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45号钢轴套热处理裂纹分析
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磨削裂纹和热处理裂纹的区别？
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在产生机理和形态特征上
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明天会更好
热处理裂纹：
&&产生机理：工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。
& && &内应力分为热应力与相变应力。
& && && & 工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。
& && && & 淬火工件在加热时，铁素体和渗碳体转变为奥氏体，冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同组织的比容不同，故加热冷却过程中必然要发生体积变化。热处理过程中由于工件表面与心部的温差使各部位组织转变不同时进行而产生的应力称为相变应力。
& && &淬火冷却时，工件中的内应力超过材料的屈服点，就可能产生塑性变形，如内应力大于材料的抗拉强度，则工件将发生开裂。
磨削裂纹：
&&产生机理：
& && & 高的磨削温度容易烧伤工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面质量和使用寿命。
别人笑我忒疯癫，我笑他人看不穿；不见五陵豪杰墓，无花无酒锄作田。
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一、二者产生机理一致：均属于淬火裂纹
二、表现形态上存在差异：
1、磨削裂纹一般垂直于磨削方向，裂纹长度较短，严重者也可能出现网状，即表面龟裂一样，且裂纹通常情况下只存在磨削表面，如进行金相分析，一般都可以见到明显磨削过热组织。
2、热处理裂纹一般较深，裂纹长度较长，严重者可能出现断裂失效，裂纹源通常产生于应力集中处，如尖角部位。
二者的判定结合加工工艺，一般是比较容易区别的。
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磨削裂纹一般较短，不大于1mm，表层存在烧伤组织。
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工程师, 积分 643, 距离下一级还需 357 积分
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由于深度较浅，磨削裂纹通过再次磨削，可以去掉；而热处理裂纹一般较长、深度较深，不易去除。
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提供一张磨削裂纹的金相照片参考以下，最表层是淬火组织，下面高温回火组织，在下是正常组织
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6楼的,图片上是什么零件,
我看不像是磨削裂纹.如果是,表面也得烧伤的一塌糊涂.
楼主,你看见过瓷砖炸开个小纹吧,磨削裂和那个有点像,6楼的图片有点太夸张了.
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学徒工, 积分 21, 距离下一级还需 79 积分
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裂纹的产生不能简单区分!
在热处理阶段产生的裂纹,有一定的特征:如1.脱碳-它导致材料内外膨胀系数不同,温度变化时产生应力,出现裂纹
& && && && && && && && & 2.热处理以前 在锻造或者其他阶段已经产生缺陷,在缺陷处产生裂纹,如&&夹&&杂
裂纹是应力作用的结果!
物体能维持某种形态或者改变形态,都是力作用的结果!
热处理会在材料内部产生一定的应力!但可能并未开裂.
当磨削加工时,又产生一定的应力!这时裂纹出现!
并不能就说明一定是磨削的过失!
假定应力达到10开裂&&10=re+mo
谁的应力贡献大,就是谁产生的!
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谢各位高手,尤其5楼图片精.
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我比较同意７楼的说法，但我还想补充一点：材料自身存在发纹以及材料自身或经过热处理后的组织情况也将造成产品开裂．
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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这样说还是难于判断出是热处理还是磨削削造成的!
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这样说还是难于判断出是热处理还是磨削削造成的!
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技工, 积分 137, 距离下一级还需 163 积分
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请各位高手看看这是什么裂纹
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1）材质：20CrMn或16CrMnCr5，锻后正火。
2）表面渗碳至HRC58-63。
3）最后磨削加工。
请各位分析一下是什么原因造成的裂纹，能确定还是可能性，如不能确定，还需要做金相等分析时？有什么机构可以推荐。
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看楼上的照片肯定是磨削裂纹。
工件表面龟裂成网状。检测裂纹深度应该很浅，检查表面金相应该出现二次淬火组织。
淬火裂纹，刚劲有力，能找到裂纹源或裂纹线。深度一般也比较深。
我为人人，人人为我
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学徒工, 积分 7, 距离下一级还需 93 积分
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个人认为六楼的照片应该是热处理裂纹。磨削烧伤应该只是诱因。
我为人人，人人为我
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磨削裂纹表层存在烧伤组织。
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这都是钢的，如果是钛合金的可以用上面的机理解释吗？
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还有其他的裂纹照片吗
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Powered by热处理时?淬火裂纹的原因是什么？
全部答案（共1个回答）
托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（...
你这是窃取商业秘密。可是犯法的。
这工厂不是你家开的吧，你为此去犯法值得么？三思而后行。
答: nt什么时候做好？重要吗?是不是一定要孕检?它和唐氏筛查有什么区别？是不是这两个都要做？
答: 考试合格啊！
答: 当前世界上有四个最大的科学难题，全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团，那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
　　一、人体...
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00
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这个不是我熟悉的地区君，已阅读到文档的结尾了呢~~
零件热处理裂纹的分析
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零件热处理裂纹的分析
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什么材料有延时裂纹？什么材料有在裂纹？
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各位海友？麻烦问一下，什么材料有延时裂纹？什么材料有在裂纹？怎样判断那些材料的性能（再裂纹or延时裂纹）呢？有什么标准出处呢？谢谢？
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zhangjuhua的管辖
本帖最后由 zhangjuhua 于
21:52 编辑
特定的材料，好像Cr-Mo钢系类的比较常见，要焊接或热处理后24小时再检查
网上照搬的：
延迟裂纹主要发生在中，主要与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的储备有关，是三个因素中的某一因素与相互作用的结果。
对于确定成分的母材和，塑性储备一定，产生延迟裂纹的孕育期长短，取决于焊缝金属中的扩散氢及接头所处的应力状态。同理相应于某一应力状态，焊缝含氢量高，裂纹孕育期短，裂纹倾向大。当应力状态恶劣，即使含氢量低，在很短孕育期内会产生。但是决定延迟裂纹产生与否，存在一个临界含氢量与临界应力值。若氢低于临界含氢量，拉应力低于强度极限，则将无限长，实际上不产生延迟裂纹。
现代的延迟裂纹理论认为，焊缝金属中的含氢量、接头承受的应力水平以及接头金属的塑性储备，三者对延迟裂纹产生的作用是相互联系的。焊缝高含氢量在低应力下就会诱发出裂纹，而低含氢量需要高应力下才达到诱发裂纹状态。含氢量及应力都低时，在长时间才能达到裂纹产生条件。材料的塑性储备起到调节作用，当材料的变形能力高，缺口敏感性低时，只有在更高应力更多含氢量下才能产生延迟裂纹。
在中，由于焊缝一般含碳量低，缺口敏感性小，而近缝区由于晶粒粗大，过饱和空位浓度高，应力集中程度高等不利条件，使近缝区易于产生延迟裂纹。
a 延迟裂纹的定义
焊接后经过一段时间才产生的裂纹为延迟裂纹。延迟裂纹是冷裂纹的一种常见缺陷，它不在焊后立即产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时间才出现。
b 有延迟裂纹倾向的材料
16MnR、15MnVR（鞍钢研制，现基本不生产了）、15MnNbR、18MnMoNbR（不好购买）、13MnMoNbR（仿制日本的BHW35，是单层厚壁用钢，焊接性能好但价格高）、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。
帮助他人解决问题
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还有对于这种Cr-Mo钢，再用这种板材之前，需要做的不冷试验是什么意思？不懂？为什么要分好多种情况进行试验？？？？
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延迟裂纹主要发生在低合金高强钢中,主要与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关,是三个因素中的某一因素与相互作用的结果。
可以计算一下材料的碳当量Ceq，当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹也就是所谓的延迟裂纹，Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15 这是我国焊接常用的碳当量计算
再热裂纹是指：焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹，如消除应力热处理或其它加热过程而产生的裂纹称为再热裂纹。钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹，
△G&＝Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2
△G&＜1.5时，对再热裂纹不敏感。
1.5＜△G&＜2时，一般；
△G&＞2时，对再热裂纹敏感；
我认为这两种方法鉴定延迟裂纹和再热裂纹比较科学，也很常用，对焊接指导有很大意义，
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高手，麻烦您再给讲一下不冷试验的目的？
(132.18 KB, 下载次数: 0)
15:53 上传
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zhangjuhua的管辖
好像是测定回火脆性的试验，不大懂，搜论坛以前帖子有人讲的比较详细
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延迟裂纹是冷裂纹的一种，由钢中的扩散氢引起；而氢的主要来源是环境和焊条，因此做好焊条的除湿是非常重要的。延迟裂纹可能发生在任意一种钢材中，尤以冷却过程中马氏体倾向严重的钢中最为严重，因为氢在奥氏体中溶解度大但扩散速度低，在冷却时奥氏体向马氏体转变的过程中就会以过饱和的形式残留在马氏体中。除与钢材的马氏体倾向性有关外，延迟裂纹还与焊缝的应力状态（焊接拘束程度）有关。一般Cr-Mo钢或高强钢的延迟裂纹倾向更严重，并且当焊缝厚度较大时因为氢更不易逸出，也会有较强的延迟裂纹倾向，例如GB12337球罐就对高强钢、较厚焊缝及拘束度过大的焊缝提出了消氢的要求。
个人理解，供参考。欢迎讨论。
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再热裂纹是焊接结束后进行热处理时产生的裂纹，常发生在含有Cr/Mo/V/Ti等强碳化物形成元素的钢材中。产生的原因可能与热处理时应力松弛但周边晶粒的塑性变形不足以应付如此快速的应力释放有关，但具体机制仍不清楚。除与材料有关外，再热裂纹还与晶粒的粗细程度有关，一般观察到的再热裂纹即发生在焊接热影响区的粗晶粒区，但遇到细晶粒裂纹即会中止。
除去降低以上与再热裂纹倾向有关的元素含量之外，采用本质细晶粒钢，减小热处理中的升温降温速率，降低拘束度等都可有效防止再热裂纹。
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步冷试验是为了预测Cr-Mo钢的回火脆化倾向， 因为回火脆化是在一个相当长的时期使用后才产生的，并且不会导致材料强度的降低，仅会导致材料韧脆转化温度的升高，脆性增加。因此步冷试验就是用一组经验性的不断升温降温升温降温模拟将来使用过程中出现的长期高温使用的。步冷试验不是目的，而是为了马上要进行的韧脆转化温度曲线描绘。比较步冷前后的低温夏比冲击功试验得出韧脆转化温度，即可预测材料的再热裂纹倾向。
回帖时边思考边打字，没注意，现在回过头看发现好多都是病句，汗。最后一句应当是：对步冷前后的试样分别进行低温夏比冲击试验并描出冲击功随温度的变化曲线，分别得出其韧脆转化温度，即可预测材料的再热裂纹倾向。&
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