哪的电主轴好 价格，批发，品牌，生产厂家-江苏华雕机械有限公司济南分公司 价格，批发，品牌，生产厂家-中国制造交易网
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哪的电主轴好的详细描述：
江苏华雕机械有限公司济南分公司（办事处）是集科研、技术开发、制造为一体的高科技公司。公司拥有各类先进的电主轴及各类变频电机定、转子的设计和制造技术。全部采用了目前国际上最新的材料、最先进的技术对公司的产品进行设计和制造，完全按照ISO9001国际质量管理的标准对生产的全过程进行质量控制。公司已开发和生产有五大系列百余种产品供市场选用，产品广泛应用于各类加工中心、五金雕铣、广告雕刻、模具加工、木工机械、纺织机械、高速离心、高速旋碾、高速试验等领域。公司开发的HDL系列自动换刀电主轴与高速数控加工中心配套使用。该主轴使用了四瓣拉爪、陶瓷球轴承，具有高速性能好、精度高、使用寿命长、可自动换刀的特点。主轴上还可以安装编码器，扩大了主轴的使用范围。HDK系列大扭矩、恒功率数控高速电主轴具有启动性能好，低速加工扭矩大，高速加工精度高等特点。HDK系列高速数控雕铣电主轴分为恒转矩和恒功率两大系列产品。恒功率高速数控雕铣电主轴具有低速转矩大、宽频调速范围广的特点，比恒转矩高速数控雕铣电主轴扩大了使用范围。HDK系列高速风冷数控雕铣电主轴填补国内空白。由于采用了它扇风冷的形式，大大地降低了电主轴噪声和振动。与水冷电主轴相比取消了很多的附加设备，减少环境污染。产品已获得实用新型专利，专利号为.8。此外我公司也可根据广大用户的特殊要求，开发研制各种用途和规格的高速电主轴，提供各类变频电机定、转子来满足用户的要求，并为广大用户提供热忱服务。
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联系人：叶红彬
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数控铣床电主轴的设计
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国内数控机床用电主轴系统的发展
[导读] 众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、送给驱动)。 随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。
众所周知，高速主轴系统历来就是三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、送给驱动)。 随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。
据中国机床工具工业协会专项信息&&EMO2003考察报告汇编介绍：2003年意大利米兰欧洲国际机床展览会中，大部分展出的加工中心均采用电主轴配置。其最高转速普遍为12,000-20,000r/min。其中最高的是日本MAKINO铣床公司的J4M卧式加工中心，其配备的电主轴最高转速可达60,000r/min。本次展会电主轴展品琳琅满目，具有不同档次的技术性能，可选择性较大。高速电主轴的最高转速及功率、扭矩普遍提高。有的还采用了传感技术对振动进行监测和诊断。瑞士的IBAG、Step-Tec、Flscher、Starrag-Heckert公司，德国的GMN、Cytec、INA，意大利的Gamfier、Omlat等公司的电主轴都各有特色。
我国大型数控铣、加工中心和数控车床实用型电主轴的开发始于1998年。洛阳轴研科技股份有限公司在&九五&期间，以国家重点科技攻关项目为依托，先后开发了装备国产电机的、最高转速为15,000r/min、12,000r/min。10,000r/min、 8,000r/min的内装式电主轴，其最大扭矩为129Nm。
&十五&期间又继续开展上述科技攻关工作。到2003年止，洛阳轴研科技股份有限公司又先后开发了用于高速数控铣的30,000r/min电主轴和用于加工中心的24,000r/min电主轴。同时又系列开发了转速自5,000r/min到12,000r/min的数控车床用电主轴。与此同时，北京机床研究所有限公司也相继开发了用日本FUNAC电机组装的15,000r/min、20,000r/min电主轴。北京机电研究院、上海第二机床厂等单位，利用德国REXROTH的电机组装成转速高于10,000r/min的电主轴。北京第一机床厂和日本大隈合作也开发出转速高于10,000r/min的电主轴。近期又有汉川机床厂，济宁博特精密丝杠制造有限公司，大连金功机械有限公司等数家企业相继投入开发电主轴单元的行列。
二、内装式电主轴单元
电主轴单元应具备两大基本特点：
装有内装式电机。
具备整齐的外形尺寸，以利于主机厂安装使用。
用于大型数控铣、加工中心的内装式电主轴单元(图1)由主轴轴系1、内装式电机2、支承及其润滑系统3、冷却系统4、松拉刀系统5(用于数控车床的是卡盘、油缸对接法兰)、轴承自动卸载系统6、编码器安装调整系统7组成。
图1加工中心用电主轴结构简图
主轴轴系1是高速、高精度主轴的本体。为使主轴轴系在极宽的转速范围内正常平稳工作，必须对该轴系进行全面的轴系结构分析，找出该轴系的临界转速。使之工作转速远离其固有频率。同时应对旋转轴系的选材及热处理工艺方案等加以详细分析，以期获得理想的尺寸稳定性。
主轴电机2用于接受驱动提供的中频电，并将其转换成主轴的机械能。为适应在宽转速范围内，实现低速大扭矩的特殊性，大型数控铣、加工中心和数控车床用电主轴的电机通常被设计成恒功率控制的。
高转速电主轴的支承3通常选用角接触球轴承。转速15,000r/min以下的电主轴轴承dn值一般小于800,000mmr/min，为方便用户，通常使用脂润滑。高转速电主轴的轴承dn值大于800,000mmr/min，通常采用油气润滑。这样可减轻油雾废气对环境的污染。超高速的电主轴建议选用陶瓷球混合型轴承，以提高滚动体的强度及耐热性。
高速电主轴的转轴上不能安装风扇，其外壳是功能部件的安装表面，也无法设置贯通的散热筋。因此，必须设置必要的冷却系统4，将电主轴运行过程中由电机和轴承座产生的热量带走，使电主轴在某一温度上达到热平衡。
用于数控铣及加工中心的电主轴由安装在尾端的气、液缸产生松刀力，经安放在转轴内腔的松拉刀机构5，通过拉刀器来实现松拉刀。其拉刀器可视电主轴转速及传递扭矩的不同选用HSK、卡爪、钢球等不同型式。
用于车削的电主轴动力卡盘与动力回转油缸分装在电主轴的两端，必须设置相应的装配法兰，使上述部件可靠、同轴地安装在主轴上。
用于数控铣及加工中心的电主轴松刀时，尾端气、液缸产生的强大松刀力项动松拉刀机构的拉杆向前运动，同时也使电主轴轴承承受强大的推力。为使电主轴轴承免遭损伤，应在电主轴上设计一套理想的卸载系统6。使松刀力转换为转轴的内力。
大型数控车、加工中心用电主轴需具备准停、准位。准速功能。必须在电主轴单元中安装能实现速度反馈和传递位置信号的磁性编码器。其钢质码盘应安装在转轴本体上，接受器应牢固地安装在电主轴外壳上，同时应便于调整。
图2 内装式电主轴系统简图
三、电主轴系统
由内装式电主轴单元、驱动控制器、编码器、通讯电缆、直流母线制动器组合成的，用以将电网电能变为电主轴单元的机械能，同时实现电主轴准停。准速、准位的系统称之为电主轴系统。
常见的用电主轴系统的配置可由下列简式来表述(图2)：
大型数控铣(含并联机构数控铣)、小型数控车(无轴定位)电主轴单元+开环式驱动控制器+直流母线能耗制动器。
电主轴系统品质的优劣是大型数控铣、加工中心、数控车品质优劣的关键之一。对闭环式配置的电主轴系统而言尤为重要。目前我国已能自行开发设计各类高速电主轴。但闭环式驱动控制器及高水平的编码器尚不过关。选用优质的进口编码器和驱动控制器来匹配我国自行开发的电主轴单元，从而组成电主轴系统，以供应国内之急需，从而降低主机成本，提高主机的市场竞争力是一条可行之路。2003年，洛阳轴研科技股份有限公司分别与德国博世-力士乐公司、德国AMK公司驻中国办事处取得联系，并成功地实现了Refu(力土乐)电源+Sumtak编码器+ZYS 10,000r/min电主轴单元的联配。为大面积推广中西结合的电主轴系统创出了一条路。2003年7月洛阳轴研科技股份有限公司与德国博世-力士乐(中国有限公司)电子传动与控制事业部达成联合开发Indramat-ZYS电主轴系统品牌的协议。在协议的推动下首轮Indramat-ZYS用电主轴系统型谱已问世。由于国产电主轴单元同类型产品价格远低于进口电主轴，故Indramat-ZYS电主轴系统价格也远比进口系统低得多，从而为国产的发展提供了新的选择。
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雕刻机雕铣机电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。
1、避免撞击
强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。
2、正确安装和夹紧
安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。用摇表查定子之对地绝缘电阻在200мΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.003MM，主轴回转轻匀。
3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装
&& 刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。
&& 必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。
&其实，近年以来，低质量低价格的电主轴在市场上屡见不鲜，常规主轴如：48/62/80这些比较常用的电主轴4-5
年前都可以卖到2千多，而现在短短几年之间，价格下降了很多，有些厂家甚至为了恶意抢占那仅有的市场，仅想凭借着以更低的价格一次性垄断本行业！价格低得离谱到只卖到6-7百元！
& & 如何辨别电主轴的优劣呢？市场上便宜电主轴都有一些特征：
& & 1、 制造比较粗糙：
常见的主要是，各种电主轴身上的电机用零件，如轴承座、垫圈等。按照高要求来说，这些其实都需要经过粗磨，研磨，精磨，再精磨这么一个过程，而价格比较低的主轴，一般只会做到前两步！有的甚至用精车代替磨加工。因而主轴的好坏，价格上的差距也就有了很大的差别。
&要点：电主轴在数控等加工中，要求是非常高的，精度跳动等指标达不上，对加工出的产品质量等都会受到不同程度的影响。这种造成的损失原比购买主轴那点钱，是根本不能够相比的。
& & 2、 选择低级别的轴承
轴承的价格现在等级不一样，价格也是有很大的差距的，全陶瓷球的轴承价格可以达到上千，而普通高速的
　　过去十年，我国汽车产业呈现爆发式增长，它的快速崛起让机床产业进入了再一次的发展高潮。受金融风暴、欧债危机等全球性经济“杀手”的影响，我国机床行业也进入了激烈的竞争局面，国外机床企业大批涌入中国抢占市场，而国内产品却在中低端挣扎，中国机床企业面对如此尴尬的格局，应该如何去应对？
　　中国机床未来需求增速加大
　　据预测，到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2％至3890亿元人民币，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1％，快于金属切削机床和成型机床。由此可见，中国机床潜力仍有很大发掘空间。
　　在“十二五”规划中，机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展重点，对于国内机床企业来说，这也是必经之路，唯有创新才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。政策的东风推动国产机床的前进步伐，强劲的增长势头也将会巩固中国作为世界最大机床消费国和生产国的地位。
　　国产机床中低水平转型迫切
　　目前，机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。应用范围之广，产业规模之大，并未给机床行业带来“质”的飞跃，国内机床产品
高速轴承技术
　　电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。
　　动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。
　　复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。
　　电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今没有得到广泛应用。
高速电机技术
　　电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；
　　在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
　　普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
　　矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。
　　直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求
　　（1）操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。
　　（2）每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀！
　　操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。
　　（3）每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环！严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴！只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。
近几年来，国外木工机械行业处于低迷状态，设计没有新的进展，木材加工技术的开展也近乎处于停顿阶段。在国际同行业不景气的同时，我国木工机械应该怎样开展呢?我们理解到，国际木工机械的现代化以及数控技术的提高是近几年展会的主题，开展各种木工机械的数控化技术，逐渐使各种木制品加工的数控木工机械向高精度、高质量、高集成化、自动化方向开展是展会表现的胜利之处。
&&& 我国木工机械的新产品开发方向应该将重点放在以下几个方面：
&&& 开发批量消费木制品消费线全套数控设备
十几年来，数控镂铣机代表数控木工机械的时代曾经过去，批量消费木制品数控成套设备开发的时期曾经到来。随着我国家具和地板产业的扩展，批量消费降低本钱、进步利润和劳动消费率的任务曾经非常突出。椅子脚的自动化上下料和多工位加工是机器人和数控加工组合的加工中心，接近计算机集成化的程度。
&&& 通用数控木工机械是数控化开展方向
国外木工机械产品种类的90%曾经数控化，家具数控镂铣机的最大横排刀库到达36把，自动转刀盘能够排布16
现阶段，我国工业化刚迈入中期发展阶段，煤炭、钢铁、建材、机械、电子、化工、房地产等重工业的强劲发展势头，为数控机床行业蕴藏着巨大的发展机遇。国际模协秘书长罗百辉表示，在我国市场内，国产中档数控机床的市场占有率仅有35％，高档数控机床95％以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与国际先进水平相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主创新发展。《机床工具行业'十二五'发展规划》更是指出了我国数控机床行业存在的问题和面临的形势。
　　此外，我国数控机床行业的高速发展、整体实力的不断增强，使数控机床行业的国际地位显著提高，面对如此诱人的中国市场，数控机床制造强国又怎可望而却步；后金融危机引发的回归制造业狂潮，促使以高新技术为支撑的新一轮产业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自主研发的高新技术，数控机床行业蕴藏的巨大发展机遇也只能拱手想让。
　　由于数控机床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径，对旧机床进行数控化改
　　近年来，中国木门行业的产值每年保持25%以上的增长率，成为建材行业增长速度最快的行业。这种发展势头，引来了更多的投资，大大小小的木门生产企业如雨后春笋，扎堆出现在木门市场。
　　青岛以纺织机械技术和产业配套服务为基础，通过转型，形成了木工机械产业集群。如胶南市王台镇以前是纺织机械的生产基地和销售集散地，转型后开始生产裁板锯，几十家企业就是组装车间，配套件都有专门的小公司加工。由于同类裁板锯企业过多，导致竞争激烈，利润降低，2010年，其中的一部分企业又开始生产封边机，赢得了新的市场空间。
　　从总体上说，青岛的木工机械设备与台湾相比，技术水平和加工精度相差不大，但与欧洲相比还有很大的差距。现在国内很多家具、橱柜和木门企业都进口德国豪迈和意大利SCM公司的木工机械(砂光机行情报价，砂光机厂商名录)产品，目的就是要达到较高的加工标准。作为青岛地区比较成熟的产品，其品质与国外产品已经很接相近了，但是青岛木工机械制造业的整体水平与欧美的差距不是一二十年内可以赶超的。
　　事实上，青岛与欧洲的距离，也是我国木工机械整体水平与欧洲差距的缩影。这种差距是技术层面的，更是精神层面的。
高速轴承技术
　　电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。
　　动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。
　　复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。
　　电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今没有得到广泛应用。
高速电机技术
　　电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；
　　电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转}