相信都很多细心的朋友在平时的生活中都会发现这样一个现象，那就是比较老的房子大多都是用红砖盖起来的，但是现如今的施工工地上已经见不到红砖这种原材料了，这是为什么呢？原来红砖已经被我国明令禁止生产了，取而代之的是其他复合型的建筑材料。那么，我国为什么要禁止人们使用红砖呢？

红砖的原材料是以黏土以及煤矸石构成的，人们将这些原材料碾碎之后，再压制成砖型，然后将其送入砖窑之中进行高温的烧制。虽然这样制作出来的红砖强度很高，而且非常的结实，但是这种制作过程却对环境有着十分不利的影响。

烧制红砖的砖窑往往都是以煤炭、秸秆作为燃料的，煤炭秸秆在燃烧时会释放出大量的废气，这些废气往往不经过处理就排放到空气之中，给大气环境带来很大的负担。除此之外，烧制红砖需要大量的黏土，煤炭。据统计，我国每年都需要十多亿立方米的黏土，相当于一个小县城的面积，这对我国的自然资源是一种巨大的浪费。

因此，出于对环境的保护以及对自然资源的节约，我国便出台了一些列的措施来禁止红砖的生产。现如今，开发商们建设楼房几乎都采用浇筑钢筋混凝土的方法。虽然明令禁止红砖的生产，却仍然有很多农村在使用红砖盖房，因为红砖的价格相对比较便宜，而且性价比也比较高，而且也有很多不法砖窑仍在偷偷的炼制红砖。相信在不久的将来，我国会进一步的推广更加环保耐用的空心砖，从而彻底代替红砖的市场。

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　　一般温度越高陶瓷瓷化得越充分，有人便以为烧制陶瓷的温度越高越好，这是非常错误的。窑温要根据泥坯和釉的需要进行设定。比如瓷土必须达到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度较低，比如我国新石器时代的红陶和灰陶的烧成温度只有几百度，如果烧成温度太高可能会烧熔，而商周时期的印纹硬陶的烧成温度可能达到1000度；现代陶艺通过增加粘土中的硅石含量从而大大地提高了陶土的耐火度，烧成温度可以达到1300度。相反，如果没有达到应有的温度，我们称之为“烧生”，也是败笔。

　　釉和彩烧制的情况和坯土一样，不同的釉和彩所需要的烧制温度也不相同，比如唐三彩属于低温铅釉，它的烧成温度只需要800度左右，而著名的祭红釉却是高温釉；釉下彩的青花、釉里红需要1100度以上才能达到满意的效果，而釉上彩的粉彩、五彩、新彩几百度的烘烧就够了！

　　无论烧成温度是多少，一般陶瓷器的烧成大致部分为以下几个阶段：

　　l、低温阶段：这是烧窑的开始阶段。我们要让温度从常温慢慢地升到300度左右，这时泥股和釉内残余的水分进一步蒸发，但并不发生化学变化，所以这时要加强窑炉的通风，以利于排出水分。

　　2、高温阶段：作品坯体的水蒸气已经完全排除，将温度从300度升到需要的烧成温度，这时陶瓷的坯体会发生分子结构的变化和化学变化。排除分子结构内的结晶水，进行氧化、分解；然后进一步熔融为液相，再重新结晶，逐渐达到瓷化。

　　3、保温阶段：这个阶段需要使温度保持与高温时一样，让其化学和物理反应更进一步持续，使构成瓷质的石英、二氧化硅等排列更加完善、平衡。

　　4、冷却阶段：这时窑内温度从高温逐步降至常温，陶瓷器凝固，最后烧结成为瓷器或陶器作品。注意，千万不要因为性急，温度还没有完全冷却前不要打开窑门，那样很可能会使陶瓷坯体因突然降温而出现破裂，那可就前功尽弃了。

　　装窑之前，应首先按照坯体的高度和大小进行归类，并准备好所需的棚板和支柱。棚板的摆放通常是采用三点支撑，有时也可以采用四点，但稳定性较差，可以垫粘土球或铝粉找平。棚板之间及棚极与窑壁间要留有适当的空隙，有助于热能的流通。

　　装窑时应注意造型单纯的小件坯体放在底高盘类敞口的器物置于中间；大件坯体放在上层。在同一层面上，外形较大的坯体先放，小件坯体填空位。素烧装窑坯体可以适当叠压，但要注意不能压的过重，也不可密封或套紧。底部较大的坯体底足最好垫上支钉，以利火热流通。釉烧时坯体间必须留出适当的空隙，以防止坯体的粘连。

　　坯体的烧制，经常因为用途的不同，而有不同的烧成次数和烧成方法。坯体没有烧过的叫生坯。生坯直接上釉，烧成的叫做一次烧成。一次烧成省燃料、省时间，比较经济。生坯经过一次素炼以后再上釉烧成的叫二次烧成。一次烧成及二次烧成各有利弊，决定的因素在于釉的需要及技术和坯体的状况等。

　　烧成的方法大体分为氧化焰烧成（OF．）和还原焰烧成（RF．）两种。氧化焰烧成即是在烧制过程中，窑内一直都有充分的氧气燃烧，直至完成。还原焰烧成，是当窑内温度上升至900度左右之后，开始调整火焰，减少赛内的氧气，使赛中产生缺氧的情形，导致火焰需从坯体成釉中寻找可供继续燃烧的氧气。

　　电窑一般只能烧成氧化焰，而煤气容则烧成原气氛。但需注意调整过程中风门的大小和煤气的进给量，否则气体在赛内过多，不能充分燃烧，会造成火烙逆流。

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