硅碳棒掉进玻璃配制溶液的玻璃仪器怎么办?

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淄博凯阳电热元件有限公司
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硅碳棒电炉特点介绍
& 1、 1000℃与1200℃的管式电炉,其结构为高铝炉管外绕电热丝,炉膛管水平放置,炉温均匀。
& 2、 1300℃管式电炉加热元件为硅碳棒,炉膛管有水平、垂直两种放置方式。
& 3、 1300℃硅碳管电炉,其炉膛管即为加热元件,升温快,炉温均匀。、
& 4、 温度控制系统有两种方式,其中KSY系列控制器采用智能温控仪表(如右图),专用模块,具有控制精度高、超温保护功能,KSW系列控制器采用位式控温仪表,具有控温准确,操作简单。
&&& 淄博凯阳电热元件有限公司是一家新型窑炉耐火保温科技企业,在新型耐火材料领域,形成了基础研究、工程设计、产品研发、规模化制造和专业化技术服务的完整体系,集窑炉热工设计、科研、生产、经贸于一体的经济实体。主要产品:焙烧炉、电焙烧炉、硅碳棒电炉、模壳电焙烧炉、玻璃坩埚炉、熔铝坩埚炉、硅碳棒、热电偶保护管、保温材料等。
&&& 文章到这就结束了,谢谢您的观看。如果想要了解更多关于的知识请阅读《》希望能够对您有所帮助。&
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地 址:山东省淄博市淄博淄川区磁村工业园& & &网站关键词:、、、、、&&&浮法玻璃锡槽硅碳棒的使用
目前浮法玻璃锡槽加热元件普遍使用了硅碳棒,硅碳棒在生产过程中除锡槽出口,其他区域很少使用,只有在烤窑升温、锡槽事故和一些特殊操作时才开启使用。    三项硅碳棒的参数:    1:电阻----1.6欧姆相见误
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建材索引:头暴露给热玻璃,这同样会加快堵头损耗或造成其它损;b.间接冷却水套;如下图所示的冷却水套,电极的水冷却系统是密封的,;水平间接冷却水套的结构;④冷却水系统;为了保证电极的正常工作,防止钼电极结垢,所需的冷;水质要达到锅炉用水标准;冷却水系统有软化水装置,冷却水塔,循环水池等组成;⑤硅碳棒电热元件;硅碳棒有无定形和晶体两种,熔点2227℃,使用温;使用这种元件
头暴露给热玻璃,这同样会加快堵头损耗或造成其它损伤。当水套漏水后,会给生产带来很大麻烦,所造成的&水鼓泡&会直接在产品中反映出来。③直接水冷却套的尾部不能密封,否则过大的水压会使水沿着电极间隙内碎裂的玻璃缝进入熔化池而造成&水鼓泡&,降低水压时,这种现象可减弱以致消失。为使冷却水更顺利地淌出,水套可倾斜5°角,让回水在无压下自然流到收集器中。直接水冷却套的用水一般在5L/min左右。当尾部需密封时,为保证冷却和避免&水鼓泡&现象,可在进水管,出水口附近加一密封垫并压紧.④直接水冷却套尾部是敞开的,必要时可用热电偶丝插入水套内部进行温度监视。这种水套的优点是:节水,工艺简单,成本较低。缺点是易出现&水鼓泡&现象,加上前后密封虽好,但工艺复杂,并且在意外停水时,密封垫易损坏。
b.间接冷却水套
如下图所示的冷却水套,电极的水冷却系统是密封的,冷却水不直接与钼电极接触,但在使用中要注意利用水套端部的玻璃进行密封,当冷却水关闭后,熔融的玻璃液渗透进水套端部的各个空隙中,这些玻璃可以阻止钼电极在其可渡区被氧化。数分钟后,打开冷却水,这些玻璃即被冻结,从而使钼电极处于安全状态。但要注意,若密封玻璃不能填满空隙,还是可能造成钼电极的氧化。
水平间接冷却水套的结构
④冷却水系统
为了保证电极的正常工作,防止钼电极结垢,所需的冷却水必须经过软化,
水质要达到锅炉用水标准。为了节约冷却水量,需采用循环水系统。
冷却水系统有软化水装置,冷却水塔,循环水池等组成。
⑤硅碳棒电热元件
硅碳棒有无定形和晶体两种,熔点2227℃,使用温度为1400℃±50℃,硅碳棒元件质地坚硬,高温下不容易变形,具有良好的机械强度和冷热急变性能。这种元件用在料道上方,它具有易于更换,高温下不会弯曲下垂等优点,同时元件不会破碎,不存在碎片掉进玻璃液内形成结石的危险。硅碳棒元件与许多普通金属加热元件不同,它不是按单位功率输出确定大小的,它将电能转变为热能的能力取决于炉内的环境温度和元件作业时周围的气氛。
使用这种元件的关键在于防止老化。防老化的主要办法是在发热端涂保护层。
硅碳棒使用的注意事项:
(1)为了使每支硅碳棒都能处于正常而理想的工作状态,安装前对整批硅碳棒测定其电阻值,将其分类,电阻值相近的装在同一调整区,使之工作电源相近。
(2)为了检验每支硅碳棒电热元件是否良好工作,通电试验时可用钳形电流表逐一测定电流。同一区域在相等的电压下要求电流相近,偏差不超出10%,如果个别电流太大就说明阻值太小。如果电流太小,不是阻值太大就是管脚接触不良。如果没有电流可能是硅碳棒电热元件已断裂,应进一步检查更换。
(3)硅碳棒电热元件质脆易断,特别在带螺纹位置最为脆弱,安装要特别小心,轻拿轻放,安装时要特别注意绝不允许单边受力,必要时应用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套,安上护套固定好。
(4)为防止硅碳棒电热元件与上部结构的耐火材料互相影响,各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘,陶瓷纤维套管不但起着电气绝缘的作用而且还起到固定硅碳棒的作用
(5)在窑炉中使用硅碳棒,操作温度可达1700℃.在还原性气氛下,其最高操作温度为1350℃。碳化硅加热元件的寿命一般为1~2个月,最多达到3个月。
(6)料道中使用的硅碳棒,为了延长硅碳棒加热元件的寿命。可改进料道上部结构,用挡砖将料道与工作池隔开,严格控制料道气氛。
(7)减少使用温度的影响。碳化硅元件的老化速度与使用温度成正比,使用温度越高,老化越快,其寿命越短。
(8)通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷,降低表面荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度,窑内温度虽高,也可以保持相当长的寿命。可通过改变硅碳棒元件的安装支数,或改变元件的规格,以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比,炉膛温度越高,允许表面负荷密度越小。超负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落,烧损。为确保元件寿命,切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在6~8W/cm2。
(9)硅碳棒电热元件使用一定时间后,由于电阻值增大,需要提高电压,用以补偿电阻增加的损失,因此需要变压器有一定的电压调节范围,对于连续运行的窑炉和料道,电压调整范围为0.7~2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压).通过增压调节,可以延长碳化硅元件的使用寿命。
(10)硅碳棒元件的接线方法,可采用并联,串联,角型,星型以及其它形式的接线方式。但是并联优越于串联,并联可以调节负荷不平衡的因素,而多支串联则加重了不平衡的因素,提高了工作电压。为了延长硅碳棒元件的寿命,保证安全使用,应避免采用多支串联。
(11)硅碳棒碎片落入玻璃液中会造成气泡,这是由于碳化硅有强还原作用,会与溶解于玻璃液中的气体和玻璃组分起化学反应。因此残缺的硅碳棒碎片必须设法取出,但一般情况下碳化硅棒只会断裂不会破碎。
(12)窑炉气体内含有大量硫、钠、硼等氧化物,会与硅碳棒起强烈反应,几天之内就会使整个棒体发胖而损坏。使用硅碳棒发热体时,料道必须与工作池火焰空间完全分隔。一般料道中因挥发含量低,对其影响甚小。
2.供料道部分
供料道是玻璃液自窑炉通往成型的通道,玻璃液在流经料道的过程中,使玻璃液进一步得到均化并促使其温度均匀、稳定,以保证液流的一致。生产高硼硅玻璃的供料道为了避免硼挥发,一般采用电调节全封闭料道,分段控制,各段温度能够单独控制,互不影响,并通过设置硅碳棒进行热补偿;同时通过设置钼电极以减少玻璃液的横向、纵向温差。料道采用密封结构后,可以大大减少易挥发
组分的挥发,降低料盆端头处溢流口的表层玻璃液的溢流量。
供料道资料图片
供料机匀料筒采用齿轮传动、变频调速,视生产情况开启和停止。供料机上有固定吹气杆的调节装置。供料机采用压缩空气冷却。
成形部件包括:吹气杆、套筒、料碗、端头。这些部件均安装在供料机上,完成玻璃管的成形。吹气杆和端头采用耐高温的镍基合金制成,套筒和料碗由热稳定性好、耐侵蚀的特殊耐火材料制成。通过变化端头直径可生产不同管径的玻璃管。
供料机资料图片
4.拉管设备
玻璃成型分为垂拉和水平拉管,水平来管分为维罗法和丹纳法。目前大规模高硼硅玻璃管生产装置一般采用水平拉管DD维罗法水平拉管,如下图所示。
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