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螺纹钢为何一枝独秀？修复行情结束后还能撑多久？
观察近期市场行情可以发现，螺纹钢在商品中可谓是一枝独秀。4月中旬以来，南华商品指数从高点1448回落，原油价格从54美元/桶回落，而螺纹钢HRB400:20mm现货价已经修复了3月中旬以来的跌幅。为什么螺纹钢从4月中旬以来一枝独秀？修复行情结束之后，螺纹钢又还能撑多久？　　螺纹钢期货主力合约RB日站上3491高点，之后下跌20%至4月20日的低点2775，经历5月的震荡后，6月开始直线上升，截至7月13日已上升至3657.螺纹钢的修复还带动了近期黑色系(铁矿石、焦炭)的集体躁动，铁矿石、焦炭现货价格纷纷上涨，市场也开始期盼7月份的周期归来行情。　　螺纹钢贴水修复显然是最直接的原因。4月中旬，螺纹钢二次反弹后，螺纹钢期货贴水现货，贴水幅度超过了去年12月和今年3月的两次大跌。6月初，螺纹期货贴水最高达到700元/吨以上，6月底修复至300元/吨以下。同时，螺纹期货主力合约RB1710的净持仓量也在6月快速上升。　　不过，天风证券指出，仅从螺纹钢贴水修复就想象周期归来有点离谱。　　那么，螺纹钢为什么从4月中旬以来一枝独秀？修复行情结束之后，螺纹钢还能撑多久？开挂的供给和地产投资预期的修复　　从供给角度看，螺纹钢价格4月下旬反弹，首先是因为供给收缩。　　天风证券表示，4月各地清理地条钢引发了供给收缩。据中钢铁协4月发布的消息，全国已清理出“地条钢”企业共500多家，涉及产能1.19亿吨。2015年粗钢产能为12亿吨，按此计算，清理的地条钢产能占比约为10%。　　地条钢被清理后，螺纹钢的供给收缩，而电弧炉的产能受到政策限制不能快速上升，螺纹钢现货价格开始反弹。1.4亿吨铁矿石港口库存已达历史以来的最高，铁矿石的价格仍然维持在500元/吨以下。一上一下，螺纹钢利润每吨差不多有1000元，热卷利润每吨也差不多有500元。　　另外，钢材产品库存持续下降，截止7月7日，全国主要钢材品种库存总量为943.9万吨，较前一周下降1.26%，已连续20周下降。　　从需求角度看，过度悲观的地产投资预期的短期出现一定修复。　　 天风证券分析指出，螺纹钢4月下旬至5月中旬反弹的第二个原因是，房地产投资增速并未走弱，这是商品市场对经济过于悲观预期的修复。实际上，基建投资确实已经明显下行，但钢材消费量中占比最高的是建筑业，占比为54.44%。因此房地产投资何时走软，才真正决定了螺纹钢需求的未来方向。　　分析房地产相关数据可以发现，4月房地产投资累计同比增速为9.3%，新开工面积累计同比增速11.1%，仍创了新高。因此5月中旬房地产投资数据出来后，螺纹钢现货价格继续上涨。同时，与房地产投资相关的水泥、玻璃的价格也在4月中旬开始上涨。　　目前来看，取缔“地条钢”的力度很大，钢材供给出现了缺口，市场库存处于低位，需求侧尚未明显降温也支撑了钢价。在多空因素交织的环境下，螺纹钢还能撑多久呢？　　东证期货认为，螺纹钢延后的回落会产生漫长的震荡期，甚至是动荡期。2H17 钢市绝非“一马平川”，钢厂利润在高位，市场恐高心理严重，担心新增电炉产能投放，担心货币政策进一步收紧，所以我们将其称为动荡期。　　东证期货进一步分析指出，取缔“地条钢”本质上是将处于国内钢铁生产成本曲线底部的产能强行出清，在需求相对稳定的情况下，钢价沿着钢铁生产成本曲线向上寻找新的供需平衡点。然而一旦需求回落或需求预期回落，钢价仍要沿着成本曲线向下运动。除非与此同时，产能进一步受压或退出。　　天风证券则认为，短期来看，6月以来螺纹钢走势反映了商品市场对地产投资过于悲观的预期修复以及电弧炉复产的不及预期。当前贴水修复到300元以下，修复行情基本走完。未来螺纹钢走势的核心问题是需求下行和供给收缩这两种预期在空间和时间上的博弈。　　具体来说，看得短一点，1-3个月左右，“地条钢630大限”之后，供给收缩的预期已完全兑现，目前地产投资增速仍有一定惯性，短期下坠式回落的可能性不大，所以3季度，特别是7-8月，螺纹钢的现货价格震荡为主。　　看得长一点，3-6个月左右，供给决定短期走势，需求决定长期趋势。目前，需求收缩并不剧烈，螺纹正在寻找向下的理由，但趋势的彻底确立需要一个更明确的信号，这个信号是房地产投资下行趋势的确认。房地产销售和开发资金来源从3月开始下滑，下半年房地产投资增速将大概率放缓，预计年底房地产投资增速将落至5-6%，四季度地产投资下行压力较大。目前，地产投资增速已从4月高点9.3%回落至5月8.8%，新开工增速从4月11.1%回落至5月9.5%。同时，玻璃和水泥价格也已经在5月24日开始技术性二次探顶。　　从需求的角度来看，螺纹钢将呈现三季度震荡，而越临近四季度螺纹钢的多空分歧将越强烈。随着四季度地产投资下行和金融监管的格局逐渐清晰，螺纹二次下行的趋势也将形成。　　天风证券强调，下半年的商品市场没有趋势性机会，主要是供给收缩预期和需求回落放缓预期之间的博弈带来的交易性机会。螺纹的多空分歧主要是预期修复的时间和空间差异，现货向下追期货只是时间问题，拐点可能出现在在3季度末-4季度初。
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中研普华报道：
相关研究报告
　　从发展的角度看，随着废钢的积累量增加、废钢与铁水价格逆转以及的需求日益严格，电炉炼钢持续采用多元炉料结构（废钢、铁水、生铁、直接还原铁等）优化配料是大势所趋。在多元炉料结构配料特别是高铁水比冶炼条件下，如何提高电弧炉的冶炼节奏，降低及辅助材料消耗，是电炉炼钢工作者关注的热点。
　　抓住电炉炼钢降本的关键
　　目前电弧炉炼钢工艺遇到的最主要问题是冶炼成本高。即使加入与转炉相同的铁水比例，电炉炼钢生产的钢坯成本仍高出转炉炼钢100元/吨~400元/吨，主要原因是料、石灰、氧气等消耗均高于转炉炼钢生产，究其根源是受电弧炉炉型的限制。有文献指出，相同吨位的电弧炉和转炉，喷吹相同流量和压力的氧气，即使加上供电产生的电磁搅拌力，电弧炉的熔池搅拌强度也只是转炉的1/10，因此转炉熔池的动力学条件优于电弧炉的动力学条件。电弧炉炼钢如果希望加快冶炼节奏、降低冶炼成本，须强化熔池的搅拌，加快反应的速度和效率。
　　电弧炉炼钢复合吹炼技术是以多元炉料结构为基础，以节能和降低成本为目标，通过强化熔池搅拌，将供电、供氧和底吹搅拌等单元操作进行多尺度集成，最大限度地降低金属料及辅助材料消耗、提高氧气利用率。
　　将操作单元进行系统优化
　　电炉炼钢底吹技术。由于电弧炉炼钢的突出弱点是熔池搅拌弱，冶炼时间较长，电弧产生的热量主要加热熔池上部的钢液，而底部和电弧区以外的钢液主要是通过热量的对流扩散来加热，因此热量的传递慢。若能加强熔池搅拌，将加快炉内反应，缩短冶炼时间，降低冶炼成本。受转炉顶底复吹技术的启迪，人们设想向电弧炉熔池底部吹入气体搅拌，这是一种简便而又有效的方法，因此出现了电弧炉底吹气体搅拌技术。
　　该项技术的研究始于上世纪80年代，电弧炉底吹惰性气体搅拌炉内钢液，加速了熔池中钢液的化学成分和温度的均匀，提高了熔池中渣钢反应速率。根据模拟计算，电弧炉采用底吹技术可以提高熔池的搅拌速度3倍~5倍。
　　但是由于电弧炉采用留钢操作，电炉生产企业考虑底吹装置对安全可能产生影响，采用底吹搅拌的电弧炉较少。直到近年国内开发了新型电弧炉底吹技术，彻底解决了底吹的安全隐患，使电弧炉底吹技术得到应用。该技术主要包括底吹长寿技术、底吹控制技术、底吹与供氧的控制模型，目前已经在6座电弧炉上使用，取得了显著的效益。
　　电炉炼钢复合吹炼的技术集成。目前，电炉炼钢各单元操作技术已相对成熟，如何将各操作单元进行系统优化，笔者采用了多尺度结构理论。电弧炉炼钢能量和成本优化，就是依据加入及冶金操作将有效供能时间分成若干个时间段，对供电、供氧、底吹和余热利用的操作参数进行分时段设定及优化。借助于辅助软件工具，计算出总能量需求和各个时段内的能量需求，综合考虑各单元的操作参数，实现总能量和各个时段能量的供需，通过强化搅拌，接近理论平衡值，达到炼钢生产高效、节能的目的。
　　对于铁水加入量大的原料结构，由于总供电量小，采用间断性供电，因此决定电炉炼钢技术指标的主要因素与转炉冶炼类似，即供氧效率和熔池搅拌的强弱。
　　为了研究电弧炉供氧与底吹搅拌的效果，通常采用供氧与底吹的同步控制方法进行。由于电弧炉各个冶炼阶段的任务不同，冶炼所需要的供氧量和底吹气流量均不同。通过在西宁特钢65吨电弧炉、钢管公司90吨电弧炉、新余特钢50吨电弧炉上的工业试验研究，确定不同冶炼阶段的氧气和底吹气体匹配情况的经验公式为：
　　模式1（非冶炼期）为(0.2A×a+0.2C)/(0.375E×e)，模式2（加料期）为(0.2A×a+0.2C)/(0.5E×e)，模式3（废钢熔化期）为(A×a+B+C)/(0.75E×e)，模式4（脱磷期）为(A×a+B+C+D)/(0.375E×e)，模式5（脱碳升温期）为(A×a+B+C+D)/(0.75E×e)，模式6（出钢前强搅拌期）为(0.2A×a+0.5B+0.5C+D)/(E×e)。
　　在上式中，A为炉壁氧枪流量，300Nm3/h~5000Nm3/h，一般为1支~7支，枪数为a；B为炉门氧枪流量，500Nm3/h~6000Nm3/h，一般为1支；C为EBT枪流量，100Nm3/h~5000Nm3/h，一般为1支；D为炉顶氧枪，200Nm3/h~6000Nm3/h；E为底吹流量，5NL/min~200NL/min，一般为1支~7支，枪数为e。若电弧炉设备中拥有A，则上面公式中A的值为其相应的流量，否则A的值为0。B、C、D、E的判别情况同A一致。针对不同的冶炼模式，即不同的氧气流量、底吹气体流量进行编档操作，根据设计方案，在不同的时刻调整为不同的冶炼模式，实现冶炼全自动化控制。
　　通过电弧炉复合吹炼技术，电弧炉供氧和底吹供气结合起来，选择不同模式进行复合吹炼，提高熔池内部的搅拌强度，均匀熔池成分和温度，加快脱碳速度，提高钢液成分和温度的终点控制精度，缩短冶炼时间，达到了优化操作的目的。
　　研究复合吹炼下的回收
　　目前，西宁特钢、天津钢管、新余特钢等企业均成功应用了电弧炉复合吹炼工艺。以电炉炼钢复合吹炼工艺在天津钢管公司为例，实践显示，在复合吹炼条件下，FeO含量从31.23%降低到25.24%，钢铁料消耗从1165kg/t降低到1128.6kg/t，石灰消耗从64kg/t降低到58.3kg/t，氧气消耗从49Nm3/t降低到47.5Nm3/t。复合吹炼工艺的应用降低了钢中氧含量，增加了合金收得率，尤其在冶炼低碳管线钢时，应用复吹技术后的精炼炉初始铝含量明显提高，为冶炼[S]低于30ppm的高钢级管线多炉连浇创造了良好的条件。
　　电弧炉复合吹炼工艺能够有效地均匀钢水温度和成分，提高脱碳速率，降低了渣中的FeO含量，减少了钢铁料、石灰和氧气消耗，并降低了出钢氧含量，增加了精炼初始[Al]含量。
　　研究证明，在多元炉料结构条件下，采用复合吹炼的方法可以实现电炉的高效和原料的节约。
　　电弧炉冶炼过程中，高温烟气带走的热量约占电弧炉输入热量的8%～20%，随着兑入铁水比例的提高，高温烟气带走的热量也相应增加。目前国内电弧炉兑铁水的企业高达90%以上，高温烟气带走的热量可达到电弧炉输入能量的17%，高铁水比例冶炼情况下的烟气所含的CO含量也较为可观，因此研究基于复合吹炼工艺下的高铁水比冶炼的能量及煤气回收利用有较大的意义。
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--------------------------Page1------------------------------现代电弧炉炼钢技术的发展及我国电炉钢生产的前景傅杰兰德年(北京科技大学)(中国钢铁工业协会)摘要t本文论述了现代电弧炉炼钢技术和电炉钢生产的发展。对我国电炉钢生产的现状、存在问题及解决对策进行了讨论，指出：自1993年上海“当代电炉流程与电炉工程研讨会”以来，我国在电弧炉炼钢技术及电炉钢生产方面取得了长足的进步，主要表现在：(1)初步实现了炉子容量大型化；(2)在消化引进技术的基础上有所创新，开发了电弧炉加部分铁水等高效化生产技术；(3)部分现代化电弧炉的技术经济指标进入了国际领先行列，用电炉流程率先实现了400MPa级超级钢的产业化。我国在目前废钢、电力紧缺、电炉钢成本比转炉高的条件下，发展电炉钢生产的对策是：1)生产高附加值钢；2)围绕缩短冶炼周期以降低成本，电炉加部分铁水冶炼是其主要措施。提出了进一步在我国发展电炉钢生产的几点思考，展望了我国电炉钢生产的前景。并对现代电弧炉的冶炼特点、发展历史分期问题，现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论，低氮电炉钢生产等问题进行了讨论。关键词t现代电弧炉炼钢；技术特点：分期；冶炼周期综合控制理论；1现代电弧炉炼钢的发展1．1现代电炉钢生产的发展从年，世界粗钢产量及电炉钢比例的变化见图l，表l。3l--------------------------Page2------------------------------12+总钢产量．10一．．—，r—_一电炉辆比例．．／一一一--l---塞嚣纂豪磊1—&卤8●●—◆—◆7一硇6址4一辞．毫丑器袋母一一-一，一__—卜_七—-．_．2。r十，—卜●畸—／—，一O珊嘶∞踮加蛎∞孙∞2004正图1世界粗钢产量及电炉钢比例的变化表年世界钢生产情况钢产量，亿t8{539．005963l世界电炉锕比例．％3．1钢增长速度．％653配95一．锶产t．亿t0．9】0．489夔国电炉钢比例．％47．塑塑堡望廛：!!：塑!：!!钢产量．亿t0．8德国电妒钢比恻，％29．329，330，0塑垄量蕉壅!!!：!!：!；!!钢产量，亿t1li05日本电炉钢比例，％塑塑丝堡壅：苎!：塑!：!!钢产量，亿ti．516I．中国电炉钢比例．％15B167】7．6塑堂篓整廛：!i!：!丝：!钒增长速度=(当年钢产量一去年钢产量)／去年钢产量t100％由图1，表1可见：1)2002年和2003年中国及世界的钢产量增长迅速，世界电炉钢比例有所下降，但2003年世界电炉钢比例仍占33．1％：原因是(1)现代转炉炼钢和现代电炉炼钢流程生产钢的比例很大程度上取决与粗钢和废钢之间的价格关系，随着废钢价格的上升，日本从废钢进口国，变为最大的废钢出口国之一，用来生产电炉钢的废钢量减少；(2)电力紧张，电价高；(3)转炉技术进步快，电炉技术相对落后了：3)中国虽然钢产量从1．516亿t飞速增长至2．224亿t，在日本电炉钢比例下降的同时，中国电炉钢的比例却从15．8％增长到17．6％。--------------------------Page3------------------------------1．2现代电弧炉炼钢技术的发展雌曩琴羹鏊一爱懑磊嚣誉箍蕉箩篓嚣纛爱醺筹◆一缴乳掣羹微嚣i篓鞲懑骠怒嚣妻然嚣鍪茹豢美嚣≥蒜巍型群蠹戮釜鬟◆誓赫磊瓣蒙毒焉嚣赢。妄一时簿黧嘉然黧羹蓑篇篙?蔷戮篇然器?：篙赫一一同--------------------------Page4------------------------------热竖炉电弧炉，带手指烟道竖炉电弧炉，MSP，Danarc和Ecoarc炉。从环保的角度看，废钢预热必须考虑排放废气中有害气体CO、二恶英欧洲有关环保要求，成为对环境友好的电弧炉技术，同时ECOARC炉子在全废钢冶炼条件产率达到100t／h，它孕育着未来的现代电弧炉炼钢的主要技术特点，这对我国新建或改造现有电弧炉具有很好的参考价值，特别是在哪些没有铁水资源的地方更具有现实意义，该技术有关废钢预热理念、提高电能和氧气利用率以及碳素材料供应方式等方面值得借鉴。但由于当前废钢及电力价格高，Ecoarc炉子在日本亦未能经常生产。中国在这一时期，引进了一批现代化的电弧炉，通过消化吸收国外先进技术和创新，坚持生产高附加值产品，开发了电弧炉加部分铁水冶炼等高效化生产技术，并推广应用，缩短了与国外的差距，使我国近年来电炉钢比例有所回升，部分电弧炉的技术经济指标进入了
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&&&&&发表日期： 8:45:21&
&&&&电炉公司以“尽责任，重实干，看绩效”主题形势任务教育活动为契机，调整思路，积极应对，全体员工齐心协力渡难关，一季度降低吨钢成本10元。
&&&&今年，在钢材销售形势总体疲软的情况下，电炉公司见缝插针，瞄准用户需求，继续加大新产品开发力度，在增加市场上适销的履带钢、铬钼钢等多个品种生产的同时，又适时增加了HGS55、S25C等新产品。截至3月底止，共产钢17.81万吨。
&&&&电炉公司以抓质量为先导，坚持做好降本增效工作，通过合理用氧、电，较好地提高了钢铁料的回收率，吨钢钢铁料消耗稳定在较好水平。连铸车间继续开展技术攻关，连浇炉数达到10.5炉，同时做好减少尾坯、提高金属回收率工作，有效降低成本；冶炼车间从生产工艺入手，加强质量和成本管理，通过实施初炼炉控制过氧化和提高氧毕碳等措施，控制氧气流量，提高原料中碳收得率；准备车间针对生铁、废钢价格波动大的特点，加强对外联系，随行就市，根据市场差价，降低生产用料成本，为炼钢工序做好配料工作；运转车间认真把好循环水处理质量关，确保公辅设施正常运行；生产部继续抓好新产品开发，做好分钢种的成本核算，对各钢种的合金消耗、能耗等细分测算，加强成本控制；作业区通过开展修旧利废活动，节约生产成本；设备部积极推进设备管理升级，从加强设备“三定”点检入手，继续推行5S管理，重点做好设备降低油品消耗和液压润滑管理工作，维修费用呈下降趋势。
&&&&与此同时，电炉公司把集团公司提出的“三大重点”工作与本公司全年生产经营目标紧密结合，加大精品钢研发力度，努力抢占汽车高强度弹簧钢、新型环保易切削钢等高端市场，一季度增加新产品15000多吨。
文章编辑：【兰格钢铁网】
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