顺泰钨业液氨储罐重大危险源整改方案；根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安；1）建议在液氨储存场所设氨气体检测报警仪或可燃气；2）液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源；3）建议在事故围堰外设置可控制开闭的装置与围堰内；4）建议将围堰内的事故池移出到围堰外围；；5）建议在围堰上设置两个以上人行踏步或坡道，并设；6）建议在液氨储罐区设置完善的消
顺泰钨业液氨储罐重大危险源整改方案
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（总局40号令）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ）、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ）、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）、《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）以及《建筑设计防火规范》（GB），等有关法律、法规和国家标准对湖南顺泰新材料有限公司液氨储罐存在的问题提出整改意见如下：
1）建议在液氨储存场所设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，有毒气体检测报警仪和可燃气体监测报警仪报警信号应发送至工艺装置、储存设施等操作人员常驻的控制室或操作室；
2）液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志（本项目液氨储罐已构成四级重大危险源）；
3）建议在事故围堰外设置可控制开闭的装置与围堰内的集水设施连接，开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志；
4）建议将围堰内的事故池移出到围堰外围；
5）建议在围堰上设置两个以上人行踏步或坡道，并设置在不同方位上；
6）建议在液氨储罐区设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置；
7）建议在液氨储罐区设置明显的防火警示标志；
8）液氨储罐区外部的机泵未采用防爆电机，建议采用防爆电机替换；
9）建议液氨储罐液位检测仪表配备高、低液位报警回路；
10）建议在液氨储罐区内的管道法兰上设置静电跨接；
11）建议在液氨储存、装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等，过滤式防毒面具必须满足每人一具，氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上，并定期检查，以防失效。
12）建议在液氨储罐区设置音视频的监控报警装置（摄像头等），建立安全监控装备的管理制度，配备相应的管理人员，对可能导致火灾、爆炸等的不安全因素或不安全行为进行视频监控，一旦发现了异常情况及时采取相关的措施进行处理。
13）液氨储罐与其南面相邻的生产厂房（钨酸铵生产车间）距离不足15m，建议措施如下：
（1） 封闭仲钨酸铵生产车间北面面向液氨储罐的门窗，或改变门窗布局，使门窗离液氨储罐外壁距离尽量大；
（2）在仲钨酸铵生产车间中设置液氨气体检测报警仪和自动水喷淋保护设施；并且使用氨水的生产设备采用防爆型的电气设备和开关；
（3）限制液氨储罐的储量，并设置高液位报警。
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录、现场交接班记录、现场巡检记录、主控岗位工艺记录、设备巡检记录等进行了现场抽查，各种记录字迹工整清晰、记录比较完整。
（3）人员安全培训
主要安全管理人员及特种作业人员的培训及安全管理水平，主要安全管理人员和其他从业人员的资格证见下表：
公司的日常安全管理主要包括：
安全检查：公司安全负责人、安全管理人员及巡检人员负责生产现场的日常安全检查，并定期进行安全巡检工作。
安全例会：公司定期组织部门相关安全管理人员召开安全工作会。 记录：各工序有工艺操作记录、巡检记录。 （5）安全生产投入情况
（6）工伤保险情况
**公司已为员工缴纳工伤保险。 （7）应急管理
**公司制定有应急救援预案。
事故应急救援预案中，明确规定了应急组织机构及其成员以及各成员的职责范围，明确了关于指挥、组织演练、监督检查、应急救援、联系通讯、负责疏散等相关内容。
同时，预案针对可能发生的事故等专门制定了处理措施及要求。 预案中结合生产过程中各工序可能出现的事故类型及事故状态，制定有较完善的处理程序。
公司针对危险性较大的部位，于2012年5月进行了事故应急救援预案演练，并留有演练记录及总结记录。
（8）劳动防护用品
本项目运行至今，一切运转正常，尚未发生事故。
2.2 重大危险源基本情况
液氨罐储存区简介
本项目氨区设置三台液氨储罐，两用一备。由于本项目的液氨储存量按5天的使用量存储，液氨储罐每只容量约120m3，按液氨比重0.6t/m3，装料系数以0.8计，贮存能力约为115t。而在发生事故需要将一个罐中的液氨倒出时，则可用压缩机将残留的液氨泵入备用罐中储存，备用储罐的体积为100m3。
2.2.2 液氨罐储存区的周边环境
公司主厂区位于**市**镇，**集中发展区的西北面，目前周围为空地，有少量散居农户。项目距离**市区约20km，距**镇1.2km，距离发展区内东南面已投产的**约4km，距离东南面的**约5km，****车站位于公司东南方向约7.3km处，公司铁路专用线在**车站接轨。**镇至**的公路由南向北在厂区西面通过。**至**的公路从公司西南约1km处通过。主厂区中**期工程冷却塔西面约140m有6户农户，**期冷却塔西北面140m有1户农户，**期冷却塔北面约150m有25户，一、二期冷却塔西南面120m约有50户农户，厂区东南面190m处约有15户农户。均位于**市上人民政府**府[2002]25号“**市人民政府关于公司附近居民住宅统一规划的批复”中划定的噪声环境防护距离以外。
本项目液氨罐区位于**期工程综合水泵房南侧的预留空地上，东边边界由厂区道路相隔与6#发电机组10KV出口母线相距63 m，南边边界与500KV高压升压站相距114m，西边边界与**期5号凉水塔相距84m，北边边界由消防车道相隔与综水泵相距18m；储罐距离综合水泵房35.9m。。
公司构成重大危险源的液氨罐储存区四周没有居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基
本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
液氨罐储存区的平面布置
本项目液氨站平面布置按功能分区，分为罐区、汽化区、控制室（氨区MCC间、热工控制室、消防水雨淋阀室）和卸车区，其中卸车区位于液氨站北面围墙外7m，罐区位于站内南面区域，汽化区和控制室位于站区的北面。罐区设置两个120m3的卧式罐和1个100m3的备用卧式罐，罐间最小距离为2.2m，卧式罐与东南西北四面防火堤的距离分别为4.8m、3m、4.8m、3m。氨区MCC室朝向装置区的墙为无门窗洞口的实体墙。站内各设施的距离详见下表所示。
2.2.4 氨区储罐或管路检修清洗时排放的废氨气、安全阀起跳排放的氨气等用管道收集汇
入氨气稀释槽内进行吸收，吸收后的废水通过溢流进入氨区废水池，当浓度达到1%时，则由泵泵入**期工程的工业废水处理站采用中和法进行处理，处理后用于**期脱硫系统配置石灰水。
2.2.5 生产装置及设备
本项目涉及的主要设备设施有氨压缩机、液氨储罐、蒸发器等，详见下表所示：
安装质量证明书，但还未完成登记备案。
2.2.6主要建、构筑物
本项目涉及的主要建构筑物的情况见下表：
分，将液氨储罐区、装置区划分为2区。液氨罐区、工艺装置区所有仪表均选用防爆型仪表，根据该项目使用的原料确定选用dⅡBT4型防爆仪表。
2.2.7公辅工程
本项目是**期机组脱硝改造工程的公用配套设施,其公用工程依托公司原有系统。 2.2.7.1 供配电系统
（1）供电：氨区用电由锅炉主厂区统一供给，氨区设置配电室，负荷均采用交流380V/220V 三相四线制供电系统为动力、照明混合供电系统。制氨区用电负荷容量约70KVA，用电负荷均为三级负荷。制氨区内设置制氨区MCC 段，MCC 电源引自PC 段，双电源供电。其中一回工作，另一回备用，由ATS实现自动切换，保证电源的可靠性。
仪表用电源，氨区设热控电源盘，接受两路220VAC，50HZ 电源，其中一路电源引自氨区电气MCC，另一路引自氨区UPS 装置（UPS 进线电源取自氨区电气MCC），每路容量1.5KW。氨区DCS 远程控制站用电与热控电源盘两路并列进线，每路容量1.5KW。
（2）照明系统：除设有一般照明外（爆炸危险区域选用隔爆型灯具），在重要岗位（如MCC 配电室、DCS 室等）设置应急灯，以保证重要岗位的正常工作。配电室、控制室、一般房间采用高效节能荧光灯，厂区道路照明采用金属卤素灯，照明线路采用铠装电缆直埋敷设，道路照明及氨区照明采用光控或时钟自动控制及手动控制。
（3）防雷接地及防静电系统：根据《建筑物防雷设计规范》中的有关规定，设置相应的防静电设施，工艺设备中易燃易爆介质的容器、设备、管道等均采取防静电接地。
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安全监管总局网站
稿件来源：徐州市安全生产监督管理局
吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6o3”特别重大火灾爆炸事故发生后，安监局组织支队有关人员对全市近30家涉氨企业的液氨储罐进行拉网式安全检查。检查中发现全市食品加工储存行业、发电行业的液氨储罐大都存在以下先天性安全隐患：一是安全间距不足。主要表现在储罐与四周建筑物、构筑物防火安全间距不足，储罐与储罐之间间距不足，储罐与防火提之间安全间距不足；二是食品行业的液氨储罐大都设置在厂房、车间内，且无防火堤；三是发电厂用于脱硝的液氨储罐与缓冲罐等工艺设备、装置同在一个大鹏下或防火堤内，无安全间距；四是构成危险化学品重大危险源的液氨储罐液位、温度、压力等监控措施未设置或设置不到位；五是食品行业用于制冷剂的液氨储罐可燃气体报警仪、防毒面具、洗眼器等安全、防护用品配置不到位；六是许多液氨储罐的安全阀或压力表超期，装卸未使用金属万向接头；七是卫生防护距离不足，其场所电器不防爆，防雷、压力容器未检测等。
这些先天性问题的产生，主要是轻工、电力等非化工医药专业设计部门对液氨的特性不了解或没有领会国家安全技术规范的内涵所致。这些设计部门在设计涉氨企业的液氨储罐时有的按液体储罐进行设计，有的按气体储罐进行设计，没有将液氨储罐按液化烃储罐的要求进行设计。同时，个别涉氨企业没有经过正式的设计单位进行设计。
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来源：　　作者：高云慧;
液氨储罐区风险分析与安全评价　 液氨是丙烯腈生产主要原料之一。齐鲁分公司腈纶厂液氨储罐区有2台容积650m3球罐,球罐储存量约为600t,构成重大危险源。液氨属乙类有毒可燃液化气体,一旦泄漏到空气中会发生迅速膨胀,大量气化氨气扩散到较大的空间范围内,吸收空气中的热量,使罐区环境温度和能见度降低。可能发生的事故一类是球罐的物理爆炸和氨与空气的混合物遇火发生的化学爆炸;另一类是中毒事故,短时间内吸入高浓度氨气,可引起人员急性中毒。因此,有必要对液氨储罐区存在风险进行定量评价,为液氨储存的安全设计、运行及日常管理提供科学依据。1ICI蒙德评价方法评价程序ICI蒙德评价方法广泛应用于石油化工行业火灾、爆炸、毒性方面的安全评价。该方法既肯定了道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价,又在其定量评价基础上做了重要的改进和扩充,增加了毒性的概念和计算,评价程序见图1。图1蒙德评价法程序2液氨储罐区评价2.1初期评价2.1.1单元划分选择在同一防火堤内的2台650m3液氨球罐及辅助设施作为评价单元,评价单元主要参数如下。a)评价单元:液氨储罐区。b)评价单元主要物质:液氨。c)评价单元内液氨总量:正常运行控制的液氨不超过球罐容积的85%,(本文共计4页)　　　　　　　　　　
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