加工中心铣螺纹宏程序精华_百度文库
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加工中心铣螺纹宏程序精华
&&只需改变参数,便可快速地对不同大小,螺距的螺纹进行铣削加工
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使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26
R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18
A 螺纹螺距 A=#1
B 螺纹公称直径 B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如： G65 p Z-10 R2 A2 B16 C-5 S;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min
宏程序代码
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
数控技术网：/?id=17
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今日搜狐热点来源：《工具技术》1990年第12期 作者：王联菊;
加工中心专用螺纹刀具——MC行星螺纹铣刀
在品种多、批量小、交货周期短的情况下,加工中心(以下简称MC)所起的作用日益重要。为了进一步发挥MC的效能,要求切削刀具应适应MC各种性能特点。在切削加工中,螺纹加工的刀具进展迟缓,一些突发性故障令人大伤脑筋。近来一种与原有攻丝方式完全不同的、使用MC的三轴同时数控(螺纹加工程序)的加工方式,引起了人们的注意,开发出了焊有硬质合金刀片和整体式两种螺纹铣刀,并正在向标准化过度。 下面将介绍这种MC行星螺纹铣刀铣削内螺纹的特征。加工原理 MC行星螺纹铣刀是一种多头螺纹铣削工具,其螺纹无导程(即环状)气切削刃由4~6条容屑槽形成。刀具轴线相对螺纹底孔中心线平行地安装,有刀具自转(主轴旋转)和工件相对刀具公转运动。加工时.公转运动和轴向进给为连动方式(螺旋进给)。从理论上讲,经过360’公转就能加工好螺纹。采取公转与轴向进给相结合,可以加工左、右不同的螺纹。顺、逆铣也是通过这种组合而定。图1是加工右螺纹实例。右旋内组坟通孔逆铣育孔顺铣图1公转运动与轴向进给2.MC行星螺纹铣刀加工的特征 过去影响MC螺纹加工效率的主要原因与原有丝锥的切削机理有关。MC行星螺纹铣刀与......(本文共计4页)
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主办：成都工具研究所
出版：工具技术杂志编辑部
出版周期：月刊
出版地：四川省成都市数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计_论文_百度文库
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数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计
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&&数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求。
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