给排水工程分区
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生活用水系统和消防系统的水泵如何去算流量和扬程，看了规范还是不怎么懂，求高手帮忙（最好可以以例子解析)。谢谢。
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建筑给排水课本上有详细的步骤，另外毕业的时候也有毕业设计的。怎么还不会呢？
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规范还有措施上都有计算过程，另你可以上网搜个计算书参考
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水井牌恒压变频泵
生活供水扬程是由垂直高度、管路损失、末端压力计算出来的。流量肯定根据你用水器具计算啊 课本上说的都是理论
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原帖由 yangjo 于
18:05 发表
生活用水系统和消防系统的水泵如何去算流量和扬程，看了规范还是不怎么懂，求高手帮忙（最好可以以例子解析)。谢谢。
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生活供水扬程是由垂直高度、管路损失、末端压力计算出来的。流量是根据你用水器具计算或人员的用水量及建筑物的性质
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理论计算得水泵扬程流量后，按附加30%计算得设计流量扬程。
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流量可以用计算软件算出，扬程据说有经验算法，也称估算法。。比较简单的，但算法不统一，不好确定是对是错。。
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泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数：
& & 1. 流量 水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。
& & 2. 扬程 水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即 水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程 应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。
& & 3. 功率 在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示；柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。
由于轴承和填料的摩擦阻力；叶轮旋转时与水的摩擦；泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率，其中定有功率损失，也就是说，水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。
泵的扬程、流量计算公式
泵的扬程H=32是什么意思？
扬程H=32是说这台机器最多可以把水提高32米
流量=横截面积*流速
流速需要自己测定：秒表
泵的扬程估算
& & 水泵的扬程与功率大小没有关系，与水泵叶轮的直径大小和叶轮的级数有关，同样功率的水泵有可能扬程上百米，但流量可能只有几方，也可能扬程只有几米，但是流量可能上百方。总的规律是同样功率下，扬程高的流量少，扬程低的流量大，没有标准计算公式来确定扬程，与你的使用条件和出厂的水泵型号来确定。
可以按泵出口压力表来推算即可，如泵出口是1MPa（10kg/cm2)那扬程大约是100米，但是还要考虑吸入压力的影响。
对离心泵来说，它有三个扬程：实际吸水扬程、实际压水扬程和实际扬程，在没指明的情况下，一般认为扬程是指两水面的高度差。
估算水泵功率的公式：
N=Q(L/s)*H(m)/102/(0.6~0.85)/0.85
N，功率，单位是千瓦（kW）
Q，流量，单位是升每秒（L/s）
H，扬程，单位是米(m)
102，是1000/g，g即重力加速度，是一个单位换算
0.6~0.85，是水泵的效率，一般流量大的取大值，流量小的取小值；
0.85，功率因数
& & 另外，一般水泵的功率有一些模数，从小到大有：1.1kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，18.5kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW……
而一般没有25kW的泵。
& & 离心泵的工作原理虽然利用了大气压，但大气压影响的仅仅是吸水扬程，对压水扬程是没有影响的。叶轮在电机带动下高速旋转，泵壳里的水也随叶轮高速旋转，同时被甩入出水管中，这时叶轮转轴附近压强减小，大气压迫使低处的水推开底阀，沿进水管进入泵壳，进来的水又被叶轮甩进出水管……这样就不断的把水抽到高处。”从这段文字可以明显地看出出水管中的水是被高速旋转的叶轮甩上去的。所以，压水扬程是由电动机或其它动力设备的功率决定的，只要动力设备的功率做得足够大，压水扬程是完全可以超过10米的。
& & 虽然水泵的扬程是指两个水面的高度差，实际上还要受到管道阻力的影响，管道阻力就会减去一部分扬程。
& & 所以离心泵的实际扬程主要决定于实际压水扬程，而实际压水扬程又由动力设备的功率决定，而实际吸水扬程则由大气压和动力设备共同决定，大气压在这里所起的作用主要是“补充供给”。
& & 扬程――单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。用H表示。单位是：MPa、m。
一、离心泵的汽蚀现象
& & 离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。
二、离心泵的安装高度Hg
& & 允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s
2 汽蚀余量Δh
对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即
用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。又，当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装；
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。
解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为
Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 输送80℃水时泵的安装高度
输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O
Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入 式中求得安装高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
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8-1(商易宝)
8-2(英才网)
8-3(媒体广告)水泵叶轮直径加大会有什么变化？对电动机有什么影响吗？_百度知道旋涡泵工作机构的组成及其工作原理
核心提示： 旋涡泵是一种叶片泵，它的工作机构由叶轮和有环形流道的壳体组成，分开式和闭式两种。通常采用闭式旋涡泵作为汽油泵、碱泵和小型锅炉给水泵等。 一、工作原理 旋涡泵叶轮上铣出许多径向叶片，其工作原理如图2-5所示
& 旋涡是一种叶片泵，它的工作机构由叶轮和有环形流道的壳体组成，分开式和闭式两种。通常采用闭式旋涡泵作为汽油泵、碱泵和小型锅炉给水泵等。
& 一、工作原理
& 旋涡泵叶轮上铣出许多径向叶片，其工作原理如图2-5所示。叶轮端面紧靠泵体，其轴向间隙约为0.10~0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中的吸入口与排出口分开的一段称隔舌，隔舌与叶轮的径向间隙很小，以防排出口高压液体串漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，后进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径。液体从吸入口进入流道，再从叶轮外周进入叶轮。
&&& 现以闭式泵为例说明工作原理。流体由吸入口进入流道和叶轮。当叶轮旋转时，由于叶轮中运动液体的离心力F。大于流道中运动液体的离心力F。两者之间产生一个旋涡运动，其旋转中心线是沿流道纵长方向，称为纵向旋涡，如图2-5所示。在纵向旋涡作用下，液体从吸入至排出的整个过程中，可以多次进入与流出叶轮，类似于液体在多级离心泵内的
流动状况。液体每流经叶轮一次，就获得一次能量。当液体从叶轮流至流道时，就与流道中运动的液体相混合。由于两股液流速度不同，在混合过程中产生动量交换，使流道中液体的能量得到增加。旋涡泵主要是依靠这种纵向旋涡传递能量。
& 二、漩涡泵的特点
&&& (1)在叶轮直径和转速相同时，旋涡泵的扬程比离心泵高2&4倍。与相同扬程的容积泵相比，则尺寸小、结构简单。
&&& (2)旋涡泵扬程和功率特性曲线是陡降的。旋涡泵与离心泵特性曲线的比较。因旋涡泵主要依靠纵向漩涡传递能量，所以在小流量时流道中液体流动速度小，液体经过叶轮的次数增多，使泵的扬程提高。反之，流量大时液体经过叶轮的次数减少，旋涡作用减小，扬程下降。因此，旋涡泵应在出口阀开启情况下启动，用旁路调节流俩个关闭出口阀调节流量经济、合理。
&&& (3)因液体在流道内混合时要进行动量交换，产生较大冲击损失，所以旋涡泵效率较低。这种泵的效率一般为20%~50%，只适用于小功率泵（40kW以下）。低比转敢离心泵的效率比旋涡泵还要低，比转数，在10-40范围内，采用旋涡泵比较合适。
&&& (4)主要元件的结构形状简单，加工制造容易，因而作为耐腐蚀的旋涡泵，其叶轮、泵体等可用难以铸造的不锈钢材料制造。有些旋涡泵也可用塑料、尼龙等模压制造。
&&& (5)开式旋涡泵叶片根径小于流道内径，液体从吸入口进入叶片，再从叶片进入流道。这种泵有自吸能力，其原理与液环泵相似。闭式旋涡泵在泵出口附加气液分离罩或采用突然扩大的排出管等方法后也能自吸。其原理是，叶轮旋转时，液体与气体在流道中强烈搅混，形成液、气混合物。混合物在分离罩中靠离心力分离，或在扩大的出口管中靠重力分离。分离后气体排出，液体返同流道再与气体混合，最后达到自吸。但旋涡泵的吸入能力不如离心泵（即吸入真空度没有离心泵大）。因此，旋涡泵与离心泵叶轮配合使用，既可提高扬程，又可改善吸入能力，离心旋涡泵就是这种结构的泵。旋涡泵的工作原理及优缺点有哪些？_上海阳光泵业
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旋涡泵的工作原理及优缺点有哪些？
发布时间： 09:09
　　一、旋涡泵的工作原理
　　旋涡泵靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。图为旋涡泵的工作原理。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50％。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3／时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕&秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。
　　旋涡泵靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵，下面介绍旋涡泵的优点与缺点，供大家比较选择使用。
（旋涡泵的工作原理图）
　　二、旋涡泵缺点
　　1.效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
　　2.旋涡泵的汽蚀性能较差。
　　3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。
　　4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。
　　5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
　　三、旋涡泵优点
　　1.旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
　　2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
　　3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
　　4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。
　　5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
　　以上是阳光泵业对旋涡泵的工作原理及优缺点详细说明，　阳光产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。这充分显示了上海阳光泵业制造有限公司的技术实力和地位，同时代表中国水泵产品和装置向高端化发展、产品走向世界具有极其重要的意义。
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