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橡胶输送带的美国标准?
大家注意了,我做橡胶输送带的,但是客户说要我有这个标准的,是美国的,是这样的,叫RMA-1.和另一个RMA-2 .希望大家快点给予答复谢谢的
很着急的,最好具体点的
(&轴承Bearings& GUBbearing )
伟洲工业集团CEO
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是客户要你有那2个认证的产品的？
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但是我想、知道这个两个标准的怎么样的规定的?我想知道具体点的
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俗话说得好,隔行如隔山啊
何况你还问得这么专业的问题
网上搜索搜索应该可以找到答案
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这是美国的输送带标准,其中RMA1高于200,RMA2不高于250
本文来自: 橡胶技术网 转载请注明; 本文详细地址：
一不小心就搜到答案了
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回复 #5 ssf2008 的帖子
我也查到了,但是这个不是很具体的啊,谁能告诉我具体点的,比如是什么单位的啊,很着急的
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输送带要外观光滑、内在致密。首先，观察输送带外表，看起来光滑平整，没有夹沟，没有气泡、不干瘪的为上品；其次，通过闻气味的方法。若不呛鼻、气味小则说明含胶量很高，反之，含胶量低；再其次，用指甲掐橡胶面3-5秒钟，含胶量高的输送带不会被掐掉或掐破，含胶量低的恢复起来比较慢或不恢复。这也是判定输送带含胶量多少的简单方法；最后，通过输送带带芯来鉴定，若带芯薄厚均匀，分层一致，则是优质输送带，反之为劣质输送带。
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普通输送带执行GB标准。普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm；覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。检修不。
现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带覆盖层，拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%，覆盖胶采用橡塑共混，骨架国标级别拉力强度系数，可以搭接成环形。但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时
丹东耐油橡胶输送带输送带产品分类：所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。 特点拉伸强度大。抗冲击好这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。输送带热硫化接头法：实践证明是#理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。必须要细致对机械化的应用。还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链
随着输送带的普及，近年来输送带已应用到各行各业，行业十分广泛，到底都有哪些行业呢？
丹东耐油橡胶输送带输送带冷硫化修补：1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲#实，赶出空气。温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风#加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。这样有利于物料的放置
长期从事在一线的工作技术人员想必对带式输送机并不陌生，那么它到底是怎样工作的，它的传动原理特点又是什么？这就需要大家来一一了解，下面笔者带着大家来仔细的了解一下带式输送机旳传动原理特点，以方便大家使用时更加熟练，更佳纯熟旳去使用带式输送机。
输送带热硫化修补：1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。连接在一起使用。
2. 在使用中防止折叠、硬物相压。应卷取使用和保管。
3. 运输物料的方向和物料下落的速度与带子方向和速度配合一致。
4. 在使用前一般先空机开动温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。输送带快速喷涂修复：输送带快速喷涂修复材料，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。免拆卸、免热硫化，现场快速修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，自流平性好，外观光亮，既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。把它作为生命来抓
丹东耐油橡胶输送带输送带机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。SAJ变频器是一种可实现电机软启动、通过改变输送带机工作频率达到节能调速的设备，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。它是*重要的散状物料输送与装卸设备。而输送机中链板式输送机是*为常见的输送机类型。
链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求
10、链板上可设置各种附件或工装夹具，维护方便。
宏源橡胶制品有限公司主营尼龙输送带,橡胶输送带,工业输送带,环形输送带,耐磨输送带产品的生产及销售问题！宏源橡胶制品有限公司主营尼龙输送带,橡胶输送带,工业输送带,环形输送带,耐磨输送带产品的生产及销售问题！橡胶输送带规格型号快速识别及入门-筑龙博客
橡胶输送带规格型号快速识别及入门
本文收录于坤硕输送带生产厂家官网为了方便，我们一般采用统一的表示方法来表示各种规格橡胶带&，各种类别输送带表示方法如下：&& &分层输送带常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000表示输送带的宽度，6表示尼龙布层数，（6+3）表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。&&& 钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST.0-6.0-6.0为例：ST1000表示的是强度规格，为1000N/mmH表示的是覆盖胶的性能级别：1000表示的是产品的宽度,单位mm，4.0表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。&& &整芯输送带的表示方法：一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和输送带宽度来表示。&&& 强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级输送带，分别对应的强度为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。&&& 橡胶输送带宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。所有的运输带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着橡胶运输带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。&&& 分层橡胶运输带的接头：可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。&&& PVC和PVG整芯阻燃运输带的接头：由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械接头办法，即皮带扣接头。但是8级以上的输送带，为了保证接头效果，一般还是采用热硫化接头的方法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃运输带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。橡胶输送带专业知识推荐&&&&使用重锤张紧装置的皮带运输机在运输带打滑时可添加配重来解决，添加到运输带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低运输带产品使用寿命，使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，橡胶输送带产品出现了永久性变形，这时可将运输带截去一段重新进行硫化，在使用尼龙输送带或EP输送带时要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决，运输带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起运输带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。陶瓷托辊技术知识推荐http://www.shusongdai86.com/chanpinzhanshi/tuogunxilie/57.html
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输送带厂家告诉你输送带的质量如何鉴别
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　　带式输送机中价格最为昂贵和最容易损坏的部位就是输送带,为了减少带式输送机的维修费用和运行时不会出现停工事故,所以对于输送带的选择也是非常重要的,还需要时刻注意输送带的磨损情况。　　输送带厂家告诉你输送带的质量如何鉴别　　1、首先看橡胶输送带的胶面,好的橡胶输送带胶面应光滑平整,无气泡、夹沟、干疤等现象。　　2、指压法:用指甲掐橡胶面,含胶率高的橡胶输送带不会被掐掉或掐破,掐痕会在3-5秒钟恢复,含胶率越低恢复的越慢或不恢复。　　3、气味法:含胶率高的橡胶输送带气味不呛鼻、气味淡,含再生胶高的橡胶输送带有股很呛鼻的气味。　　4、看带芯:优质的橡胶输送带带芯分层一致,贴胶厚薄均匀;劣质输送带会出现厚薄不一样的情况。　　输送带厂家指出输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。输送带厂家指出引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多,常见的有:张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等; 辊筒表面摩擦系数不够的原因有:辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料(易被水溶涨的)。
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