为什么陶瓷行业，石膏模具第一次注浆大多时候会开裂？是什么原因？可以解决么？_百度知道1）聚羧酸减水剂对模具石膏性能的影响 3）聚丙烯纤维对模具石膏性能的影响 4）玻璃纤维对模具石膏性能的影响 ③ 陶瓷模具石膏耐磨性能研究 1）石英砂对模具石膏性能的影响 ④ 陶瓷模具石膏耐溶蚀性能研究 1）硅酸盐水泥对模具石膏性能的影响 2）高铝水泥对模具石膏性能的影响 3）硫铝酸盐水泥对模具石膏性能的影响
1.6.2 研究思路
实验所用建筑石膏由湖北应城玉环石膏厂提供，其细度、初终凝时间、强度等性能均符合建筑石膏标准，所有实验均在扩展度（220±5）mm条件下进行。
石膏模具成型是制备石膏模最基础和关键环节，目前国内陶瓷石膏模具的制备机械化程度低，没有统一的规范严重影响了石膏模生产效率。本文研究了各成型工艺（水膏比、搅拌时间、水温）对石膏模宏观性能的影响，并利用扫描电镜从微观层次分析各工艺参数变化对模具石膏性能的影响进而揭示并分析其变化规律，进一步优化成型工艺参数，有利于改善石膏模的品质、节约成本，同时为石膏模高效率稳定生产提供理论依据。
在确定最佳成型工艺组合基础上，本文通过掺入聚羧酸减水剂、聚丙烯纤维、玻璃纤维、石英砂、硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥对模具石膏进行改性，系统研究了上述外加剂及掺合料对石膏模宏观性能的影响并利用SEM、DSC-TG、XRD及MIP等现代微观测试设备对复合硬化体的水化产物、形貌、孔结构等微观结构进行测试分析，并与空白样进行对比研究，进而探索上述复合材料宏观性能与微观结构的关系，尤其是孔结构的变化，为有效改善陶瓷模具石膏的性能提供理论依据。
原材料及试验方法
2.1 试验原材料
试验所用的模具石膏为建筑石膏由湖北应城玉环石膏厂提供，白色粉末，其相组成及主要性能指标见下表2.1和表2.2。
建筑石膏相组成
The phase composition of building gypsum
石膏相成分 含量
二水石膏 2.86%
半水石膏 93.36%
吸附水 0.27%
应城石膏的主要性能指标
The main performance index of Yingcheng building gypsum
物理性能 标准稠度需水量(%) 初凝时间(min) 终凝时间(min)
R2h(MPa) Rd(MPa)
实测数值 63 10 16.5
抗折强度 抗折强度
3.27 5.76 412
比表面积（g/cm2）
①石膏浆体扩展直径（220±5）mm时，拌合用水量占石膏干粉的百分比。②2h抗折强度。③绝干抗折强度。
减水剂：四川西卡柯帅建筑材料有限公司W-700型，浅黄色粉体； 石英砂：普通河砂，粒径范围为0-0.4mm；
玻璃纤维：由江苏盐都区澳科玻纤厂提供，长度为3mm； 聚丙烯纤维：由重庆新丝维公司提供，长度为4mm；
硅酸盐水泥：拉法基普通硅酸盐水泥42.5R，物理性能见表2.3； 高铝水泥：贵阳市售铝酸盐水泥CA-50，物理性能见表2.4；
硫铝酸盐水泥：四川嘉华快硬硫铝酸盐水泥52.5R，物理性能见表2.5；
硅酸盐水泥的物理性能
The physical properties of portland cement
水泥品种 硅酸盐水泥42.5R
比表面积/( m2?K-1)
凝结时间/min 初凝 159
高铝水泥的物理性能
The physical properties of aluminate cement
水泥品种 CA-50
比表面积/(m?K)
抗折强度/MPa 3d 4.9
抗压强度/MPa 3d 25
凝结时间/min 初凝 92
抗折强度/MPa 1d 6.8
抗压强度/MPa 1d 53
硫铝酸盐水泥的物理性能
The physical properties of sulphoaluminate cement
快硬硫铝酸盐水泥42.5R
比表面积/(m2?K-1) 428
凝结时间/min 初凝 28
抗折强度/MPa 1d
抗压强度/MPa 1d 46
2.2 试验方法
2.2.1 石膏相组成的测定
目前我国并没有统一标准的石膏相分析方法，在借鉴国外经验的基础上，我国生产检验时沿用的主要有四相分析和三相分析两种。
本次实验采用三相分析法:酒精溶液水化法-真空干燥。 ① 吸附水和可溶性无水石膏（AⅢ）的测定[3]
称取约1g的石膏，设为w1，水平的铺在称量瓶（已于55±2℃的干燥箱烘至恒重）中，然后用吸量管取1ml浓度为 90~95% 的酒精溶液，接着用坩埚钳夹起称量瓶轻轻摇动，使石膏被酒精溶液充分且均匀润湿，略等片刻，把称量瓶放入55±2℃的烘箱，于2-3h后取出称量瓶，同时立即盖上瓶盖，放入干燥器中冷却，30min后再称量，再放入烘箱中1h，取出进行冷却称量，反复进行上述操作，直至两次称重差不大于0.2mg，设为w2（同时保留试样，做下述二水石膏的测定）。
若w1&w2,则
吸附水含量 a=(w1-w2)/w2 ?100% 可溶性无水石膏（AⅢ）为0。
若w1&w2,则 吸附水含量为0
可溶性无水石膏（AⅢ）的吸水量 b=(w2-w1)/w1 ?100% 可溶性无水石膏（AⅢ）含量=15.11?b ② 二水石膏的测定
在测定吸附水和AⅢ后，接着把称量瓶放入已升温至130±2℃的烘箱，恒温1h（或100±2℃恒温3h），然后取出称量瓶，在空气中冷却其至室温后，加入约 1ml 90-95% 的酒精溶液，略停片刻，使其能充分润湿，使可溶性无水石膏还原，接着再放入已降至55±2℃的烘箱内干燥2h，再接着放入干燥器中冷却30min称量，反复操作，直至前后两次称重差不大于0.2mg，设为w3
二水石膏的含量
DH%=478?0.75(w2-w3)/w1
③ 半水石膏的测定
另外称取石膏约1g，设为w4 （最好与w1同时称取），水平铺在于称量瓶（已在55±2℃至恒重）中，然后加入约1ml 的蒸馏水，用坩埚钳夹起称量瓶进行轻轻摇动，使石膏充分润湿，接着再静置20min左右，随后放入55±2℃的烘箱中，3h后取出称量瓶，放入干燥器中30min后称量，再放入烘箱中1h，进行冷却称重，反复操作，直至两次称量的差不大于0.2mg，设为w5
试样蒸馏水水化后的吸水量 c=(w5-w4)/w4 ?100% 半水石膏含量
HH%=5.37?(c+a-4b)
2.2.2 标准稠度的测试
按照《陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法》QB/T 1640-92中要求操作。 首先用湿润的毛巾把铜管内部及玻璃板擦净并保持湿润，垂直放置在玻璃板上；然后称取300±1g石膏粉，将石膏粉在30s内均匀地倒入盛有估算稠度需水量的搅拌锅内并静置30s，静置后用搅拌棒均匀用力搅拌1min得到均匀的石膏浆，而后边搅拌边迅速注入铜管中，用刮刀刮去多余的浆体并使浆面与铜管上端齐平，随后垂直向上且快速的提起铜管（从料浆注入铜管到提起铜管的操作时间应小于20s，且铜管的提起高度应为20cm左右）。
最后用尺子量取料浆的扩展直径，若料浆饼径平均值在220±5mm范围内，此估算稠度需水量即为石膏的标准稠度需水量，否则加减用水量，直到满足饼径要求。
标准稠度需水量（%）=加水量/石膏粉质量×100%
2.2.3 凝结时间的测定
为了保证初终凝时间的稳定性及准确性，按照建筑石膏标准GB/T 中要求执行。价格：面议
品牌：欧冠
型号：LHN-L23
关键词：陶瓷加工工艺,陶瓷生产设备,日用陶瓷制作方法
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随着经济时代的高度发展，陶瓷的加工工艺得到了空前的提高，陶瓷自动注浆机器走进了我们的视线，它不仅提高了自动化的程度，而且在一定的程度上节约了劳动力成本，提高了产能和品质，有效的保证了安全生产，更大程度上满足了节能环保的需求。
下面就陶瓷注浆成型生产线的工艺要点做下具体的分析：
1.对石膏模型的要求
（1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀，能保证坯体收缩一致
（2）孔隙率和吸水率适度，比可塑成型模型略大。
（3）模型的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注浆时间，甚至难于成型
2.对泥浆性能的要求
（1） 流动性好，要求泥浆在含水率较低的情况下粘度小，倾注时泥浆流出一根连绵不断的细线，使之容易流动到模型的各部位
（2） 稳定性好，要求泥浆中的瘠性原料不沉淀，即悬浮性好，使成型后的坯体各部位组织均匀
（3） 触变性适宜，即粘度不宜过大
（4） 渗透性好，即过滤性好，要求泥浆中的水分能顺利通过粘附在模壁上的泥层而被石膏吸收。
（5） 不含气泡，以利于增加坯体的强度。一、注浆成型生产对环境温度、湿度的要求
3.对环境温度和湿度的要求
注浆成型的卫生瓷操作的温度一般控制在25度—37度为好，夜间的温度可以提高一些，但也不能超过50度，因为超过50度，一方面坯体的外表面干燥速度过快，而坯体内表面的干燥速度则相对较慢，造成坯体在干燥过程中内外收缩不均，导致坯体在干燥过程中开裂；另一方面温度超过50度容易使石膏模过干、过热，而且石膏模形状复杂，各部分干湿度不均，在成型过程中很容易造成吃浆过快以及成型后坯体气孔率增大等缺陷。成型操作的湿度一般控制在50-70%，过高则坯体的干燥速度太慢，影响下道工序的正常进行，过低坯体干燥速度加快，收缩速度也在加快，容易产生开裂，特别是成型复杂的产品在应力集中的部位，开裂更加严重。
4.注浆成型的胚体对季节的要求
注浆成型的坯体质量对季节的变化比较敏感，特别是春秋季节对坯体成型影响最大。因为春秋季节风比较大，空气又比较干燥，在这样的条件下，如果不采取合理的措施，坯体在成型阶段就造成大面积的风裂，严重影响坯体的收成率。主要原因是风不可能均匀地吹到坯体的各个部位，造成坯体各个部位干燥不均匀，局部收缩过快而产生开裂。
因此，春秋季节坯体成型要注意的问题是：
（1） 成型车间不能开窗户，门上要挂门帘，避免外面的风直接吹到室内的坯体上，必要时可以用薄膜全部将坯体盖起来，这样在干燥过程中收缩均匀。
（2） 春秋季节要经常在成型操作室内四周喷洒一些水，喷水的目的是增加室内的湿度。喷洒水量要求刚进入春秋季节时少喷洒，慢慢地增多，在接近夏季和冬季时慢慢减少，但要注意阴、雨天要少喷洒甚至不洒水。夏季风比较小，湿度较大，室内不要喷洒水可以开窗户。冬季一定要把窗户缝糊好，保证室内温度。
因此，在生产过程中根据季节的变化采取相应的保护措施以及控制好生产环境的温度和湿度，对提高产品质量和收成率是十分有益的。
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浅谈坭兴陶注浆成型工艺
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But the loose porous gypsum mold has some flaws itself such as low strength, corrosion resistance, abrasion resistance and water resistance, only with 60 ~ 90 times, far below the level of international uniform. Is to have abnormal main economic value and research significance of modified plaster mold function. The application of plaster mold molding is the basic. Molding process is the crux of identity mold function. This paper studied the forming process system (water gypsum ratio, stirring time and temperature) effect on the function of ceramic mould gypsum. It is certainly the best process combination: water gypsum ratio was 11.6, stirring time was 2min, the temperature is 20 c.. From progress plaster mold function point of view, the study of the poly carboxylic acid reduction effect of agent, polypropylene fiber, glass fiber, quartz sand, Portland cement, high alumina cement and sulphoaluminate cement on the plaster mold micro function, and take the SEM, DSC, XRD and MIP micro analysis means to deeply analyze and explore its mechanism of action. Results note: similar activities premise, poly carboxylic acid Jianshuiji dosage of mixed water cut, decrease the composite porosity of hardened paste, pore size and significant progress its strength and corrosion resistance, the best mixing amount is 0.15%. Plaster mould in incorporation of excess fiber can increase persistent gypsum substrate and useful restraint hardening crack growth tension crack tip stress concentration level, significant improvement in plaster mou but content in the new year night, fiber into a group picture form stress concentration into the decreased the strength because the glass fibrous crisp, wear-resistant and PPF strengthening effect is better than that of GF, is on the type of fiber is best for polypropylene fiber, the best mixing amount is 0.04wt% of twists and turns. Quartz sand their hardness is very high and small diameter quartz sand on the porosity of hardened gypsum filling effect is quartz sand obvious progress hardening body bending strength and wear resistance of the important reasons, the best mixing amount is 10%. Comparative study of Portland cement, high alumina cement and sulphoaluminate cement plaster mold of anti bending strength, water resistance and resistance to corrosion, annotation, best type of cement sulphoaluminate cement, the best dosage is 8%. At the same time, sulphoaluminate cement and gypsum with water needle shaped DH and fine acicular aft overlapping staggered development constitutes a mesh structure, AH3 gel, C-S-H gel, cheek by jowl filled in gaps between the collection of crystal further growth of hardened solid density and, transformation hardening pore structure of the pore size, decreased the porosity, significant improvement in plaster mould strength, water resistance and corrosion resistance. To sum up, when water gypsum ratio is 0.65, the stirring time is 2 minutes, the temperature is 20 DEG C and adding 0.15% polycarboxylic acid reducing agent, 0.04wt% polypropylene fiber, 10% quartz sand, 8% of sulphoaluminate cement can function is better than the plaster mold preparation.目录:摘要3-4ABSTRACT4-51 绪论8-17&&&&1.1 我国陶瓷行业发展概况8&&&&&&&&1.1.1 我国陶瓷产量8&&&&&&&&1.1.2 陶瓷加工工艺8&&&&1.2 改善石膏模性能的必要性8-10&&&&1.3 国内外对陶瓷模具石膏研究概况10&&&&1.4 石膏模具存在的问题及影响其性能的因素10-15&&&&&&&&1.4.1 石膏模具存在的问题10-11&&&&&&&&1.4.2 陶瓷行业对石膏模的特殊要求11&&&&&&&&1.4.3 影响石膏模性能的主要因素11-15&&&&1.5 研究目标及意义15&&&&1.6 主要研究内容及研究思路15-17&&&&&&&&1.6.1 主要研究内容15-16&&&&&&&&1.6.2 研究思路16-172 原材料及试验方法17-22&&&&2.1 试验原材料17-18&&&&2.2 试验方法18-22&&&&&&&&2.2.1 石膏相组成的测定18-19&&&&&&&&2.2.2 标准稠度的测试19&&&&&&&&2.2.3 凝结时间的测定19-20&&&&&&&&2.2.4 抗折强度的测定20&&&&&&&&2.2.5 耐磨性的测定20&&&&&&&&2.2.6 吸水率的测定20-21&&&&&&&&2.2.7 软化系数的测定21&&&&&&&&2.2.8 溶蚀率的测定21&&&&&&&&2.2.9 微观结构的观测21-223 陶瓷模具石膏成型工艺及性能研究22-29&&&&3.1 水膏比对模具石膏性能的影响22-24&&&&3.2 搅拌时间对模具石膏性能的影响24-26&&&&3.3 水温对模具石膏性能的影响26-28&&&&3.4 本章小结28-294 陶瓷模具石膏改性研究29-56&&&&4.1 模具石膏增强性能研究29-38&&&&&&&&4.1.1 聚羧酸减水剂对模具石膏性能的影响31-34&&&&&&&&4.1.2 聚丙烯纤维对模具石膏性能的影响34-36&&&&&&&&4.1.3 玻璃纤维对模具石膏性能的影响36-38&&&&&&&&4.1.4 对比两种纤维对石膏模性能的影响38&&&&4.2 模具石膏耐磨性能研究38-41&&&&&&&&4.2.1 石英砂对模具石膏性能的影响39-41&&&&4.3 模具石膏耐溶蚀性能研究41-53&&&&&&&&4.3.1 硅酸盐水泥对模具石膏性能的影响41-44&&&&&&&&4.3.2 高铝水泥对模具石膏性能的影响44-47&&&&&&&&4.3.3 硫铝酸盐水泥对模具石膏性能的影响47-51&&&&&&&&4.3.4 对比三种水泥对模具石膏性能影响51-53&&&&4.4 复合改善模具石膏性能研究53-54&&&&4.5 本章小结54-565 结论56-57致谢57-58参考文献58-62附录62分享到：相关文献|}