企业介绍我公司是一家奥地利的家族式企业，经过六十多年的发展，已经成为全世界最大的注塑机生产商之一。我公司注塑机合模力大小范围从28吨到5500吨，设备广泛被应用于电子，汽车，医疗，包装等领域。其中，我公司推出的VICTORY无拉杆系列注塑机，E--MAX全电动注塑机，DUO大型两板式注塑机都深受客户好评。以下，就是我对本公司的VICTORY，E--MAX，DUO三种系列注塑机的简要介绍。 VICTORY无拉杆注塑机： ENGEL VICTORY 系列无拉杆注塑机，自1989年推出至今，全球销量已超过40000余台。该系列注塑机可被广泛应用于电子通讯，医疗，包装等行业。与传统注塑机相比，其独特的无拉杆结构设计可为使用者带来如下好处： 更大的容模空间，可实现更大尺寸模具的安装 更精度的模板平行度，使模具的磨损大大降低，可有效提高模具使用寿命 更便捷的制品取出，缩短了制品的成型周期由于其机构&简单&，易于清洁，因此更适合于洁净厂房的使用最少的换模时间，可实现侧面换模 E--MAX全电动注塑机: 作为全球注塑机行业的领先者，ENGEL公司是最早开发全电动注塑机的先驱者之一，经过多年的实践，于2007年年底推出了其最新的e-max系列全电动注塑机。该注塑机除了秉承全电动注塑机一贯的高效，节能，精密等优点外，还具备了如下优点： 占地面积小高度一体化的伺服控制及驱动技术，保证了运行的稳定性全伺服驱动技术，所有动作均有伺服马达驱动在保证注射单元峰值压力2800巴的前提下，注射速度可达450 毫米/秒 ENGEL特有的&AUTOPROTECT& 精密低压模具保护技术符合人体工程学的最新一代LC200控制系统 格棱柱与动模板不接触，因而无需润滑油脂, 且不会对格棱柱产生磨损 DUO两板式大型注塑机: ENGEL DUO系列两板式注塑机锁模力从5000KN至55000KN，该机型采用全液压两模板锁模结构，拥有占地面积小，容模空间大，模板平行度高，工作效率高等优点。以Duo标准机型为应用平台，客户可以实现诸如多组分共注射成型、模内装饰成型、微孔发泡成型、高光表面制件成型、超大型透明零件成型等等高技术成型生产。Duo 系列注塑机被全球众多大型注塑加工企业所使用，广泛应用于汽车、家电、建材及包装类精密产品的注塑生产。Duo系列是用户实现高产率，规模化，自动化生产中最可靠的伙伴。目前Engel在上海的全资工厂可以为国内用户提供该系列机器的生产。 主营业务：ENGEL注塑机,恩格尔注塑机,注塑机
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CAE技术在解决注塑机锁模力不足中的应用 模具技术2011． 31 文章编号：(1红灵 ，严 波 ，黄金申 ，任世益 (1．上海交通大学模具海 2．宁波远东制模有限公司，浙江 宁波 315400) 摘 要：基于证注塑机锁模力不足，找到塑件充不满的原因，并通 过调整产品厚度，解决了因设备锁模力不足及注射压力低而导致的充不满问题。该文 的案例为一模两件的模具，零件1的厚度增加22．2 ，零件2的厚度增加20 ，锁模 力降低了23．5 。锁模力大大降低，有利于注塑成型。 关键词：件厚度；锁模力；注塑成型；注塑缺陷 中图分类号： 文献标识码：B on AE of by by iS iS he of 2．2％．of 0％3．5％． is to AE 引言 近年来，的应用。注塑生产企业也对重视，而且应用，解决了不少实际问题，注塑生产企业受益匪 浅。例如，充不满的缺陷问题1]一。许荔珉 等运用术和正交试验的方法，以零件翘曲变形为优 化目标，对薄壁件的注塑成型工艺进行了优化 设计，张坚[3 等利用于汽车内饰右前开关控制面板注塑成型过程充 填、流动、冷却进行模拟分析，对缩短生产周期， 降低生产成本，提高生产效率起了重要的辅助 作用。黄虹通过对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程 进行数值模拟分析，对实际生产具有指导意义。 陶筱梅等 基于优化设计。曹亮 利用围的注塑成型缺陷。王松杰[7 等对注塑机的 各种参数如锁模力、保压压力等的设定做了详 尽的阐述。周文娟制件大小、壁厚对锁模 力的影响做了研究。本文研究通过找到塑件充不满的原因，并通过调整零件的厚 收稿010—12金项目：国家自然科学基金资助项目()；余姚市重大科技专项“注塑模具目”。 作者简介：尹红灵(1973一)，女，高级工程师。 32 度来调节由于设备锁模力不足及注射压力低而 导致的充不满的缺陷问题。 3 问题的提出 图1是一副模具中的2个零件，零件2产生 了充不满的缺陷。该模具选用一模两件的三板 模的模具结构，零件1的尺寸为780 66 3 件厚度分布基本均匀，基本厚 度为1．8 件2的尺寸为406 60 本厚度为2．0 图l 有缺陷的照片 2零件的缺陷及原因 在注塑生产过程中，充不满产生的原因通 常有：料筒、喷嘴及模具的温度偏低；加料量不 足；料筒内的剩料太多；注射压力太小；注射速 度太慢；流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够， 而且浇口位置不恰当；型腔排气不良；注射时问 太短；浇注系统发生堵塞；塑料的流动性太差。 本例是由于锁模力不足，在生产过程中为了避 免产生飞边而用较低的压力注射，从而又因为 注射压力不足而导致充不满的问题。本例生产 中用的注塑机的参数如表1所示，最大锁模力 为24 000 表1注塑机塑机参数 数值 螺杆直径／射压力／模力／模行程／．1试验模型的建立 根据经验和制品的要求，采用热流道系统， 2个热嘴，8个浇口进胶，热流道的直径为12 流道直径为12 用矩形侧浇口进 胶。严格按照 图2所示。首先将，对几何模型进行修整后划分网格，再将后缀 名为件中以同样尺寸大小的单元重新划分网格， 提高网格的匹配率和计算精度。最后手工修整 质量不合格的网格，使网格质量达到析的标准。 图2 ．2试验材料性能和注塑成型工艺 在注塑成型确的材料 性能参数才能带来准确的计算结果。材料性能 参数非常重要，该研究对象用的高密度聚乙烯 (简称一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。这种材料具有很好的电性能。不吸湿 并具有很好的防水蒸汽性，可用于包装。中到 高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚 至在低温下均有很好的性能，是制造汽车内饰件 的理想材料。本例的零件选用的材料是号为E，材料的流动性能和材料的物理属性如表2所示。在注塑成型过程 中，当零件的体积填充到98．5 的时候，切换到 保压状态进行保压，其余注塑成型工艺参数如 表3所示。 O 2 叭 ¨ 2 模具技术2011． 33 1．500 ．300 1．200 1．100 a a^ a∞ ● 瞄 e ＼ 嘏 20．00 70．00 120．0 170．0 220．0 270．0 320．0 温度／℃ (a)切速率／s (b)黏度一剪切速率曲线 图3材料2材料理属性 数值 比热容C。／(J·() ) 玻璃化温度 ／~c 弹性模量E／松比 热导率K／(w·(m·℃)_1) 最大剪切应力／ 340 69 0．426 O．31 0．22 委 ＼ 稻 时间／s 图4原始方案的最大锁模力 最大剪切速率／ 65 解决方案 注射速度／(_1) 保压时间／s 保压压力／O 17 8O 0，／填充压力 3．3试验结果 流 动前沿温度、流动速度、填充时间、顶出时体积 收缩、气穴、熔接痕和最大锁模力等结果，这些 结果能够反映聚合物在模具型腔中的真实流 动。本案例主要目的是关心设备的能力，图4 是最大锁模力结果，最大锁模力为29 039 超过注塑机的最大锁模力24 000 利于注 塑成型。 根据上述分析结果，要得到满意的注塑成 型零件，锁模力不能超过设备的最大锁模力，本 案例所需要的最小锁模力是29 039 目前 设备的最大锁模力只有24 000 此，零件 充不满的原因是由于设备锁模力不足、注射压 力低而引起的。要解决这个问题有2种方案， 一是选用锁模力更大的设备；二是增加零件的 厚度，保证流动平衡，从而降低型腔的注射压 力，降低锁模力。由于工厂条件限制，因此采用 第二种方案，增加零件的厚度，重新建立型进行分析计算。通过到了合 适的零件的厚度，零件 平均厚度1．8 厚22．2 。 零件2的厚度为2．4 平均厚度2 到2．4 厚2O 。最大锁模力为22 218 低了23．5 。图5是新的方案的模拟计 算结果。图6是修改零件厚度后的试验结果实 物照片。 34 o．2 201 1 25 000 20 000 Z 15 000 10 000 5 000 O 5 10 15 2O 时问／s 图5修改方案的最大锁模力 5 结论 图6合格品照片 注塑零件产生缺陷的原因是多种多样的， 准确地找到问题的根源才能提出有效的解决办 法，运用注塑的原因的方法之一，并且根据分析结果可以 得到解决问题的办法，缩短试模周期，降低试模 成本。在模具设计初期就利用的选型进行分析，可以避免潜在的缺陷风险。 本案例以过增加零件的厚 度，零件1的厚度增加22．2 ，零件2的厚度增 加20 ，锁模力降低了23．5 ，解决了注塑机 锁模力不足、注射压力低导致的零件充不满的 问题。通过增加零件的厚度，降低了锁模力，从 而降低了零件的生产成本并得到了合格的 零件。 参考文献： [1]尹红灵，马智慧，王勇辉．缺陷中的应用[J]．塑料工业，)：29—31． [2]许荔珉．基于正交试验的注塑成型工艺参数设定[J]．模具技术，2007(2)：28—32． [3]张坚，赵龙志，赵明娟，等．基于前开关控制面板注射成型研究工程塑料应 用，2009(12)：72 75． [4]黄虹，王海民，邱方军，等．浇口设计中的应用[J]．塑料，2009(6)：15—17． [5]陶筱梅，杜小清．基于设计[J]．模具技术，2007(4)：40—43． [6]曹亮．轿车后保险杠裙围凹陷变形原因探析与解决方 案[J]．工程塑料应用，2009(11)：34—37． [7 王松杰，郑国强，申长雨．注塑机压力参数的设定[J]． 工程塑料应用．)：56—58． [8]周文娟．注塑机锁模力的计算[J]．塑料科技，2001 (6)：42—43． (上接第33 结论 通过对环箍类零件预弯曲形状分析，介绍 了几种常见的预弯曲形状的计算和制图过程。 具体模具设计时采用哪种预弯曲形状，要综合 考虑零件材料性能、工件定位、回弹补偿和工 序衔接等因素，设计时可以选择几个形状作图 对比分析一下，从中确定比较适合的。按此种 思路笔者所设计的相关模具目前运行状况 良好。 参考文献： [1]王孝培．冲压手册(2版)[M]．北京：机械工业出版社， 1988． [2]王孝培．冲压设计资料(2版)[M]．北京：机械工业出 版社，[3]周大隽．冲模结构设计要领与范例[M]．北京：机械工 业出版社，2005． [4]卢险峰．冲压工艺模具学[M]．北京：机械工业出版 社，2006． [5]成大先．机械设计手册(4版)[M]．北京：化学工业出 版社，2004．
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【讨论】在注塑机锁模力不足的情况下，如何完成注塑？
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& & & & & & & & & & & & & & & & 有一产品注塑过程中发生毛边和不易取件的现象，经MF分析可能是由于注塑机的锁模力不够造成的，注塑机的吨位为780T，MF分析所需的锁模力为1000多吨，各为大侠看看有什么办法在不改变注塑机的前提下完成注塑。
俺认为，修改模具，以降低模具所需所模力！
1.改用热浇道，降低射出压力，也许有机会降低锁模力
（锁模力 = 射出压力 X 投影面积）
2.改用气体辅助射出成形，通常锁模力可以降个 10% ~ 30%
3.锁模力差那么多，请确认成形条件是否与分析条件相同（尤其是材料选用）。如果材料可以更换，换料也许是个方法。
你的模具是不是已经做好了，如果是这样的话，那么改模具结构已经不太好办了吧。看看可不可以多加几个进胶点？
调整射胶速度，特别是最后阶段的。还有就是保压曲线
大件产品如电脑面板MF分析的锁模力都比实际大许多，而小件如手机件则比实际少一些，具体是不是锁模力不够，可先确认整个模具的合模情况，斜销与滑块的跑位，以及浇口的加工尺寸，
估计是个大东东，调高射速，减少注射时间，应该可以降低锁模力。
如果能用热流道最好了。
大侠,可否贴几张图图看看.最好产品,模具的都有.毛边是出在哪些部位.也让小弟多学点.
pipiyan123 wrote:
你的模具是不是已经做好了，如果是这样的话，那么改模具结构已经不太好办了吧。看看可不可以多加几个进胶点？
增加进胶点不一定会降低锁模力，很可能使锁模力更大。因为如果一个进胶点，那整个产品只有一个最大压力点，如果n个进胶点那就有n个最大压力点，平均下来，压力更大，所以锁模力所更大。
谢谢各位朋友，最后通过改变材料牌号解决了。
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