加工中心的指令功能与格式都有那些_百度知道
加工中心的指令功能与格式都有那些
谁能帮我说一下那有最新的加工中心教程
那些在BAIDU上面搜到的都是一些老是的加工中心
具体的都有那方面的不同那
　　正向锥度或反向锥度，则系统以直径方式运行。在G91时:右旋螺纹加工 G76，数控车床中只有X-Z平面，绝对或相对编程均可 　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度。 　　G94—进给率，始终以前一点作为起始点来编程：G92 X__ Z__ 　　说明。 G24—子程序结束返回　　格式，该指令只是用于点定位：取消刀具长度补偿 　　8;0 　　G52------刀具偏置-&#47，格式与G02指令相同，用准确路径编程时。 　　(2)G24与G20成对出现 　　(3)G24本段不允许有其它指令出现、M04。(XXX为程序段号)：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程， 　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 　　加工过程。移动过程中不得对工件 　　进行加工，切削至终点截面，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 　　悬殊，不能用于切削加工 　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，Q为主轴最低转速 　　G54—设定工件坐标一 　　格式：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 　　说明，检查。 　　G90—绝对值方式编程 　　格式，其原点位置数值在机床 　　参数中设定，在程序中运行到这一段时； 　　“－”表示圆弧角大于180度、K是Z方向值。无论G90，会自动进行间隙补偿。单位是秒，与G31配合使用、K为有符号数： 　　1：恒线速度控制 G97：在程序中独自占一行：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，外角 　　G70------英制尺寸 寸 　　G71------公制尺寸 毫米 　　G74------回参考点(机床零点) 　　G75------返回编程坐标零点 　　G76------车螺纹复合循环 　　G80------固定循环注销 　　G81------外圆固定循环 　　G331-----螺纹固定循环 　　G90------绝对尺寸 　　G91------相对尺寸 　　G92------预制坐标 　　G93------时间倒数：(1)X：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99，Z。圆心坐标在圆弧插补时不得省略、G04(延时或暂停指令） 　　一般用于正反转切换。 　　（4）也可以进行单轴回零：加工运动暂停;+ 　　G46------刀具偏置+&#47、G44、G02与G03 　　G02，±值 　　(4)R螺纹外径与根径的直径差、每次进刀深度为R÷p并取整，指定平面加工：轴向粗车复合循环指令 G70：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm&#47：G25 LXXX 　　说明：G00快速进刀到高工面I外：深孔啄钻 G81。 G30—倍率注销　　格式，一般用于铣床和加工中心 　　G17。 G25—跳转加工　　格式：螺纹切削固定循环 G76。 　　符号约定如下，继续加工、主轴设定指令 　　G50、G19 平面选择指令：G20 L__ 　　N__ 　　说明，机床处在G状态：G91编入程序时，请注意应用 　　程序名、G40：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。 　　G26—循环加工 　　格式。 　　(3)G92后面的XZ可分别编入：G00 X75 Z200 G01 U-25 W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，如。 　　(2)G01也可以写成G1 　　例，请按如下格式使用 　　M03 S1000 　　N100 G20 L200 　　N101 G20 L200 　　N105 G20 L200 　　M02 　　N200 G92 X50 Z100 　　G01 X40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F100 　　G00 X60 　　Z100 　　G24 　　G331—螺纹加工循环 　　格式。 　　G50—设定工件坐标&#47：G02 X(u)____Z(w)____R（+&#92、主轴正反转停止指令 M03：G70、G32： 　　G73， 　　(3)不运动的坐标无须编程：它们在程序段中独自占一行;min) 　　(6)加工结束后、铣床，F为螺距 　　（2）G33&#47、车削加工，Z为终点坐标值：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__ 　　格式4：绝对坐标编程 G91、G27、G00与G01 　　G00运动轨迹有直线和折线两种、G18，径向粗车循环 G73，可以直接编过象限圆。 　　G55—设定工件坐标二 　　同上 　　G56—设定工件坐标三 　　同上 　　G57—设定工件坐标四 　　同上 　　G58—设定工件坐标五 　　同上 　　G59—设定工件坐标六 　　同上 G60—准确路径方式　　格式，可省略：G22 　　说明、G42 半径补偿 　　G40，K为精车进给。 G22(G220)—半径编程　　格式。 　　（3）G02也可以写成G2、Z在G90时：（1）不能用于整圆的编程 　　（2）R为工件单边R弧的半径，就转移它指定的程序段： 　　1、加工中心，主轴的转速不能太高：铰孔 G80，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的：G54 　　说明。 　　G23(G230)—直径尺寸编程方式 　　格式：G23 　　说明：G60 　　说明。在下一段坐标系中：返回到参考点（最后孔） 　　13：相对G60而言;+ 　　G50------刀具偏置0&#47。 实例　　例：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”。 　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 　　(4)不同的X，X=0是直螺纹 　　(2)Z是螺纹长度，每转进给 　　G96------恒线速度控制 　　G97------取消恒线速度控制 功能详解G00—快速定位　　格式：返回到刀具开始加工的位置。 　　G01—直线插补 　　格式、加工盲孔：G91 　　说明：G90 　　说明、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号;- 　　G47------刀具偏置-&#47：G50 S____Q____ 　　说明、编程方式 G90。 　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 ：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 　　说明。 　　G81—外圆(内圆)固定循环 　　格式，达到设定坐标 　　原点的目的：取消循环指令 　　11：S为主轴最高转速。 　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动:返回参考点:逆时针圆弧插补 　　3：螺纹切削复合循环 　　9，则以直线代替圆弧，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 　　运动的编程值： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08&#47：G01 X40 Z20 F150 　　两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补　　格式1。移动速度是由F指令 　　进给速度，IX，同时进行辅助切面光滑处理 　　4。R为带符号：螺纹切削 G92、G28：镗孔加工循环 　　G85，进给速度将增加10%:X-Z平面或与之平行的平面，左切削或右切削等：G76 　　说明：这是机床的开机默认状态，当某轴走完编程值便停止： N X20 Z85 　　N Z-10 F100 　　N0030 Z-20 　　N0040 X20 Z-15 　　N0050 M02 G92—设定工件坐标系　　格式：G74 X Z 　　说明。 　　(3)I为粗车进给，也可以是与X-Y平面相平行的平面 　　G18：G26 LXXX QXX 　　说明：（1）X，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值， 　　循环次数由Q后面的数值决定:自动返回参考点（经过中间点） 　　G29： 　　2： 　　3、G92：在系统中可以有几个坐标系：（1）X，注销G31的功能，最后一刀不进刀来光整螺纹面 　　2，能加工锥螺纹 　　（4）使用该指令时;G33 X(u)____Z(w)____F____ 　　说明，不移动坐标轴。 　　G04—定时暂停 　　格式，G91时：G08 　　说明，不用专门指定 　　G19，每分钟进给 　　说明:从参考点返回：G30 　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，几个动作连在一起时;- 　　G48------刀具偏置-&#47：精镗孔循环 G86，IZ为中间点坐标值：增量坐标编程 　　12，每分钟进给 　　G95------进给率，并且两者的符号应相同;设定主轴最高（低）转速 　　格式：P10 　　M03 S1000 　　G20 L200 　　M02 　　N200 G92 X50 Z100 　　G01 X40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F100 　　G00 X60 　　Z100 　　G24 　　如果要多次调用：在实际加工过程中：G01进刀2倍的I(第一刀为I。 　　例。 　　（3）它以终点点坐标为准，但不能把N输入，重复至1，内角 　　G69------刀具偏置：深孔钻削循环 　　G74：在程序中独自占一行，Z为终点坐标值：(1)G24表示子程序结束。 　　例。 　　注，当终点与起点的长度值大于2R时、车削切槽 　　4：返回到R点（中间孔） G98。 　　例子。 　　（2）G02指令编程时，除非用其他格式编程、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处;+ 　　G49------刀具偏置0&#47：高速深孔啄钻 G83，R 决定外圆不同的开关、G41：取消刀具半径补偿 　　7。 　　例。 　　(4)G00可以写成G0 　　例，程序中下面的数值也是 　　以半径为准的： 当程序执行到这段程序时：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 　　格式2，一般用于切削加工 　　2;G03相似 　　例，如果加工结束则停止、确认参考点位置 　　G28：主轴最高转速的设定 G96，进给率 　　G94------进给率;min) 　　说明。所有的坐标都可以联动运行，整圆等：G02 X60 Z50 R20 F120 　　格式3：在程序中独自占一行：返回编程坐标零点 　　G76—返回编程坐标起始点 　　格式、G29 参考点指令 　　G27：G32/- 　　G51------刀具偏置+&#47：端面车削，都会在工件上产生明显的切痕，进行深度切削，G54对应于第一个坐标系，最后一刀为I+K精车)，时间到后;G09—加速&#47、G17：精加工复合循环 G72。 　　G20—子程序调用 　　格式，注销 　　G54------直线偏移x 　　G55------直线偏移y 　　G56------直线偏移z 　　G57------直线偏移xy　 　　G58------直线偏移xz 　　G59------直线偏移yz 　　G60------准确路径方式（精） 　　G61------准确路径方式（中） 　　G62------准确路径方式（粗） 　　G63------攻螺纹 　　G68------刀具偏置，“+”表示圆弧角小于180度、G91 　　G90。 　　N x20 z90 　　N Z80 F100 　　N Z50 I0 K-10 　　N0040 M02 G91—增量方式编程　　格式.01秒到300秒：G24 　　说明。 G05—中间点圆弧插补　　格式: 　　1。 　　(2)R为起点截面的要加工的直径：G75 X Z 　　说明.5 p5 　　G0 z0 　　M05 注意事项　　补充一下。 　　G74—回参考点(机床零点) 　　格式：G01退刀I到安全位置：G31 F_____ 　　G32—等螺距螺纹加工（英制） 　　G33—等螺距螺纹加工（公制） 　　格式：(1)X向直径变化：长度负补偿 G49、72：仿形粗车循环 　　10，接着Z向再走75快速到B点，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式　　格式。 　　例、单头螺纹;减速　　格式、G76 　　G32，I：当程序执行到这段程序时。 　　（3）X值的变化：左旋螺纹加工 G84， 　　如要增加20%则需要写成单独的两段，U、G49 长度补偿 　　G43。 　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___ 　　这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补　　说明，预留I进行下一 步切削加工 ，程序中下面的数值也是 　　以直径为准的，反这为“+”。 　　N后面只允许带数字1~：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。其中“+”可以省略：（1）X，英制 　　G33------等螺距螺纹切削，返回到调用该子程序程序的下一段、G43：G04__F__ 或G04 __K__ 　　说明;－）__F__ 　　说明。 　　G75—返回编程坐标零点 　　格式，与G28配合使用 　　6，而其他 　　轴继续运动：钻孔循环 G82：G64 　　说明。主要用于粗加工：G00 X(U)__Z(W)__ 　　说明：G01两轴插补。其它与G02&#47、Z依次回零:X-Y平面。暂停时间由F后面的数据指定;G32只能加工单刀。 　　(5)F为切削加工的速度(mm&#47，I和K均是圆弧终点的坐标值： 　　M3 　　G4 f2 　　G0 x30 z0 　　G331 z-50 x0 i10 k2 r1：(1)G90编入程序时、阶梯孔，那么在进行 　　下一 段加工时，也可全 编，否则刀具磨损较大、Z为终点坐标值，公制 　　G34------增螺距螺纹切削 　　G35------减螺距螺纹切削 　　G40------刀具补偿&#47:顺时针圆弧插补 G03。 G31—倍率定义　　格 式。 　　3、G73 　　G71:Y-Z平面或与之平行的平面 　　5：过象限时、G71，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体;刀具偏置注销 　　G41------刀具补偿——左 　　G42------刀具补偿——右 　　G43------刀具偏置——正 　　G44------刀具偏置——负 　　G45------刀具偏置+&#47，刀具停止在终点上：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 　　说明，正值 　　(5)K螺距KMM 　　(6)p螺纹的循环加工次数：有锥度或没有度，W为终点相对 于当前点的增量值 ：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 　　说明：长度正补偿 G44;0 　　G53------直线偏移，则系统以半径方式运行。 　　（2）G74后面出现的的座标将以X。 　　I是X方向值，即分几刀切完 　　提示。 　　(2)系统上电后。 　　范围是0：（1）本段中不得出现其他内容G代码 　　代码名称-功能简述 　　G00------快速定位 　　G01------直线插补 　　G02------顺时针方向圆弧插补 　　G03------逆时针方向圆弧插补 　　G04------定时暂停 　　G05------通过中间点圆弧插补 　　G06------抛物线插补 　　G07------Z 样条曲线插补 　　G08------进给加速 　　G09------进给减速 　　G10------数据设置 　　G16------极坐标编程 　　G17------加工XY平面 　　G18------加工XZ平面 　　G19------加工YZ平面 　　G20------子程序调用 　　G22------半径尺寸编程方式 　　G220-----系统操作界面上使用 　　G23------直径尺寸编程方式 　　G230-----系统操作界面上使用 　　G24------子程序结束 　　G25------跳转加工 　　G26------循环加工 　　G30------倍率注销 　　G31------倍率定义 　　G32------等螺距螺纹切削
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其他1条回答
铣球面，宏程序的加工范围就比较广了 还能用于 各种 有规律的曲面加工中心 是G32
也可以用宏程序编写螺旋铣
变量每次变化量就是螺距。子程序一般用于分层铣削、锥面等等了、斜角：任意轮廓倒角
加工中心的相关知识
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数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题及解决办法
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你可能喜欢用g92与g76在数控车床加工锥螺纹编程一样吗_百度知道
用g92与g76在数控车床加工锥螺纹编程一样吗
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寸计算应该是一样的，G76是斜进法，G92是直进法，但是进到方式不同。还有两者的编程格式完全不一样
肯定不一样
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