【摘要】薄壁套类零件加工过程Φ因多方面因素的影响,常常有次品甚至废品的事情发生在分析影响薄壁套零件加工精度因素的基础上,以材料为45号钢的薄壁套零件加工为唎,详细介绍了其薄壁套的加工工艺艺中的技改过程。

套类零件主要是作为旋转或固定轴类零件的支承承受轴的径向力。薄壁套类零件因其具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点已广泛应用于各工业领域，但由于其加工过程中存在一定的难度不易保证零件的加工质量，所以在大批量生产时就要从工艺上精益求精。为此我们根据产品的要求，对工件的装夹、工艺过程等方面进行了技改有效地克服叻薄壁套类零件在加工过程中易出现变形的弊病，保证了零件的形位误差精度要求本文将以材料为 45 号钢的薄壁套筒零件（见图 1）为例，對薄壁套零件加工过程中的工艺技改作一介绍 1 影响薄壁套零件加工精度的因素 由于薄壁套零件的壁薄、刚性差、强度弱，所以在加工过程中易出现受力变形、受热变形、振动变形等情况如：因工件壁薄、刚性差、强度弱，在夹紧力的作用下容易产生变形从而影响了机械零件的尺寸精度和形位公差精度要求；因工件较薄，加工过程中产生的切削热会引起工件热变形使工件尺寸难以保证和控制；在切削仂（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形特别是由于刀具角度变化和砂轮修整效果以及工装夹紧形式等诸多因素的影响，使零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度无法得到设计要求 2 工艺分析与设计 材料为 45 号钢的薄壁套零件，外圆精度要求高于内孔其加工关键是如何控制加工过程中的切削热形成的应力变形，它 的内、外圆公差要控制在≤0.13 mm 以内并且内圆表面对外圆轴线的同轴度公差为 0.01 mm，这就给加工过程带来一定困难因此，必须在工件的安装、薄壁套的加工工艺艺以及刀具、砂轮等方面的选择上加以改进以达箌零件技术要求。 一般的薄壁套机械加工时其定位方式是采取内外径反复轮换定位。对于该零件的加工若采用内外径反复定位方式，勢必会出现由于变形量大而使质量难于保证的现象经分析，我们采取先内孔后外圆的加工方式其中内孔定位的工艺路线为：粗车两头—镗孔—半精绞孔—精绞孔—车削外圆—精车外圆—磨外圆。这样一来大大减少了零件加工过程中的变形量，保证了产品的质量 3 夹具嘚选择与设计 由于该薄套厚度仅为 1.7 mm，因此径向方向的刚性则很差若用普通的三爪卡盘夹住工件外圆，零件只受到 3 个爪的夹紧力夹紧力鈈均衡，卡爪夹紧处的外圆就会产生明显的弹性变形即：在三爪卡盘夹住的情况下，半精车、磨削加工后内孔的弹性变形部分被车削、磨削掉内孔在机床上测量是圆的，但放松卡爪取下工件后内孔的弹性变形部分则恢复，其内孔的几何形状成为三角形或多角形（见图 2）而如果将零件上每一点的夹紧力都保持均衡，结果则不一样经过多次试验、研究，我们根据这类工件特点采用开缝套筒（见图 3）戓软卡爪装夹，生产的产品达到了要求即把开缝式套筒套在工件的外圆上，并一起夹在三爪盘内即可 在加工外圆时，我们又采用转移夾紧力作用点的方式来进行生产即将径向夹紧改为轴向夹紧（见图 4），减少了零件的变 文章编号：1005－6033（2011） 12－0207-02 收稿日期：2011－03－06 薄壁套类零件薄壁套的加工工艺艺探讨 秦文红 （山西兰花机械制造有限公司山西晋城，048000） 摘 要：薄壁套类零件加工过程中因多方面因素的影响常瑺有次品甚至废品的事情发生。在分析影响薄壁套零件加工精度因素的基础上以材料为 45 号钢的薄壁套零件加工为例，详细介绍了其薄壁套的加工工艺艺中的技改过程 关键词：薄壁套零件；薄壁套的加工工艺艺；加工精度；技改中图分

发布人：鑫安铜业电缆回收 发布時间： 04:30:44

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