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氩弧焊焊丝是不是有大小的 要是焊0.5至0.6的铁管 应该用多大的丝 是用铁丝还是不锈钢的 没分了 没分了 在此感笑了
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氩弧焊焊铁,一般用二保焊丝0.6
2.0再粗的,可以用埋弧焊丝.0.5壁厚,很有难度的说.二保焊丝最细的就是0.6的焊丝.
扫描下载二维码油压机液压管路的焊接法方法与质量检查
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　　油压机液压管路的焊接法方法与质量检查
　　液压管路是油压机重要的液压油液的传动部件，在液压管焊接过程中控制工艺规范参数,严格遵守焊接工艺操作过程,获得较好的焊接效果，可以大大减少机器的泄漏点，保证机器的正常工作。
　　油压机采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间，油压机是我们常用的油压机之一，而且适用范围非常广。油压机分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.油压机的液压管路的焊接法一般按焊接、检查焊缝质量等两步进行：
　　在液压管路焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁没有焊透，造成管路焊接强度不够；当坡度过大的时候，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据规范化要求中最有利于焊接的种类来操作。管子的坡口加工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口，这样进行加工既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。
　　第一、焊接。
　　焊接方法的选择是关系到油压机管路施工质量最关键的一环，必须引起高度重视。目前最广泛采用氧气乙炔焊接、手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种方式，其中相对于比较好液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑，美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法容易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到液压系统清洁度指标。所以尽量不要采用。但是如遇到加工工期短、氩弧焊工少时，也可考虑采用氩弧焊接第一层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又提高了施工效率，延长了油压机正常工作周期。
　　第二、油压机产品焊缝之后的质量检查。
　　焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔过大、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对于高压或超高压的油压机液压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高焊接检查的可靠性。检查不合格时，应进行补悍，同一部位的返修次数不宜超过三次。
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0前言在我国国民经济飞速发展的同时,装备制造业得到了快速的发展。国内外市场所需求的压力机、挖掘机、轧机、起重机都在向大型化发展。大型锻件的市场需求旺盛,大型锻造压机在国民经济中起着举足轻重的作用。液压系统给锻造压机提供了充足的动力。大型锻造压机的液压系统工作压力在30MPa以上,高压液压系统对管路系统的要求很高,因此,优质的管道焊接质量是锻造油压机液压系统安全运行的基础。采用钨极气体保护电弧焊可以得到优质的焊缝,本文将探讨如何在大型锻造压机管道焊接中使用钨极气体保护电弧焊。1钨极气体保护电弧焊简介1.1钨极气体保护电弧焊原理钨极气体保护电弧焊,或称钨-惰性气体(简称TIG)焊接工艺1936年起源于美国,1950年代开始在欧洲推广。它采用非消耗性的钨电极,惰性或半惰性的保护气体,以及额外的焊材。钨极气体保护电弧焊与其他焊接方法相比,有以下明显的优点:(1)钨极气体保护电弧焊(TIG)几乎不产生焊渣;(2)焊接产生的烟雾较小,对焊工...&
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目前,我国的管道运输已经取得了很大的发展,这是一个五大交通运输业,它在工业生产中起到了重要作用,为我们的国民经济发展做出杰出贡献。所以,有效地在管道施工和维护具有一定的实用意义,提高焊接质量的管道是至关重要的。在建筑的管道,管道焊接有一系列的问题,如建设网站更复杂;建设流动性高;大型建筑环境是不理想的,受自然环境因素影响等等。虽然我国已经有一个相对完整的管道焊接技术,主要包括根焊、填充、覆盖等主要程序,但特别是高压管焊管焊接仍然存在质量差的现象。因此,有效地提高了焊接质量的高压管已成为业内人士关注的研究。1管道焊接常见问题及危害管道焊接有各种各样的缺陷,根据位置不同,可以分为外部和内部缺陷。常见的缺陷有孔隙度、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝尺寸和形状不符合需求,削弱焊接等。本文主要分析下面常见的管焊接问题:1.1烧损和不定分解当焊接池低于不熔化的金属强度就无法抗拒它承担压力,将会有烧穿漏现象。但随着增长的壁厚和深度,烧穿的...&
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1管道焊缝质量缺陷分类及原因1.1管道焊缝质量缺陷的分类焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。几种焊缝(表面和内部)质量缺陷示意见图1。图1焊缝质量缺陷示意1.2重要焊缝质量缺陷产生的原因1.2.1焊缝产生未焊透的原因(1)电流强度不够,运条速度太快;(2)管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小;(3)焊条角度不对以及电弧偏吹;(4)焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。1.2.2焊缝产生气孔的原因(1)熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出;(2)电弧太长或太短;(3)焊条受潮;(4)焊件及焊条上沾有油漆、油污等,受热后放出气体浸入熔池;(5)基本金属及焊条化学成分不当。1.2.3焊缝产生裂纹的原因(1)焊接材料化学成分不当;...&
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石油化工管道,本质上讲属于管道工程,其涵盖着设计、加工、施工、监管等各个环节,需全面把控才能保证管道工程的质量,就施工环境而言,管道的焊接工艺和焊接质量是整体工程质量的核心所在,需要进行人员、材料、设备、施工工艺四个方面的管理,管理需选派专业人员进行,做到全面细致,以有效排除隐患。1加强施工准备环节的控制(1)通过管理人员保证焊接工艺和质量人员包括施工人员、管理人员两个方面。焊接工艺具有一定的技术性,而石油化工管道作业又存在着一定的危险性,因此相关的施工人员必须具有专业的技术,在对其进行管理时,首先要确定相关人员拥有第三方颁发的压力管道焊接方面的资格证书,其次通过一些现场询问等方式确定其具备相应的理论知识和实际经验,之后才能允许人员进行施工场地,对于管理人员,主要的检查标准是人员具备相关经验以及充分的责任心,最主要的是其应具备一定的压力管道施工、管理经验,了解细节问题,能够发现和纠正施工人员的错误,从而在焊接工艺和焊接质量两个方...&
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