电镀厂污水怎么处理_重金属_中国百科网
电镀厂污水怎么处理
    电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
针对电镀厂污水怎么处理的问题，首先我们介绍一下其分类：
从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。1.前处理污水对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。2.镀层漂污水镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。3.镀层后处理污水镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。4.电镀废液电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。具体参见更多相关技术文档。
针对电镀厂污水怎么处理的问题，我们介绍一种常见的处理工艺：
CZB矿物法处理电镀废水
CZB矿物法的概念 CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
CZB矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
CZB矿物法的主要优势
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元．
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
收录时间:日 07:04:15 来源:中国污水处理工程网 作者:匿名
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&&&&&&& 摘要：电镀废水是是当今世界三大污染行业之一。据统计，我国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿 m3。本文介绍了电镀废水来源和水质，电镀废水处理技术现状，电镀废水处理措施和发展趋势。
&&&&&&& 关键词：电镀废水；处理技术
&&&&&&& 引言
&&&&&&& 随着我国电镀企业的迅速发展，除带来经济效益满足人民生活问题之外，电镀污染问题日趋严重。电镀企业排出的废水，主要包括镀件漂洗水(其中镀件漂洗水占80％以上)、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等。电镀废水成分复杂，不仅含有Cr 6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金属离子，而且含有剧毒的氰化物，有些是致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大，对环境造成极大的影响。
&&&&&&& 1.电镀概述
&&&&&&& 电镀(E1ectroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上 一薄层其它金属或合金的过程。日，新的《电镀污染物排放标准》(GB) 正式实施，国家环境保护部公布了第一批共 l3 项国家排放标准中特别排放限值。《产业结构调整指导目录》(2011年)规定淘汰含氰电镀工艺 (电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺，暂缓淘汰)。
&&&&&&& 2.电镀废水来源及水质
&&&&&&& 电镀废水主要来源有：前处理除油酸洗工序，镀件的清洗水，废电镀液，跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水，冲洗水及设备冷却水。这些废水中含有大量的铬、铜、镍、锌等重金属离子和氰化物，有的毒性较大，有的属&三致&物质，对环境危害较大。由于电镀的镀层种类繁多、生产工艺不同，所产生的废水种类、化学组成也各不相同：含铬电镀废水主要来源于镀铬槽、钝化槽等的镀件漂洗水，也包括一部分在电镀过程中地漏于地坪上的废镀液。镀铬后漂洗水含六价铬浓度为20&150mg／L，钝化后的漂洗水含六价铬的浓度变化大，有时高达200&300mg／L。除此之外，还有三价铬、铜、铁、锌等金属离子以及硫酸、硝酸等。漂洗废水的pH值一般为4&6。含氰电镀废水主要来源于镀金、镀铜、镀银以及镀合金等氰化电镀工艺后的漂洗水，以及部分地漏于地坪上的废液。这部分废水除排放废弃镀液时的浓度较高，一般漂洗水的含氰浓度小于100mg／L，pH值在8一l0之间，为碱性废水。含酸电镀废水主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含铁、镍、铜等金属离子，以及一些添加剂或附加盐类。含碱电镀废水主要来源为预处理清洗过程中金属镀件的去油、碱洗等工艺槽后的清洗水。废水中主要含氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、有机添加剂以及铜、铁、铅等 金属离子。一般来说，含碱废水所含的杂质较多，pH值变化幅度较大。
&&&&&&& 3.电镀废水处理技术现状
&&&&&&& 目前，国内外常用的电镀废水处理方法主要以化学法和物化法为主。其中化学法具有处理效果明显、运行费用低、技术上较为成熟的特点。化学法主要包括氧化还原法、沉淀法、中和法等。物化法主要包括电解法、
&&&&&&& 离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩法等。此外，还有生化法是用生物来治理电镀废水的高新生物技术，它包括微生物法等。微生物法主要是用SR复合功能菌来处理废水中的重金属等。目前，活性炭一生物膜法结合,是作为处理含氰废水的较有前途的方法之一。
&&&&&&& 4.电镀废水处理措施
&&&&&&& 目前，电镀废水的常规处理技术主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法等，同时铁氧体法、膜分离技术、溶剂萃取法、吸附法、生物法等新技术也得到了越来越多的研究和应用。
&&&&&&& 电镀废水处理工艺流程：（图1）
&&&&&&& 4.1化学沉淀法
&&&&&&& 化学沉淀法是目前应用最普遍的废水处理方法。化学处理法主要是 采用酸碱中和及投加化学药剂等方法使在水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法。处理过程中产生了大量 的淤泥，造成了二次污染，其处理后的水排放，造成了水资源和物料资源的极大浪费，且能耗大。
&&&&&&& 4.2离子交换法
&&&&&&& 离子交换法指利用离子交换树脂将废水中的阴、阳离子除去。较化学沉淀法具有能耗低，不产生污泥等优点，但它不能产生浓度较高的溶液返回电镀槽，不能除去清洗业液中的有机物，所以产水即使回用也不能满足生产补给水要求。
&&&&&&& 4.3铁氧体法
&&&&&&& 铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水，能一次去除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少，操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。此法在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热 (约70℃)，能耗高，存在着处理后盐度高，而且不能处理含Hg和络合物废水的缺点。铁氧体法的主要优点是硫酸亚铁货源广，价格低，设备简单，处理量大，净化效果好，污泥不会引起二次污染。
&&&&&&& 4.4膜分离技术
&&&&&&& 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择性透过性能，来完成分离、提纯和浓缩的新型分离技术。膜分离过程是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、易控制等优点。膜分离技术（微滤、超滤、纳滤和反渗透）在表面处理行业均有实际应用，微滤普遍用于电镀液的预过滤等，超滤被广泛用于电泳漆的回收，纳滤、反渗透已被用于化学处理的后处理或工艺纯水的制备。
&&&&&&& 4.5生物处理技术
&&&&&&& 生物法处理电镀废水主要是依靠人工培养的复合功能菌来完成的。这种功能菌具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、共沉淀作用和对pH值缓冲作用。功能菌首先将废水中的Cr (Ⅵ) 还原为Cr (Ⅲ) ，然后铬、锌、镍、镉、铜、铅等离子被菌体吸附和络合成团，重金属离子沉淀成为污泥，经固液分离后去除。按照去除重金属离子的机理不同，生物法可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。
&&&&&&& 4.6吸附法
&&&&&&& 吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭装备简单，在废水治理中应用广泛，但活性炭再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于电镀废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、含Ni废水己有成功经验。有相关研究表明，壳聚糖及其衍生物是重金属离子的良好吸附剂，壳聚糖树脂交联后，可重复使用10次，吸附容量没有明显降低。利用改性的海泡石治理重金属废水对 Pb2+、Hg2+、cd2+有很好的吸附能力，处理后废水中重金属含量明显低于污水综合排放标准。
&&&&&&& 随着国内外技术人员的不断实践发现，亚硫酸盐还原处理法的研究是
&&&&&&& 当前含铬废水的处理工艺中最为环保节能的方法之一，既可以保证出水水质，又可以节省经费，节约占地面积，并且能够带来长久效益。亚硫酸盐还原处理法也是国内常用的处理电镀含铬废水的方法之一。亚硫酸盐还原处理法主要的优点是处理后水能够达到排放标准，并能够回收利用氢氧化铬，设备和操作也较为简单。其基本原理是：在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调节pH值，使其形成氢氧化铬沉淀而去除，废水得到净化。
&&&&&&& 5.电镀废水处理的发展趋势
&&&&&&& 随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀重金属废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，未来电镀重金属废水处理将突出以下几个方面：
&&&&&&& （1）实施循环经济、推行清洁生产。提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率，从源头上削减重金属污染物的产生量，同时采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水零排放。（2）重金属废水的处理技术很多，其中生物技术是具有较大发展潜力的技术，具有成本低、效益高、不造成二次污染等优点，未来将广泛应用于电镀废水的治理工艺。（3）综合一体化技术是未来重金属废水处理技术的热点。各种重金属也因其行业和工艺的差异，仅使用一种废水处理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。只有综合多种处理技术特点的一体化技术应用，才能达到理想效果。
&&&&&&& 结束语
&&&&&&& 电镀废水的处理技术很多，由于电镀行业生产工艺、管理水平的差异，产生的废水水质差异较大，仅使用一种废水处理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。只有综合处理技术，实现多种处理技术集成，才能达到理想效果。在当今水资源和金属资源都严重短缺的形势下，离子交换技术、膜处理技术在废水资源化和减量化方面的特有优势已得到国内外的广泛关注。此外，生物处理技术具有成本低、效益高、不造成二次污染等优点，生物法处理电镀废水，是一项很有发展前途的技术。随着生物工程科学的发展，生物技术应用于处理电镀废水有着广阔的发展前景。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
&&&&&&& 参考文献
&&&&&&& [1]贾金平，谢少艾，陈虹锦．电镀废水处理技术及工程实例[M]．北京：化学工业出版社，2003.
&&&&&&& [2]王亚东，张林生.电镀废水处理技术的研究进展[J]安全与环境工 程，2008，l5(3)69&72.
&&&&&&& [3]罗伟锋，楼永通，陈玲芳，等.膜分离技术在电镀清洁生产中应用 [J]材料保护.)：59&6.
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