高频焊 - 搜狗百科
高频焊是在50年代初发明并应用于生产的，它是用流经工件连接面的所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类。它类似普通，但存在着许多重要差别。
high-frequency welding
加热速度极快
高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部的而在工件内产生。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
高频焊(high-frequency welding)利用流经连接面的所产生的电阻热作为热源，使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加（或不加）顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种。高频焊的基础在于它应用了高频电流的两大效应：和。集肤效应——当通以流时，导体断面上出现的电流分布不均匀，由导体中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种。导体的越低、越大、电流的频率越高，其集肤效应越显著。——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现。高频焊通常使用的电流为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率。
1、焊接速度高 ，由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“”现象，因而焊接速度可高达150m/min甚至200m/min。2、热影响区小，因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，从而可获得具有良好组织与性能的。3、焊前可不清除工件待焊处表面及污物 ，对热轧母材表面的氧化膜、污物等，是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、、铜及，以及镍、钛、锆等金属。用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的。
高频焊的缺点主要在于的高压部分对人身与设备的安全有威胁，因而对绝缘有较高的要求；另外，回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用也较高。
根据高频电能导入方式：可分为接触高频焊和感应高频焊；根据焊接时接头金属加热、加压状态不同：可分为高频、高频焊和高频；根据焊接所得焊缝的长度不同：可分为高频连续、高频短缝对接焊和高频熔点焊等。
高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将导入工件，适用于管子的连续纵缝和螺旋搭接缝焊、锅炉和螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的。常用于中小直径钢管和管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响质量的主要参数是的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或）与挤压辊之间的距离和。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于高效率，是生产有缝管的先进方法。
高频感应焊：是利用在作用下产生的(、以及导体内磁场的作用引起导体自身发热而进行加热的。感应加热系统的构成感应加热系统田高频电源()、导线、变压器、感应器组成。其工作步骤：①由高频电源把普通电源( 220v/50hz)变成高压高频低电流输出，(其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右)②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大.越高。
在我省已得到广泛应用，设各频率范围在20}}-450 kHz,高频功率最大可达400 kW。我省的高频感应加热设备主要应用于、’淬火、透热、熔炼、、焊接、电真空器件去气加热、半 导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率(发射)为核心构成单级自激，把高压成高频能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。自70年代中期后，对高频设备也进行了
1、用节能型牡钨电子管代替老式纯钨灯丝系列电子管，如FV-911代替FV-433 } FV-431,FV-89F管等。2、采用高压代替充汞整流。3、采用大功率双向结合微机调压代替原闸流管调压4、根据各自工艺条件重新更改，选择合理的振荡频率。这样，经过一系列改造后，使我省的高频设备整机总电效率有一定的提高，在节能方面有一定的效果，但由于振荡电子管这个耗电最大的器件未能改掉，所以在节能方面，并不是特别显著。全晶体苍高频感应加热设备电子技术的发展，可谓日新月异。80年代初，日本首先改进半导体生产工艺，开发生产出场控电力—大功率(SIT ) ,并设计制成换流桥式的，把直流电能量转换成高频电能量的全晶体管化高频感应加热设备，随后美国、等发达国家也迅速研制，使之很快就商品化了。
高频焊台手柄Q201是一种经济型含银的轴承合金，可用于与青铜的钎焊，以及它们之间的异种焊接。并且也适用于与的异种钎焊。用于青铜合金的钎焊可以得到极佳的强度以及流动性。中的脱氧元素可以减少锌的氧化以及烟雾的产生。对于黄铜或者青铜与黑色金属的异种钎焊，可以得到成型良好、高强度的接头。
三重脱氧性能极佳的流动性能由于钎焊过程没有强光，所以的状态可视性极好颜色与黄铜相匹配
工作温度℃：……………………… 880熔化温度（固态－液态）℃：…… 870～900MPa: …………………… 520～540μΩm：…………………… 0.07接头间隙mm：……………………… 0.2密度kg/dm3：……………………… 8.4
车辆机箱及管状部件，青铜车辆壳体，管道，轮齿形成，切削刃的连接，支承轴制造，及断面。
预处理：确保所要连接的区域无污损及氧化物等。如果修复裂纹，要使接头厚度大约是 5mm并且形状是60～90°的“V”形接头。预热：对于小型或者薄壁的部件，通常不需要预热；对于大型的或者是形状复杂的部件则预热温度为200℃。
使用氧气焰加热开始的部位直至暗红色。确保母材金属未被熔化是非常重要的，同时不能过热否则将破坏接头的性能。对于连接低流动性的部件，接头形式可能是对接、搭接、边缘熔敷或者“T”型接头（紧配合间隙），在接头区域使用Q201-F，然后加热直至变成液态，再添加少量的，持续加热直至钎焊合金填充至接头。使用硬毛刷子在热水中将去除掉，然后进行冲洗直至残渣完全去除。
高频时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的。由此可见，选用过高的频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。感应圈与之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被。感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成，可采用钎剂和去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和，不锈钢、等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接，管和法兰、轴和,刀头 锯齿片地焊接；对于铝合金的，也可以采用感应钎焊，但是温度控制要求比较高。
日常操作中应当特别注意的操作规范：1、必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好、和其它规定的防护用品。2、操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。3、工作前应关好全部机门，机门应装装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。4、工件应去除、和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。5、高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用对阳极、、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。　
6、使用，应遵守有关电气、机械和的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。
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焊接：高频焊
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以高频电流加热工件﹐然后施加压力形成接头的焊接方法(见图 高频焊示意图 )。利用高频电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理﹐使电流集中加热工件的待焊表面﹐在达到热塑性状态或局部熔化状态时﹐对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物﹐便形成焊接接头。高频焊常用频率范围为 60～500千赫。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊﹕用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件﹐适用於管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊﹑锅炉鰭片管和换热器螺旋翅片的焊接﹐可焊管子外径为1200毫米﹐壁厚为16毫米﹐工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米﹐生產率很高。②高频感应焊﹕用感应线圈加热工件﹐可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用於中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接﹐也可用於环缝焊接﹐但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率﹑功率﹑工件成形角度﹑挤压力﹑电极(或感应圈)与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源﹑工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定﹐生產率高﹐成本较低。适用於高效率自动生產线﹐是生產有缝管的先进方法。直缝埋弧焊钢管与高频电阻焊钢管的区别是什么来自:
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什么是螺旋焊钢管？推荐回答：螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。直缝焊管焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。直缝焊管直缝焊管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种） 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950每吨。 而普通直缝焊管在3880左右。无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。目前，全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国最大的石油套管生产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都占中国套管市场的第一位。从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。无缝管生产分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管卷管和焊管是一回事吗？推荐回答：有区别：直缝焊管是用带钢通过高频焊管机组辊式成型，逐渐成形钢管坯，再通过高频加热焊接成钢管，通过刮刀把外毛刺刮掉，最后通过整形定径矫直锯切生产出所需要的尺寸的直缝焊管。这是现在大家通常所说的直缝焊管的生产方式，从字面上来解释就是焊缝是一条直线的焊接钢管区别于螺旋焊管的区别是螺旋焊管的焊缝是一个螺旋的曲线，但都是焊接钢管。卷管是钢板通过滚筒机把钢板成形钢管坯，然后通过埋弧焊或者电焊等焊接成钢管，然后再到其他的整形设备上定径整形，这种管子是单根生产的效率低，管子质量不稳定，尺寸精度低，但是设备简单投资少。而直缝焊管设备效率高，管子质量高，精度高，统一性好。双面埋弧焊直缝钢管和铸铁管的区别推荐回答：铸铁相对来说都是小管。应用广泛双面埋弧这个工艺出的都大管，两个材质不同高频焊接钢管跟直缝焊接钢管的区别?推荐回答：高频直缝电阻焊钢管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。螺旋缝埋弧焊钢管与焊接钢管有什么区别？推荐回答：直缝埋弧焊钢管，焊接钢管包括螺旋缝埋弧焊钢管、丁字焊钢管等、直缝高频焊管焊接钢管是焊管的统称直缝焊接钢管和卷制钢管有什么区别,哪个便宜些推荐回答：焊缝金属往往处于三向应力状态，主要生产工艺是埋弧焊，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。因此，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，较小口径的焊管大都采用直缝焊。 直缝焊管生产工艺相对简单。但是与相同长度的直缝管相比，直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，而且生产速度较低，成本低，接成符合工程需要的长度，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，即将一段段短的直缝钢管再进行对接,直缝管生产效率高。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，它们在国民生产建设中应用广泛，发展较快。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，大口径焊管则大多采用螺旋焊，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管直缝钢管和螺旋钢管都是焊接钢管的一种，焊缝长度增加30~100%GB/T 与 GB/T3092 两个标准的区别推荐回答：GB/T
直缝电焊钢管本标准规定了直缝电阻焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一般用途的外径不大于630㎜的直缝高频电阻焊焊接钢管。GB/T
低压流体输送用焊接钢管这个标准作废。被 GB/T
标准替代。而 GB/T
替代。GB/T
低压流体输送用焊接钢管本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管。本标准包括直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管,并对它们的不同要求分别做了标注,未标注的同时适用于直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。现行的二标准中的区别：GB/T ：直缝，小规格（不大于630㎜）GB/T ：低压，无规格和直缝限制，可以是螺旋缝分享至 :
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