珩磨的基本概念珩磨作为光整加工的一种，在零部件加工行业特别是汽车行业有着普遍的应用，主要用于发动机缸孔、曲轴轴承孔、连杆、齿轮内孔、空压机箱体、控制阀体、滑动轴承及其他台阶孔的加工。珩磨技术应用的主要目的是改善工件表面粗糙度，获得符合图样要求的表面结构、形状公差以及直径等。本文以缸孔的加工过程为例对珩磨机的调整过程进行介绍。缸孔的珩磨一般包括粗珩磨、半精珩磨以及精珩磨或平台珩磨三个过程。粗珩磨的主要目的是去除缸孔的余量，消除精镗痕迹，修正和稳定精镗后的形状精度，此外还要形成一个基本的表面结构;半精珩磨能够确保珩磨尺寸精度、形状精度，形成网纹沟痕;精珩磨或者平台珩磨能够最终消除沟痕尖峰，形成平台，建立缸孔表面的平台网纹结构。该小平台就是所谓的平台支承表面，该平面的表面粗糙度很高，同时又具有较高的支承率。对于珩磨后的物体表面，我们首先想到的就是Abbott-Firestone曲线(又叫轮廓支撑率曲线)(德国工业标准DIN4776)(见图1)。在Abbott曲线上我们将表面粗糙度形状结构的核心分为上中下三段，在零件运转过程中，这三个区域具有不同的意义并起到不同的评定作用。Rpk：超过中心峰谷高度的轮廓波峰平均高度。发动机开始运行时将很快被磨损掉，其减低的高度将影响缸孔进入正常工作状态的磨合时间。用于对发动机的磨合性能进行评定。Rk：粗糙度中心轮廓的高度。图1所示粗糙度形状结构的中间部分，这一部分是缸孔的长期工作表面，对磨合期后的发动机运转性能有很大的影响。Rvk：从粗糙度中心轮廓到有实体材料的轮廓波谷的平均深度，可以简单理解为储油槽深度，该值决定着缸孔表面的储油量。表面粗糙度形状结构核心的上下两端则说明了表面支承率Mr1和Mr2。Mr1：波峰轮廓支承长度率(在中心轮廓以上的轮廓支承长度率)。Mr1是波峰区域和中心区域在纵轴上的分界线，其上是波峰区，其下是中心区域。通常Mr1只有上限要求，也就是越小越好。Mr2：波谷轮廓支承长度率(在中心轮廓以下的轮廓支承长度率)。Mr2是中心区域和波谷区域在纵轴上的分界线。通常Mr2只有下限的要求，也就是越大越好。&表面结构的调整关于珩磨后缸孔表面质量的调整，本文主要从表面粗糙度的调整、网纹角的调整及其他常见问题的解决进行介绍。1.表面粗糙度的调整(1)加工余量的选择精镗后缸孔的尺寸情况、表面质量状态以及珩磨后零件的质量要求，对于珩磨的加工余量的分配方案极为重要。通常情况下，珩磨加工需要直径方向上40～75 mm的加工余量，以及表面粗糙度Ra1.0～3.0 mm的要求。表面粗糙度的情况必须与加工余量的大小相匹配，以确保清除先前加工循环的任何加工痕迹。余量小，不能充分消除缸孔固有误差，重新建立精度;余量大，珩磨时间长，加工效率低，油石磨损快，加工成本高而且加工精度差，质量不稳定。粗珩磨、半精珩磨和精珩磨之间的余量分配也是同样的道理。(2)砂条的选择对珩磨的表面质量起决定因素的是珩磨砂条，也被称为油石。砂条的选择主要取决于下面几个因素：工件材质、产品图样要求和余量分配等。砂条的性能主要是由磨料、磨料的粒度、砂条硬度及结合剂等因素决定。目前常用的磨料有金刚石和CBN(立方氮化硼)两种。金刚石砂条主要应用于铸铁和其他低硬度金属的加工中，CBN砂条主要用于硬质钢的加工。在这两种高硬度磨削材料的实际应用中，金刚石占55%，氮化硼占45%。磨料的粒度是表示磨粒的颗粒尺寸，粒度的单位是微米，粒度号越小磨粒越细，粒度号越大则磨粒越粗。粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度具有较好的切削性能，适用于粗珩磨及半精珩磨加工;细粒度则应用于精珩磨加工。被加工零件的物理机械性能也是决定粒度的因素之一，硬度低、延展性及韧性大的材料宜用粗粒度刀具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度刀具加工。磨料的浓度是指单位体积珩磨条中磨料颗粒的质量。粒度不变的情况下，浓度越高，磨料越多。浓度影响沟槽数量，浓度越高，有效沟槽数量相对越多。浓度过低，相当于减少了参与切削的刀头，会降低切削速度。浓度的选择应与加工效率及成本进行综合考虑。砂条硬度与磨粒硬度是两个概念，是指结合剂对磨粒黏结能力的强弱。珩磨砂条的硬度过低，结合剂对磨粒的黏结能力弱，磨粒脱落快，尺寸容易超出规定值，同时砂条消耗快;珩磨砂条的硬度过高，已磨耗的磨粒不易脱落，珩磨条自锐性不良，表面易堵塞，导致切削性能低甚至消失，尺寸往往达不到规定值。砂条的自锐性与机床参数的调整有关。在一定压力前提下，砂条的自锐性要好。在工作中，逐渐磨钝的砂粒要能脱落，逐步更新。磨钝的磨粒不脱落则拉不出沟槽;没有磨钝的磨粒脱落则造成浪费，没有达到物尽其用的原则。砂条硬度与结合剂的选择、配比有关。常见的结合剂包括青铜结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂及电镀金属结合剂等。(3)加工参数的调整在加工余量基本一致、砂条固定不变的情况下，调整加工参数可以在一定范围内改变缸孔表面质量。在讲解加工参数调整细节前，我们先了解一下珩磨机涨刀系统的差异。目前珩磨机通常采用两种不同涨刀系统主轴：电子机械式涨刀系统和液压涨刀系统。电子机械式涨刀系统常用于粗珩和半精珩主轴;液压涨刀系统常用于精珩主轴。不同涨刀系统使用的参数不同。除旋转速度、往复行程加速度和往复行程速度等基本参数外，电子机械式涨刀系统参数还包括膨胀脉冲当量、膨胀速度、珩磨次数或珩磨时间，液压涨刀系统参数还包括膨胀压力、珩磨次数或珩磨时间等。这些参数用来衡量砂条涨刀力及该力的作用在工件表面的时间长短。砂条涨刀力的大小即作用在工件加工表面的压力大小，对于工件珩磨后的表面质量有着决定性的影响。一旦压力过大，加工表面容易产生微小的毛刺和卷边，对比如图2所示。针对不同的涨刀系统，我们可以调整类似的参数。精珩压力、珩磨次数或珩磨时间、旋转速度的变化对表面质量都是有影响的。特别需要注意的是设备调整参数后，由于刀具磨损状态的更新，调试结果在几个零件加工后才能得到完整的体现，也就是说要调试后前几个零件是不具有参考价值的。(4)冷却系统的影响冷却系统、珩磨液型号及浓度的选择与表面微观状态密切相关。珩磨液要求黏度低，具有极好的渗透性、润滑性和排屑性，要有很强的清洗能力以保持珩磨油石的自锐性和微孔的畅通。目前普遍所使用的珩磨液可分为两大类：油基珩磨液和水基珩磨液。油基珩磨液的优点是渗透性、润滑性好，排屑性和清洗能力强;缺点是燃点低、抗烟雾性差，废弃时难以处理且不环保;水基珩磨液的优点是安全性、环保性、抗烟雾性及冷却性好，环保;缺点是渗透性、润滑性差。珩磨液浓度的调整可以改善珩磨过程中的润滑。调整的比例要根据珩磨液的型号以及过滤系统的过滤情况进行确认。珩磨机的冷却系统通常都带有温度控制。珩磨液温度对于砂粒的切削性能也是有影响的。2.网纹角的调整珩磨速度分珩磨头的旋转速度S1与往复行程速度S2，二者的合成速度S构成珩磨交叉网纹，形成缸孔径向方向交叉角θ，θ一般小于90°。珩磨速度与网纹交叉角如图3所示。当主轴旋转转速一定时，加大往复行程速度，径向交叉角增大。当主轴旋转转速一定时，减小往复行程速度，径向交叉角减小。3.其他常见问题(1)改善换向圆弧拉制平台网纹过程中，珩磨头处于涨紧的状态。一般情况下，珩磨头不会完全驶出缸孔，这就必然会形成换向圆弧。为了减少换向圆弧，要使换向干脆。目前使用的国产珩磨机整个往复运动质量大，会形成较大的惯性，换向困难，降低主轴低转速可以改善换向圆弧。(2)表面划伤问题解决在珩磨加工进行时，主轴在上折返点OP和下折返点UP之间作往返运动。主轴从缸孔中驶出的控制方式分为两种，一种为无条件驶出(见图4)，一种为有条件驶出(见图5)，两张图中蓝线为涨刀控制，红线为行程控制。在无条件驶出控制情况下，比如在涨刀位置①上，加工的尺寸达到，将马上停止涨刀，同时启动驶出控制，并且在停止进给ZAUS②的行程位置上开始快速退刀，接着在不受任何条件的限制下，珩磨头上行到行程位置SWS⑤驶到孔外。在驶出过程中，当珩磨头驶到主轴停止转动SAUS④的位置时，主轴停止旋转。在珩磨头抵达行程位置SWS⑤之前，也就是③这个位置时，砂条已经退回到初始位置。有条件驶出控制与无条件驶出相比只有一个区别：当砂条退刀时，主轴并不立即驶出工件，而是继续进行上下往返运动。当砂条完全回到原位后，珩磨头才经由下折返点UP向上行驶，在向上行驶过程中，当珩磨头抵达停止转动SAUS④的位置时才停止主轴旋转。有条件驶出的方式相对于无条件驶出的控制方式可以完全确保珩磨头驶出孔时，砂条已经完全退刀，从而避免刮擦加工表面。现场使用的方式应该考虑到加工效率而有所不同。粗珩磨和半精珩磨通常采用无条件驶出的方式，精珩磨更多地采用有条件驶出的方式。表面划伤的原因通常是刀具驶出时刀具没有完全退刀引起的。确认刀具的状态、退刀方式、行程位置、退刀过程是否完全以及涨刀系统是否存在故障是解决表面划伤问题的关键。确认刀具状态需要关注以下几点：刀具中的弹簧拉伸、磨损或缺失;刀身是否变脏或积聚残渣;托架是否损坏;刀身是否损坏。(3)刀具不均匀磨损在珩磨加工过程中刀具是浮动的。刀具在珩磨的过程中如果摆动过大或者摆动受限都会导致刀具的不均匀磨损。摆动构件有两种基本类型：机械构件和液压构件。摆动构件除延长珩磨刀具长度外，也用于将扩张运动从扩张系统转移到珩磨刀具，以提供所需的珩磨刀具“摆力”。如果怀疑摆动构件出故障，应拆除并检查扩张杆是否可自由活动。扩张杆应可以用手轻松转动(机械构件)，或自由向上及向下运动(液压构件)。重新装入机器时，应同时检查摆动构件的摆力和张力是否正确(用于在行程中移动摆动构件的作用力)。正确设定摆力，确保刀具正确对准校准环和钻孔。如果摆力幅度过大，将阻碍刀具在孔壁上施加持续的压力，或导致孔内出现击痕。如果摆力受到限制，可能导致金刚石出现不均匀的磨损及击痕。零件夹具位置及夹具的精度状态也能导致刀具在珩磨过程中摆动受限。在发生刀具不均匀情况时也应该确认夹具的状态。旋转换向对于砂条的磨损也有影响。主轴的换向方式有两种：一种为不变向切削，始终正转或反转;另一种为换向切削，完成一切削循环后反转切削换向就是改变主轴旋转方向，由正转改为反转。主轴的单方向旋转可以导致砂条的不均匀磨损。根据砂条的使用情况，生产中应该可以选择不同的换向方式。形状公差的调整珩磨时对孔的形状精度产生影响的参数有3个：砂条的长度、孔的长度以及砂条的伸出长度即砂条在珩磨时伸出孔外的长度(见图6)。珩磨时砂条的伸出长度为砂条本身长度的1/3被证明是最理想的，当伸出长度上下对称时，我们可以得到一个理想的圆柱度。若砂条伸出长度太大，在孔的两端易造成向外扩张，因为砂条的很大一部份在孔的上下两棱被磨利，并在这一区域造成很大的切削量。除此之外由于砂条和孔壁的贴靠面积减小，从而增大了涨刀压力，也会造成大量切削，造成两端喇叭口的形状。在通孔加工中砂条的长度应为孔长的2/3，但这种尺寸关系并不是可在任意情况下应用的。比如在长孔加工中，砂条的长度应尽可能达到其技术上可能实现的长度。当然砂条长度还取决于工件本身的特性以及刀具设计的限制。针对不同的情况，形状修正方法不同：行程上偏移、行程下偏移、行程量增加以及行程量减少等。盲孔的加工因受空间限制不能使用行程下偏移修正方式，故采取延时的修正方式，具体方法如图7所示。&直径的调整批量生产使用的珩磨机的珩磨头都带有主动测量系统。当测量值达到设定值时加工结束。不具备主动测量功能的珩磨头还可以通过调整珩磨转速、时间或次数调整缸孔直径。常见的直径调整问题为缸孔实际测量尺寸与珩磨机设定值差异较大。这种情况的发生通常与测量系统本身的调整相关。设备内部因素，例如刀具安装过程中连接异常、电器系统输入异常，都可能导致测量结果的异常。外部因素对测量结果也有可能产生影响。冷却液流量的大小及波动、工厂气源的供给情况例如工厂气源的波动或者清洁度在问题发生时都需要被确认。&结语生产过程中发生的珩磨问题很多，应根据实际情况确认调整方案。通常情况下，产品图样的要求决定了砂条的选择。不同砂条所能达到的表面质量区间是相对未稳定的。珩磨参数的调整使表面质量在这个固定区间上变化。珩磨机调整的关键在于找出与零件状态、刀具相匹配的工艺参数。 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兰外径D 90 95 105 115 140 150 165 法兰外径D 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 PN0.25MPa(2.5bar) PN0.6MPa(6bar) PN1.0MPa(10bar) 法兰外 螺栓孔中心 圆直径K 径D 90 60 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 螺栓孔 直径L 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 PN4.0MPa(40bar) 法兰外 螺栓孔中心 圆直径K 径D 90 60 95 105 115 140 150 165 65 75 85 100 110 125 螺栓孔 直径L 14 14 14 14 18 18 18 螺栓螺纹Th M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 数量n 4 4 4 4 4 4 8 螺栓螺纹Th M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 数量n 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 螺栓孔中心 法兰外径 螺栓孔中 螺栓孔 螺栓孔直径L 螺栓螺纹Th 数量n 螺栓螺纹Th 数量n 圆直径K 心圆直径K 直径L D 50 11 M10 4 75 50 11 M10 4 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 11 11 11 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 22 PN1.6MPa(16bar) M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 11 11 11 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 22 PN2.5MPa(25bar) M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12螺栓孔中心 法兰外径 螺栓孔中 螺栓孔 螺栓孔直径L 螺栓螺纹Th 数量n 螺栓螺纹Th 数量n 圆直径K 心圆直径K 直径L D 60 14 M12 4 90 60 14 M12 4 65 75 85 100 110 125 14 14 14 18 18 18 M12 M12 M12 M16 M16 M16 4 4 4 4 4 4 95 105 115 140 150 165 65 75 85 100 110 125 14 14 14 18 18 18 M12 M12 M12 M16 M16 M16 4 4 4 4 4 465 80 100 125 150 200 250 300185 200 220 250 285 340 405 460145 160 180 210 240 295 344 41018 18 18 18 22 22 26 26M16 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M244 4 4 8 8 8 12 12185 200 235 270 300 360 425 485145 160 190 220 250 310 370 43018 18 22 26 26 26 30 30M16 M16 M20 M24 M24 M24 M27 M278 8 8 8 8 12 12 16185 200 235 270 300 375 450 515145 160 190 220 250 320 385 45018 18 22 26 26 30 33 33M16 M16 M20 M24 M24 M27 M30 M308 8 8 8 8 12 12 161、表中代号：D-法兰外径；K-螺栓孔中心圆直径；L-螺栓孔直径；Th-螺蚊规格；n-螺栓孔数量； 2、以上为GB中DIN体系管法兰。 国家标准GB/的详细资料： 凸面平焊钢制管法兰 PN 1.0MPa(10bar)? MM 公称 通径 DN 管子 外径 A 法兰外径 D 系列1/系列2 连接尺寸 螺栓孔中心 螺栓孔直径 圆直径 K L 密封尺寸 法兰 厚度 C d f 法兰 内径 B 法兰 理论 重量 kg螺栓、螺柱 螺纹Th. 系列1/系 列2 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16系列1/系列2 数量 n10 15 20 25 32 40 50 65 8014 18 25 32 38 45 57 73 8990 95 105 115 140/135 150/145 165/160 185/180 200/19560 65 75 85 100 110 125 145 16014 14 14 14 18 18 18 18 184 4 4 4 4 4 4 4 440 45 55 65 78 85 100 120 1352 2 2 2 2 3 3 3 312 12 14 14 16 18 18 20 2015 19 26 33 39 46 59 75 910.46 0.51 0.75 0.89 1.4 1.71 2.09 2.84 3.24100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 00108 133 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 630 720 820 920 20220/215 250/245 285/280 310 340/335 365 395/390 445/440 505/500 565 615 670 780 895 15/20 50180 210 240 270 295 325 350 400 460 515 565 620 725 840 950 70 138018 18 23 23 23 23 23 23 23 26/25 26/25 26/25 30 30 34 34 36/34 36 39/418 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 20 24 24 28 28 28 32M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M27 M27 M30 M30 M33/M30 M33 M36155 185 210 240 265 295 320 368 428 482 532 585 685 800 905 22 13253 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 522 24 24 24 24 24 26 28 28 30 30 32 36 36 38 38 38 40 44110 135 161 196 222 248 276 328 380 430 484 534 634 715 817 918 4.01 5.4 6.67 7.44 8.24 9.3 10.7 12.9 16.9 21.8 24.4 27.7 39.4 53 67 76参考 90参考 125参考 143参考凸面平焊钢制管法兰 PN 1.6MPa(16bar)? MM 公称 通径 DN 管子 外径 A 法兰管径 D 系列1/系列2 连接尺寸 螺栓孔中心 螺栓孔直径 圆直径 K L 密封尺寸 法兰 厚度 C d f 法兰 内径 B 法兰 理论 重量 kg螺栓、螺柱 螺纹Th. 系列1/系 列2 M12 M12系列1/系列2 数量 n10 1514 1890 9560 6514 144 440 452 214 1415 190.55 0.7120 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 00 公称 通径 DN25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 630 720 820 920 20 管子 外径 A105 115 140/135 150/145 165/160 185/180 200/195 220/215 250/245 285/280 310 340/335 365 405 460 520 580 640 715/705 840 910 25/70 148575 85 100 110 125 145 160 180 210 240 270 295 325 355 410 470 525 585 650 770 840 950 80 139014 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 26/25 26/25 26/25 30 30 34 36/41 36/41 39/41 39/41 42/48 42 48/544 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 12 16 16 20 20 20 24 24 28 28 28 32M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M27 M27 M30 M33/M36 M33/M36 M36 M36 M39/M42 M39 M45/M4855 65 78 85 100 120 135 155 185 210 240 265 295 320 375 435 485 545 608 718 788 898 998 252 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 516 18 18 20 22 24 24 26 28 28 28 30 30 32 32 34 38 42 48 50 50 52 44 46 50 52 法兰 厚度 C26 33 39 46 59 75 91 110 135 161 196 222 248 276 328 380 430 484 534 634 724 824 924 24 法兰 内径 B0.87 1.18 1.6 2 2.61 3.45 3.71 4.8 6.47 7.92 8.81 10.1 11.7 15.7 18.1 23.3 31 40.2 55.7 80.8 106.2 130.5 91参考 127参考 160参考 186参考 法兰 理论 重量凸面平焊钢制管法兰 PN 2.5MPa(25bar)? MM 连接尺寸 法兰管径 螺栓孔中 螺栓孔直径 螺栓、螺柱 d f 密封尺寸D 系列1/系列2心圆直径 KL螺栓、螺柱 螺纹Th. 系列1/系 列2 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M27 M27 M27 M30 M33/M30 M33/M30 M33/M36 M36 M39/M42 M45/M42 M45/M48 M52 M52 d fkg系列1/系列2 数量 n10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 14 18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 630 720 820 920 90 95 105 115 140/135 150/145 165/160 185/180 200/195 235/230 270 300 330 360 395 425 485 555/550 620/610 670/660 730 845/840 960/955 85/05 142560 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 280 310 340 370 430 490 550 600 660 770 875 990 1514 14 14 14 18 18 18 18 18 23 26/25 26/25 26/25 26/25 30 30 30 40 36/34 36/34 36/34 41 42/48 48 48/54 55/58 554 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 24 24 28 28 2840 45 55 65 78 85 100 120 135 160 188 218 248 278 302 332 390 448 505 555 610 718 815 930 452 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 516 16 18 18 20 22 24 24 26 28 30 30 32 32 34 34 36 42 44 48 52 56 60 64 58 62 6615 19 26 33 39 46 59 75 91 110 135 161 196 222 248 276 328 380 430 484 534 634 724 824 924 0.64 0.8 0.99 1.18 1.96 2.6 2.71 3.22 4.06 6 8.26 10.4 11.9 14.5 17 18.9 26.8 34.35 44.9 51.92 67.3 95.2 116 150.2 160参考 210参考 260参考1200 公称 通径 DN1220 管子 外径 A142055/5832M5213505701224300参考 法 法 兰 高 度 H 法 兰 内 径 B 劲 部 直 径 Nmax凹凸面对焊钢制管法兰 PN 4.0MPa(40bar) MM 连接尺寸 法兰管径D 系列1/系列2 螺栓 孔中 心圆 直径K 螺栓孔 直径L 系列1/ 系列2 数量 n 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 14 18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 194 219 245 273 325 377 426 480 90 95 105 115 140/135 150/145 165/160 185/180 200/195 235/230 270 300 330 360 395 425 485 555/550 620/610 670/660 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 280 310 340 370 430 490 550 600 14 14 14 14 18 18 18 18 18 23 26/25 26/25 26/25 26/25 30 30 30 34 36/34 36/34 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 12 16 16 16 20 螺纹Th. 系列1/系 列2 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M27 M27 M27 M30 M33/M30 M33/M30 螺栓、螺柱 d X 系列1 / 系列2 密封尺寸 Y 系列1 / 系列2 f f1 f2 兰 厚 度 C40 45 55 65 78 85 100 120 135 160 188 218 248 278 302 332 390 448 505 55534 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 233 259 286 312 363 421 473 52335 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 234 260 287 313 364 422 474 5242 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5 5 516 16 16 16 18 18 20 22 24 26 28 30 36 38 40 42 46 52 58 6035 35 36 38 45 48 48 52 58 68 68 72 88 88 98 102 116 120 142 1468 12 18 25 31 38 48 66 78 96 120 145 177 200 226 252 301 351 398 44826 30 38 45 56 64 76 96 112 138 160 186 226 250 280 310 368 418 480 530500 600 700 800530 630 720 820730 890 995 140/1135660 795 900 103036/41 48/54 48/54 5820 20 24 24M33/M36 M45/M48 M45/M48 M52610 730 825 960575 675/67 7 777/76 7 882\87 5576 676/678 778/768 883/8764 5 5 55 6 6 662 62 68 76156 176 200 220495 595 680 780580 700 780 910凹凸面对焊钢制管法兰 PN 6.4MPa(64bar)? MM 公称 通径 DN 管子 外径 A 法兰 管径D 系列1 /系列2 螺栓孔 中心圆 直径 K 螺栓孔 直径L 系列1/ 系列2 数量 n 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 14 18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 194 219 245 100 105 130/125 140/135 155/150 170/165 180/175 205/200 215/210 250 295 345/340 375/370 415/405 430 70 75 90 100 110 125 135 160 170 200 240 280 310 345 370 14 14 18 18 23 23 23 23 23 26/25 30 34 34 36/34 36/34 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 螺纹Th 系列1/ 系列2 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24/M22 M27 M30 M30 M33/M30 M33/M30 50 55 68 78 82 95 105 130 140 168 202 240 270 300 325 34 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 233 259 286 35 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 234 260 287 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 18 18 20 22 24 24 26 28 30 32 36 38 42 44 46 48 48 56 58 62 68 70 75 75 80 98 108 110 116 120 8 12 18 25 31 37 47 64 77 94 118 142 174 198 222 34 38 48 52 64 74 86 106 120 140 172 206 232 264 290 螺栓、螺柱 d X 系列1 / 系列2 Y 系列1 / 系列2 f f1 f2 连接尺寸 密封尺寸 法 兰 厚 度 C 法 兰 高 度 H 法 兰 内 径 B 劲 部 直 径 Nmax250 300 350 400 450 500 600273 325 377 426 480 530 630470 530 600/595 670 715 800 930400 460 525 585 630 705 82036/41 36/41 41 42/48 48 48/54 5812 16 16 16 20 20 20M33/M36 M33/M36 M36 M39/M42 M42 M45 M52352 412 475 525 570 640 750312 363 421 473 523 575 675/67 7313 364 422 474 524 576 676/6783 4 4 4 4 4 54.5 4.5 5 5 5 5 648 54 60 66 70 70 76122 136 154 170 186 200 220246 294 342 386 440 485 585316 370 430 484 540 595 710凹凸面对焊钢制管法兰 PN 10.0MPa(100bar) MM 公称 通径 DN 管子 外径 A 法兰管径 D 系列1 /系列2 螺栓孔 中心圆 直径 K 螺栓孔 直径L 系列1 /系列2 数量 n 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 14 18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 194 100 105 130/125 140/135 155/150 170/165 195 220 230 265 315/310 315/350 385/380 70 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 320 14 14 18 18 23 23 26/25 26/25 26/25 30 34 34 34 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 螺纹Th 系列1 /系列2 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M24/M22 M24/M22 M24/M22 M27 M30 M30 M30 50 55 68 78 82 95 112 138 148 172 210 250 280 34 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 233 35 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 234 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 18 20 22 24 24 26 28 32 34 38 42 46 48 45 48 56 58 62 70 72 84 90 100 115 130 135 8 12 18 25 31 37 45 62 75 92 112 136 166 34 38 48 52 64 76 86 110 124 146 180 214 246 螺栓、螺柱 d X 系列1 / 系列2 Y 系列1 / 系列2 f f1 f2 连接尺寸 密封尺寸 法 兰 厚 度 C 法 兰 高 度 H 法 兰 内 径 B 劲 部 直 径 Nmax200 225 250 300 350 400219 245 273 325 377 426430 470 505/500 585 665 715360 400 430 500 560 62036/41 41 41 42/48 48/54 48/5412 12 12 16 16 16M33/M36 M36 M36 M39/M42 M45/M48 M45/M48312 352 382 442 498 558259 286 312 363 421 473260 287 313 364 422 4743 3 3 4 4 44.5 4.5 4.5 4.5 5 554 56 60 70 76 80145 165 170 195 210 220190 212 236 284 332 376276 312 340 400 460 510环连接面对焊钢制管法兰 PN 16.0MPa(160bar)? MM 机械行业标准JB/T82.4-94 公称 通径 DN 管子 外径 A 法兰 管径 D 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 18 25 32 42 48 60 73 89 114 146 168 194 219 110 130 140 165 175 215 245 260 300 355 390 460 48 螺栓孔 中心圆 直径K 75 90 100 115 125 165 190 205 240 285 318 380 400 18 23 23 25 27 25 30 30 34 41 41 48 48 螺栓孔 直径L 螺栓、螺柱 数量 n 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 d 螺纹Th M16 M20 M20 M22 M24 M22 M27 M27 M30 M36 M36 M42 M42 52 62 72 85 92 132 152 168 200 238 270 325 345 35 45 50 65 75 95 110 130 160 190 205 255 275 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 14 17 17 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 8 8 8 8 8 10 11 11 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 24 26 28 30 32 36 44 46 48 60 66 76 78 50 55 55 60 65 90 105 110 120 140 155 180 185 11 18 23 32 37 48 62 70 90 118 136 158 178 40 45 52 62 74 106 128 138 170 206 234 270 298 P F E rmax 连接尺寸 法 兰 厚 度 C 法 兰 高 度 H 法 兰 内 径 B 劲 部 直 径 Nmax225 250 300245 273 325545 580 665450 485 57054 54 5412 12 16M48 M48 M48390 425 510305 330 38017 17 2311 11 140.8 0.8 0.882 88 100215 230 275200 224 268346 380 460
圆 角 半 径 R法兰理论 重量kgA型 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 10 10 12 12 12 14 0.77 0.87 1.09 1.31 2.17 2.51 3.34 4.34 5.52 8.39 11.06 14.16 21.8 25.56 32.48 39.87 55.97 75.3 112.02 112.82B型 0.67 0.77 0.97 1.18 1.98 2.14 2.92 3.85 5.03 7.71 10.27 13.3 20.97 24.72 31.6 39 53.21 72.29 108.44 109.715 20 20 22142.7 167 275 410138.6 160 265 400圆 角 半 径 R法兰理论 重量kgA型 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 10 1.12 1.25 2.12 2.64 3.5 4.35 5.29 7 8.07 11.51 18.02 26.45 30.63 39.68 43.34B型 1.02 1.14 1.95 2.46 3.28 3.91 4.8 6.43 7.5 10.8 17.09 25.29 29.61 38.51 42.3210 12 12 12 15 18 1853.64 73.1 103.5 143.3 160 215 32052.47 69.97 108.44 138.9 155 210 310圆 角 半 径 R法兰理论 重量kgA型 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 1.12 1.37 2.3 2.86 3.5 4.72 6.58 9.2 10.61 15.54 25.1 34.43 41.6B型 1.01 1.26 2.13 2.67 3.28 4.28 6.02 8.6 9.97 14.7 24 33.26 40.4710 10 10 12 12 1257.14 73.3 89.3 107.45 186 223.555.8 71.9 87.9 130.1 175.2 218.5圆 角 半 径 R法兰理论 重量kg4 4 4 5 5 5 8 8 8 10 10 10 101.77 2.56 3.26 4.84 5.87 10.84 16.67 19.73 28.06 46.3 60.45 96.57 109.310 10 10156.4 191.6 300.6
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