弹性软密封闸阀与弹性硬密封闸阀的区别是什么 - 泊头市阀门制造有限公司
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弹性软密封闸阀与弹性硬密封闸阀的区别是什么
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第一，密封材料上弹性和硬密封闸阀是对阀座的密封材料而言的，硬密封是用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材 料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。
第二，制造工艺上由于很多的化工，机械行业的工作环境比较复杂，很多都是高温高压，介质的摩擦阻力大，腐蚀性强，现在技术进步了，各种材料的运用的比较好了，加工等方面都可以跟上了， 使硬密封的球阀得到广泛的推广。其实硬密封闸阀原理和软密封的是一样的，只是由于是金属之间的密封，要考虑到金属之间的硬度关系，以及工况，走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理，球和阀座之间 要不断的研磨使其达到密封。硬密封闸阀生产周期长，加工比较复杂，硬密封球阀做好不容易。
第三，使用条件上软密封闸阀一般密封都能达到很高，而硬密封闸阀则要根据要求可高可低;软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题;硬密封一般可以做 的很高的压力，软密封则不行;软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质);最后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面，两者差别不大，主 要就是阀座的区别，软密封是非金属，硬密封是金属的。
第四，在设备选型上面软、硬密封闸阀选用主要依据工艺介质，温度及压力，一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小 ，力矩较大时应选用固定硬密封闸阀，无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
上一条：
下一条：
技术支持：浮动球球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。固定球球阀的球体是固定的，受压后不产生移动，因此，在设计时两密封圈应有足够的预紧力保证密封，属双面强制密封。通常在与球连在一体的上、下阀杆上装有推力或滑动轴承。浮动球球阀设计时应着重考虑密封圈材料能否经受得住球体的介质作用载荷。因为球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此，这种浮动球结构广泛用于中低压球阀。此外，设计时还应考虑大口径球阀操作时需要较大的力矩。上胜衬氟阀门(ssfm)　
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京公网安备78阀门硬密封和软密封的区别
一、软密封是指用软质材料：如：1.橡胶（丁睛橡胶,氟橡胶等） 2.塑料（聚四氟乙烯,尼龙等）二、硬密封材料：1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）还有什么不明白的可以致电
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扫描下载二维码2.4阀门的密封；阀门的密封是阀门性能的最重要的指标之一，对高压防；2.4.1阀座与闸板间密封；阀座与闸板密封副承受高压介质作用，单位面积上受力；根据介质静压力与介质密封力的不同关系，阀座与闸板；1．自动密封：这种形式的密封是在介质进口端闸板与；2．单面强制密封：这种形式的密封在介质进口端闸板；3．双面强制密封：这种形式的密封无论在介质的进口；根据产生密封比
2.4 阀门的密封
阀门的密封是阀门性能的最重要的指标之一，对高压防硫闸阀愈显得突出。闸阀的密封是一个比较复杂且与使用条件和工作环境紧密相关的问题，它受着多种因素的综合影响。我们应就结构、材质等几方面与密封密切相关的因索，给以充分的讨论。
井口用阀大多数采用接触型密封。即依靠两接合面紧密贴合，并在密封面形成具有阻止或限制介质通过的能力。
2.4.1阀座与闸板间密封
阀座与闸板密封副承受高压介质作用，单位面积上受力大，工作条件恶劣，在具有腐蚀性的介质中工作必须给予可靠密封，杜绝内漏。
根据介质静压力与介质密封力的不同关系，阀座与闸板间的密封可分为以下三种形式：
1．自动密封：这种形式的密封是在介质进口端闸板与阀座密封面之间具有间隙，而密封性由介质静压力作用于介质出口端来加以保证。因此，只有在介质静压力大于密封力的情况下才有可能采用这种密封形式。
2．单面强制密封：这种形式的密封在介质进口端闸板与阀座密封面之间是不密封的，因此不存在比压或仅有比密封比压小的比压，在介质出口一边闸板与阀座密封面之间的密封性是由阀杆轴向力来强制地加以保证的。当没有介质时，密封面上的比压力不得小于密封比压。这是在介质静压力小于密封力时所必须采取的强制密封的一种，也是通常采用的一种。
3．双面强制密封：这种形式的密封无论在介质的进口端或出口端，闸板与阀座密封面之间都是密封的。密封性是由阀杆轴向力来强制地加以保证。当没有介质时，密封面之间的正压力不得小于介质静压力与密封力之和。设计中只有在遇到特殊情况时才采用。
根据产生密封比压方式的不同，阀座与闸板之间的密封又可以分以下几种形式：
1.借助于非弹性变形的两个金属零件的密封―带非弹性的金属对金属型.
刚性楔式闸阀就是采用这种密封型。它是通过旋转手轮，带动闸板移动，关闭时使闸板和阀座密封面形成一定的密封比压来实现密封的。这种结构要求零件有很高的制造精度，闸阀零件发生擦伤和破坏的可能性较大。由于接触面比压大(这对于造成可靠的密封是必须的)，它将产生相当大的阻碍闸板运动的摩擦力和粘附力，加剧磨损。
2.借助于弹性变形的两个金属零件的密封―带弹性变形的金属对金属密封型.
楔式闸阀中的弹性闸板或弹性阀座就是这种密封型。这种结构具有微小的变形补偿作用，以保证密封面的紧密贴合。在高温高压下可一长胡保持密封，制造相对简单，闸板、阀座密封面擦伤破坏倾向减小，具有较高的抗磨性。借助于填料、密封脂和高粘度润滑材料密封闸阀可提高密封性能，降低加工精度。
3.借助于金属表面对弹性材料的密封―金属对弹性元件密封型.
这种结构能保证阀门在允许的压力范围内实现可靠的密封。低压时可借助于弹性材料的过盈量来保证密封。高强耐磨弹性材料可以减小摩擦力，也可使密封副加工精度相对降低。但这种结构受弹性材料的限制。
4.采用密封脂和高粘度润滑材料的两个金属表面密封.
这种结构具有良好的液气密封性能，它使阀门下作表面的擦伤和破坏倾向最小。因有密封脂在密封面间形成极薄的油膜，使得操作轻便。
平板闸阀就采用这种结构密封。平板闸阀密封是压力自紧式浮动密封，依结构不同又可分为进口端密封和出口端密封。
图2―7、2―8为进、出口端密封示意图。
进口端密封(阀前封)：进口端密
封的平板阀是在进口端阀座后面加
有一组预压弹簧(波形或蝶形弹簧)，
有时，在设计中为了使用上的方便，
往往在出口端阀座后面也加有一组
相同的弹簧(图2―9)。装配后，阀
座在弹簧力的作用下对闸板有一初
始压力。在阀关闭后，进口端阀座在
介质压力作用下，对闸板产生一个作
用力N，此力是由于阀座在介质中受
压力作用的面积差产生的，如图2―7所示。
N力在进口端阀密封面上所产生的密封比压是比较小的―比楔式闸阀计算中的必须密封比压小的多。实践证明：平板阀结构中，这种进口端密封是能够达到的，这主要靠零件的加工质量和借助于密封脂来实现。
进口端密封可使阀在全开或全关状态时，泄掉阀腔内的介质压力，从面使现场维修保养和补充阀腔内的密封脂比较方便，特别是在高压条件下工作的阀。
出口端密封(阀后封)：当阀关闭后，闸板在介质压力作用下被推向出口端阀座，使闸板板密封面和出口端阀座密封面紧密贴合，从而达到密封。而介质可通过进口端
阀座与闸板间的缝隙进入阀腔。出口端密封的平板阀阀座形状较简单，阀体内膛孔深度较浅，易于加工。此种密封形式虽密封严密，但由于闸板关闭时仍有高压液体留在阀腔内，因此，使阀的连接螺钉、密封圈、阀杆等零件常经受着高压液体压力的作用，对零件的强度要求较高。此外，出口端密封也难以实现阀在工作状态下的添加密封脂和现场维修。
采用压力自紧式浮动密封，阀杆工作条件较好，它在开、关过程中承受闸板的提升力。这个提升力主要是在工作介质压力作用下，闸板与阀座密封面间的摩擦力。故与楔式闸阀相比，阀杆的受力情况得到改善，阀的开启力矩减小。
此外，平板闸阀因阀腔中充满了性能优良的密封脂，在金属密封面间弥补或填平了由于机加工带来的微小间隙。密封脂既具有相当的密封能力，又可对密封面进行润滑，因而使平板阀开关轻便、密封可靠寿命长。
因此，暗杆平板阀适宜于进口端密封形式。
2.4.2阀杆填杆处密封
该处是动密封性质，它要求填料产生足够大的径向力，以产生所要求的比压来达到密封。同时还要求有尽可能小的摩擦系数、自润滑性和良好的耐擦伤和耐磨性。该处密封性能的好坏，直接影响上部零件的寿命和操作者的安全。
阀杆填料处多用盘根密封。按作用形式又可分为：
1．机械式密封：这种密封型式如图2―11所示。它适用于压力不太高的场合。其作用原理是完全依靠阀帽的机械压力使填料产生一径向力，从而形成密封所需的比压来达到密封。这种结构对填料施加的力与介质压力成倍递增，对高压闸阀要保证密封显然是困难的。同时在使用中，常因各种原因，填料易发生松驰，密封比压减小，造成密封失效，容易引起外漏。
2．半机械式密封：半机械式密封结构如图2―12所示。像我国CQ型井口用阀采用了这种结构，其作用原理是主要靠阀帽施加的机械密封力密封，同时也借助于介质压力产生的自密封，自密性随介质压力的升降而增减。压力愈高，在材料的允许限度内，密封性能愈好。
这种结构被认为在中低压下密封性能不太理想。由于采用聚
四氟乙烯，所以弹性较差，热胀冷缩比较大。
由于介质的工作压力为34.5MPa不是很小，所以阀杆填杆处采用半机械式密封。
2.4.3阀座与阀体间密封
该处密封一般用“O”型或“D”型密封圈来保证密封，以实现进、出口端密封或进出口端双重密封。
2.4.4阀体阀盖连接处密封
设计成法兰连接，一般选用钢圈密封，对于平垫圈和R型钢圈，其密封原理主要靠螺栓压紧力，在钢圈与阀体、阀盖接合面之间产生足够大的比压(即接合面密封所需的必须比压和介质压力作用在钢圈中径的内圆面积上产生的力，折算为密封面面积上所产生的比压)，从而达到强制密封。
(3).设计计算过程
由设计的原始数据及要求有：
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闸阀的密封面重要性
时间: &【字体：
&&&&&& 属于双密封副的阀门， 根据国际标准化组织标准IS98。美国石油学会标准APl600&2001及我国国家标准GB／T 规定对于双密封副的阀门，在密封试验时，对每个方向的阀座都应进行关闭密封性试验，每次试验一个方向。对于设有中腔排污孔或排气孔的 闸阀，应从中腔检验每一边阀座的泄漏情况，设计时采用双面强制密封；对于未设中腔排污孔或排气孔的闸阀。试验方法应使进口端和阀体中腔都充满试验介质并加 压，从出口端阀座检查泄漏情况，设计时采用单面强制密封。
1.单面强制密封
这种形式的密封，是在压力从零到p整个范围内以阀杆作用在密封面上产生的比压来保证密封。由于介质力的作用，密封面上的力发生变化，这时介 质人口的一面密封面上的比压值下降，而介质出口那一面密封面上的比压值增高。这些变化的大小取决于闸板和阀体的刚性。在此情况下，闸阀仅在出口端保证密封 性能。
2.双面强制密封
这种形式的密封无论在介质的进口端或出口端，闸板与阀座密封面之间都是密封的。密封性是由阀杆轴向力来强制地加以保证，当没有介质时，密封面之间的正压力不得小于介质静压力与密封力之和
是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN&50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
按闸阀的构造将闸阀可分为： (1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40&300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。 (2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的倾斜角度一般有2&52&，3&30&，5&， 8&， 10&等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
密封面是最关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着闸阀的使用寿命，面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。密封面材料时应考虑如下因素： 1、耐腐蚀。&腐蚀&即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。 2、抗擦伤。&擦伤&即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是刀型闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。 3、耐冲蚀。&冲蚀&即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的不锈钢蝶阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。 4、应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。 5、刀型闸阀、不锈钢蝶阀密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。 6、在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。 　　在目前情况下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的刀型闸阀、不锈钢蝶阀应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料
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