当设计无规定时每个多少米设置一个泄水孔

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抢沙发,第一个发表评论导读:⑵石料的抗水性、抗冻性等均应符合施工详图及技术要求,待试验后再确定施工配合比,7.8.4.3砌石工程质量保证措施,(9)挡土墙的泄水孔当设计无规定时,施工应符合下列规定:,(11)进入各施工点的石料大体上大小合理搭配,排水管、伸缩缝等符合设计要求,根据施工需要对浆砌体分块、分段需经得监理认可,浆砌施工中应尽量做到水平均衡上升,如要继续施工应作好降温措施,停止施工,当气温在0~25℃进行施工时,
许使用薄片状石料。
⑵石料的抗水性、抗冻性等均应符合施工详图及技术要求,抗压强度不得低于30Mpa。 ⑶用于砌体表面的石料(面石),石面平整、大小均匀。
⑷砂浆标号为M7.5,待试验后再确定施工配合比。同时砂浆拌和均匀,一次拌料应在初凝前使用完成,禁止使用已初凝的砂浆。
⑸胶结材料(砂浆)按规范要求每200m3砌体取成型试件一组3个,进行抗压强度试验。 ⑹浆砌石采用铺浆法砌筑,即先铺砂浆后砌筑。
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”。
平:同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。
稳:石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
满:严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞层饱满密实。铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
错:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑。上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
⑺石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。
⑻勾缝自然,匀称美观;块石形态突出,表面平整。
7.8.4.3砌石工程质量保证措施
(1)石砌体采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材,尚应色泽均匀。
(2)石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
(3)石砌体的灰缝厚度:毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm;细料石砌体不宜大于5mm。
(4)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。
(5)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
(6)毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮,宜选用较大的毛石砌筑。
(7)砌筑毛石挡土墙应符合下列规定:
1)每砌3~4 皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;
2)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
(8)料石挡土墙,当中间部分用毛石砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(9)挡土墙的泄水孔当设计无规定时,施工应符合下列规定:
1)泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m 左右设置一个泄水孔;
2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm 的卵石或碎石作疏水层。
(10)挡土墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面
(11)进入各施工点的石料大体上大小合理搭配,但又要照顾特殊部位如边角、墩座等的选材。做好石料的清洗,湿润工作,防止因石头吸浆水分而影响强度。此间,必须再次检查石料质量,确保不符合质量的石料进入砌体。
(12)浆体的预埋件,排水管、伸缩缝等符合设计要求,根据施工需要对浆砌体分块、分段需经得监理认可。
(13)砌筑中,新老砌体应接触良好,同一层砌体应掌握内外搭接,垂直错缝砌筑,丁顺相间等原则,以利砌体的整体性。浆砌施工中应尽量做到水平均衡上升,同层砌筑一次完工。面石与腹石原则上要求同一层上升,在砌体断面积较大,石料供应困难的情况,可采用面石不超前1~2层,待胶结材料强度达到25kg/cm2后,再分层砌筑腹石。
砌体的砌缝宽应符合下表,竖缝宽度大于50mm时,可先填满胶结材料,后塞片石。坚持先座浆,后砌石,坚持边铺浆边砌石,坚持插捣表面泛浆。防止块石之间架空虚填,保证砌体的容重,强度和密实性。
砌体的砌缝宽度
(8)温度控制
根据本地区气候特点,浆砌石时应掌握:
a.低于年平均温度可整体砌筑;高于平均温度应分段砌筑;封顶温度宜在低于年平均温度。
b.要充分注意砌石时的温度临界线:夏季气温超过28℃时应停止作业,如要继续施工应作好降温措施,如在作业面搭凉棚,调整作业时间,洒水喷雾等;当气温在0℃时,停止施工。当气温在0~25℃进行施工时,要关注砌体表面保护措施,并保证胶结材料的砌筑温度不低于5℃。
c.冬季一般不宜洒水养护,以防结冰,可用草袋、麻袋等复盖,有保温保湿作用。当温度达到或超过5℃时,对砌体要加强养护,昼夜保持外露面湿润,养护时间为20天
d.在雨中施工要适当减少水灰比,排除表面积水,做好表面保护工作。无防雨措施,在施工中遇到大雨,应立即停止施工,复盖表面,雨后及时排除积水,清除表层软弱层。
7.8.5模板工程、钢筋、混凝土浇筑
7.8.5.1砼施工工艺流程
7.8.5.2模板工程
1)模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序,施工周期,流水节拍,应做到周转次数最多,配制量最少。
根据本工程的特点,主要采用300×150mm钢模板,散装木模为辅或定型钢模板。
2)已使用过的钢模板,应进行除锈、校直,根据设计尺寸在模板厂内进行组合,并涂上防锈漆、脱模剂。
3)木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等,湿度在18~23%的木材。
4)模板及其支撑应根据设计图纸要求,施工工艺等情况进行结构设计,其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差,应符合规范规定。
5)支撑系统要灵活、适应性强,装卸简便。现浇砼板采用钢模板制作的定型模板,其优点是支模速度快,拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生位移,确保混凝土结构外形尺寸正确,并有足够的
密封性,以避免漏浆。
2.模板加工工艺流程
3.普通模板安装与拆除
①模板选用
对模板要求高,为便于周转使用,护坡工程用公路钢模作模板,钢钎斜撑固定,间距50cm;其它混凝土用夹板作模板。
②模板安装
砼模板安装前先进行技术交底,提出安装方案;模板按照设计分缝分块安装,涂刷环保脱模剂;不使用费机油做脱模剂,以免玷污砼外观。
③模板拆除
1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到3.5Mpa以上,保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
2)钢筋混凝土结构的承重模板,应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除,分批拆除锚固连接体,为防止模板坠落损坏及伤人,必要时用绳钩住缓慢放落。
3)拆除的模板、支架及配件应及时清理,维修,分类堆放整齐。
7.8.5.3钢筋工程
钢筋加工工艺流程:
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填空题当隧道门挡土墙的泄水孔设计无规定时,施工应符合下列规定:1)泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的()作疏水层
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