简介/氩弧焊技术
氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来，，特别是手工钨极氩弧焊，已经成为各种金属结构焊接中必不可少的，所以全国各地对氩弧焊工的需求也越来越大。近些年来，氩弧焊的机械化、自动化程度得到了很大的提高，并向着控制因子越来越多的方向发展，达到了一个更高的阶段。
优点/氩弧焊技术
氩弧焊技术氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的接头；氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其；受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
分类/氩弧焊技术
（一）非熔化极氩弧焊（TIG焊）非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，本身不，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。其过程如图2-13（a）所示。焊接时，在钨极与工件间产生
，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。（二）熔化极氩弧焊（MIG焊）熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。因此熔化极氩弧焊所用可大大提高，适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。过程可采用自动或半自动方式。熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡，主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接较高、焊接电流超过某临界值时，熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。喷射过渡时不发生短路现象，电弧燃烧非常稳定，飞溅现象消失，焊缝成形好，深度增加，所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。由于氩气比较稀缺，使得氩弧焊的焊接成本较高。故目前主要用来焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。
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单项选择题钨极氩弧焊采用(
)引弧时，钨极不必与工件接触，只需在钨极与工件间相距4～5mm处启动，即可引燃电弧，如果钨极与工件短路引弧，钨极容易烧损。A．声波震荡器B．脉冲引弧器C．低频发射器D．高频震荡器
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全部答案（共2个回答）
注意焊接厚度。氩弧焊操作难度较大，需要在师傅带领下操作。
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