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制浆操作规程
1、岗位任务 .............................................. 12、工艺描述 .............................................. 12.1工艺流程叙述 ....................................... 12.2主要设备一览表 ..................................... 12.3磨煤联锁系统 ....................................... 13、工艺指标 .............................................. 24、开车 .................................................. 25、停车 .................................................. 45.1正常停车 ........................................... 45.2紧急停车 ........................................... 56、正常操作 .............................................. 67、不正常现象及事故处理 ................................... 68、巡回检查内容 ........................................... 8
制浆工序操作规程1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。2、工艺描述2.1工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1101）后，经煤称量给料机（W1101）称量送入磨机（M1001)。添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1108)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1106)送至添加剂槽(V1103)中贮存。 并由添加剂计量泵(P1102A/B/C)送至磨机(M1101)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1103)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。过滤机滤液、原水和灰水送入研磨水槽(V1105)，用原水补充(V1105)液位稳定。工艺水由研磨水泵(P1104A/B)加压经磨机给水阀（FV1102）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1101）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（X1103）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1104)中，由磨机出料槽泵（P1101A/B/C/D/E）经分流器（V1111）送至煤浆槽（V1106A/B）。磨机出料槽(V1104)和煤浆槽（V1106A/B）均设有搅拌器(X1101、X1104A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。（1）联锁启动下列报警或操作将启动磨煤联锁系统：1）DCS上停车按钮 开。2）磨机给水流量低低 FICA1102LL（未旁路）。3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1101（未旁路）。4）磨机现场控制盘停车（未旁路）。（2）联锁动作磨机联锁启动可引起下列动作：1）煤称量给料机W1101停。2）磨机给水阀FV11025延时5分钟关。1制浆工序操作规程3）添加剂泵P1102停。注：○1 在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1102保持开启状态，5分钟后将关闭。2 添加剂泵P1102在DCS上有选择磨机按钮，选择几号磨机，该磨机停车会引起该添加剂○泵停车。3 在启动煤称量给料机W1101后10S内速度低，引发煤称量给料机W1101跳车。 ○4 跳车后，该系列所有联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂
○泵，打开磨机给水阀FV1102。3、工艺指标3.1 原料煤：灰份（wt%）
&10灰熔点（℃）
&1250高热值（Kcal/kg）
7200粒度（mm）
&103.2 煤浆： 浓度（wt%）
60~65粘度（cp）
300~1000PH值
7~9粒度分布（过筛，wt%）8目（2.38mm）
10014目（1.41mm）
98~10040目（0.42mm）
90~95＜325目（0.044mm）
25~353.3 操作指标见“气化仪表位号及操作指标”。4、开车4.1开车条件装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。⑴ 所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。⑵ 所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。⑶ 电气、仪表检查合格。⑷ 水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车2制浆工序操作规程条件。⑸ 彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。(6) 检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。⑺ 用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。4.2开车准备⑴ 开车前，将新鲜水、脱盐水、循环水、甲醇废水、低温变换冷凝液和灰水进入界区总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。⑵ 接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。⑶ 将仪表空气、压缩空气引入界区待用。⑷ 原料煤经分析合格后由运煤系统送入煤贮斗V1001，并处于正常料位。⑸ 添加剂槽V1004中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。(6) 关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。 ⑺ 磨机润滑系统启动并运行正常。4.3向磨机M1001供水⑴ 中控将以下联锁置旁路：
⑵ 中控将磨机系统复位
ON⑶ 中控手动打开研磨水槽液位调节阀LV1007，向研磨水槽V1006加循环上水，当研磨水槽液位LICA1007至60%时，投自动。⑷ 按单体操作规程启动研磨水泵P1003，中控手动打开磨机给水阀FV1005，调节磨机给水流量FICA1005为28m/h后投自动。4.4启动添加剂泵P1002按单体操作规程启动添加剂泵P1002向磨机送添加剂，调节行程或根据FIA1004流量加入适量添加剂。 3 3制浆工序操作规程4.5磨机启动当水溢流出磨机M1001时，按单体操作规程启动磨机主电机。4.6启动煤称量给料机W1001打开煤仓V1001插板阀，联系中控，中控预设给煤量FICA1001为需要值，按单体操作规程启动煤称量给料机W1001, 将煤送入磨机。4.7启动磨机出料槽泵P1001⑴ 当磨机出料槽V1003液位LICA1005达30%，联系中控后按单体操作规程启动磨机出料槽搅拌器X1001。⑵ 打开磨机出料槽V1003底部柱塞阀及磨机出料槽泵P1001出口到地沟的球阀，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001，用LICA1005手动控制磨机出料槽V1003液位在50%左右。4.8煤浆送至煤浆槽V1101A/B煤浆分析合格后，打开磨机出料槽泵P1001至煤浆分流器V1104球阀，关闭至地沟球阀，通过煤浆分流器V1104送煤浆至煤浆槽V1101A/B，然后用冲洗水冲洗磨机出料槽泵P1001至地沟管线。4.9中控将磨机出料槽V1003液位LICA1005调节到60%时，投自动。4.10通知中控将以下DCS上的旁路开关打到“正常”。
4.11当煤浆槽V1101A/B液位LIA1101（03）A/B大于20%时，按单体操作规程启动煤浆槽搅拌器X1101A/B。 5、停车5.1正常停车⑴ 待煤仓中的煤排尽（若煤仓需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称量给料机W1001上煤排尽后停机。4制浆工序操作规程⑵ 中控将磨机给水流量低低FICA1005LL联锁旁路，保持磨机给水流量FICA1005不变。 ⑶ 按单体操作规程停添加剂泵P1002。⑷ 打开磨机出料槽泵P1001到地沟球阀，关闭P1001到分流器V1004的球阀，将煤浆切到地沟。⑸ 磨机清洗1）打开煤浆滚筒筛S1001冲洗水双道球阀，直至冲洗干净后关闭冲洗水双道球阀。2） 中控手动调节磨机给水FICA1005到28M/h，清洗磨机M1001入口溜槽，直到磨机 M1001出口干净。3）按单体操作规程停磨机M1001，通知中控关闭磨机给水阀FV1005。4）若长期停磨机M1001，应检查钢棒、切断电源，定时盘车。5）用灰水冲洗磨机出料槽V1003至排污水干净为止。6）待磨机出料槽V1003液位LICA1005 达 50%时，手动停磨机出料槽搅拌器X1001，按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001。(6) 清洗磨机出料槽泵管线1）关闭磨机出料槽V1003底部柱塞阀，打开磨机出料槽泵P1001入口管线冲洗水阀，接好冲洗水管，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001。2） 清洗P1001到V1101管线2分钟后，切换至地沟直至排水干净为止，按单体操作规程停P1001，关闭磨机出料槽泵P1001进口冲洗水阀,打开磨机出料槽泵P1001进出口导淋排尽管道及泵体内的积水。⑺ 磨机停车后，停研磨水泵P1003，并联系调度停止送甲醇废水。⑻ 视情况停磨煤机润滑系统。5.2紧急停车（1）以下情况需紧急停车：1）设备发生故障，不能维持系统进行生产。2）仪表空气停。3）联锁停车。（2）停车步骤：1）按磨机联锁停车按钮，所有入磨机的原料全部停。2）用灰水清洗滚筒筛，清洗干净后，按单体操作规程停磨机M1001。3）按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001，并清洗泵和管线。5 3制浆工序操作规程4）其它按正常停车步骤处理。5）当停车超过1小时，每1小时对磨机盘车1次。6、正常操作6.1根据煤浆分析（浓度、粘度、粒度、PH值）数据，及时调整添加剂量及负荷，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格水煤浆。 6.2控制好添加剂槽的液位。6.3根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减小到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停车。6.4严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定运行，发现问题及时消除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。7、不正常现象及事故处理
6制浆工序操作规程
7制浆工序操作规程8、巡回检查内容
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造纸实习总结
造纸实习总结跟班实习是新员工从 “社会人”转变为“职业人”的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从XX年1月29日进入公司起，到XX年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的“5s”管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下几个控制要点：第一，装锅时间和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后来经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。共2页，当前第1页1
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