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软件设计时，模块结构图中的符号○表示A．数据B．调用C．控制D．转接
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提问人：匿名网友
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软件设计时，模块结构图中的符号○表示A．数据B．调用C．控制D．转接
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1系统流程图描述了数据在各种物理元素之间的流动状况，它来源于A．数据流程图B．业务流程图C．数据结构图D．程序流程图2开发一个大型信息系统，一般首先要做的工作是A．开发原型系统B．制订总体规划C．购买开发工具D．设计逻辑方案
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UG8.0工程图经典视频教程 共108讲【6.8G】
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UG8.0工程图经典视频教程 共108讲【6.8G】
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ug8.0工程图教程13
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工程图教程1.jpg (215.05 KB, 下载次数: 272)
ug8.0工程图教程12
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工程图教程3.jpg (219.05 KB, 下载次数: 261)
ug8.0工程图教程1
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1.1&&在UGNX8.0工程图环境中设置字体类型
2.1&&进入工程图环境.avi
2.2&&工程图环境的下拉菜单.avi
2.3&&工程图环境的部件导航器.avi
2.4.1&&制图参数预设置.avi
2.4.2&&注释参数预设置.avi
2.4.3&&截面线参数预设置.avi
2.4.4&&视图参数预设置.avi
2.4.5&&视图标签参数预设置.avi
2.4.6&&可视化参数预设置.avi
2.4.7&&栅格和工作平面参数预设置.avi
2.5.1&&加载制图标准.avi
2.5.2&&定制制图标准.avi
3.1&&新建图纸页.avi
3.2.1&&编辑图纸页.avi
3.2.2&&打开图纸页.avi
3.2.3&&删除图纸页.avi
3.2.4&&重命名图纸页.avi
3.3&&创建基于主模型的图纸文件.avi
4.2.1&&创建基本视图.avi
4.2.2&&创建投影视图.avi
4.2.3&&创建轴测视图.avi
4.2.4&&创建标准视图.avi
4.2.5&&视图创建向导.avi
4.3.1&&移动和复制视图 1．移动视图.avi
4.3.1&&移动和复制视图 2．复制视图.avi
4.3.2&&对齐视图.avi
4.3.3&&更新视图.avi
4.3.4&&删除视图.avi
4.3.5&&编辑视图边界.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 1．扩展成员视图.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 2．擦除对象.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 3．编辑完全对象.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 4．编辑着色对象.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 5．删除选择的擦除.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 6．删除选择的编辑.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 7．模型转换到视图.avi
4.3.6&&视图相关的编辑 8．视图转换到模型.avi
4.4.1&&视图的着色.avi
4.4.2&&视图的隐藏线显示.avi
4.5.1&&局部放大图.avi
4.5.10 半轴测剖视图.avi
4.5.11 局部剖视图.avi
4.5.12&&断开视图.avi
4.5.2&&1．创建全剖视图.avi
4.5.2&&2．创建阶梯剖视图.avi
4.5.3&&半剖视图.avi
4.5.4&&旋转剖视图.avi
4.5.5&&折叠剖视图.avi
4.5.6&&展开的点到点剖视图.avi
4.5.7&&展开的点和角度剖视图.avi
4.5.8&&定向剖视图.avi
4.5.9&&轴测剖视图.avi
4.6.1&&装配体的全剖视图.avi
4.6.2&&装配体的半剖视图.avi
4.6.3&&装配体的局部剖视图.avi
4.6.4&&装配体轴测视图的剖视图.avi
4.6.5&&爆炸图视图.avi
4.6.6&&1．隐藏视图中的组件.avi
4.6.6&&2．显示视图中的组件.avi
4.6.7&&修改组件的线型.avi
4.7.1&&移动截面线的段.avi
4.7.2&&删除截面线的段.avi
4.7.3&&添加截面线的段.avi
4.7.4&&编辑剖视图的标签样式.avi
4.8.1&&范例1──创建基本视图.avi
4.8.2&&范例2──创建半剖和全剖视图.avi
4.8.3&&范例3──创建阶梯剖和局部剖视图.avi
5.2.1&&在图纸页上绘制草图曲线.avi
5.2.2&&在视图中绘制草图曲线.avi
5.3&&投影草图曲线至视图.avi
1. 水平尺寸.avi
2. 竖直尺寸.avi
3. 平行尺寸.avi
4. 垂直尺寸.avi
5. 倒斜角尺寸.avi
6. 角度尺寸.avi
7. 直径尺寸.avi
8. 过圆心的半径尺寸.avi
9. 带折线的半径尺寸.avi
10. 圆柱尺寸.avi
11. 水平链尺寸.avi
12. 水平基线尺寸.avi
13. 竖直链尺寸.avi
14. 竖直基线尺寸.avi
15. 坐标尺寸.avi
6.10.1&&范例1.avi
6.10.2&&范例2.avi
6.10.3&&范例3.avi
6.3.1&&创建注释文本.avi
6.3.2&&编辑注释文本.avi
6.4.1&&创建基准特征符号.avi
6.4.2&&编辑基准特征符号.avi
6.5.1&&创建形位公差符号.avi
6.5.2&&编辑形位公差符号.avi
6.6&&表面粗糙度符号.avi
6.7.1&&2D中心线.avi
6.7.2&&3D中心线.avi
6.7.3&&中心标记.avi
6.7.4&&螺栓圆中心线.avi
6.7.5&&圆形中心线.avi
6.7.6&&对称中心线.avi
6.7.7&&自动中心线.avi
6.7.8&&偏置中心点符号.avi
6.8.2&&创建标识符号.avi
6.8.3&&编辑标识符号.avi
6.9&&用户定义符号.avi
7.1.1表格的选择.avi
7.1.2. 自动创建标注符号.avi
7.1.3 插入行列.avi
7.1.4 手动创建标注符号.avi
7.1.5 删除行列.avi
7.1.6 编辑行列的大小.avi
7.1.7合并单元格.avi
7.2.1&&创建表格.avi
7.2.3&&添加表格文字.avi
7.2.4&&表格的排序.avi
7.2.5&&使用电子表格编辑表格.avi
7.2.6&&编辑表格位置.avi
7.2.7&&定制表格模板.avi
7.3.1&&插入零件明细表.avi
7.3.2&&编辑零件明细表级别.avi
7.3.4&&编辑零件明细表.avi
7.3.5&&定制零件明细表模板.avi
7.3.6&&设置默认的零件明细表.avi
7.4.1&&绘制标题栏表格.avi
7.4.2&&创建图纸边框.avi
7.4.3&&定义标题块.avi
7.4.4&&填充标题块.avi
7.4.5&&关联部件属性到标题栏表格.avi
7.5&&定制图纸模板.avi
8.2&&钣金工程图的设置.avi
8.3&&创建钣金展开视图.avi
8.4&&钣金工程图范例.avi
9.1&&范例1──简单零件的工程图.avi
9.2&&范例2──复杂零件的工程图.avi
9.3&&范例3──装配体的工程图.avi
10.1&&工程图的打印出图.avi
10.2&&在图纸上放置图像.avi
10.3.1&&创建定制符号库.avi
10.3.2&&创建新的定制符号.avi
10.3.3&&在图纸中插入定制符号.avi
10.3.4&&编辑定制符号.avi
10.3.5&&更新定制符号.avi
10.4.1&&创建快照数据.avi
10.4.2&&叠加CGM.avi
10.4.3设置比较报告.avi
10.4.4创建比较报告.avi
10.4.5显示比较报告.avi
10.4.6删除比较报告.avi
10.5.1&&属性工具.avi
10.5.10&&尺寸排序.avi
10.5.11&&齿轮参数表和齿轮简化图纸.avi
10.5.12&&弹簧简化视图.avi
10.5.2&&替换模板.avi
10.5.3&&图纸拼接.avi
10.5.4&&导出零件明细表.avi
10.5.5&&装配序号排序.avi
10.5.6&&创建点坐标列表.avi
10.5.7&&添加技术要求.avi
10.5.8&&创建网格线.avi
10.5.9&&尺寸标注样式&&
10. 6.0格式刷.avi
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本标准规定了结构设计中对2D文档的要求,以便保持2D图之一致性统一性,提升设计品质
本标准适用于科尔设计有限公司所有产品
3.1&& 零件
部件:是用装配工序把组成部分（零件、分
整件:是用装配工序把组成部分（零件、部件）连接而成的成品。整件是级别最高的部件
通用件:是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零
4.&& 图样基本要求
4.1.1 图样必须按照有关制图的国家标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰
4.1.2 图样上名词、术语、代号、文字、图形符号及结构要素，均应符合有关标准或规定。
4.1.3 计量单位符合国标,并约定表示物理量数值的阿拉伯数字后写上国际单位符号。
4.1.4 图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及制造、检验时所必须的技术依据
4.1.5 图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量少
图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定，如无规定时，尽量简短、确切，若该名称在其它相关技术文件上出现时，应完全一致
4.1.7 约定采用第三视角画法,当客户有特别说明时,可以采用第一视角画法
零件图的要求
零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。
4.2.1 每个专用零件图应绘制单独零件图样
4.2.2 材料和零件组成一体时（如双色注塑），其附属在零件上的成形材料，可以在技术要求里说明
零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图中标注时，应在有关尺寸旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上
4.2.4 两个相互对称的零件，一般应分别绘制图样
必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接
4.2.6 单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。
4.2.7 零件有正反面（如镜片）或加工方向要求时，应在视图上标注或技术要求中说明。
4.2.8 图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注，并尽可能与加工基准面一致，还要考虑检验此尺寸的可能性。
4.2.9 图样上对局部要素有特殊要求（如不准做拔模斜度、棱边）及标记时，应在所指部位近旁标注说明。
4.3 装配图的要求
4.3.1装配图是表达产品中部件与部件，部件与零件或零件间连接的图样，应包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图亦称总装配图。
4.3.2产品、部件装配图一般包括下列内容：
4.3.2.1产品或部件结构及装配关系的图形；
4.3.2.2主要装配尺寸和配合代号；装配时需加工的尺寸、极限偏差、表面质量；产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等
4.3.2.3组成零部件的明细栏,
4.4 爆炸图的要求
爆炸图是表达产品组成部分结构概况、相对位置和外形样式的图样,其内容包含:
4.4.1零部件3D外形轮廓及其相对安装位置图形；
4.4.明细栏,其中内容应与一级BOM一致
5.有关机械制图的规定
14690之规定,尽可能选用优先系列,比例一般应标注在标题栏的比例栏内。必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例。
5.2.1英文字符及数字写成Romans样式, 汉字写成仿宋体，字高不小于3.0mm
5.2.2字符高度优先系列：2.0mm、2.5mm、3.0mm、5mm
5.2.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的字及字母，一般应采用小一号的字体。
5.2.4字符约定采用直体，不用斜体。
5.3.1轴线、对称中心线、断开线伸出轮廓线的部分为2mm～3mm,ACAD图档中约定为红色,图层Centre,见(图1）。
5.3.2有特殊要求的表面用粗点划线表示, ACAD图档中约定为蓝色,见(图2）。
5.4图线的宽度
5.4.1粗实线线宽取0.3mm，细实线线宽取0.10mm。
5.4.2焊缝符号、表面粗糙度符号、形状和位置公差符号等的线宽按0.3mm
5.4.3图线的其它内容符合GB/T 。
5.5.1采用统一的样式,根据目前公司产品特征,制定A3,A4两种,见附件1,附件2
5.5.2 标题栏及版本更新纪录必须逐一填写,零件料号可不填写
5.5.3 技术要求写在图面左下角
5.6.1明细栏一般应置于标题栏的上方，按照GB/T ，当明细栏在装配图中放不下时可作装配图的附页，
5.6.2明细栏填写的内容包括：
5.6.2.1序号：填装配图上相应组成部分的序号；
5.6.2.2图档名:即文件存档名称, 必须符合[文档命名规则]之规定
5.6.2.3名称：填装配图上相应组成部分的名称，其名称必须符合[文档命名规则]之规定&&
5.6.2.4数量：填各相应组成部分在装配图中所需的件数，
5.6.2.5备注：填必要的补充说明（如表面处理、标准件规格、借用、无图等）。
5.6.3明细栏的字体为宋体，字高为2.0mm。
在同一张图纸内，视图按标准位置配置时，一律不标注视图的名称，否则应在视图的上方注明“X向”。
6.2表示视图方向箭头的尺寸规定：
6.2.1约定采用(图5)形式,
6.2.2表示视图方向、剖切符号的字符高度按3mm，符号使用的粗实线按0.3mm,如(5)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6.3放大图中比例的标注
放大图中比例的标注形式，采用图6的形式
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&图
6.4简化表示法
简化表示法可以减少绘图工作量，提高设计效率及图样的清晰度，加快设计进程,尤其是本公司采用的图幅较小，应大力提倡简化表示法。
简化原则：
6.4.1简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性,在此前提下，应力求制图简便；
6.4.2便于识读和绘制，注重简化的综合效果；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6.4.3应避免不必要的视图和剖视图；
6.4.4在不致引起误解时,应避免使用虚线表示不可见的结构；
6.4.5尽可能使用有关标准中规定的符号，表达设计要求；
6.4.6 尽可能减少相同结构要素的重复绘制
6.4.6在装配图中可假想将某些零件拆卸后绘制,同时加注“拆去XX”
6.4.7对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量
6.5.1零部件的每一尺寸只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上，既不要出现多余尺寸，也不要漏尺寸。零件图中参考尺寸加“
REF.”“ 表示。
6.5.2尽可能考虑“基准统一”， 装配基准、加工基准、与测量基准的统一，有利于生产，有利于产品质量。
6.5.3应进行尺寸链的计算&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6.5.4尺寸线箭头的长度按2.0尺寸数字的高度为2.0mm。
6.5.5尺寸线之间的间隔均匀
6.5.6约定统一使用T表示板厚，例如:T=0.30mm,而壳体的主壁厚则用GENARAL
THINKNESS表示,可以简化表示,例如:2.20 GEN THK.&
6.5.7尺寸注法的简化表示法的其它符合GB／T&96的规定。
6.5.8标注均匀槽宽尺寸时，采用简化标注，例如：2.20 typ.&
6.5.9零部件的外形尺寸设为管控尺寸，一般零件管控尺寸有2~3个：长、宽、高，标注管控尺寸只须在尺寸前加*号，例如：*30.00；并在技术要求写明“带*号为管控尺寸”。
6.5.10分零部件尺寸标注详细说明：
镜片及外观件应在相应视图下方注明“正面”；镜片反面丝印范围必须用指引线标注：DISPLAY_AREA,另附镜片保护膜图档。
背胶注明其型号可不标注厚度。
FPC图中应注明焊盘区域（焊盘表面镀锡处理，保证与背面焊盘导通）、露铜区域、及贴背胶的区域，并写出背胶型号。
防尘网应附背胶。
6.5.11 &尺寸标注的其他方面按GB/T执行。
6.6 &尺寸公差与配合注法
&线性尺寸公差在零件图中的标注采用极限偏差标注的方式，上下偏差数字的高度均为1.8mm(见图7
尺寸公差与配合标注的其它内容符合GB/T,冲压件尺寸公差符合GB/T 13914-92。
6.6.3& 手机结构工程图中零、部件部分公差规定：
&&&&&&&&&&&&
手机壳体外形尺寸公差标注：
&&&&&&&&&&&&
按键外形尺寸公差标注：
&&&&&&&&&&&&
手机面壳LCD显示框区域尺寸公差标注：
6.7& 装配图中零、部件序号及其编排方法
6.7.1& 装配图中零、部件序号的表示采用(图8)的形式。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6.7.2&&&&&&&
序号数字的字高为3.5mm，数字从尺寸线偏移量为1mm。
6.7.3&&&&&&&
指引线箭头采用大点的格式，点大小值设为1。
6.7.4&&&&&&&
装配图中序号数字排列应按顺序对齐排列。
6.7.5&&&&&&&
装配图中紧固件的标记方法符合GB/T 4459.1。
6.7.6&&&&&&&
装配图中的尺寸标注：只需标注外形尺寸（长、宽、高）和一些重要的装配和配合尺寸。
6.7.7&&&&&&&
装配图中明细栏置于图纸的左下角，明细栏格式如下图：
产品及零、部件，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其位置应尽量置于标题栏的上方或左方。
6.8.2&&&&&&&
技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。
6.8.3&&&&&&&
技术要求的内容应符合有关标注要求，简明扼要，通顺易懂，一般应包括下列内容：
a) 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；
b) 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
c) 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；
d) 对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；
e) 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；
f) 对校准、调整及密封的要求；
g) 对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动等）；
h) 试验条件和方法；
i) 其它说明。
&技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等技术文件时，应注明引用技术文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
技术要求中列举明细栏中的零、部件时，允许只写序号或代号。&&&
6.8.6& 字体与字号:“技术要求”字高为3.5mm，具体内容字高为2mm。
序号用“1”、“2”等,序号后面空一格，不采用“1：”、“2：”，“（1）”、“（2）”，及“a”、“b”等的形式，最后一条技术要求用“。”，其余各条后用“；”。
当一零件或部件由两张或多张图纸组成时，技术要求应注写在同一张图上，最好注写在第一张图上。
如无特殊要求，约定当板厚t&2时，折弯内圆角R取1，当板厚t≥2时，折弯内圆角R取2。
注：在过去的结构图纸中，钣金件折弯内圆角的要求有各种提法，如“R＝板厚”、“
R＝板厚/2”等,折弯内圆角对零件的使用一般没有影响，外协厂家一般也不会按照所提的R加工。
常用技术要求示例如下表：
1、详细尺寸参照3D文件：HT768_BASE_FRONT_HSG；
&2、设计尺寸为表面处理前的素材尺寸；
&3、注塑材料：PC+ABS(GE CYCOLOY C1200HF-GY6A288)；
&4、用100%原料注塑，水口修剪平至设计胶位；
&5、表面处理：依表面处理文件加工；
&6、3D 图中未做拔模斜度0.5° max.(指后模部份)；
&7、3D 图中未倒圆角R0.20mm max.；
&8、零件表面分模线最高允许高度：0.03mm；
&9、零件不得有缩水、顶白、划伤、拖花、披锋，流痕以及
&&& 其他缺陷；
10、进胶口、分模线、顶针、斜顶，行位等模具结构必须
由科尔设计公司的结构工程师确认；
11、顶针痕迹要低于设计胶位0~0.05mm；
12、模具及产品的各类标示做成凹字(字深0.15mm MAX)
如需做成凸字的，需先在胶位表面做沉台，凸字高
&&& 0.15mm
Max，并且不可突出设计胶位表面；
13、带*号尺寸为管控尺寸。
1、详细尺寸参照3D文件：HT768_BASE_FRONT_HSG；
&2、设计尺寸为表面处理前的素材尺寸；
&3、注塑材料：电镀级ABS；
&4、用100%原料注塑，水口修剪平至设计胶位；
&5、表面处理：依表面处理文件加工；
&6、3D 图中未做拔模斜度0.5° max.(指后模部份)
&7、3D 图中未倒圆角0.20mm max.；
&8、零件表面分模线最高允许高度：0.03mm；
&9、零件不得有缩水、顶白、划伤、拖花、披锋，流痕以及
&&& 其他缺陷；
10、进胶口、分模线、顶针、斜顶，行位等模具结构必须
由科尔设计公司的结构工程师确认；
11、顶针痕迹要低于设计胶位0~0.05mm；
12、模具及产品的各类标示做成凹字(字深0.15mm MAX)
如需做成凸字的，需先在胶位表面做沉台，凸字高
&&& 0.15mm
Max.并且不可突出设计胶位表面；
13、带*号尺寸为管控尺寸。
1、材料: GASKET: PORON 21-04
DOUBLE ADHESIVE: 3M 467MP；
2、完成品应无毛边和其他缺陷；
3、单边贴双面胶。
钢化玻璃（镜片）
1、详细尺寸参照3D文件：LENS；
2、材料：钢化玻璃；
3、表面处理：外表面须硬化，硬度要达到4H，
&& 其余按表面处理文件；
4、镜片为外观件，表面质量为AA级；
5、所有外观圆角要过度圆滑，外观面不得有刮伤；
6、供货时正面须粘附静电保护膜(见图：MAIN_LENS_COVER)。
1、详细尺寸参照3D文件：MAIN_LCD_DECORATIN；
2、表面处理依照[表面处理文件]，正表面硬度5H以上；
3、表面不可有划伤、污点、披锋等缺陷；
4、锐边锐角钝角。
1、详细尺寸参照3D图：CAMERA-SIDEKEY_PLATE；
2、材料：不锈钢片；
3、去毛边锐边锐角倒钝；
4、带*号尺寸为管控尺寸。
热压螺母（装配图）
热压螺母与壳体连接方式超声波连接或热压连接；
&& 保持力要求：扭力&
2kgf，拉力& 10kgf。
热压螺母（零件图）
1、尖角利边钝角；
2、材料：黄铜；
3、未注线性尺寸公差按GB/T1804-m；
4、未注形位公差按GB/T1184-K。
1、详细尺寸参照3D图：SLIDER_STOPPER；
2、材料：TPU；
3、表面处理：依表面处理文件加工；
4、完成品应无注塑不良和其他缺陷；
5、带*号尺寸为管控尺寸。
PMMA（镜片）
1、详细尺寸参照3D文件：LENS；
2、材料：PMMA(片材)；
3、表面处理：外表面须硬化,硬度要达到4H,
&& 其余按表面处理文件；
4、镜片为外观件，表面质量为AA级；
5、所有外观圆角要过度圆滑，外观面不得有刮伤；
6、供货时正面须粘附静电保护膜(见图:MAIN_LENS_COVER)。
1、此为FPC的展开图,按此机械尺寸布板；
2、弯折次数1万次以上；
3、无毛边，表面不要起皱；
4、材质:压延铜。
1、材料：DOUBLE ADHESIVE：3M 9495MP；
2、完成品应无毛边和其他缺陷。
1、MATERIAL：DOME SHEET：PET SHEET
& (WHITE 0.07 THICK)；
2、THE TOTAL DOME ASSEMBLY THICKNESS TO BE 0.29%%p0.02MM；
3、DOME SPECIFICATION:
&& A. DOME DIAMETER:%�；
&& B. MECHANICAL
PERFORMANCE:
a、Fp=170%%p20gm；
b、Fr&65g；
c、Cc&30%。
ASM（装配图）
1、零件尺寸参照3d文件；
2、带*号尺寸为管控尺寸；
3、设计尺寸为表面处理前的素材尺寸。
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