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控制糊盒机工作过程质量的三点经验之谈
糊盒是彩盒生产中必不可少的一道工序，目前，国内许多企业的糊盒生产还未能完全摆脱手工操作的方式，所以相比其他工序来讲，糊盒工序是占用员工最多、耗费劳动力最大的一道工序。而今，各企业都在强调人性化管理，通过降低员工的劳动强度，提高员工的福利待遇来留住人才。尽管如此，许多包装印刷企业仍然感觉到：员工难养、人才难留、熟练的糊盒人才更是紧缺，因此糊盒工序一度成为包装印刷企业的瓶颈工序。 　　提高糊盒生产效率还与糊盒质量有着重要的关系，俗话说&一劳永逸&，只要控制好糊盒质量，即使糊盒速度稍慢一些，相对来讲也是提高了生产效率。控制糊盒质量首先要了解糊盒工序中存在哪些质量问题，做到对症下药，方能事半功倍。 　　1.避免开胶和假黏 　　糊盒生产中开胶和假黏问题可以从以下几个方面来控制和预防。 　　（1）选择合适的糊盒胶。针对彩盒表面材料和彩盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。 　　（2）把握和控制好彩盒黏结后的固压时间。 　　（3）在冬季，低温会对糊盒胶的使用性能造成一定影响，所以应根据糊盒胶自身的特性来调整生产环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。 　　2.避免黏结位置不准 　　糊盒过程中，黏结位置不准是常见的质量问题，具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题一般是模切工序的遗留问题，往往是由于在模切工序中压痕线太窄或模切压力太轻造成的，对于这些问题可采取以下解决方法。 　　（1）模切时将彩盒主线的压痕线宽度适当加宽。 　　（2）模切时把彩盒主线压痕线处的模切压力适当加大。 　　（3）模切工序中首检、自检、巡检时，须进行糊盒成型测试，若成型不好应加以改善。 　　3.避免溢胶、表面刮花、脏污等问题 　　针对糊盒生产中溢胶、彩盒表面刮花、脏污等问题有以下解决方法。 　　（1）糊盒时控制好糊盒胶的涂胶量，当采用胶壶划涂胶线时，须严格控制好涂胶线的宽度和位置。 　　（2）把握好糊盒胶的开放时间，一般情况下，糊盒胶处于半干状态时黏结效果最佳。 　　（3）做好糊盒生产现场管理工作，在操作台面上铺好台布，并及时清理凝固的糊盒胶颗粒。 　　（4）操作人员还应注意人为因素的影响，如在工作中不许留长指甲等。　　以上内容节选自科印传媒《》2013年第7期，更多期刊内容请关注频道，最新期刊内容点击进入科印网频道。
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自检 是员工做的
首件和巡检 是质检员做的
我们的表单一般是：自检 互检 专检 三合一的，用于首件检验，有车间员工负责领取
但是过程检验和末检 需要质检员自己控制，表单归质保人员制作 领取
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印刷整改措施
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篇一：印刷企业整改报告
近日，我公司针对XXXXXXXXXX下发的《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》召开了整改会议，集中对审查部门提出的6项轻微缺陷做出讨论并研究出整改措施，吸取了各部门的意见和建议。这些在审查中发现的问题、意见和建议对我们来说既是一种压力，也是一种鞭策，更是一种促进。我们决定以完善制度和建立长效机制为重点，切实做好行评整改工作，从立足本职、发挥职能优势入手，扎实做好整改工作：下面就整改情况作如下汇报。
一、重新调整设置质监部门及其职责
提意见群众真知灼见，这些意见情真意切，我们如获珍宝，本着诚恳、认真、负责、积极的态度，对表扬继续保持，对建议有则改之，无则加冕的原则，突出重点抓整改，立足长远建制度，确保时间、内容、人员、质量的保证。
一是重新调整质检部门及其职责。我们迅速召开了领导班子成员会，归纳总结了质检部门的在公司生产中的必要性跟重要性，综合归纳为(来自: 在点网)9个方面，并对这些问题按照年初分工和责任制实行了五定，即：定领导、定责任、定时限、定措施、定目标;二是分门别类，分片督办。对产品质量的问题，我们按照业务归口，归纳为等质量、计量、标准、行政执法、安全等方面，根据领导联系点进行分工，从3月5日开始由主管领导进行督办整改;三是定期会议，汇报进展。每月召开一次会议，专门就质检工作
进行会议讨论。
二、补充生产工艺相关的培训
首先，针对工艺培训问题，我们今后将进增强生产工艺相关的培训，充分发挥工艺相关培训在劳动生产中所起到的积极作用。3月5日，我们请到由中国印刷技术协会商业票据印刷分会职工技术培训班毕业的谢经理对公司员工进行了一次深刻的印刷工艺培训。培训在公司会议室举行，培训共经历4小时，共36人参加。培训系统的讲解了在印刷中所遇到的难题及问题的解决的办法。
三、补充防伪识别特征相关检验内容。
经公司研究报总经理审批，针对强化防伪识别相关检验问题，公司将严格按照原材料检验记录单中所例举的进货日期、供应商、材料名称、规格、数量、单位、防伪性能中的水印、彩纤、温变进行检验。记录包装是否完好以及合格证。最后检验人签字。我们已专门成立了由标准、计量、质管等部门技术人员组成的检验小组。
四、设备送检
器具名称：游标卡尺；规格：0―150mm，于号送XXXXXX计量测试研究院校准。于日出具校准证书，有效期至日。
五、补充完善成品遗失补救措施
在原有的基础上完善发票遗失补救措施，设立4点补救措
施。此补救措施经业务部编写报总经理批准。
六、关于完善废品销毁记录。
严格按照XXXXXXX各设计票据防伪品销毁记录单。详细的记录销毁日期，销毁项目，销毁数量，销毁原因，销毁地点，销毁方式、执行人、记录人、审批人以及销毁单位公章。
以上就是我公司这次的整改报告，请上级领导审查。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
日篇二：印刷企业存在的安全隐患和整改对策
印刷企业存在的安全隐患和整改对策
近年来,一些印刷企业由于安全管理不到位发生导致安全事故，造成了巨大的经济损失,教训极其深刻。印刷企业在生产过程中使用大量的纸张、油墨、稀释剂等易燃物品，消防安全工作显得尤为重要。本文主要分析了我市印刷企业存在的主要安全隐患，并针对安全隐患提出了相应的整改措施。
一、印刷企业普遍存在的安全隐患
1、管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。
2、通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。
3、过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，火势便会迅速蔓延。
4、消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求,如灭火器挂的很高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。
5、电线、电器不符合要求。印刷车间的电线多未套管设置，也未采用防爆灯具，电器电线私拉乱接现象比较普遍，临时线路较多，特别是插座的摆放更是杂乱无章，还有大功率照明灯具与纸张等可燃物的间距不够，电器下面堆放可燃物品等。
6、有使用明火的情况存在。冬天气温下降，很多企业的员工在印刷车间放置取暖设备取暖（如电炉、煤球炉等），部分员工在印刷车间抽烟等情况也较为常见。
7、车间通风不好。在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体，部分还是有毒易爆的气体，但大多数企业都未设置通风换气系统，天气冷的时候往往把门窗关紧，从业人员的工作环境极差。
8、企业负责人和员工安全生产意识淡薄。许多企业安全管理制度和操作规程不健全，安全生产责任制未落实，未制定可行的应急救援预案；企业负责人未经培训考核，对员工的安全教育不重视，三级教育未开展，员工应急能力和逃生能力差。
9、印刷厂内采用叉车作为搬运纸张的主要工具，厂内机动车驾驶属于特种作业，驾驶员基本上未取得了特种作业资格证。
10、主要印刷设备外壳和控制柜未接地，容易形成静电集聚放电和发生触电事故，大部分企业未安装漏电保护器。
11、部分企业存在随意将手动操作的压痕机改变为自动操作，并且为提高工效，擅自调快自动压痕速度。
二、印刷企业应采取的措施
1、应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。
2、设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生
3、规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。
4、印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。
5、完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。
6、严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。
7、加强企业的安全管理，完善企业安全管理制度、操作规程和制定切实可行的事故应急救援预案。
8、根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《浙江省安全生产条例》等法律法规的规定，按照企业的规模，设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。
9、定期对员工开展安全生产知识教育和全员培训，并做好记录。加大安全生产法律法规和知识的宣传，组织开展事故应急救援演练，提高员工应急救援能力和逃生能力。
10、不得擅自改变压痕机的功能和速度。
11、企业主要负责人、安全管理人员及有关特种作业人员（如电工、厂内机动车驾驶等）应参加培训，取得相关资格证书的。
企业是安全生产工作的责任主体，企业主要负责人是安全生产工作的第一责任人，做好安全生产工作是企业生存发展的关键，各企业主要负责人应树立危机意识，防患于未然，做好企业的隐患整改工作，确保企业安全生产。篇三：整改措施报告
正泰公司业务 生产对接会整改报告
9月15日，正泰公司召开了生产、业务经营对接会。公司各部门、各车间管理干部参加了会议。
会上，集团公司董事长作了重要指示，分公司经理、业务部、市场营销部等相关同志也作了发言，通报了分公司目前的生产经营状况和客户对我公司产品与服务的需求和意见。
会议指出：今年，我们虽然做了大量工作，完成了印季各项任务，但是也存在着极大的问题和差距。生产任务不足，经济恳嫦禄笠的诓抗芾砉ぷ鹘衔∪酢Ｉ芾怼⒅柿抗芾怼⑸ひ丈杓啤⑸取⑽锪鳌⒋⒃说然方诓荒芩忱诵小Ｒ蚪换醪患笆保突Пг沽啃缘牟分柿渴鹿识怨镜男蜗蟆⑿庞翱突У男判脑斐刹涣加跋臁
会后，各部门针对当前各项工作的现状以及存在的问题，进行了认真的分析和探讨。在此，公司各车间、部门分别提出了整改措施报告。
生产管理方面：
在生产管理过程中，经常出现部门之间衔接问题，各部门之间职责不清，缺乏沟通。生产周期以及产品质量管理不到位，企业的产品质量水平不够稳定。包装印刷不能根据不同的要求，不同的材料，及时调整生产工艺，对产品质量问题没能做出迅速反应。瓶颈工序彩盒、彩箱的印制以及彩色画册的印制出现很多问题，达不到客户的要求，返修、退货、报废产品不断出现，印后
工序一直处于低谷状态之中。管理手段和管理方式比较落后，生产时间得不到有效利用，材料得不到节约，设备潜能得不到发挥。
存在的问题和缺陷是不容忽视的，如果长此下去，必将对我公司的社会形象和正常经营工作造成极大的危害。我们要认真总结，从中吸取深刻教训，找出发生问题的主要原因，在今后的工作中，积极做好以下方面管理工作：
1、加强部门间的沟通协调，强调合作精神，减少扯皮，清除内耗，提高公司整体的敏捷性。对于有特殊要求的订单，应做好沟通联系，明确质量要求，做好印制的各种准备，确保生产任务能顺利进行。
2、加对生产周期以及产品质量的控制，特别是在印季大生产时期，要根据现有的生产能力，制定出符合要求的生产计划并提供必要的支持，保证计划能够被很好的实施。实现出书周期缩短、产品质量不断提高的目标。对于一些无限度地要求缩短周期的客户，应根据各自采用的具体工艺与之协商，并明确指出：彩色印张墨迹不干就开始折页配帖、覆膜固化时间不够就裁切封面，由于时间不够而可能导致质量问题。以求获得比较宽裕的加工时间，确保装订质量。
3、产品要走多样化道路，做好对各类包装制品的印刷工艺技术管理。根据客户的反馈意见，去掉那些表现不佳的产品制作方式，改进工艺设计。特别是针对彩盒、彩箱、高档画册的印制，认真分析产品结构，优化技术配置，攻克难关。纸张、油墨等原
辅材料的质量要适应市场的新变化，满足不同用户的要求，努力去提升公司在市场上的地位。
4、要更精确的拟订生产计划，优化生产流程，合理调整和平衡各机台、工序的任务量，使工作定时化定量化，降低设备的调整时间和辅助准备时间，最大限度的利用人力资源，提高公司的生产效率和利润。
5、知识是学来的，能力是练出来的。要通过委派人员外出学习、引进技术力量、就地讲解等方式吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技术。通过培训来提高员工的整体素质，提高知识水平和操作技能。充分调动员工的创新性、主动性，增强公司的凝聚力和战斗力。针对大批印刷技校在本公司上岗实习的实际情况，有计划地开展专业岗位技能培训、可使学生发挥其最佳工作能力，为企业做出贡献。
6、印刷产品质量是实实在在干出来的。要随时掌握生产过程中的质量状态，及时解决生产中出现的问题，强调员工在生产过程中的精细操作。生产中提倡节约、消除浪费，对纸张消耗进行考核、对PS版等耗材进行定额考核，对印刷纠错进行奖励，对印刷事故进行处罚。
质量管理方面：
在会议中,业务部对产品质量提出了如下意见：
彩色书刊批质量墨色不均匀，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特别是轮转机在印刷彩色产品时比较突出，多次受到出
版社的提醒批评，也因此出现批产品报废的事故。
市场部的画册、广告、彩盒、彩箱色彩不够鲜艳，网点不够细腻，彩盒、彩箱裱纸后分层、覆膜起泡、接口不牢固，质量问题重复发生。
样书室人员责任心不强，制作样书多次出现不合格品，受到公司的严厉处罚，多名质检人员也因检查不严格而身陷其中。
低质量导致客户流失、竞争力下降、投诉增加等。我们需要认真看待，剖析原因，总结经验，吸取教训，不断改进工作方法，提升工作能力。
1、质检人员数量不足，质检力度减弱，应引起公司领导的高度重视，请求增加有知识、有文化、有责任心的质检人员。
2、要解决存在的质量问题，除了质控部人员要尽职尽责把好质量关、加大对机台产品的抽检频率外，提高机长、机组人员的质量意识更为重要。在质量和产量之间如何达到一个平衡从而提高效率减少物耗降低成本，是我们全体管理人员的共同职责。不管是车间的直管部门（生产部）或是负责质量的职能部门（质控部）还是车间的直接管理（主任）都应提高自身的质量意识；
2、市场部提出的散件印刷色彩的问题。首先要从印前制作抓起，设计人员制作水平不高、设备更新升级的滞后，会影响市场业务的开发。其次，印刷工人的质量水平没有相应的提高，依然停留在书刊印刷的层面，外派参观学习、技术培训机会的减少、岗位缺乏竞争都是导致技术水平停滞不前的原因。
3、加强对进厂原材料和辅料的检测，每种材质都有不同的印刷适性。会影响印刷套印，影响印后工序的准确性。其中油墨、纸张、PS版等的质量对最终形成的结果起很大的作用。PS版的质量决定画面的层次、细腻，油墨则决定了色彩的色相、亮度、明度、饱和度，纸张质量决定光线的反射。油墨的吸收速度，也都影响着印品的质量。建议在印刷要求精美的产品时，选用质量较好的物料。
4、纸箱纸盒分层、接口不牢固、覆膜起泡等问题的发生，原因是操作人员不过细责任心不强，对自己的产品质量没有负起责任。还有一个重要的原因就是像薄膜、胶水等容易产生化学反应的材料更换频繁而检验方法手段跟不上，留下了很大的质量隐患。建议对某些已经长期使用的质量比价可靠的品牌不要轻易更换，如须更换新品牌也应先对新品种进行不少于60天的试用观察期，没有发现质量问题方可使用。为保障产品质量提供较好条件。
5、加强实施ISO质量管理体系程序要求，加强对生产全过程各因素的控制。严格按菜单式质量管理实行“三级检验制度”和“七项管理制度”，加强首检、批量抽检的范围和频次。加大对样书的检查，加大对各工序、机台记录检查，做好有关质量情况的原始记录。要求记录要做到：数据准确、时间及时、情况完整。
6、提高数据化管理，提高检测手段和方法，运用测量仪、
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