展的基础。2．实训采用电脑仿真教学、实际上机、现场讲解、教师示范、学员实际操作等教学手段，以加强实训的教学效果。优势：1、厂校合一，是学校既是工厂2、专业师资，技术能手现场指导，理论与实践相结合3、不满意可退款4、一期不会、下期免费重学5、路远者提供住宿 学校特色：电脑类课程全部推荐就业，模具类课程有实训基地，无论是您，还是您爱人，还是您的孩子，都可以在我们这放心学习。电脑类课程学完推荐就业，模具类课程学完包就业，底薪不低于3500元每月，跟着授课老师后面实习，寓教于学。联系人：乔老师联系电话：QQ：邮箱：地址：莱蒙嘉业国贸大厦601、602，有停车场学校网址：&&&&&&
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版权所有:常州化龙网络科技股份有限公司 &信息产业部备案/许可证编号：苏ICP备号&&经营性ICP：苏B2-号【图文】数控铣床基本编程方法_百度文库
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数控铣床基本编程方法
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