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冲压模具典型结构图例
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此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费& 详情请咨询客服人员 电话：010--
第一套资料：《冲压模具典型结构图例》出版社最新出版图书
第二套资料：《各种冲压模具结构全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；
图书介绍 目录如下：
1盒形件剖分模1 2搁板支条多孔冲模（Q、S）2 3无导向快换式冲孔模（Q、S）18 4大尺寸工件切角模（Q、S）24 5全长导向结构的小孔冲模（Q、S）32 6上连接板冲孔落料复合模（Q、S）36 7链板片冲孔落料复合模（Q、S）48 8封盖落料、冲孔、拉深、翻边复合 模（Q）62 9落料冲孔复合模（S）72 10积木式长圆缺口冲模75 11导柱式正装下顶出落料模（S）76 12切舌模79 13筒形件斜楔式水平冲孔模（S）80 14典型结构的倒装式复合模（S）84 15内缘修整模87 16典型结构的正装式复合模88 17盒形件垂直切边模90 18对排式导板导向落料模92 19超短凸模冲小孔模94 20空心圆管立式双向冲缺口模96 21自动定距式落料模98 22对排式自动挡料落料模100 23铜片对头直排复合冲裁模102 24开式剪切冲孔复合模104 25三垫片套排复合冲裁模106 26一模六件少废料复合冲裁模108 27通用冲孔模110 28通用外切圆弧模112 29棒料自动出件切断模114 30方盒挤切式切边模116 31筒形件旋转切边模118 32筒形件底部切口弯曲模120 33扇形齿板精冲模122 34垫片通用精冲模124 35云母片复合冲裁模126 36谐振窗聚氨酯橡胶复合模128 37锌基合金落料模130 38钢带冲模131 39U形件弯曲模（Q、S）132 40带侧压的U形件弯曲模140 41V形件弯曲模141 42V形件精密弯曲模（Q、S）143 43Z形件弯曲模（Q、S）153 44浮动凸模式Z形件弯曲模（S）158 45摆动凸模式“”形件弯曲 模（S）161 46自动推件圆形件一次弯曲模（S）163 47大圆一次弯曲成形模（S）166 48滚轴式异形件弯曲模（S）169 49摆动凹模夹弯模（Ⅰ）172 50摆动凹模夹弯模（Ⅱ）（S）174 51内支架V形件弯曲模（Q、S）177 52弧形件成形弯曲模（Q、S）186 53圆环形件溜板式弯曲模190 54双件对称弯曲模192 55夹角小于90°的滚动轴弯曲模194 56夹角小于90°的滑轮弯曲模196 57弯钩形零件弯曲模198 58卡脚多工序一次弯曲成形模200 59U形螺柱弯曲模202 60葫芦形零件内斜楔式弯曲模204 61大圆一次弯曲成形模206 62铰链卷弯模208 63管件切口压弯模210 64滑动凸模式弯曲模212 65葫芦形件自动出件弯曲模214 66螺旋式弯曲模216 67筒形件拉深模（Q、S）220 68压边圈在上模的反向再次拉深模（S）229 69压边圈在下模的反向再次拉深模（S）232 70无压边圈的再次拉深模235 71有压边圈的首次拉深模（S）236 72筒形件变薄拉深模239 73灯罩倒装拉深模240 74筒形件锥形压边圈拉深模241 75后灯壳双动拉深模242 76矩形罩拉深模（Ⅰ）244 77矩形罩拉深模（Ⅱ）246 78矩形罩拉深模（Ⅲ）248 79矩形罩拉深模（Ⅳ）250 80筒形件落料、拉深、冲孔、切边 复合模252 81筒形件落料、拉深、切边、成形 复合模254 82端盖拉深切边模256 83拉深、冲孔、挤边复合模258 84引出环反拉深模260 85落料、拉深、冲底复合模262 86筒形件多层凹模拉深模264 87底座――离合器外壳拉深模266 88圆管压凸苞模268 89通用螺孔翻边模270 90保温瓶底冲孔翻边模272 91壳体百叶窗切口模274 92双向翻边模276 93喇叭罩拉深、落料、冲孔、整形 复合模278 94浮动凹模扩口模280 95橡胶胀形模282 96管件镦头模284 97冲孔、切断级进模（Q、S）286 98用导正销定距的冲孔落料级进模（S）296 99锌基合金落料、成形模299 100冲孔、切断、弯曲级进模（S）300 101锌基合金冲槽、切断级进模303 102导板式冲孔落料级进模（Q、S）304 103引线片级进模316 104切边、冲孔、打凸、弯曲级进模318 105磁轭片硬质合金级进模320 106六角形零件拉深级进模322 107隔离片冲孔落料弯曲级进模324 108极限片冲孔压印落料级进模326 附录328 附录1冷冲模类型的选用328 附录2冷冲模的常用材料329 附录3冷冲模常用公差配合及表面 粗糙度331 附录4冷冲模上有关螺钉孔的尺寸332 附录5冷冲模零件技术条件333 附录6冷冲模零件标准的种类及功能334 附录7冷冲模技术条件337 参考文献339 注：目录中带有“Q”标记的表示该套模具包含有主要零件的零件图；带有“S”标记的表示该套模具包含有三维装配图、三维爆炸图或主要零件三维图。1盒形件剖分模1 2搁板支条多孔冲模2 3无导向快换式冲孔模18 4大尺寸工件切角模23 5全长导向结构的小孔冲模30 6上连接板冲孔落料复合模33 7链板片冲孔落料复合模45 8封盖落料、冲孔、拉深、翻边复合模59 9落料冲孔复合模69 10积木式长圆缺口冲模72 11导柱式正装下顶出落料模73 12切舌模76 13筒形件斜楔式水平冲孔模77 14典型结构的倒装式复合模81 16典型结构的正装式复合模85 17盒型件垂直切边模87 18对排式导板导向落料模89 19超短凸模冲小孔模91 20空心圆管立式双向冲缺口模93 21自动定距式落料模95 22对排式自动挡料落料模97 23铜片对头直排复合冲裁模99 24开式剪切冲孔复合模101 25三垫片套排复合冲裁模104 26一模六件少废料复合冲裁模106 27通用冲孔模108 28通用外切圆弧模110 29棒料自动出件切断模112 30方盒挤切式切边模114 31筒形件旋转切边模116 32筒形件底部切口弯曲模118 33扇形齿板精冲模120 34垫片通用精冲模122 35云母片复合冲裁模124 36谐振窗聚氨酯橡胶复合模126 37锌期合金落料模128 38钢带冲模129 39U形件弯曲模130 40带侧压的U形件弯曲模138 41V形件弯曲模139 42V形件精密弯曲模141 43Z形件弯曲模151 44浮动凸模式Z形件弯曲模156 45摆动凸模式“”形件弯曲模159 46自动推件圆形件一次弯曲模161 47大圆一次弯曲成形模164 48滚轴式异形件弯曲模167 49摆动凹模夹弯模（Ⅰ）170 50摆动凹模夹弯模（Ⅱ）173 51内支架V形件弯曲模175 52弧形件成形弯曲模184 53圆环形件溜板式弯曲模189 54双件对称弯曲模191 55夹角小于90°的滚动轴弯曲模193 56夹角小于90°的滑轮弯曲模195 57弯钩形零件弯曲模197 58卡脚多工序一次弯曲成形模199 59U形螺柱弯曲模201 60葫芦形零件内斜楔式弯曲模203 61大圆一次弯曲成形模205 62铰链卷弯模207 63管件切口压弯模209 64双件对称弯曲模211 65葫芦形件自动出件弯曲模213 66螺旋式弯曲模215 67筒形件拉深模219 68压边圈在上模的反向拉深模227 69压边圈在下模的反向再次拉深模230 70无压边圈的再次拉深模233 71有压边圈的首次拉深模235 72筒形件变薄拉深模238 73灯罩倒装拉深模239 74筒形件锥形压边圈拉深模240 75后灯壳双动拉深模241 76矩形罩拉深模（Ⅰ）243 77矩形罩拉深模（Ⅱ）245 78矩形罩拉深模（Ⅲ）247 79矩形罩拉深模（Ⅳ）249 80筒形件落料、拉深、冲孔、切边 复合模251 81筒形件落料、拉深、切边、成形 复合模253 82端盖拉深切边模255 83拉深、冲孔、挤边复合模257 84引出环反拉深模259 85落料、拉深、冲底复合模261 86筒形件多层凹模拉深模263 87底座――离合器外壳拉深膜265 88圆管压凸苞模267 89通用螺孔翻边模269 90保温瓶底冲孔翻边模271 91壳体百叶窗切口模273 92双向翻边模275 93喇叭罩拉深、落料、冲孔、整形、 复合模277 94浮动凹模扩口模279 95橡胶胀形模281 96管件镦头模283 97冲孔、切断级进横285 98用导正销定距的冲孔落料级进模295 99锌基合金落料、成形模298 100冲孔、切断、弯曲级进模299 101锌基合金冲槽、切断级进模302 102导板式冲孔落料级进模303 103引线片级进模315 104切边、冲孔、打凸、弯曲级进模317 105磁轭片硬质合金级进模319 106六角形零件拉深级进模321 107隔离片冲孔落料弯曲级进模323 108极限片冲孔压印落料级进模325 附录327
光盘内容介绍 目录如下：
冲压模具设计结构图册
一、冲裁模（一）落料、切断模1?正装式落料模2?下顶出件落料模3?交叉排样的落料模（一）4?交叉排样的落料模（二）5?薄材料落料模6?拼镶结构冲裁模7?通用切断模（二）冲孔、冲槽模8?厚板冲小孔模具（一）-- 保护套结构9?厚板冲小孔模具（二）-- 超短凸模冲孔模10?印刷线路板小孔冲模11?自动分度径向冲孔模12?使用斜面压块的斜孔冲模13?悬臂式冲孔模14?凸模在内的立式冲孔模15?内壁冲孔模16?斜楔式侧向冲孔模（一）17?斜楔式侧向冲孔模（二）18?吊楔结构冲孔模19?冲槽模20?壳体冲槽模（三）切边、剖切模21?凸缘切边模22?直接切边模23?挤切修边模24?分段切边模（一）25?分段切边模（二）26?矩（方）形盒件对角切边模27?内涨式切边模28?浮动式切边模29?大型覆盖件切边模30?剖切模（四）复合冲模31?顺装式复合模32?倒装式复合模33?一模多件套筒式冲模（五）连续冲裁模34?少废料冲孔切断模35?垫圈硬质合金连续冲裁模36?数字冲裁模37?引线跳步模38?簧片连续冲裁模（六）硅钢片（铁芯、定转子）冲模39?铁芯片无废料跳步模40?山字形铁芯片跳步模41?山字形铁芯片硬质合金复合模42?山字形铁芯片双复合模43?山字形铁芯片自动跳步模44?转子片复合冲裁模45?定子、转子片下料模46?转子、定子和附件的连续模47?电机定、转子自动叠装级进模48?步进电机定子、转子双回转叠片级进模49?转子片冲槽模（七）精密冲裁模50?简易精冲模51?复合精冲模52?冷挤毛坯负间隙落料模53?光洁冲裁模54?内缘整修模55?固定凸模精冲模56?液压精冲模架57?精冲压力机用精冲模（八）型材冲裁模58?棒料切断模（一）59?棒料自动切断模60?棒料切断模（二）61?弹射式全封闭套筒式棒料切断模62?角铁切断模63?打击式角钢切断模64?通用角钢切缺口模65?槽钢切断模66?型材切断模67?槽钢冲孔模68?管子切断模69?管材冲孔模（九）非金属材料冲模70?非金属材料冲裁用切刀模71?云母片复合冲裁模二、弯曲模（一）V形弯曲模1?通用V形弯曲模2?大件弯曲模3?V形精弯模4? 90. V形件的对称弯曲模（二）U形弯曲模5?带整形的U形弯曲模6?形件摆块弯曲模7?摇板式弯曲模8?卡簧弯曲自动卸件模9?卡脚多工序一次成形弯曲模10?U形件精弯模11?圆角处整形弯曲模（三）形和卡箍类零件弯曲模12?斜楔弯曲模13?内斜楔弯曲模14?滚动轴弯模15?滑轮弯模16?圆锥式滑块弯曲模17?铰链升降式弯曲模18?摆动夹弯模19?滑板式弯模20?管夹第一次弯模21?管夹二次成形模22?接触簧片第一次弯曲模23?接触簧片第二次成形模（四）铰链弯曲模24?铰链弯曲模25?铰链立式卷弯模26?铰链卧式卷弯模27?斜楔卷圆模（五）特殊弯曲方式用模具28?扭弯成形模29?把手弯曲校正模30?手扳卷绕弯曲模31?钢丝夹摆动弯曲模32?钢丝弯模33?型材90 . 折板弯曲模34?型材滚动折板弯曲模35?倒装多头螺旋弯曲模36?管子弯曲模37?扣环弯模（六）连续弯曲模38?接触簧片跳步模39?簧片冲孔、切断成形模40?接触簧片切槽、弯曲、切断连续模41?衔铁跳步模42?止动件跳步模……三、拉深模四、成形模具五、简易、通用模具六、自动送料模具七、冲模典型零部件结构
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冲小孔与冲探孔模的结构设计
     在线冲孔模，主要是小孔与深孔冲模的凸模，经常在使用过程中折断，影响生产。长期生产实践中，对大量折断凸模的冲孔模和有冲孔工位的连续模分析结果表明，冲小孔与冲深孔凸模折断原因如下：（1）凸模的固定板以外的自由长度过长，没有可靠的导向与横向支承。多数敞开式冲孔模及无导向固定卸料结构冲孔模的小孔凸模，经常因此而在冲孔过程中折断。（2）用导柱模架固定卸料板结构的冲孔模、连续模中的冲小孔凸模，该加固的未加固，或加固结构设计不良，无横向支承，当凸模长径比，即凸模自由长度L。与其冲孔直径d之比，即L0＞5d时，就会在承载后弯曲变形或折断。（3）采用导柱模架弹压卸料板的各类冲孔小凸模，在冲压过程中，弯曲变形及折断的情况更多，有一些小凸模是在卸料过程中折断，甚至断在工件中。（4）误操作引起小凸模折断或变形的情况也时有发生，在用板载条料冲压时，大多用手工送料。材料表面有氧化皮，不平的凹坑或凸起或模内有异物等，冲孔前都未及时较平、清理；操作出现叠片，将搭边拉入凹模产生咔模等。（5）偶有选材不当或制模工艺缺憾，如热处理等原因造成小凸模折断。从目前情况看，合理的冲孔模及冲小孔、冲深孔凸模的加固与防护结构设计，仍然是防止小凸模纵弯失稳而变形折断的主要手段之一。冲小孔与冲深孔凸模界定小孔、深孔都是相对的。迄今还没有界定标准。从冲孔模结构设计的角度考虑，冲小孔凸模的折断是其长径比过大，承载后发生纵弯失稳而折断。冲孔直径越小、凸模越长，长径比越大，凸模越容易折断。但仅从冲孔直径大小来划分冲小孔凸模，忽略了冲孔料厚，等于没有考虑凸模载荷，显然也不全面。德国工业标准DIN1543将钢板按其厚度δ分为如下三类： δ＜3mm为薄板 δ＞3mm～4.75mm为中厚板 δ＞4.75mm为厚板根据DIN标准的上述分类，可以提出冲小孔、冲深孔的界定数值见表1。凸模强度与刚度计算的提示在有关冲模设计的手册与教科书及冲压专业图书资料中，大多对冲裁凸模的强度，从理论上提出抗压强度和源于材料力学压杆稳定计算的Euler（欧拉）公式，进行如下两个方面的验算与校核： （1）凸模的抗压强度（2）凸模的刚度在通常情况下，采用凸模材料的许用承压强度[σ]都远远超过冲件材料的抗剪强度στ。而选用凸模材料时，又都从冲件材料强度、料厚及冲裁刃口形状以及冲件产量综合考虑，凭经验与习惯确定。值得注意的是，凸模抗压强度的验算，应将凸模刃口形状复杂、冲裁力大的部分，单另划出来验算，更切合凸模承载受力的实际情况，防止因采用平均压应力计算而遗漏了凸模窄小、复杂的局部刃口，冲裁力大而集中，造成凸模局部抗压强度不足，在使用过程中出现崩裂及过量磨耗而提前失效。比较典型的是冲裁锐角顶部、三角形孔各角顶、棘轮棘爪尖角、小模数齿型的齿顶等冲裁刃口，其实际承受冲裁力比计算的平均压力高出3～5倍。如设计冲裁凸模时不考虑这一点，除圆凸模外，其他非圆形，特别是有尖角、凹口、齿形等凸模，必然在使用时，在凸模刃口的这些部位损坏或提前磨损失效。凸模的刚度校核，就是按Euler公式，计算凸模的许用自由长度，以确保凸模的轴向承载不超过其许用临界应力[σ]，通常就是凸模材料的比例极限σn，即凸模的抗纵弯失稳能力。目前看到和已知的不同冲模设计手册中，计算凸模自由长度即校核凸模抗纵弯失稳的公式，虽都由Euler公式导出，已有多种形式。主要的有两类：一类是用Euler公式导出计算凸模固定板以外的凸模长度；另一种是计算凸模总长度，即在不给定凸模固定板厚度的情况下，计算出凸模总长度的公式。 Euler公式是一个静载公式，具有在应力与应变成正比，服从虎克定律的情况下，才适用。钢与多数金属材料都是在承载小于其比例极限σn时，应力与应变成正比，超过σn，达到其屈服点材料将产生塑性变形，应力与应变不成正比，不服从虎克定律，Euler公式就不能用了。凸模固定在固定板中的一段，已与固定板铆合或压配合而成为一个刚体，其长短Euler公式算不出。在不给定固定板厚度的情况下，要用Euler公式总出凸模总长度，可能出现的结果，于结构设计不利。因为凸模总长度算定而凸模嵌装在固定板内长度没有定。固定板厚度不是一个定值，往往选用标准件，按JB/T4《冲模模板、矩形固定板》现行机械行业标准，其厚度H=10mm～45mm，共13个规格。使凸模在固定板以外的、可利用的结构长度，波动很大。而用于非标准冲模固定板，更难确定凸模这段长度，给模芯设计造成困难，纵弯核校也失去意义。德国著名学者?冲压专家，Eugen Kaczmarek在其早年著作中，也曾用Euler公式计算凸模的总长度。但他给定冲模固定板厚度为凸模总长度的25%为前提条件。也许这一点对我们使用的Euler公式验算凸模刚度有所启示。防止细长凸模折断的结构措施（1）加固对冲小孔的凸模杆部加粗，使其成为二台阶或三台阶式凸模，见图1。 推荐凸模的长度尺寸分割比例： a、刃口工作段L1与冲孔直径d关系 L1＜5d，一般取L1=（3.5～4.5）d b、凸模装入固定板的长?L与凸模总长度L∑的比例 L≥25%L∑ 加固结构的选择： a、按冲孔直径d的大小选择 d≥1.1mm～3mm选用三台阶，图1a)、b) d＞3mm选用二台阶，图1c) d＞30mm，δ＜4.76mm选用直通式，不必加固 D≤10mm，δ≤3mm 应予加固 D≤15mm，δ≤4.75mm应予加固。 b、按冲孔面积兼顾刃口断面形状加固非圆孔凸模，见图1d)、e)。按冲孔面积F计算F≤7mm2的冲孔凸模，见图1d)、e)型式加固。（2）加护套给细长小凸模加护套，是在冲孔模或有冲孔工位的连续模结构设计中，经常采用的防护措施。图2所示为各种细长小凸模经常使用的各种护套结构型式。图2a)～e)为冲圆孔凸模的常用护套及其结构型式。图2d)、e)是全行程护套。图2a)～c)所示的一般护套，还有多种结构型式，多数大同小异。图2f)所示为群孔凸模的各种护套及类护套，包括夹板、夹块、群孔套等结构型式。图2j)所示为非圆孔凸模用夹板、夹块加固防护的方法与型式。（3）用超短凸模采用超短小孔凸模冲制小孔，比采用凸模护套更简便、经济。图3所示是用超短小凸模在4mm料厚上冲制φ2mm群孔的一种冲模结构。
收录时间:日 19:19:21 来源:中华标准件网 作者:匿名
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