混凝土课后答案第5章._百度文库
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混凝土课后答案第5章.
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你可能喜欢环形混凝土电杆检测要点
环形混凝土电杆（以下简称“电杆”）是由水泥、集料（砂、碎石或卵石）、水、外加剂、掺合料、钢材（钢筋、架立圈筋、螺旋筋、钢板圈或法兰盘）为原材料制成的钢筋骨架混凝土构件，主要用于电力、通讯及接触网架空线路，同时也可以充当照明支柱和信号机柱。
&电杆分类&&&&
电杆产品按外形分为锥形杆（代号为Z）和等径杆（代号为D）；按不同的配筋方式，可分为钢筋混凝土电杆（代号为G）、预应力混凝土电杆（代号为Y）和部分预应力混凝土电杆（代号为BY）。
2 &预应力、部分预应力混凝土电杆生产工艺&&&&&
预应力、部分预应力电杆制造工艺主要是将钢筋骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度，常见的生产流程：
第一步：钢筋骨架成型；
第二步：混凝土浇注；
第三步：钢模合模；
第四步：张拉钢筋，施加预应力；
第五步：离心机离心，混凝土混合料在离心力作用下挤出多余的空气、水分，使混凝土均布、密实 ；
第六步：人工蒸养，为了使混凝土加速固化，达到设计强度的70%以上，以缩短脱模周期；
第七步：脱去钢模；
第八步：电杆梢端封头、端头露筋防腐；
第九步：自然养护，利用露天自然条件进行养护，它设备简单，不消耗能源，但养护周期长。
&主要检验项目&&&&&
电杆主要检验项目为：&外观质量和尺寸偏差、保护层厚度、力学性能。
4 &抽检原则
4.1&&以同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆为一个受检批，受检批电杆数量应达到合同供货数量的50%以上；在受检批电杆中随机抽取10根电杆（或组装杆单节最长杆段），逐根进行外观质量和尺寸偏差，再随机抽取其中2根（或组装杆组装后的电杆）进行力学性能检验，抽取1根经承载力检验弯矩检验的电杆，进行混凝土保护层厚度检验。
4.2&力学性能试验的电杆样品龄期一般为14天及以上，特殊情况下可抽取龄期为14天以下，7天及以上的电杆；外观质量和尺寸偏差检验用的电杆样品则不受生产龄期限制。
&电杆的外观质量和尺寸偏差质量要求&&&&
电杆的外观质量和尺寸偏差检验项目根据其质量特性，分为A类项目、B类项目。外观质量和尺寸偏差判定：10根受检电杆（或组装杆单节最长杆段）中：A类项目应全部合格；每项B类项目的超差不超过2根，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
a） A类项目：
表面裂缝：电杆外表面有伸入混凝土内部的缝隙（不包括水纹、龟纹、内壁浮浆层中收缩裂纹）。预应力电杆（Y）和部分预应力电杆（BY）不得有环向和纵向裂缝，可在电杆根端和梢端目测。
内、外表面露筋：电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露，但不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。电杆内、外表面（包括预留孔）不得有主筋、螺旋筋、架立圈外露。电杆内表面露筋可在电杆根端内壁目测，或在进行混凝土保护层厚度检验后的电杆B点、中间和梢端处目测；电杆外表面露筋可观察电杆外壁是否存在红色或褐色锈迹。
漏浆：电杆表面因水泥浆流失而露出砂、碎石或卵石。模边合缝处、钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆，但在不严重的情况下允许修补。
杆段弯曲度，电杆梢径≤190mm，≤L/800；梢径＞190mm时，≤L/1000。（L：杆长，单位mm）。电杆合缝必须朝上摆正搁置，拉线要紧贴电杆，且保证拉线位置在左右两侧中间部分。
蜂窝：电杆外表面因漏浆或缺少水泥砂浆及其他因素而引起的蜂窝状空洞。电杆不允许出现蜂窝。
内表面混凝土塌落：电杆内壁混凝土成块状脱落。电杆不允许出现内表面混凝土塌落，也不允许修复。如果存在塌落，留意是否同时出现内表面露筋。
b）&B类项目：
局部碰伤：不应出现，但在不严重的情况下允许修补。注意因严重碰伤而造成电杆露筋。
麻面：电杆外表面呈现的密集微孔；粘皮：电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。电杆不应有麻面或粘皮，但在不严重的情况下允许修补。
接头钢板圈坡口至混凝土端面距离：应大于钢板厚度的1.5倍且≥20mm。
壁厚：不计余浆厚度，在同一断面互相垂直的两直径上测量四处壁厚，取其最大值和最小值，允许偏差：（设计值
+10，-2）mm。
外径：允许偏差（+
4，-2）mm。
杆长：不计封头长度，允许偏差：整根杆（+20，-40）mm，组装杆杆段：±10mm。
端部倾斜：杆底≤5mm，钢板圈≤3mm，法兰盘≤2mm。
预埋件（预留孔、钢板圈、法兰盘）尺寸偏差，详情看GB
《环形混凝土电杆》的表8。
钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线偏差，≤2mm。
6&电杆力学性能质量要求
6.1&力学性能包括：抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。电杆实际设计使用时，应根据工程需要确定梢端至荷载点和支持点高度，并按相应计算弯矩进行检验。
6.2 &力学性能判定：
a）2根电杆均符合规定时，则判该批产品力学性能合格；
b)&2根电杆中有1根不符合规定时，允许再抽取2根电杆进行复检；2根复检电杆复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复检结果如仍有1根电杆不符合规定，则判该产品力学性能不合格。
c）&2根电杆都不符合规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。
电杆力学加荷程序：
a）钢筋混凝土电杆：开裂检验弯矩100%时，裂缝宽度Wmax≤0.20mm，卸荷后，裂缝宽度W≤0.05mm；挠度（锥形）：杆长＜10m，挠度≤（L1+L3）/35，10m≤杆长≤12m，挠度≤（L1+
第一步：由开裂检验弯矩0%→20%→40%→60%→80%→90%→100%，每次静停3min，测量和记录裂缝宽度及挠度值。
第二步：由开裂检验弯矩100%→0%，静停3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。
第三步：由开裂检验弯矩0%→20%→40%→60%→80%→100%→120%→140%→160%→170%→180%→190%→200%→210%→220%，每次静停3min，测量和记录裂缝宽度及挠度值。
b）预应力混凝土电杆：抗裂检验系数γ≥1.0；挠度（锥形）：杆长≤12m，挠度≤（L1+L3）/70，12m＜杆长≤18m，挠度≤（L1+
第一步：由开裂检验弯矩0%→20%→40%→60%→80%→90%→100%，观察是否有裂缝出现。如果没有则继续按开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量及记录裂缝宽度及挠度值，每次静停3min。
第二步：由初裂弯矩卸荷→0%，静停3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。
第三步：由开裂检验弯矩0%→20%→40%→60%→80%→100%→120%→140%→160%→170%→180%→190%→200%→210%→220%，每次静停3min，测量和记录裂缝宽度及挠度值。
c）部分预应力混凝土电杆：抗裂检验系数γ≥0.8，100%开裂检验弯矩下最大裂缝宽度Wmax&≤0.10mm；挠度（锥形）：杆长≤12m，挠度≤（L1+
L3）/50，12m＜杆长≤18m，挠度≤（L1+ L3）/35；
第一步：由开裂检验弯矩0%→20%→40%→60%→70%→80%，观察是否有裂缝出现。若无裂缝出现，开裂检验弯矩80%→90%→100%，每次静停3min，测量和记录裂缝宽度及挠度值。
第二步：由开裂检验弯矩100%→0%，静停3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。
第三步：由开裂检验弯矩0%→20%→40%→60%→80%→100%→120%→140%→160%→170%→180%→190%→200%→210%→220%，每次静停3min，测量和记录裂缝宽度及挠度值。
d）钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的实测承载力检验弯矩：（1）M≥2Mk（Mk为开裂检验弯矩值)；
（2）受拉区：裂缝宽度&1.5mm或受拉钢筋未拉断；受压区：混凝土未破坏；
（3）锥形杆挠度≤（L1+L3）/10；等径杆挠度：≤Lo/50（直径＜400mm）、≤Lo/70（直径≥400mm）。
7 &电杆保护层厚度质量要求
7.1 &保护层厚度：设计值（
+8，-2）mm，且最小厚度≥15mm。用深度游标卡尺测量3个点，每个断面测1点。净保护层厚度为：结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。
7.2 &保护层厚度判定
a） 被测的3点保护层，均符合规定时，则判该批产品保护层厚度合格。
3点中有1点不符合规定时，允许再抽取2根电杆进行复检；2根复检电杆复检结果如全部符合规定时，则剔除原来不合格的1根，判该批产品保护层合格；复检结果如仍有1点不符合规定，则判该批产品保护层厚度不合格。
c）&3点中有2点不符合规定时，不得复检，判该产品保护层厚度不合格。
参考资料：（1）GB 《环形混凝土电杆》
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