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检查井加固
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你可能喜欢检查井盖 GB/T 井盖新标准 井盖国家标准
联系人： 邢经理
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前言&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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范围&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
规范性引用文件&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
术语和定义&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
产品分类&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
安装地点&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
材料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
技术要求&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
试压装置、试压方法及测量控制&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
检验规则&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10
10合格评定&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
11第三方认证&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
12标志、包装、运输、贮存&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
规范性附录&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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钢纤维增强混凝土检查井盖附加要求&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
复合材料检查井盖附加要求&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
安装建议&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&17
根据中华人民共和国国家标准化管理委员会下达的“检查井盖”国家标准制订任务书的要求，编制组在广泛调查、总结全国井盖生产和使用现状的基础上，参考发达国家的有关技术标准，制定了本标准。
本标准包括铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、钢纤维混凝土检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖、玻璃纤维增强塑料复合检查井盖内容。
本标准由中华人民共和国建设部提出并归口。
本标准起草单位：北京市市政工程研究院。
本标准参加起草单位：沧州久耐金属制品有限公司、北京市市政工程设计研究总院、山西兴龙铸造有限公司、苏州混凝土与水泥制品研究院、舟山市宏兴塑料有限公司、杭州金盟道路设施有限公司、河南永威（集团）有限公司、东莞市东历复合材料有限公司、黑龙江东府集团有限公司、厦门市一泰复合材料有限公司等
本标准主要起草人：王贯明、李林呈、陈辉等
本标准委托北京市市工程研究院负责解释。
中华人民共和国国家标准
本标准规定了检查井盖的分类、安装地点、材料、技术要求、试压装置、试压方法及测量控制、检验规则、合格评定、第三方认证、产品标志、包装、运输、贮存和安装建议。
本标准适用于安装在绿化带、人行道、非机动车道、车行道、停车场、码头、机场跑道等地面井座净开孔CO不大于900mm的金属及非金属检查井盖。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9439&&&&&&&&&&&&&
GB 1348&&&&&&&&&&&&&
球墨铸铁件
GB/T 14408&&&&&&&&&&
一般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T 700&&&&&&&&&&&&
碳素结构钢
GB 1499&&&&&&&&&&&&&
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB/T 8237&&&&&&&&&&&&
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 18369&&&&&&&&&&&
玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18370&&&&&&&&&&&
玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T 17470&&&&&&&&&&&
玻璃纤维短切原丝毡
GB 175&&&&&&&&&&&&&&
通用硅酸盐水泥
GB/T 14684&&&&&&&&&&&
GB/T 14685&&&&&&&&&&&
建筑用卵石、碎石
GB 8076&&&&&&&&&&&&&
混凝土外加剂
GB 6414&&&&&&&&&&&&&
铸件尺寸公差与机械加工余量
GBJ 82&&&&&&&&&&&&&&
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB/T 9341&&&&&&&&&&&
塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1043&&&&&&&&&&&
硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T 1041&&&&&&&&&&&
塑料压缩性能试验方法
GB/T 1040&&&&&&&&&&&
塑料拉伸性能试验方法
GB/T 8810&&&&&&&&&&&
硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 3854&&&&&&&&&&&
增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 1447&&&&&&&&&&&
纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448&&&&&&&&&&&
纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1449&&&&&&&&&&&
纤维增强塑料弯曲性能试验方法
&&&&&&&&&&&&&&&&&&行车道与步行道的集水井及检查井盖
术语和定义
以下术语及定义适用于本标准。
地下设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的竖向构筑物。
manhole cover
检查井口可开启的封闭物，由井盖和井座组成。
检查井盖中可开启的部分，用于封闭检查井口。
manhole frame
检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安放井盖。
inlaid depth
井座支承面至井座顶面的高度，如图1、图2中所示A值。
图1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
width of aperture
井座与井盖之间的间隙总和，如图3中的a值(al为左间隙，ac中间间隙
ar为右间隙)。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
井座支承面&
supporting face of frame
支承井盖的井座平面。如图1、图2中的B值，代表井座支承面的宽度。
taper of cover
检查井盖外沿上下形成的斜度，如图1中的e值。
井座净开孔&
clean breadth of manhole
检查井井座孔口的最大内切圆直径，如图4中的CO值。
testing load
在测试检查井盖承载能力时规定施加的竖向荷载。
3.11钢纤维增强混凝土
&steel fiber reinforced
用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为主要粘结料的混凝土。
3.12复合材料检查井盖&
the composite material
manhole cover
用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定工艺复合而成的检查井盖。
检查井盖根据承载能力划分为如下六级：
A15&& B125&& C250&& D400&& E600&& F900
检查井盖规格尺寸以人孔和非人孔进行划分，非人孔规格尺寸不做规定。人孔规格尺寸按井座的净开孔分为如下四类：
600mm&& 700mm&&& 800mm&&& 900mm
注：根据用户需求可以生产使用其它规格的检查井盖。
安装地点分为如下六组：
第一组（最低选用A15类型）
绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域。
第二组（最低选用B125类型）
人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场。
第三组（最低选用C250类型）
住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边，从路缘石开始0.5m以内。
第四组（最低选用D400类型）
城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域、可行驶各类机动车。
第五组（最低选用E600类型）
货运站、码头、机场等区域。
第六组（最低选用F900类型）
机场跑道等区域。
检查井盖可以由以下材料制成
制作检查井盖所用的灰口铸铁应符合GB 9439的规定。
制作检查井盖所用的球墨铸铁应符合GB 1348的规定。
制作检查井盖所用的铸钢应符合GB/T 700和GB/T
14408的规定。
制作检查井盖所用的轧制钢应符合GB/T 700和GB
1499的规定。
聚合物为各种高分子材料及其再生品。不饱和聚酯树脂符合GB/T
8237的规定。其他聚合物材料应符合相应的标准。
填充增强材料
填充增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品。其中，玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T
18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T
18370的规定，玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T
17470的规定。
钢纤维、混凝土
水泥应符合GB 175的有关规定。其它材料如：砂、石子、外加剂和水应符合现行有关混凝土用材料标准规定，即
GB/T 14684、 GB/T 14685、
由6.1至6.7中两种或几种材料的组合物。
对应用本标准规定的领域所采用的其它材料，都应符合本标准规定的要求，而且任何改良的独立部分都应当符合相关要求并经过检测。
产品的表面应完整，材质均匀，无明显缺陷。
检查井盖上表面应有防滑花纹，高度为：对A15、B125、C250高度为2-6mm，对D400、E600、F900高度为3-8mm，凹凸部分面积与整个面积相比应不小于10%，不大于70%。
井座限高：D400、E600、F900的井座其高度不得小于100mm。
井盖与井座的接触面应平整、光滑。对于铸铁井盖，井盖与井座装配尺寸应符合GB
6414的要求。
铰接井盖的仰角应不小于1000。
7.2试验荷载
井盖的承载能力应符合表1的规定
试验荷载F（kN）
嵌入深度A（mm）
&说明：1）表中所列嵌入深度为无锁定装置井盖值，有锁定装置时可酌情减少。
2）对于井座净开孔(CO)小于250mm井盖的试验荷载应按表1所示乘以CO/250。
7.3嵌入深度
井盖的嵌入深度应符合表1的规定
井盖与井座的总缝宽应符合表2的规定
井座净开孔CO（mm）
总间隙a=(al+ac+
3件或3件以上
≤15，单件不超过5mm
7.5井座支承面的宽度
井座支承面的宽度应符合表3的要求：
井座净开孔CO（mm）
井座支承面宽度B(mm)
7.6残留变形
井盖的允许残留变形值应符合表4的要求：
允许的残留变形
当CO＜450mm时为CO/50，当CO≥450mm时为CO/100
C250到F900
（1）CO/300
当CO＜300mm时最大为1mm
（2）CO/500
当CO＜500mm时最大为1mm
说明：对于C250到F900的产品：当采用锁定装置或特殊设计的安全措施时采用（1）
要求；当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用（2）要求。
检查井盖分为普通井盖和通风井盖，通风井盖的开孔值满足表5要求。通风孔可设在井盖上，也可设在井座上，但设在井座上应有专门措施保证在使用环境中可起到通风作用。
最小通风孔尺寸为所有通风开口的面积之和。
井座净开孔CO（mm）
最小通风口面积
通风口面积为净孔面积的5%
1.4×104mm2
对于A15到B125型，直径为18mm到38mm
对于C250到F900型，直径为30mm到38mm
7.8井座净开孔
井座净开孔设计必须切实的满足相关的安全要求，一般人孔井座净开孔直径不小于600mm。
检查井盖的制造应当确保井座的适配性。对D400型到F900型，其井座的制造应当确保使用时的安静稳定并固定。金属检查井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的橡胶垫圈或三点接触的设计以确保无噪音。
试压装置、试压方法及测量控制
8.1试验加载设备
加载设备应当能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，并经过计量校核，其加载精度为≤+3%。加载试验装置如图5、图6。
图5上加载试验装置示意图
1―加载，2―刚性垫块，3―橡胶垫片，4―井盖，5―井座，6―台面
图6下加载试验装置示意图
1―观察孔，2―机架，3―井座，4―橡胶避震圈，5―井盖，
&&& 6―橡胶垫片，7―刚性垫块，8―传感器，9―千斤顶，10―钢箍
检测装置附件
用于井盖检测的刚性垫块（具体尺寸见表6）&&&
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的单面尺寸应与刚性垫块相同，垫片的厚度为6-10mm。
8.2检测前准备
检测垫片应当放在被测的井盖上，竖轴垂直于其表面，并与其井盖的几何中心重合（如图7-图8）。
8.3残留变形的检测
在荷载被施加前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm。
以1-5kN/S的速率施加荷载，直至达到2/3检测荷载，然后卸载。此过程重复5次，最后记录下几何中心的最终位置值。
残留变形的值将根据初始值和第5次卸载后最终位置值的差别计算出来。残留变形值不应超过表4所提供的数值。
8.4试验荷载的检测
完成8.3的检测内容后，将以8.3中给出的速率施加荷载直至达到试验荷载值，试验荷载在30秒至32秒内载入完毕，试验荷载施加上后应保持30
由条款6中材料（6.1到6.5）组成的测试体在测试过程中不得出现裂缝。由钢纤维混凝土组成的测试体，测试过程中的裂缝宽度不得超过0.2mm。
8.5形位公差控制
一般性检查
所有产品都应当目测以检查无明显缺陷。
井座净开孔
净开孔的尺寸（无论圆形、方形）均以mm为单位测量。
对A15到F900类型，嵌入深度以mm为单位测量。
井盖与井座之间的间隙测量时应精确到0.5mm，最后总缝宽相加得到总和。
井座与井盖的配合应保持平稳。
表面平整度将以0.5mm的精度计算，凸起的高度的测量精确到0.5mm，井盖的总凸起面积决定于图表的参考或眼睛的目测，或通过测量凸起类型的上表面面积，精确到1mm，凸起部分面积占总面积的百分比通过计算得出。
产品检验分出厂检验和型式检验
9.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样
产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量，500套为一批，不足500套也作一批。
9.2出厂检验
按7.1至7.6的要求（7.2中试验荷载，7.6中残留变形按9.2.2检验）及8.5的测量控制，对检查井盖逐套检查。
加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力及残留变形试验，如有一套不符合7.2，7.6要求，再在同批中再抽取2套检查井盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
每批产品必须有该批材质的检验报告。
9.3型式检验
遇有下列情况之一时，应进行型式检验：
A生产满1年；
B新产品生产定型鉴定；
C产品设计、生产工艺、使用材料变更；
D出厂试验与上一次型式检验有较大差异；
E停产后恢复生产；
F国家质量监督机构提出进行型式检验；
G使用单位提出进行型式检验要求；
按要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套按7.1至7.5的要求检查，如果仅有2套及以下不符合要求，则该批产品可称为合格；否则该批产品为不合格。
&从9.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不符合要求，则再抽取3套重复本次试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。&&&&&&
10.1检查井盖的产品性能由以下两方面判断是否符合本标准的规定：
产品性能检测
厂家产品质量控制
10.2产品性能检测
10.2.1产品性能检测执行本标准，应当按同样的产品、同样的特征、同样方法和取样过程、同样的评定系统进行检测。新型的检查井盖在产品开始阶段重新实施产品性能检测。产品按照公布的性能来进行标记，非金属产品性能检测应当符合相适应的规范性附录。
10.2.2在正式生产开始之前，试制产品随机抽取和检测三个样本，以验证其是否符合要求。产品性能检验的结果要求生产厂家记录并保留至少5年。
10.3厂家产品质量控制
10.3.1生产厂家应确保出现在市场上的产品符合公布的性能要求。生产控制应由以下部分组成：工序、常规检查、检测和评定、控制原材料、外来材料、生产过程、产品等。
检查、检测和评定的结果要求进行过程记录，即采取行动与控制值或者标准不一致时应当记录。
生产控制应包括本标准的主要规定项目，因此生产厂家应当：
指定管理文件
有要求控制和检测的设备及设施
生产厂家应当建立和维护一个质量控制程序，应当列出过程、最终检查、检测的结果。质量控制程序应当包括生产所有阶段的细节，从原材料到厂一直到最终产品的离厂。第三方的检查应当保留1-5年。
最终生产厂家应建立和保留的档案包括：
控制性文件
不合格产品的控制，储存，处理，标记
客户抱怨的处理
校准、方法控制、检测设备
10.3.2设备
试验：所有称重、量测的试验设备应当根据规定进行标定和定期检查。
制造：所有用来进行制造的设备应当定期检查和维护以保证使用。检查和维护应当按规范执行和记录，同时记录保留期应当按照n所规定进行。
10.3.3原材料
所有进来的原材料应有记录清单，同时应进行检查以确定其合格性。
10.3.4设计过程
在设计过程中，应当记录所有结果和采取的关键措施。记录应当详细并且准确证明所有阶段的设计过程。
10.3.5产品检测和评价
生产厂家应当建立程序以确保所有标出的特征性能能够得以保持。
10.3.6不合格产品
所有不合格产品应当从运送中分离并说明处理和管理措施。
如果不合格产品由生产厂家在工厂生产过程中检测出，生产厂家应当调查原因并且采取相适应的正确行动。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
第三方认证
11.1产品应由有资质的检测单位或专门认证机构进行第三方认证
11.2第三方认证应由以下方面组成：
对遵守质量保证系统的生产厂家，颁发有效的认证标志。
证明由该生产厂家制造的产品与标准的要求一致
完成品的独立检测
第三方的检查应在没有预先通知的情况下每年进行至少两次。
没有通过体系认证的厂家第三方的检查应在没有预先通知的情况下每年进行至少三次。
检查的程序包括：
生产厂家人员和设备合格性的评定
验证是否完全执行本标准的要求。
验证是否实施了所有规定的检验。
11.3鉴定报告
第三方控制的结果应当形成文字报告。生产厂家应当在报告上签字。如果生产厂家不同意这份报告，可以与检测方讨论。如果仍不能达成协议，生产厂家应当签署报告并列出其保留意见。
鉴定报告至少应当包含以下内容：
生产厂家名称
日期，地点和生产厂家的签名
质量检查人的签名
对于通过体系认证的厂家鉴定报告还应包括涵盖有效的质量体系证书和产品的合格性的声明。对于没有通过体系认证的厂家，应当有一份关于人员、设备、产品、合格性、内部质量控制的检查结果的声明。
检查后的3个星期，独立第三方检查机构应当把正式报告送给生产厂家。
注:第三方认证待条件成熟时实施。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
标志、包装、运输和贮存
每套检查井盖 上必须具有清楚而且残留性的下列标志：
检查井盖 专用符号标志；
直径规格；
所属承载等级标志（用A15、B125等标志）；
用汉字标明制造厂名；
生产年份。
经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
证明书编号；
制造厂名称；
产品承载等级；
生产质量检验结果；
承载能力试验结果；
制造厂检验部门及检验人员签章；
符合本标准
人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不应高于10层，产品底部应有托架。
在仓库或露天按规格分类码放；
贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于600C。
钢纤维增强混凝土检查井盖附加要求
此附录规定了用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为主要粘结料的混凝土制成的有边缘和接触面保护的预制钢筋混凝土检查井盖的材料要求、性能要求以及测试方法。
钢纤维应符合JG/T 3064的规定。
水泥应符合GB 175的规定。
钢筋宜采用HRB335热扎带肋钢筋，其质量应符合GB
1499的有关规定。
用钢板制作的钢箍宜采用Q235板材，其质量应符合GB/T
700的规定。
用铸件做钢箍，其铸件质量应符合GB 9439和GB
1348的规定。
钢筋断料长度的尺寸允许偏差为-5mm到+2mm。
钢箍直径、边长尺寸允许偏差为+1.5mm,垂直高度允许偏差为+1.0mm。
钢筋间距的允许偏差为+5mm。
钢箍的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接应完整牢固，平整不翘曲。
井盖与支座可采用钢性或柔性接触，当采用柔性接触时，橡胶避震圈与井盖底部应连接牢固平整。
混凝土保护层厚度不小于12mm。
试验块尺寸为：150mm×150mm×150mm。
钢纤维增强混凝土检查井盖的抗冻性试验按GBJ 82进行。
检查井盖的边缘和接触表面应该用铸铁或热浸镀锌钢进行保护。未镀铁件的厚度或钢纤维混凝土钢筋边缘保护部分的厚度的测量精度为0.1mm。热镀锌厚度的测量精确到5um（热镀锌厚度）。表面防护的最小厚度如表A.1
A.1边缘和接触面防护的厚度
接触边缘和表面的最小厚度（mm）
E 600 - F 900
根据不同的设计而定，但不得少于类型D400的规定值。
不计钢的腐蚀防护的厚度
混凝土检查井盖的残留变形和承载能力
测试时，，在FP =2/3 FT的作用下检查井盖的残留变形不得超过表4给出的值
。测试过后混凝土中不得出现宽于0.2mm的裂纹。裂缝宽度应用放大镜或其它相当的工具进行光学测量。测试时，检查井盖应能承受表1规定的最低试验载荷FT。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
复合材料检查井盖附加要求
此附录规定了利用聚合物和各种颗粒、纤维等填充增强材料，通过少量添加剂及一定工艺生产出的检查井盖的材料性能要求、测试方法及井盖性能和适用场所要求。其中,
检查井盖分为两类,1类为纤维增强热固性复合材料井盖,
2类为纤维增强热塑性复合材料井盖。
材料性能要求
&& 1类井盖材料性能指标应符合表B.1要求
平均值≥80Mpa
平均值≥60Mpa
平均值≥50Mpa
拉伸弹性模量
平均值≥2000Mpa
弯曲弹性模量
平均值≥2000Mpa
2类井盖材料性能指标应符合表B.2要求
平均值≥22Mpa，单块最小值≥18Mpa
平均值≥104J/m2，单块最小值≥6×103J/m2
平均值≥25Mpa，单块最小值≥20Mpa
平均值≥10Mpa，单块最小值≥8Mpa
平均值≥1000Mpa，单块最小值≥600Mpa（弯曲弹性模量）
井盖性能要求&&
1类、2类井盖的均应符合表B.3和表B.4要求
承载能力不低于试验荷载F的95%
承载能力不低于试验荷载F的95%
承载能力不低于试验荷载F的95%
应不小于35。
沾油后质量变化≤0.5%
≥1×108Ω/m2
注：对抗油性和表面电阻的检测仅限于加油站等易燃、易爆场所。
加载速率（kN/S）
B.2.2.1耐热性能试验
试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为70+20C。试件在高低温试验箱中70+20C条件下保温24h，迅速取出测试其承载能力。
B.2.2.2耐侯性能试验
试验装置为气候模拟试验箱。试件在灯照及雨淋的条件下保持500h，在常温下室内放置24h。取出测试其承载能力。
B.2.2.3抗冻性能试验
试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为-40+20C。试件在高低温试验箱中-40+20C条件下保温24h，迅速取出测试其承载能力。
B.2.2.4抗疲劳性能试验
试验装置为动态结构试验机。在表B.4的循环载荷下，井盖的残留变形需满足表4的规定，其最后的测试应力满足表1的规定。
适用场所要求
复合材料井盖适用于荷载等级A15、B125、C250。对于D400井盖的应用，应进行相关权威部门专题论证。
检查井盖的安全使用取决于选择正确的井盖级别和正确的安装。良好的安装对提高检查井盖使用寿命、防止井圈周围路面塌陷、防位移、防渗漏等有着重要意义。
C.2安装地点和井座净开孔
检查井盖应尽量设置在交通条件最不复杂的地方（如：便道、绿化带、隔离带等）。井盖级别的选择应考虑未来的交通条件，对于相应的检查井盖位置，应与标准推荐的安装地点一致，且选择合适井座净开孔以保证操作人员安全进出。
C.3安装前的准备
安装前应当检查以下方面：
与检查井对应的正确尺寸的检查井盖。
与安装地点相适合的检查井盖级别。
生产厂家的安装指导书。
井盖与井座的配套。
C.4操作技巧、培训和安装设备
检查井盖应当由受过培训的操作人员使用合适的工具进行安装。
安装人员应当保证安装检查井盖过程中使用的所有设备已经进行了维修并对检查井盖不会有任何损坏。
C.5垫底和包装材料
所有垫底和包装的材料应当根据生产厂家的建议严格使用。所有这些材料应当在适当温度条件下使用。
C.6检查井盖的固定
检查井盖的安装，应当确保：
检查井盖应按生产厂家的建议固定。
井座有较好的锚固（见图9）。
检查井盖的上表面与路表面保持平整。
检查井盖有很好的固定和支撑，可以防止承受交通荷载时的位移。
12.7安装后的检查和清理
在完成检查井盖的安装后且没有开放交通之前，操作人员应当彻底清理干净检查井盖的各个部位及其周围，以确保其性能正常体现。
检查井盖的安装应做到以下几点：
对于垫底材料应当有足够的固化时间。
检查井盖在安装地点上应有安全性。
检查井盖在交通复杂的条件下应有防位移措施。
盖、座必须配套。
体现所有附加性能功能。
正确固定所有缓冲垫。
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&盐城市盐都区盐龙乾政水泥制品厂专业生产混凝土管道、钢筋混凝土管、水泥制品、混凝土排水管等相关产品。
&&&文章将现浇钢筋混凝土式、预制装配式钢筋混凝土式、混凝土模块式这三种新材料检查井作了简单的比较，介绍了混凝土模块式检查井的特点，并结合工程实例对各个施工环节的施工要点和施工注意事项进行了阐述。
一、新材料检查井的特点
　　（一）检查井三种新材料的比较
　　新材料检查井主要分为现浇钢筋混凝土式、预制装配式钢筋混凝土式、混凝土模块式。现浇钢筋混凝土检查井强度为C25钢筋混凝土，其施工工期长，难度较大，工艺复杂，深井作业风险大。装配式检查井强度为C25钢筋混凝土，这种井整体性好，现场需要的混凝土作业少。但其底板要预制而且要在管道未铺设前安装，精度要求高，不能有误差，否则上层的预制井筒就无法与下层的底板咬合的紧密。另外，装配式检查井的井孔和孔径大小也需要预留，中线位移要控制好。管道与预留井孔之间的空隙，在施工现场不易控制，处理不好会出现渗水的情况。混凝土模块式检查井，砌筑施工工艺简单方便、灵活快速，具有混凝土结构良好的承压、抗剪、造价低、耐腐蚀等特点，相比之下，混凝土模块是实心粘土砖更新更方便的代换材料。
　　（二）混凝土模块式检查井的特点
　　混凝土模块由砂、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定配比经高频振捣，垂直挤压成型，属于专利产品。混凝土模块式检查井改变了传统的砖砌检查井、现浇井施工进度缓慢、工艺笨拙、强度高、易结构沉降等缺点，有效预防井体移位下陷，解决道路检查井上通病，砌筑时形成链锁，保证了砌体结构的整体性和稳定性。
　　1．模块化。应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割，利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格，用少数几种形式的模块，即可满足各类井型的应用需要，形成系列化尺寸模块。
　　2．链锁。模块的上下左右四面设有凹凸槽结构，组成砌筑后形成链锁。使井壁墙体各个方向的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。
　　3．芯注孔。模块为中空结构，组合砌筑后形式纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状孔，芯注后形式现浇混泥土网状结构，起到补强和闭水作用。
　　4．强度等级。强度等级分为：MU25、MU30，根据具体使用条件由设计确定。
二、工程实例分析
　　南京某高校新校区校园道路共有五条主干道，总长2.52公里，排水工程采用雨污分流，新铺设雨污水管管径D0&800采用HPDE双壁波纹管，采用橡胶圈接口；管道管径D0&d800采用钢筋混凝土管接口，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。雨水井110座，污水井84座，其中165座井平面形式为圆形，29座井平面为矩形适用于大直径的雨水管接口。为积极响应建设部、市建委禁止粘土砖节约粘土资源的规定，该工程检查井均采用新型混凝土模块材料，井盖采用钢纤维五防井盖，模块强度等级选用MU25。
　　（一）施工工艺
　　准备工作&混凝土垫层&井室砌筑&流槽&踏步安装&盖板安装&井筒砌筑&抹面勾缝&井圈及井盖安装。
　　（二）工具准备
　　直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。
　　（三）材料准备
　　1．选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的雨污水管径D0大小选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径D500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D0&400mm选择&P700或&P800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D0&800mm选择直径为&P900～&P1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D0=900～2000mm选择矩形90&三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。该工程模块选择见表1。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
　　3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
　　（四）施工方法
　　1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
　　2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即&P1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为11块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形90&三通模块检查井组砌图参照05SS522-36～39。
　　当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10～15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
　　当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
　　3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯应分层（300～500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
　　4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1∶2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
　　5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1∶2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
　　6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
　　7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
　　随着施工技术的日趋积累和工程质量控制标准日益成熟，以及既有工程的优越性更好的呈现，混凝土模块式检查井在地下基础设施工程中具有更广泛的实用价值。
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