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&&700)this.width=700" height=89>&&&& 泰安强盛建材助剂有限公司以技术创新为基础，十年坚持潜心研发、不断探索，本公司有雄厚的资金实力，研发团队由博士及多名研究生组成，大中专员工占公司人数的35%。除自身拥有一支技术雄厚的研发团队之外，在技术上还与国内外多家研究院合作主要研发的粘合剂产品。拥有先进的生产设备和精密的检测仪器，经过多年艰难的技术攻关，攻克了一个个技术难题，技术水平和产品质量在国内遥遥领先。我公司多年来始终以优良的品质、优质的服务、优惠的价格，赢得市场。欢迎您来电咨询：
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瓷质模石膏：
石膏一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单科晶系，就成分而言，分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
根据《新唐书 地理志》记载，湖北房县、山西汾阳、甘肃敦煌在唐代就开采使用过石膏。根据唐英的《陶冶图说》中记载，制作在清朝乾隆年间已经发展成为一门专门的行业。但石膏应用到陶瓷生产中是在清末民初，当时的景德镇陶业学堂首先制作了石膏模型。陶瓷器的制造，是从生活的实际需要出发的。在陶瓷器具生产制作之前，必须根据诸方面的条件和要求，进行设想和计划，以期达到预定的目的，这就是陶瓷造型设计的开始，它不是表面的装潢，而是基本形态的确定和各部分相互关系的处理，创造实实在在的立体造型。既不同于表面的修饰，也区别于再现自然形象的写实塑造，它是利用造型的各种要素，循着一定的规律和方法，创造大自然所未赐予人类的陶瓷器具。
陶瓷设计：
陶瓷设计需要以生活为基础，需要设计者同时具有使用者、欣赏者和生产者等的多重身份，而且陶瓷造型设计不是随心所欲的，它本身还受到很多客观条件的限制，例如物质材料的物理化学性能、力学以及热力学性质，还有成型工艺和烧成工艺的限制，以及它必须符合某种实用要求，比如配件的统一、容量的合适、形体比例的恰当等，这都是需要设计者加以考虑的。
陶瓷造型在最初发生的阶段，主要是采用模拟的手法完成的，是早期的尚未形成系统的造型活动，但它毕竟开始了最初的造型设想和计划，已经把物质产品的生产活动和精神文明的创造活动紧密地结合在一起了。陶瓷造型产生出现以后，起推动作用的因素有以下三个方面：首先是基于当时的生活条件和生活方式的需要；其次它是离不开当时的科学技术水平和生产能力；再次是人们的文化艺术修养的审美爱好。这不但是推动因素，也是限制因素。陶瓷造型的设计原则应该遵循"经济、适用、美观"三要素，也就是说陶瓷造型是由功能效用、物质技术和形式美感三要素构成的。其中功能效用是放在首位的，它决定着陶瓷造型的基本形态和结构。陶瓷造型的物质技术，是指所利用的陶瓷原材料和工艺技术而言的。陶瓷造型的美应该建立在即符合功能效用又便于生产的基础上，不脱离陶瓷造型本身的属性与特征，从客观实际的规律出发，把形式美感与功能效用和物质技术融为一体，这是设计过程中，始终要遵循的原则。陶瓷造型设计，并不是单纯的美术设计，而是包含着对陶瓷产品的功能、工艺和美观诸方面因素的统一的整体设计。功能效用在整个设计中占主导地位，物质技术是实现设计意图的保证，形式美感是为了使产品外观形式更加完善，三者缺少哪一方面都是不可的。这也是陶瓷造型最突出的特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
陶瓷造型设计构成的三要素:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
一般是指：实用、工艺以及美观。陶瓷造型设计的基本法则：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（一）稳定性:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（1）重心下移，关键在于胸腹部的高低；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）垂直与水平的平衡；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（3）造型足底面的大小比例适当，检验的方法是看造型上部肩两端平行线与底足两端对角线交叉连接的下部，是否大于三分之一。矮形器物由于自身重量都落在底部，因而不受此规律的限制。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（二）造型的变化和统一:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（1）对比；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）加强和减弱；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（3）节奏与韵律。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（三）造型的实用性:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（1）实用必须考虑不同的器物有不同有不同的用途，服从不同的需要；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）实用必须考虑使用对象的审美要求和经济条件；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（3）造型的容量要求是日用陶瓷的重要标准；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（4）造型灵巧也是实用的要求之一。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（四）陶瓷造型的科学性:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（1）造型结构变化要适应起码的受力限度（即力学要求原理）；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）造型结构必须充分注意其泥料的可塑性；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（3）设计造型必须掌握使用原料的高温烧成变化；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（4）造型各部件的相接部位要合理、简便；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（5）设计造型必须要注意使用、洗刷、清洁方便。
模 型 制 作 的 基 础 知 识
了解有关的陶瓷设计制作的基本知识；
2、 分析研究古今中外的优秀陶瓷造型；
3、 掌握陶瓷造型从纸面设计到立体实物的转换；
4、 了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤；
5、 掌握陶瓷模种制作的方法步骤；
6、 掌握陶瓷模型翻制的方法步骤；
7、 掌握注浆成型的方法步骤；
8、 掌握各步骤所必须注意的问题。
（一）、石膏浆调制:
1、石膏的特性:
石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之间。
石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2、瓷质模石膏：
石膏一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单科晶系，就成分而言，分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
根据《新唐书
地理志》记载，湖北房县、山西汾阳、甘肃敦煌在唐代就开采使用过石膏。根据唐英的《陶冶图说》中记载，模型制作在清朝乾隆年间已经发展成为一门专门的行业。但石膏应用到陶瓷生产中是在清末民初，当时的景德镇陶业学堂首先制作了石膏模型。陶瓷器的制造，是从生活的实际需要出发的。在陶瓷器具生产制作之前，必须根据诸方面的条件和要求，进行设想和计划，以期达到预定的目的，这就是陶瓷造型设计的开始，它不是表面的装潢，而是基本形态的确定和各部分相互关系的处理，创造实实在在的立体造型。既不同于表面的修饰，也区别于再现自然形象的写实塑造，它是利用造型的各种要素，循着一定的规律和方法，创造大自然所未赐予人类的陶瓷器具。
3、石膏浆的调制:
（1） 准备好盆和石膏粉；
（2） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。
（3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。成糊状即可。
石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。
（5） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
（二）、模种车制:
1、设备工具:
（1）车模机
圆器模种主要采用立式车模机车制模种。车模机又分为支架式和拱臂式，其中常用的是支架式车模机。模型制作对车模机的要求有：要具有较高的同心度；要求稳定性好，能承受较大的负荷；要求刹车机构灵活；车模机轮头，必须紧固，不能松动。
模型制作常用的刀具有：三角刀、方圆刀、钢锯刀、竹片刀等。有时还要根据模种的需要，临时打磨一些异型刀具。
三角刀是圆器模种车制的主要刀具。材料一般用4~5毫米的45*、50*钢切割成50~60毫米的等边三角形，并用直径8~10毫米长约400毫米的圆钢焊接而成，后部装上木柄，以便握持。
模型制作对刀具的要求：
a、刀具一般要求开成≤45度角；
b、刀刃线要保持成直线（异型刀具例外）；
c、刀口面要打磨平；
d、刀杆和刀柄要连接牢固；
（3）辅助工具
模型制作常用的辅助工具有：油毛毡、稳定杆、石膏浆盆、耐水砂纸、钢锯条、铅笔、硬板、钢丝锯、绳子、夹子等；常用量具有：内外卡钳、直尺、三角板、圆规等。
2、模种车制制作:
模型制作中的模种车制是一种半机械半手工的车削造型。所以要求学生不但要掌握一般的车削原理和操作方法，而且还要具有一定的技艺。模种车制主要靠手工操作，因此，这里就操作方法和步骤做简要介绍，供学生们参考。
（1）模种车制的准备
a、要准备好工具、水和石膏，把车模机台清理干净，用夹子或钉子把制作图固定在机架上，把车模机三角爪盘清理干净。
b、根据造型最大直径放出2~4毫米余量，在三角爪盘下面填塞泥巴，尽量围填成圆形。目的是制作用来围放油毛毡的台子，并且不会把石膏浆漏入爪盘的轴承内。
c、根据造型高度裁好油毡，用绳子把油毡围在围填好的泥台上，一定要扎紧并用泥巴把缝隙填塞好，防止石膏浆泄漏。
d、把搅拌好的石膏浆缓慢倒入围好的油毡空腔内，然后用细的杆状物插入轻轻搅动，把里面的气泡释放出来。
（2）模种车制操作
a、车制时，双腿分开站立以稳定身体；为了握稳刀具，必须借助稳定杆和身体的力量来稳定刀具。一般把稳定杆顶在右肩，稳定杆前端顶在车模机固定板的适当位置；左手在前紧握刀具前端及稳定杆，右手在后稳定刀具刀柄，是刀具一边固定在稳定杆上。车削时刀具接触石膏柱。
b、一般车模机的爪盘是逆时针方向旋转的，所以刀具一般在石膏柱的右侧；在车削过程中，要紧握刀柄和稳定杆，同时肩部也要顶紧稳定杆，这样才会减少跳刀和打抖现象。
c、石膏浆稍稍凝固后，拆掉油毡，首先用车模刀把石膏柱车圆车平；然后车削出雏形，一般留1~2毫米的加工余量，只有待基本形体车削好后才进行细车。并用耐水砂纸细细打磨修整平滑。
d、走刀操作：
（a）纵走刀：是车石膏柱外圆的主要方法。操作时除手、肩要抓握紧刀柄和稳定杆外，应从石膏柱外表面切线方向进刀，从上到下作匀速移动。身体站正，双脚分开一定距离，双膝逐渐匀速弯曲作马步，同时要保持用力均匀，以保证刀尖作匀速直线运动。一般车粗型时用刀尖，细修时用刀刃。
（b）横走刀：多用在车削石膏柱顶端面时采用。进刀时一般从圆心开始，借助离心力的作用向外车削；也可从外向里车削。操作时两脚分开，身体重心自左至右或自右向左移动。用力要均匀，保证刀刃或刀尖作水平匀速移动。
（c）弧面走刀：根据模种形状的特定要求，刀具按一定角度进刀车削。一般由切削量多的部位进刀，由深渐浅，由快刀慢，刀具按照模种弧度要求圆弧运刀。一般用刀尖粗修，用方圆刀的圆刀刃细修。
（d）车沟槽：一般用三角刀的刀尖来车削。有时根据模种图纸要求临时锉磨刀具。这时要特别细心，应该采用全弓步姿势车削。
e、器物轮廓曲线可用硬板依照图纸剪出弧度，在石膏模型上对照车出。
f、完成检验和图纸无误后，用钢锯条平行切下。一般可以开动车模机旋切。
g、如果模种造型允许，可以把模种倒置车削，这样可以直接车削出底足；也可以用手工挖出足子。一般粗颈也没有更多附件的造型可以在切割下来后补车底足，方法是精确量出模种口径，把车模机上石膏底盘车削出与口径相同大小的底座，要求中心低，边缘高，然后把造型倒立放置在车好的底座上，一定要边缘对齐，在造型和底座上涂脱模剂，调浓石膏糊上，再车出足子即可。
h、清理车模机台面、刀具等，把废石膏清理干净。
（三）、模种削制操作:
异型模种主要指不能一次使用车模机车削成型的造型。制作方法主要采用手工造型或混合造型（即手工和机械相结合）。
主要制作步骤是：
a、把图纸正面朝上放置在平坦的工作台上，然后再覆盖上透明玻璃板。
b、把泥巴打成厚度适中的泥片，根据图纸在玻璃板上围出造型空腔，应该在边缘留出1~2毫米的加工余量。泥片围的高度以造型最大厚度为准，也应该留出余量。然后四周围堵好，避免石膏漏浆。
c、调制石膏浆，缓缓注入泥围空腔，然后用细杆状物轻轻搅动，把里面的气泡释放出来。
d、石膏稍稍凝固后，拆掉泥围。用锯条齿部分把上端刮平。
e、把石膏块从玻璃板上取下，以紧贴玻璃的那一面为基准平面，上端面要与它平行；其余几个面要与它垂直。
f、然后从基准平面向上量出所需要的宽度；确定中线。
g、根据中线进行手工削制。该对称的根据中线对称；其余造型根据设计图纸进行削制。
h、最后，用耐水砂纸打磨平滑。
要求：模种器型符合设计要求和工艺要求，表面光滑，无开口龟裂，尽量无气孔、沙眼等缺陷。
（四）、模型翻制操作:
常用的材料和工具有：竹刀，钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛笔、油毛毡、脱模剂等。
a、清理工作台，把石膏模种清理干净，根据预先做好的计划用铅笔轻轻在模型表面画上分模线，这是非常重要的一步。原则是在能开模的基础上，分块越少越好。
b、一般造型先翻制大块模，用泥垫底，并围好造型，依据分模线用竹刀抹平泥面，泥面应该在分模线以下一线的距离。
c、在石膏模种上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。
d、用模板或油毛毡围出模具的外缘，离造型最大径距离要合适，一般300毫米高度的模种造型，模型边缘厚度在40毫米左右。注意模板或油毛毡不能有缝隙。应该用泥巴填塞。
e、再在模种上涂抹脱模剂，用夹子或绳子扎紧。按照造型要求预留注浆口，可用泥团捏制成圆台状使用。
f、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，直至淹没模种，并加至合适厚度，待石膏稍稍凝固后，拆掉模板或油毛毡，用钢锯条把模具外边修平。
g、在模具边上开牙口，可以用梯形、三角形、圆形等，刻好修平，要求一定是上宽下窄，利另一块模具打开。
h、在模具模型上涂抹脱模剂，用模板或油毛毡围好，倒另一块模具，以次类推，直至把整合模具浇注完。每块模具倒完，都要及时用钢锯条刮平。模具子口要吻合，分割要对称。
i、模具翻制完成后，放置一段时间，等石膏发热反应冷却后，可开模取出模种，如不容易打开，可以用轻敲、水冲泡等方法打开。打开后的模具必须用水冲洗掉内壁所沾的脱模剂，放入烘房烘干待用，烘干时温度不得高于60摄氏度，以免模具粉化报废。
注意：整个制作模具的过程要求胆大心细，必须牢记涂抹脱模剂、开牙口、刮平。要求模具整体光滑，表面平整，内部光洁，不允许有飞棱和毛边。
（五）、注浆成型操作:
注浆成型主要是利用石膏模具吸收水分的特性，使泥浆吸附在模具壁上而形成均匀的泥层，在一定时间内达到所需的厚度，再倾倒出多余的泥浆，在模具中的其余泥层水分继续受石膏模具吸收而逐渐硬化，经干燥并产生体积收缩与模具脱离，即获得完好的粗坯。
a、化泥浆：把烘干的瓷泥按比例与水混合，一般含水率为39%左右，陈放一天以上，使瓷泥充分吸收水分，再加入0.3%左右的腐植酸钠或水玻璃，搅拌化浆，要做到浆内无泥块、杂质，不可随意加水。
b、把烘干的石膏模具用皮带或绳子绑好，放置在平整的台子上，注浆口朝上，用注浆桶缓缓注入泥浆，注意模具合缝处不能跑浆，万一出现这种情况，要及时使用泥团堵塞。
c、注意随时添浆，不可使泥浆下沉过多，以免造成器物上下厚薄不均匀。
d、泥浆在模具中吸附到一定厚度时，一般为3~5毫米左右就可倒浆，倒浆要缓，切不可急倒，以免剥离模具上吸附的泥层，而且倒浆时，可轻轻转动模具，以免出现口部厚薄不一致。
e、倒完浆后，除大底造型和不便倒转的造型外，一般把模具倒置放在台子上，称为空浆，倒置5分钟左右。
f、放置一定时间后，一般看模具注浆口与坯体分离0.5~1毫米时，即可逆合模顺序开模，小心取出坯体。
g、修整泥坯注浆口部，切割掉多余的部分，刮平合模线。
h、把泥坯放在托板或平台上，入烘房烘干或自然干燥待用。
注意：泥浆内不能混入杂物；注浆时，不宜注的过急；坯体内部表面要平整光滑，不允许有泥块等明显缺陷；割下来的注浆口等泥屑不能直接放入注浆桶。
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（六）、注意事项：
1、石膏粉要放置在干燥的地方，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或杂物混入袋中。
2、要严格按照顺序先加水再加石膏。
3、车制时要注意握紧道具，防止跳刀。
4、模种器型符合设计要求和工艺要求，表面光滑，无开口龟裂，尽量无气孔、沙眼等缺陷。
5、要及时清理车模机台面、刀具等。
6、翻制模具时必须时刻提醒自己涂抹脱模剂、开牙口、刮平。
7、模具翻制后要求整体光滑，表面平整，内部光洁（模具结合部位不允许后期打磨、刮削处理），不允许有飞棱和毛边。
8、注浆用泥浆内不能混入杂物，应该使用过滤筛后才能注入模具。
9、注浆时，要缓缓注入模具，不能过急。
10、注浆成型坯体内部表面要平整光滑，不允许有泥块等明显缺陷。
11、割下来的注浆口以及其他泥屑不能直接放入注浆桶内，应该重新化浆后过滤使用。
陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之间
车制用石膏浆 水：石膏=1：1.2~1.4
削制用石膏浆 水：石膏=1：1.2
模型翻制用石膏浆 水：石膏=1：1.4~1.8
车模刀刀柄直径8~10毫米、长约400毫米
模具烘干时温度不得高于60摄氏度
石膏模型的维护与保养
1、注浆前的扣模、擦模操作，要注意模型对口面必须清扫干净，注意保护好模型的棱角，防止磨损。各种模型卡具要保证松紧适当，卡具松了会冲开模型，过紧会把模型卡崩。
2、湿坯揭模以后，对口缝上的跑边泥必须用软物及时清理干净，否则会越积越厚，造成模型变形。
3、长期使用过湿模型，不但坯体质量没有保证，对模型本身也十分有害的，它会造成模型提前老化，而大大缩短使用寿命，这是因为在模型含水量较大的情况下，渗入模型内部的盐类会与二水石膏发生化学反应。
CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 这样就会使模型内部的结构受到严重的腐蚀和破坏。
4、湿模型在干燥过程中容易变形，撤下来集中干燥的湿模型要讲究放置方法，最好不要分块放置，应当清理好泥边，上紧夹具，合理放置，待湿模至半干时再将夹具上紧一次，这样本来不严密的模型可以吻合得很严密。相反就可能出现较严重的变形，这就是注浆成型老工人所说的"对口不严的模子可以越使越严，对口很严的模子可以越使越跑浆"。
5、在生产中，经常遇到模型使用后期的"粉化"现象，即模型的外侧出现粉化、脱落的现象，产生这种现象&&&&
的原因，主要是由于模型干燥过程中随着模型内部的水分向模型表面运动。当水份蒸发到空气中，这些盐类的一小部分的碱毛的形式在模型表面析出，而大部分则滞留在模型表层的空隙中。随着时间的延长，这些盐类越积越多就与模型发生了化学反应，造成模型的粉化现象，防止粉化的方法有：
　　①适当降低模型的干燥速度，使水分能够从模型四周均匀地蒸发；
　　②采取提前合模的办法，夜间让模型整体干燥，因模型湿不宜提前合模的，可在芯子上部盖塑料布，以防止大量的水分从顶点蒸发；
　　③待模型的外吃浆面刮去一层，增加透气性，使水分向外吃浆面蒸发。
注浆成形：
是用水等制作成带有流动性的泥浆，将泥浆注入多孔质石膏模型内，水通过接触面渗入石膏模型体内，表面形成硬层。这是一种制作石膏模内面形状与成形体形状相同的成形方法。它又分为双面吃浆法（实心注浆法）与单面吃浆法（空心注浆法）。陶瓷器的制作很早就使用这种方法。注浆成型生产对环境温、湿度的要求：注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其它方法成型以及薄胎制品、都可用注浆成型来生产，但由于温、温度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成活率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。
对环境温、湿度的要求：
注浆成型的卫生瓷内操作的温度一般控制在253为好，夜间的温度可以提高些，但也不能超过50℃，因为超过50℃一方面坯体的外表面干燥速度过快，而坯体内表面的干燥速度则相对较慢，造成坯体在干燥过程中内外收缩不均，导致坯体在干燥过程中开裂，另一方面温度超过50℃容易使石膏模过干、过热，而且石膏模形状复杂，各部分干湿度不均，在成型过程中很容易造成吃浆过快以及成型后坯体气孔率增大等缺陷，成型内操作的温度一般控制在50-70%，过高则坯体的干燥速度太慢，影响下道工序的正常进行，过低坯体干燥速度加快，收缩速度也在加快，容易产生开裂，特别是成型复杂的产品在应力集中的部位，开裂更加严重。
注浆成型的坯体对季节的要求：
注浆成型的坯体质量对季节的变化比较敏感，特别是春秋季节对坯体成型影响最大，因为春秋季节风比较大，空气又比较干燥，在这样的条件下，如果不采取合理的措施，坯体在成型阶段就造成大面积的风裂，严重影响坯体的收成率。主要原因是风不可能均匀地吹到坯体的各个部位，造成坯体各部位干燥不均匀，局部收缩过快而产生开裂。因此，春秋季节坯体成型要注意的问题是：
1、成型车间不能开窗户门上要挂门帘，避免外面的风直接吹到内的坯体上，必要时可以用薄膜全部将坯体盖起来，这样在干燥过程中收缩均匀。
2、春秋季节要经常在成型操作内四周喷洒一些水。喷水的目的是增加内的湿度。喷洒水量要求刚进入春秋季节时少喷洒，慢慢地增多，在接近夏季和冬季时慢慢减少，但要注意阴、雨天要少喷洒甚至不洒水。夏季风比较小，湿度较大，内不要喷洒水可以开窗户。冬季一定要把窗户缝糊好，保证内温度。
因此，只要我们在生产过程中，根据季节的变化采取相应的保护措施以及控制好生产环境中的温度和湿度，对提高产品质量和收成率是十分有益的。
瓷质模石膏：
石膏一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单科晶系，就成分而言，分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
根据《新唐书
地理志》记载，湖北房县、山西汾阳、甘肃敦煌在唐代就开采使用过石膏。根据唐英的《陶冶图说》中记载，模型制作在清朝乾隆年间已经发展成为一门专门的行业。但石膏应用到陶瓷生产中是在清末民初，当时的景德镇陶业学堂首先制作了石膏模型。陶瓷器的制造，是从生活的实际需要出发的。在陶瓷器具生产制作之前，必须根据诸方面的条件和要求，进行设想和计划，以期达到预定的目的，这就是陶瓷造型设计的开始，它不是表面的装潢，而是基本形态的确定和各部分相互关系的处理，创造实实在在的立体造型。既不同于表面的修饰，也区别于再现自然形象的写实塑造，它是利用造型的各种要素，循着一定的规律和方法，创造大自然所未赐予人类的陶瓷器具。
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