攀钢轨梁 万能二线万能轧机工作辊更换流程?

[发明专利]万能轧机牌坊安装工装及安装方法有效
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【说明书】:
技术领域本发明涉及万能轧机装配领域,尤其涉及一种万能轧机牌坊安装工装及万能轧机牌坊安装方法。背景技术在检修企业中,没有万能轧机牌坊安装专用工具,常规的检修方案是运用吊车、千斤顶、撬棍、大小锤等工器具对万能轧机的牌坊进行安装,此方案相当费时、费力,存有相当大的安全隐患和企业经济损失。发明内容本发明要解决的技术问题是:提供一种简化万能轧机牌坊安装过程的万能轧机牌坊安装工装。为解决上述问题采用的技术方案是:万能轧机牌坊安装工装包括四组拉紧组件,拉紧组件包括拉紧螺杆、第一垫板、导向套、第二垫板和拉紧螺母;拉紧螺杆包括光杆部和螺纹部,光杆部端部设置有固定螺母;第一垫板、导向套和第二垫板依次套装在拉紧螺杆上,拉紧螺母旋入螺纹部;导向套靠近拉紧螺母一端设置有导向圆锥。本发明要解决的另一技术问题是:提供一种万能轧机牌坊安装方法,即利用上述万能轧机牌坊安装工装进行万能轧机牌坊安装的方法。为解决上述问题采用的技术方案是:、万能轧机牌坊安装方法,其特征在于包括如下步骤:A、清洁水平辊牌坊上的四个预应力拉杆孔和四个定位销套孔;清洁立辊牌坊上的的四个预应力拉杆孔和四个定位销套孔;B、将四件导向套分别装入立辊牌坊上的四个预应力拉杆孔内;将四件定位销套分别装入水平辊牌坊上的四个定位销套孔内;C、起吊立辊牌坊,使立辊牌坊上的预应力拉杆孔与水平辊牌坊上的预应力拉杆孔大致对齐;D、将拉紧螺杆依次穿入立辊牌坊上的预应力拉杆孔、导向套和水平辊牌坊上的预应力拉杆孔,然后将拉紧螺母旋入螺纹部,第一垫板垫在固定螺母与立辊牌坊之间,第二垫板垫在拉紧螺母与水平辊牌坊之间;E、缓慢拧紧拉紧螺母,立辊牌坊在拉紧螺母作用下向水平辊牌坊靠近,直至立辊牌坊到达导向套处;F、继续缓慢拧紧拉紧螺母,在导向圆锥的导向作用使导向套进入定位销套和水平辊牌坊上的预应力拉杆孔;导向套的导向作用使定位销套与立辊牌坊上的定位销套孔对齐并进入立辊牌坊上的定位销套孔;G、继续缓慢拧紧拉紧螺母,直至立辊牌坊与水平辊牌坊贴合,将立辊牌坊与水平辊牌坊固定在一起。本发明的有益效果是:提供了一种万能轧机牌坊安装工装及万能轧机牌坊安装方法。利用该工装和方法进行万能轧机牌坊安装工作,能够大幅缩短万能轧机水平辊牌坊与立辊牌坊安装合拢时间,并减轻工作人员劳动强度。附图说明图1是万能轧机牌坊安装工装结构示意图;图中标记为:垫片底板1、橡胶层2、垫片侧板3、捆带槽4、锁扣放置面5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。万能轧机牌坊安装工装包括四组拉紧组件,拉紧组件包括拉紧螺杆5、第一垫板1、导向套11、第二垫板10和拉紧螺母8;拉紧螺杆5包括光杆部7和螺纹部9,光杆部7端部设置有固定螺母12;第一垫板1、导向套11和第二垫板10依次套装在拉紧螺杆5上,拉紧螺母8旋入螺纹部9;导向套11靠近拉紧螺母8一端设置有导向圆锥14。利用万能轧机牌坊安装工装进行万能轧机牌坊安装的方法包括如下步骤:A、清洁水平辊牌坊6上的四个预应力拉杆孔4和四个定位销套孔2;清洁立辊牌坊13上的的四个预应力拉杆孔4和四个定位销套孔2。B、将四件导向套11分别装入立辊牌坊13上的四个预应力拉杆孔4内;将四件定位销套3分别装入水平辊牌坊6上的四个定位销套孔2内。C、起吊立辊牌坊13,使立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4与水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔6大致对齐。大致对齐是指拉紧螺杆5能够依次穿入立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4、导向套11和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4。D、将拉紧螺杆5依次穿入立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4、导向套11和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4,然后将拉紧螺母8旋入螺纹部9,第一垫板1垫在固定螺母12与立辊牌坊13之间,第二垫板10垫在拉紧螺母8与水平辊牌坊6之间。E、缓慢拧紧拉紧螺母8,立辊牌坊13在拉紧螺母8作用下向水平辊牌坊6靠近,直至立辊牌坊13到达导向套11处。F、继续缓慢拧紧拉紧螺母8,在导向圆锥14的导向作用使导向套11进入定位销套3和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4;导向套11的导向作用使定位销套3与立辊牌坊13上的定位销套孔2对齐并进入立辊牌坊13上的定位销套孔2。导向套11内孔的直径最好比光杆部7直径大0.1mm,导向套11外径最好比万能轧机牌坊上的预应力拉杆孔4直径小0.1mm,这样能够保证导向套11导向效果良好。导向套11并非与立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4过盈配合,因此,导向套11需要有足够的长度,通过第一垫板1将导向套11顶向定位销套3和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4。G、继续缓慢拧紧拉紧螺母8,直至立辊牌坊13与水平辊牌坊6贴合,将立辊牌坊13与水平辊牌坊6固定在一起。利用本发明的工装和方法进行万能轧机牌坊安装工作,能够大幅缩短万能轧机水平辊牌坊与立辊牌坊安装合拢时间,并减轻工作人员劳动强度。
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攀钢轨梁厂万能轧机生产线自动化系统组建思路
介绍了攀钢轨梁厂万能轧线生产工艺,对万能轧线自动化系统的构成提出思路.
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攀钢轨梁厂
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万方数据电子出版社攀钢轨梁万能轧机自动控制系统--《攀枝花科技与信息》2003年04期
攀钢轨梁万能轧机自动控制系统
【摘要】:介绍攀钢轨梁厂高速铁路用轨万能轧机生产线技术改造后自动控制系统的结构、配置特点及功能应用等内容,重点介绍了改遗后的 MTC、AGC、物料跟踪控制。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TG334.9【正文快照】:
轨梁厂现有生产线于1974年投产,生产线大部分为60年代设备,工艺技术较落后,自动化控制水平较低,生产设备无顺控功能,大多数以手动为主,影响生产能力和产品质量的提高以及产品结构的调整,已难以适应市场的要求。为保证生产高质量的产品,轨梁厂万能轧机除引进先进的工艺设备外,
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攀钢轨梁万能轧机生产线投产
.cn 日07:13 四川在线-四川日报
  国内第一世界前三
  张学忠宣布竣工张中伟出席庆典
  本报讯(记者陶然鲜荣)昨(14)日,备受瞩目的攀钢轨梁万能轧机生产线正式竣工投产。隆重的竣工典礼在攀钢轨梁厂雄伟的厂房中举行。省委书记、省人大常委会主任张
学忠宣布竣工,省委副书记、省长张中伟致辞。
  上午9:30,随着张学忠宣布竣工,攀钢轨梁厂里锣鼓喧天,彩带飞扬。在施工建设单位广大干部职工热烈的欢呼声中,一条条烧得通红的百米钢轨出现在长长的生产线上。
  拥有轨梁万能轧机生产线的攀钢,成为国内第一家、世界第三家能够按照国际上最为严格的技术标准生产百米长尺钢轨的企业。其生产的钢轨具有高强度、高平直度、高表面质量等特性,可满足时速350公里以上高速铁路建设需要。张中伟在致辞中说,攀钢轨梁万能轧机生产线正式投产,进一步确立了企业在国内外市场的优势地位。希望攀钢(集团)公司居安思危,自强不息,艰苦奋斗,勇攀高峰,加快建成现代化钢铁钒钛基地,为“工业强省”、推进四川发展新跨越、全面建设小康社会作出新的更大贡献。
  以重轨为代表的型钢产品一直是攀钢的拳头产品。近年来,世界范围内铁路高速化、重载化的发展趋势对攀钢在这一领域继续保持领先优势提出新的更高要求。通过建设轨梁万能轧机生产线,攀钢再次抢占钢轨生产技术的制高点,极大提高了产品在国内外市场的竞争力。
  省委副书记蒋巨峰、甘道明,副省长王怀臣、张作哈出席竣工典礼。
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