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&&&钢丝绳检测系统的研究
钢丝绳检测系统的研究
The study of wire rope detect system
针对钢丝绳在煤炭生产中的重要作用及目前钢丝绳性能指标检测系统的缺点,提出一种新的钢丝绳检测系统.采用上位机与下位机进行通信的结构,一方面提高了检测数据的可靠性,同时也提高了数据处理的效率.该系统在实际应用过程中,取得了良好的控制效果.
摘要： 针对钢丝绳在煤炭生产中的重要作用及目前钢丝绳性能指标检测系统的缺点,提出一种新的钢丝绳检测系统.采用上位机与下位机进行通信的结构,一方面提高了检测数据的可靠性,同时也提高了数据处理的效率.该系统在实际应用过程中,取得了良好的控制效果.&&
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检验钢丝绳综合性能最可靠指标就是疲劳寿命
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疲劳寿命越长则使用寿命越长，使用寿命越长则说明钢丝绳综合质量越高。疲劳寿命在试验室条件下可以依据国家标准进行测定。把锰系磷化涂层钢丝绳与光面钢丝绳做疲劳试验至断股，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳疲劳寿命的3-5倍，孰优孰劣一眼分明。锰系磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳制造业目前最先进技术，它的耐疲劳性能最好，是光面钢丝绳的升级换代产品。
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起重机索具题库(司机).doc 24页
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起重机索具题库(司机)
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起重机索具题
）的伸长率较大，使用时有弹性，有利于吸收冲击载荷。
C、化学纤维绳
）具有重量轻、质地柔软、耐腐蚀、有弹性、能减少冲击的优点。
B、化学纤维绳
两根钢丝绳挂一钩起吊重物时，钢丝绳间的夹角一般（
）之间被认为是理想的。
A、30°~45°
B、45°~60°
C、60°~90°
麻神的强度是同直径钢丝绳强度的（
5.麻绳主要用于捆绑物体和吊装（
）Kg以下的较轻物件。
目前起重机上大多采用（
）的钢丝绳。
7.起重吊装作业中的钢丝绳与吊垂线的夹角一般不大于（
8.“ＺＺ”表示钢丝绳为（　）。
A、右同向捻
B、左同向捻
C、右交互捻　Ｄ、左交互捻
安全系数为5时，钢丝绳的许用拉力估算式为：（式中为钢丝绳直径）（
不宜用作起重绳的是：（
11.采用绳卡连接钢丝绳，绳卡紧固至压扁钢丝绳：（
当钢丝绳的外部腐蚀出何种现象时应报废（
A、出现小于钢丝总数10%的断丝
B、表面干燥
C、表层磨损或锈蚀量达钢丝直径的40%
D、钢丝绳直径减少量小于7%
当两根钢丝绳的夹角增大时，则每根钢丝绳上所受的力是：（
吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕。除固定绳尾的圈数外，不得少于（
15.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的（
16.吊装钢丝绳之间的理想夹角是：（
A、30°~45°
B、60°~90°
C、90°~120°
17.对日常使用的钢丝绳应（
）对端部的固定连接平衡滑轮处检查。并作出安全性的判断。
18.钢丝绳按钢丝的（
)可分为：单捻绳、双捻绳、三捻绳。
B、捻绕方法
C、捻绕次数
19.钢丝绳表层磨损或锈蚀量达（
）%时，应报废。
钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的：（
钢丝绳的断丝报废标准，是指在（
）的断丝数达到规定值。
A、整根钢丝绳上
B、1m长度内
C、一个捻距内
钢丝绳端部连接绳卡的数量要求是依据：（
A、绳卡大小
B、钢丝绳直径
C、钢丝绳长短
钢丝绳端部用绳卡固定连接的，绳卡压板应在钢丝绳：（
A、长绳一边
B、短绳一边
C、任意一边
24.钢丝绳端部用绳卡连接时，其间距应不小于钢丝绳直径的（
25.钢丝绳根据钢丝韧性，将钢丝分为：（
26.钢丝绳许用拉力的近似计算公式：P=d2/10·（T），其中d表示：（
A、钢丝绳直径，单位英分
B、钢丝绳直径，单位毫米
C、钢丝绳半径，单位英分
D、钢丝绳半径，单位毫米
钢丝绳用绳卡连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的（
28.钢丝绳有绳卡连接时，卡子数目一般不少于（
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&&&矿井提升机可靠性工程平台建设
矿井提升机可靠性工程平台建设
<input type="hidden" class="share_summary"
value="矿井提升机系统是矿井生产系统的重要组成部分，其运行状态直接对矿井的安全生产和管理产生影响。由于矿井生产规模的扩大，机械化的快速发展，对矿井提升机系统的性能指标要求越来越高，系统各组成部分之间的关系越来越密切，矿井提升机的组成结构也越来越复杂。而矿井提升系统在矿井生产中的重要作用决定了它必须具有较高的可靠性水平，减少故障的发生，保护员工的生命财产安全，更好地促进企业的发展。　　本论文基于可靠性工程体系理论，从矿井提升机系统的可靠性设计、可靠性管理等角度出发，首先分析矿井提升机系统可靠性指标并建立标准体系;其次进行矿井提升机提升钢丝绳的FMECA分析，并基于故障树分析法对其进行分析，进而提出了可靠性保障措施;最后提出改善系统安全性的可靠性管理措施，为生产现场的安全分析和管理工作提供依据。在以上分析的基础上，以C＃为编程语言，SQL Server2008为数据库，建立矿井提升机可靠性工程平台，该平台可以实现有关矿井提升机系统的可靠性信息的查询，对其子系统可靠性的预计、FTA分析等功能。　　矿井提升机可靠性工程平台的建立，确保煤机设备制造企业与煤炭生产企业之间实现信息交互，为矿井提升机在设计、制造和使用阶段的可靠性水平的提高给予了保障。"/>
矿井提升机系统是矿井生产系统的重要组成部分，其运行状态直接对矿井的安全生产和管理产生影响。由于矿井生产规模的扩大，机械化的快速发展，对矿井提升机系统的性能指标要求越来越高，系统各组成部分之间的关系越来越密切，矿井提升机的组成结构也越来越复杂。而矿井提升系统在矿井生产中的重要作用决定了它必须具有较高的可靠性水平，减少故障的发生，保护员工的生命财产安全，更好地促进企业的发展。　　本论文基于可靠性工程体系理论，从矿井提升机系统的可靠性设计、可靠性管理等角度出发，首先分析矿井提升机系统可靠性指标并建立标准体系;其次进行矿井提升机提升钢丝绳的FMECA分析，并基于故障树分析法对其进行分析，进而提出了可靠性保障措施;最后提出改善系统安全性的可靠性管理措施，为生产现场的安全分析和管理工作提供依据。在以上分析的基础上，以C＃为编程语言，SQL Server2008为数据库，建立矿井提升机可靠性工程平台，该平台可以实现有关矿井提升机系统的可靠性信息的查询，对其子系统可靠性的预计、FTA分析等功能。　　矿井提升机可靠性工程平台的建立，确保煤机设备制造企业与煤炭生产企业之间实现信息交互，为矿井提升机在设计、制造和使用阶段的可靠性水平的提高给予了保障。
摘要： 矿井提升机系统是矿井生产系统的重要组成部分，其运行状态直接对矿井的安全生产和管理产生影响。由于矿井生产规模的扩大，机械化的快速发展，对矿井提升机系统的性能指标要求越来越高，系统各组成部分之间的关系越来越密切，矿井提升机的组成结构也越来越复杂。而矿井提升系统在矿井生产中的重要作用决定了它必须具有较高的可靠性水平，减少故障的发生，保护员工的生命财产安全，更好地促...&&
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快速查看收藏过的文献井下作业教材第一章 井下作业设备井下作业设备是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。它包 括动力机、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵和其它辅 助设备。第一节 修井机修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为 履带式和轮胎式两种形式。履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞 地带施工。轮胎式修井机一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需 要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。 各油田使用的轮胎式修井机型号较多， 目前现场使用较多的有XJ350型、 XJ250型、 库泊LTO—350 型、英格索兰350型和KREMCO—120。 履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。目 前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的 AT—10型，青海拖拉机制造厂制造的XT—12，XT—15型等型号。第二节井架、 天车、游动滑车、 井架、 天车、游动滑车、大钩井架是支撑吊升系统的构件，常用的井架可分为固定式井架和车载式井架两种，在常规作 业和油水井增产增注措施作业施工中，经常使用固定式井架；在油水井大修作业施工中，经常 使用车载式井架。 天车和游动滑车是吊升系统的两个部件,通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们连成一个定、 动 滑轮组合。最后一道纲丝绳绕过天车轮后，绳头放下缠绕在绞车滚筒上，从天车轮另一端下来 的纲丝绳则把它固定在井架下的死绳固定器上。天车、游动滑车、钢丝绳三个部件把绞车、井 架以及钻、管柱联系起来，以实现起下作业。 大钩是修井机游动系统的主要设备之一。它的作用是悬挂水龙头并通过吊环、吊卡悬挂钻 柱、套管柱、油管柱，并完成修井作业及其他辅助施工。 游车大钩为游动滑车与大钩组成为一体的整体结构型式，其游车为单轴式，大钩为三钩。第三节 水龙头水龙头是修井机旋转系统的一个部件。它上部悬挂在大钩上，下部通过方钻杆与钻柱相连 接，在循环修井工作液的同时悬挂钻柱，并保证钻柱旋转。 一、水龙头的作用 1、有足够的承载能力悬挂钻杆柱；2、能保证在有悬挂钻杆柱的情况下正常旋转； 3、要具有高压密封循环修井工作液通道的功能。 二、水龙头的形式 水龙头的结构如图3-10所示。从承载能力区分，水龙头有轻型和重型两种形式；从有无动 力区分，水龙头可分为无动力水龙头及动力水龙头。目前在修井施工中普遍使用的是无动力水 龙头。第四节 转盘转盘是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。修井时用修井机发动机为主动力，带动转盘 转动，转盘则驱动钻具转动，用来进行钻、磨、铣、套等作业，完成钻水泥塞、侧钻、磨铣鱼 顶及倒扣、套铣、切割管柱等施工。 大修中常用的转盘按结构形式可分为船形底座转盘和法兰底座转盘两种形式。第五节 泥浆泵在大修和井下作业施工过程中，泥浆泵主要用于循环修井工作液，完成冲洗井底，冲洗鱼 顶等项作业施工。一般有条件的井场可配备电驱动泥浆泵，无电源情况下，配备柴油机驱动的 泥浆泵。 一、泥浆泵的形式 与修井机配套的泥浆泵主要有双缸双作用泵和三缸单作用泵两种形式。 双缸双作用泵有两个缸，每个缸中的活塞在一侧吸入的同时，另一侧则排出，活塞往复一 次，吸入，排出各两次。三缸单作用泵有三个缸，三个活塞，活塞仅一面给流体施加压力，活 塞往复一次，泵作一次吸入和排出。 按液缸的布置方式分类，往复泵有卧式、立式之分；按活塞式样分类，有活塞泵，柱塞泵 之分。对修井泵来说大都为卧式活塞泵。钢丝绳、吊环、 第六节 钢丝绳、吊环、吊卡一、钢丝绳 在井下作业施工中，一般常用∮19mm（3/4&）和∮22mm（7/8&）钢丝绳作滚筒与游动滑 车之间的连结大绳，使修井机滚筒、井架天车、游动滑车及大钩连结成为统一的吊升系统，将 滚筒的转动力转变为游动系统的提升力，完成井下作业施工的各种工艺管柱的起下和悬吊井口 设备等作业。 钢丝绳的另外用途，是用于井架绷绳，固定稳定井架，使井架能承载井下作业管柱负荷。 钢丝绳在井下作业施工中还用于牵引拖拉起吊设备时的承力、承重绳套。 1、钢丝绳种类 按钢丝绳的捻制方法来分，石油工程中常用左交互捻和右交互捻两种结构形式的钢丝绳。 在用户无特殊要求时，一般均按左交互捻供货。 按钢丝绳截面形式分类，可将钢丝绳分成西鲁式（S） 、填充式（Fi） 、纤维绳芯式（NF） 、 绳式钢芯式（LWR）四种形式，捻制与截面形式见图3-14。修井施工中的吊升用钢丝绳（大绳） ，一般常选用6股×19丝左交互捻制成的西鲁式纤维绳 芯钢丝绳。 2、钢丝绳强度 钢丝绳强度一般分三级，即普通强度（P） 、高强度（G） 、特高强度（T）三级。 3、钢丝绳技术要求 1）钢丝绳必须采用符合GB4354要求的盘条钢制造，其化学成分中硫、磷含量不得大于 0.035%； 2）钢丝绳直径的极限偏差不超过∮（0.80～1.6）mm±0.020mm，∮（1.6～3.7）mm± 0.030mm； 3）钢丝椭圆度不得超过钢丝公称直径公差之半； 4）钢丝表面在全长上应光滑、清洁，不得有裂纹、竹节、斑痕、腐蚀和划痕等缺陷； 5）钢丝制股后，股应均匀紧密地捻制，不得有股丝松动现象，股中心钢丝的尺寸应能充 分有效的支撑外层钢丝，股中钢丝接头应尽量减少，在必须接头时，应采用熔焊。接头处钢丝 直径不得过大、发脆、接头间距不得小于5m； 6）股制成绳后，钢丝绳各股应均匀紧密地捻制在绳芯上，但允许股间有均匀的间隙； 7）在同一条钢丝绳中，各层股的捻距不应有明显差别； 8）钢丝绳内不得有断裂、折弯、交错、锈蚀的钢丝； 9）制成的钢丝绳不应松散，在自由展开状态下，不应呈波浪状； 10）钢丝绳及股的捻距不应超过7.25×绳径(D)/10×股径； 11）石油修井专用6×19S+NF钢丝绳内纤维绳芯用高质量剑麻制造，也可使用聚丙纤维等 其它材料制造，不允许使用黄麻。纤维绳芯的直径应均匀一致，并能有效地支撑绳股； 12）钢丝绳表面应均匀地涂敷专用表面脂，纤维绳芯浸透专用麻芯脂； 13）钢丝绳在连续使用3～5月后,绷绳应允许每捻距内断丝少于12，提升大绳用每捻距内允 许断丝少于6丝； 14）任何用途的钢丝绳不得打结、接结，不应有夹偏等缺陷，原则上用于绷绳的钢丝绳不 得插接； 15）任何用途的钢丝绳，均不得有断股现象； 16）提升大绳使用5～8井次，应倒换绳头一次，必要时可由井架死绳端切断1～3m； 17）当游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳，应不少于15圈，活绳头在滚筒上固定 牢靠； 18）大绳死绳头应该用不少于5只配套绳卡固定，卡距150～200mm； 19）不得用鎯头等重物敲击大绳、绷绳； 20）长期停用的钢丝绳应该盘好、垫起，做好防腐工作。 二、吊环 吊环是起下钻管柱时连接大钩与吊卡用的专用提升用具。 吊环成对使用，上端分别挂在大钩两侧的耳环上，下端分别套入吊卡两侧的耳孔中，用来 悬挂吊卡。 1、吊环的结构 按结构不同，吊环分单臂吊环和双臂吊环两种形式，如图3-15与图3-16所示。 单臂吊环是采用20SiMnMoV等高强度合金钢锻造而成， 具有强度高、 重量轻、 耐磨等特点，因而适用于深井作业。双臂吊环则是用一般合金钢锻造、焊接而成，所以只适用于一般修井作 业中。 单臂吊环在双吊卡起下钻、管柱过程中，因重量轻而消耗体力少，但套入吊卡耳孔中较困 难。双臂吊环重量较大，但套入吊卡耳孔比较方便。 3、吊环基本参数 吊环基本参数见表3-16。 表3-16吊环基本参数 型号 DH360 DH585 DH675 DH900 DH1350 DH2250 DH3150 SH225 SH360 SH585 SH675 SH900 SH1350 最大载荷，kN 360 585 675 900 50 225 360 585 675 900 1350 长度，mm 00 00 0 00 1700单 臂 吊 环双 臂 吊 环4、吊环使用要求 1）吊环应配套使用； 2）不得在单吊环情况下使用； 3）经常检测吊环直径、长度变化情况，成对的吊环直径长度不相同时，不得继续使用； 4）应保持吊环清洁，不得用重物击打吊环。 三、吊卡 吊卡是用来卡住并起吊油管、钻杆、套管等的专用工具，在起下管柱时，用双吊环将吊卡 悬吊在游车大钩上，吊卡再将油管、钻杆、套管等卡住，便可进行起下作业。修井施工中常用 的吊卡一般有侧开活门式和月牙式两种吊卡。 2、吊卡的结构 1）侧开活门式吊卡结构如图3-17所示。 该型吊卡重量较重，适用于对钻杆、套管和油管卡持，使用较广泛，能与双臂吊环配合起 下钻杆、油管。 2）月牙式吊卡（闭锁环式吊卡） 月牙式吊卡如图3-18所示，它只适用于小尺寸、中等载荷的油管。3井下作业施工准备井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工，只有做好大量的准备工作后，才能按 期开工。井下作业施工准备的质量直接关系到整体作业质量和施工效果，因此要充分认识到施 工准备在井下作业施工中的重要性。此章的主要内容包括作业设计、井场调查、搬迁安装、立 井架、穿大绳、校正井架、吊井口房、吊驴头、安装井口控制装置、搭操作台、搭油管桥、连 接地面管线及安全检查等内容。第一节 作业设计作业设计是根据油田开发的要求来编制的。编制作业设计要充分了解施工井的井况和地下 油层的物性及现有的工艺条件，优化工艺技术参数，选择最佳施工方案，以提高作业施工的科 学性，求得最佳施工效果和较好的经济效益。作业设计是指导作业施工的纲领性文件，是施工 过程中应遵守的规定和原则。每项井下作业施工都应有地质方案设计，工艺设计和施工设计， 对于有些比较简单的维护作业施工项目的工艺设计， 可以直接代替施工设计用来指导现场施工。 一、地质方案设计 井下作业地质方案设计是根据油田开发需要，结合油田综合调整方案要求，针对油水井油 藏地质因素而编制的。它由发包方地质专业部门编制。主要包括以下内容： 1、油田名称、井号、井别。 2、原因分析、施工项目、施工目的、效果预测。 3、基础数据。 4、生产数据。 5、地质要求。 二、工艺设计 工艺设计是根据不同的施工项目，优化施工工艺，计算施工参数，合理选择施工材料、设 备和工具，以保证地质方案设计的顺利实施，由发包方工艺技术部门或委托第三方编制。主要 包括以下内容： 1、油田名称、井号、井别。 2、施工项目、施工目的、施工层段。 3、基础数据。 4、生产数据。 5、施工工艺和施工技术参数。 6、井下管柱结构和地面设备。 7、施工要求及安全措施。 三、施工设计 施工设计是根据地质方案设计和工艺设计的要求而编制的，主要内容是合理确定施工步 骤，保证达到施工目的。它是由承包方负责编制的，主要有以下内容： 1、油田名称、井号、井别。 2、施工项目、施工目的、施工层段。 3、基础数据。4、生产数据。 5、施工准备。 6、施工步骤。 7、施工要求和安全注意事项。 四、设计编写要求 1、作业设计的封面应有统一格式，应注明油田名称、井号、井别、编写人、审核人、审 批人、编写单位和日期。 2、应提供明确的施工目的。 3、基础数据应包括： 开钻和完钻时间、套管规范及不同壁厚下入深度、完钻深度、人工井底深度、水泥返高、 试压情况、套补距、四通高度、采油（气）树型号、井下管（杆）柱结构、下井工具规范及深 度（附管柱图） 、射孔日期、射孔井段、射孔层位、射开厚度、射孔枪型、射孔密度、发射率、 固标差、压井液名称、压井液密度、压井液浸泡油层时间、原始地层压力以及其它必要的施工 数据。 4、生产数据应包括 生产方式、油嘴规范、油压、套压、日产液量、日产油量、油气比、含水率、静压、流压、 冲程、冲次、注水井的注水方式、注水压力、日注水量。 如本次施工涉及到某个层位或井段，还应写明层号或井段深度、小层射开厚度、有效厚度、 夹层厚度和深度、套管接箍深度。涉及到管外固井质量的施工、还要提供固井质量检查测井曲 线。 5、施工准备 施工准备要明确本次施工所采用的施工设备，材料和下井工具的规范、型号、数量和技术 要求等。 6、施工步骤 施工步骤应详细写明施工工序的顺序和质量要求。对施工的各项参数要给出明确的数值。 需要现场计算的数据，要给出计算公式。需要现场配制的下井材料，要给出配制方法和质量要 求。对于下井管柱要附有管柱图，要注明下井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具 要注明注意事项和使用方法。 7、施工安全措施 对于容易发生故障的施工工序，要提出具体的施工措施，提出需要准备的安全设施和用具。 对于易燃、易爆、有毒和对环境有污染的施工材料，要提出具体的防范和处理措施，保证按HSE 的要求施工。第二节 井场调查及搬迁承包方在接到施工井设计和施工井通知单后，应进行井场调查，主要了解井场的地理位置 和井场的施工条件，以便做好各种施工准备。井场调查应在施工一周前进行，在搬迁施工设备 的前一天再到施工井场勘察一次，以免发生临时变故影响正常施工。在井场调查结束后，根据 作业设计要求，将井下作业施工设备、工具、材料安全地搬迁到施工井场，按井场施工条件摆 放设备，既要有利于施工作业的顺利进行，还要做到安全生产。一、井场调查 1、井位 1）对照井位图调查施工井的地理位置。 2）对照井位图和地质开发方案核实井号。 3）调查施工井所归属的单位，并由所属单位确认。 2、地面道路 1）调查通往井场的道路状况、运输距离。 2）调查沿途道路上的障碍物、输电线路、通讯线路的情况。 3）调查沿途经过的桥梁、涵洞承载能力。 4）调查桥涵的宽度、允许的拖挂长度。 3、井场 1）调查井场可供井下作业施工使用的有效面积。 2）调查井场可供立放井架、摆放油管、抽油杆、工具台、值班房、锅炉房、油水容器和停 放车辆的位置能满足施工要求。 3）调查井场是否有妨碍立放井架和作业施工的输电线路、通讯线路及其它障碍物。 4）调查井场土壤状况能否满足地锚承载安全要求。 2 5）调查井场周围2500m 以内有无易燃易爆的危险品，有无怕震动、怕噪音的民用设施。 4、供电电源 1）调查可向井场供电的电源、电压和供电距离。 2）调查电源接线方式，需要上杆接线时，应查清电线杆类型、高度、变压器情况等。 5、采油树 1）调查采油树的型号及完好情况。 2）调查井口装置能否与不压井作业施工装置配套，以及所需要的连接工具。 6、地面流程 1）调查油、水、气井所隶属的计量间、配水间或集气站。 2）调查流程的类型，冬季施工时有无冻管线的危险及应采取的必要措施。 7、井场设备及装置 1）调查井口房类型，能否整体吊装或移动。 2）调查抽油机型号、冲程、冲次、安装的方位、驴头的拆装方式及手刹车的完好情况。 3）调查油气分离器、加热炉、点滴加药装置、配电计量装置等是否有碍于井下作业施工。 二、接井 1、由发包方与承包方指派专业技术人员，按约定日期到施工井上交接，对交接内容要有记 录，经双方签字后各存一份，以备施工后再交接。 2、交接的主要内容包括： 1）井场地面情况。 2）井场设备情况 3）井口采油树及地面流程 4）井场用电设施。 5）井场安全环保情况。 三、搬迁 1、将施工所用的动力设备、游动系统设备、井口控制装置、各种容器等进行拆卸，便于搬迁。 2、用专用绳套，挂牢被吊重物，吊杆下不允许站人，经专人指挥，缓慢把施工设备吊装到 专用运输车辆上，并用钢丝绳或综绳捆紧绑牢。 3、超高超宽的设备在运输途中要注意了望，车上要设有超高超宽的标志，防止刮碰路上设 施。 4、油管、抽油杆、钻杆和方钻杆的公扣端要有护丝，平整地放置在专用的运输车辆上，装 车和卸车时都要轻装轻放，以免弯曲变形。 5、锅炉在搬迁前要放水放压，不允许带压搬迁，以免搬迁过程中发生意外事故，冬季搬迁 前，锅炉、泥浆泵和有水、汽管线的设备都要放水放压，以免在搬迁途中冻坏设备和管线。 6、履带式通井机、推土机和拖拉机在拖车司机的指挥下缓慢开上拖车，刹车后打好固定掩 木，长途运输要用钢丝绳把待运设备固定在拖板上。 四、井场布置 1、施工设备和设施要做到平稳就位，摆放整齐，符合安全规定，便于施工操作。 2、值班房、锅炉房、工具房、发电机要距井口侧风头30m以外。锅炉房与值班房应分开放 置，其距离应大于4m。在气井和高压井施工时，值班房、锅炉房、发电机应距井口1000m以外。 在特殊情况下不能达到上述条件时，应有具体的安全防范措施，并经安全监督验收。 3、各种容器就位在距井口30m以外便于车辆通行处，并做到水平放置排列成行，井场受限 时，尽可能远离井口。操作台、游动滑车、井口控制装置等吊放在距井口3m处。 4、油管、抽油杆、方钻杆卸在油管桥两侧，接箍朝向井口。 5、履带式作业机停放在井架的正后方，其尾部距离井架基础中心线为3-5m，并摆平。 6、井场应有醒目的安全警示标志，如：必须戴安全帽，禁止烟火，上井架必须系安全带， 当心触电，防机械伤人等。 五、井场用电 1、井场所用电线应满足载荷要求，绝缘可靠，不准用照明线代替动力线。 2、 线路整齐， 不得穿越井场和妨碍车辆交通及在油水池内通过， 动力线架设高度不低于2m， 照明线架设高底不低于1.2m，严禁拖地或挂在绷绳、井架或其它铁器上。 3、井架照明应采用防爆灯，电线保证绝缘，固定可靠。 4、井场照明应采用直流低压设备，不准直射司钻和井口操作人员。 5、电器开关应装在距井口5m以外的开关盒内，低压照明灯、闸刀应分开设置且不准放在地 面。所有保险丝应规范使用，严禁用铜、铝等线材代替。 六、连接地面管线 1、 替喷、 放喷、 气举、 洗井等各项施工管线连接必须用钢质管线， 进口管线长度应大于20m。 出口管线应用地锚固定，各连接部位无泄漏。 2、高压放喷管线上应安装压力表。 3、冬季施工时，循环管线的出口应低于进口，便于管线内的液体排放。 4、管线流程应按规定试压合格后方可使用。 第三节 第三节立井架、穿大绳、 立井架、穿大绳、校正井架立井架、穿大绳、校正井架是井下作业施工准备的一项重要内容，它关系到井下作业能否 顺利施工和安全生产。立井架是将作业中的吊升起重系统安装在井口的过程。穿大绳是指用钢丝绳将吊升系统的井架天车与游车按要求连接在一起的过程。校正井架是指为保证井架施工安 全，通过调整绷绳，使井架与井口之间的位置达到规定要求的过程。 一、立井架 1、井架基础 1）井架基础可采用钢制基础或水泥予制基础。 2）井架基础最小压强为0.15MPa-0.20MPa，基础应高于地面80mm-100mm。 3）井架基础应平整坚固，底角螺丝与销子齐全完好，水平度不大于0.5-1度。18m井架基础 距井口1.8±0.05m，24m井架基础距井口2.34m±0.05m。 4）井架基础周围场地应平整坚实。 2、绷绳 1 固定式井架绷绳参数见表4-1。 表4-1 固定式井架绷绳参数表 代号 A B C 根数 2 2 2 最小直径 mm 15.5 15.5 15.5 长度 m 45 40 36 张力 N 00 绷绳垂度 152 127 101 钢丝绳 曲率半径 m 63.5 57.2 50注：A——天车至后地锚桩绷绳长度 B——天车至前地锚桩绷绳长度 C——井架接口处（12m）至后二道地锚桩绷绳长度 2）车载式井架绷绳参数见表4-2。表4-2 车载式井架绷绳参数表 修井机 吨位 t 代号 A B C D A B C A C 绷绳 根数 4 2 2 2 2 2 2 4 2 最 小 直 径mm 15.88 12.7 19.05 19.05 15.88 12.7 19.05 15.88 12.7 长度 m 56 48 32 23 53 45 33 24.7 17.2 张力 N
绷绳垂度 mm 152 127 76-101.6 76-101.6 152-254 152-254 152-254 76-100 钢丝绳 曲率半径 mm 63.5 57.2 76 76 63.5 57.2 76 63.5 57.200注: A——天车至地面绷绳。 B——二层台至地面绷绳。 C——天车至车头载荷绷绳。D——二层台至车头载荷绷绳。 3）绷绳直径应不小于16mm，每捻矩断丝应小于12丝，受力应均匀，正常作业时应设置6道 绷绳，前2道后4道，特殊作业时，应设置8-10道绷绳。3、地锚 1）绷绳坑的位置应避开管线、电缆、水坑、泥浆池等处，绷绳应距电力线5m以上。 2）地锚可采用水泥桩或钢管，打入地下系上绷绳后的抗拉力不小于70KN。 3）绳卡的规格与绷绳相同，后绷绳每根3个绳卡，前绷绳每根2个绳卡，二道绷绳每根2个 绳卡，卡距150mm-200mm，每个卡子的开口互为180度，相邻错开。 4）绳套用φ15.5mm钢丝绳制作，卡3个绳卡子。 5）固定式井架地锚桩与井口中心距见表4-3。 表4-3 地锚桩与井口中心距 井架规格 前头道 18m 24m 20±0.5m 24±0.5m 地锚桩 后头道 24±0.5m 28±0.5m 后二道 22±0.5m 26±0.5m 前 14±0.5m 26±0.5m 开裆 后 16±0.5m 18±0.5m6）车载井架地锚桩与井口中心距见表4-4。 表4-4 车载井架地锚桩与井口中心距 修井机吨位 120t 80t 50t 40t 前头道 38.5±1m 27±3m 23±3m 12.5±3m 前开裆 54.6±1m 54±3m 46±3m 20±0.5m 后头道 38.5±1m 27±3m 23±3m 12.5±3m 后开裆 54.6±1m 54±3m 46±3m 20±0.5m4、立固定式井架操作 1）抬起起升架多路换向阀手柄，起升架慢慢升起，当井架随起升架升至70度时，系好后绷 绳，与地锚桩上的花栏螺丝联结，用卡子卡紧。 2）继续升起井架，使井架基础坐在预先整理好的地面上，使井口距井架两腿之间距离在 180cm±5cm。 3）继续把起升架升至指定位置，使天车对井口前后10cm，左右误差5cm。 4）将前绷绳固定在前地锚桩的花兰螺丝处，用绳卡子卡紧。 5）缓慢收回起升架，收起千斤，分离动力。 6）固定井架应按标准安装好六根绷绳，用绳卡子卡紧。 7）花兰螺丝的螺栓伸出长度在各部尺寸达到要求时不大于螺栓长度的二分之一。 5、立车载式井架操作 1）调试液压系统和气控系统，使之处于工作状态。 2）载车与井口对中后，利用载车的四个液压调平千斤和水平尺把载车找平。找平后，将千 斤用锁紧螺帽锁住，并将载车两只机械调平千斤顶好，使六只千斤受力均匀。 3）将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺， 调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过 180mm。 4）在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井 架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。5）穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托 架上固定好。 6）理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。 7）按润滑要求，给井架与天车各润滑点加注润滑脂。 8）启动液压油泵，打开针形阀，循环8-12min；卸松起升液缸顶部放气螺丝，同时操作手 柄使液缸在低压下充液排除缸内气体，直至排出的油无气泡为止。 9）井架在水平位置时，打开伸缩长液缸顶部的放气螺丝，排尽液缸中的空气。 10）检查井架回转固定螺丝，二节井架锁紧装置，使其灵活可靠。 11）二层井架起升操作： a）关闭针形阀，抬起起升液缸控制手柄，开始起升井架。 b）起升过程液压油压力控制在额定范围。 c）当起升至液缸直径变化，产生增压时，操作应保持平稳。当井架升到垂直位置时，要 减慢起升速度，使井架缓慢落在Y型支腿 ，不能产生任何冲击。 d)井架起升完毕，先把下节井架与Y型支腿锁紧，再打开针形阀。 12）单层井架起升操作。 a)将多路换向阀的溢流阀压力调到额定范围，并向各油缸充油。 b)操作多路换向阀起升井架，当井架起升到垂直位置后，应减慢起升速度，不能产生任何 冲击。 c)井架起升完毕，将井架与后支架前腿后连接销连接好。 13）上部井架的伸出操作。 a)将固定二节井架的安全锁钩打开。 b)安装好刹把与刹车连杆，并松开固定的游车大钩，对新换的钢丝绳要确定好长度，固定 好死绳头。 c)抬起伸缩长液缸的控制阀手柄，开始伸出第二节井架。伸出井架时液缸压力控制在额定 范围。 d)井架伸出的同时，二层台也随吊绳拉紧而逐渐开启栏杆并抬起到水平位置。 e)当井架升到位时，拉下井架背面的杠杆手柄，使井架链锁装置转到锁合位置，然后把上 节井架慢慢下放，坐在链锁装置的托座上，继续压下伸缩长液缸的控制手柄，使之处于缩回井 架的位置上，打开针形阀使缸内泄压。 14）井架的固定要求 a)将上井架链锁装置的安全定位锁销插牢，二层台挂钩处的固定连接件扣合，穿销固定， 并连接两节井架间的电路插头。 b)安装好全部绷绳。 c)全部液压控制阀处于非工作状态位置，阀组箱应关闭，换位阀应换位。 二、穿大绳 1、大绳 1）井下作业施工选用逆捻钢丝绳，1500m以内的常规作业施工井要穿6股绳，用Φ18.5mm 钢丝绳，1500m以上的常规施工作业施工井和处理事故井要穿8股绳，用Φ22mm钢丝绳，每一扭 矩断股不超过5丝，不能使用有松股、断股、扭股的钢丝绳。 2）死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，用4个绳卡子卡牢，每个绳卡子间距为0.15-0.20m。 快绳卡在滚筒上，要排列整齐，井深小于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于9圈，处理事故井和井深大于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于15圈。 2、穿大绳 1）将棕绳携带到井架天车部位，将棕绳穿过天车。 2）将大绳固定在棕绳上，拉动棕绳，带动大绳通过天车，再将从井架天车穿过的大绳穿 过游动滑车。 3）将大绳反复穿过天车和游动滑车，把钢丝绳的快绳端固定在通井机或修井机滚筒上， 死绳端固定在井架底部，即完成穿大绳的操作。 4）穿大绳可以根据施工的需要，穿6股或8股绳，固定在井架底部的一端叫做死绳端，在 死绳端可以卡上拉力表，用来计量游动滑车上的负荷。 5）拉力表要安装牢固，悬挂于便于观察处，上拉环用钢丝绳套并联卡在大绳上，下拉环 用绳套卡在井架上，上下拉环的绳套各用4个以上的绳卡子卡牢，上下拉环之间还应卡保险绳， 防止拉环断裂闪断大绳。 6）穿大绳要有专人指挥，上井架天车部位的操作人员要佩戴安全带，防止大绳或棕绳夹 住手指。 三、校正井架 大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条直线上，如果三点不在 一条直线上，就应该通过校正井架来调整游动滑车的位置。 1、校正井架方法 1）吊起一根油管，根据吊起的油管与井内的油管位置调整花兰螺丝。 2）当调整花兰螺丝后仍不能将游动滑车调整到位时，应该调整绷绳（倒绷绳） 。调整绷绳 时应该先用绳套将绷绳卡在地锚上，然后方可松开卡花兰螺丝的绳卡，再根据情况把花兰螺丝 调长或调短，重新用绳卡子卡在绷绳上。 2、校正井架的要求 1）校正井架后，前后各绷绳都要绷紧，受力均匀。 2）在花兰螺丝上、下的观测孔能看到丝杠。 3）天车、游动滑车、井口三点在一条直线上。 4）倒绷绳时，先卡保险绳，防止发生倒井架事故。吊装井口房、 第四节 吊装井口房、拆装驴头井口房一般为水泥预制件构成，重量约3—6t不等，施工时可以整体吊起移动。驴头是抽 油机悬挂悬绳器的构件，在采油树上方，作业施工时妨碍游动滑车上下活动，要吊开或转 动移 位才能完成作业施工。 一、吊装井口房 1、吊井口房 1）拆除清蜡扒杆与防喷管，卸掉与井口房相连的所有管线。 2）清理好井口房基础，检查房顶提升环。 3）用4根长度相等的Ф16mm钢丝绳套，把井口房顶部四角的提升环系牢，提紧后，吊钩与 房盖之间相距2—3m。用Ф19mm纲丝绳做成牵引井口房的绳套，发动拖拉机做牵引车。 4）提起井口房，用拖拉机拖动牵引绳，使井口房离开井口，大钩下行，平稳放下。 2、装井口房1）平整地基，清除油污。 2）井口房要完整无损放回原位，有利于管线连接。 3）将井口流程循环管线连接牢固，密封可靠。 4）装正防喷管与清蜡扒杆，卡牢绷绳。 3、解体吊装房盖 1）查清房盖与墙壁的连接情况，清除临时固结水泥。 2）用绳套将井口房盖系牢，将房盖吊放于适当位置。 3）安装时将房盖板用绳套系牢后，完好无损地吊回原处。 二、拆装驴头 1、拆卸式 1）吊驴头时要有专人指挥。将驴头放至下死点，在光杆上打好底卡子，卸开光杆卡子，卸 掉驴头的负荷。卸下悬绳器，慢慢松开抽油机的刹车，使游梁处在水平位置，把刹车刹死。分 开配电箱的电源。 2）爬上游梁，固定好安全带，挂好吊升绳套。 3）大钩缓慢提紧吊升绳套，待绳套绷直后停车。卸下驴头销子。 4）大钩吊开驴头，用牵引车拉紧牵引绳套，大钩下行将驴头放下。 5）松开抽油机刹车，使游梁扬起。 6）安装时用绳套吊起驴头。固定在游梁上。 2、侧转式 1）用棕绳系在驴头上，打开固定驴头的锁定装置，用人力向侧面拉动。 2）安装时用棕绳将驴头向相反方向拉正并锁紧。 3、上翻式 1）在抽油机驴头处于下死点时挂好专用提升绳套和牵引绳。 2）启动抽油机将驴头抬起至上死点后刹紧抽油机刹车。 3）打开驴头锁紧装置。 4）用游动滑车缓慢提升驴头上的专用绳套，当驴头上翻接近最高点时拉紧牵引绳，停止上 提游车大钩，缓慢下放驴头，使其翻转在抽油机游梁上。 5）安装时，在驴头上挂好专用绳套，用游动滑车将驴头缓慢复位并锁紧。第五节安装井口控制装置井口控制装置是在井口控制井喷及控制油管上顶的装置。在防喷器上部可以安装防止油管 上顶和加压起下油管的控制组件，能够实现在井内带压的情况下，完成起下管柱的作业。常规 作业经常使用手动开关的井口控制器， 高压井、气井以及大修取套井施工时，要使用液（气） 动和手动双重开关的防喷器。 一、井口控制装置 常规作业使用的井口控制装置一般由万能法兰、全封封井器、半封封井器、法兰短节、自 封封井器、安全卡瓦、加压支架七个部分组成。 1、万能法兰 万能法兰是连接井口四通与井控装置的特殊法兰，通径Ф178mm，连接钢圈Ф211mm。 2、全封封井器全封封井器由壳体、闸板、阀座、丝杠等组成，见图4-1所示。它是用于起出管（钻）柱 后封闭井口的控制装置，其技术规范见表4-5。 3、半封封井器 半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成，见图4-2所示。其密封元件为两个带半 圆孔的胶皮芯子，它装在半封芯子总成上，转动丝杠，可以带动半封芯子总成运动，完成开关 操作。半封封井器的技术规范见表4-6。 4、法兰短节 法兰短节是由Ф178mm套管与两个法兰片焊接制成，可以根据使用需要制成不同的高度。 一般经常使用的有0.5m、0.7m、1.0m和1.2m几种高度。在法兰短节上焊有放空闸门。 5、自封封井器 自封封井器由壳体、压盖、压环、胶皮芯子和放压丝堵组成，见图4-3所示。它依靠井内 油套环空的压力以及胶皮芯子自身的伸缩力来密封油套环空。井内油管和下井工具能顺利通过 自封芯子，最大通过直径应小于Ф115mm。自封封井器的技术规范见表4-7。 6、安全卡瓦。 安全卡瓦是由主体、手把、连杆机构和卡瓦牙等组成，见图4-4。当向下压下手把时，连 杆机构带动卡瓦牙闭合，卡住油管，制止油管上顶。向上抬起手把，卡瓦就张开，松开被卡住 的油管。安全卡瓦的技术规范见表4-8。 二、安装 1、在地面检查井口控制装置的各部件，半封封井器和全封封井器的丝杆应开关自如，无 卡阻现象，全部打开封井器。由下到上按万能法兰、全封封井器、半封封井器、法兰短节、半 封封井器、自封封井器、安全卡瓦的顺序组装井口控制装置。各组件中间放入Ф211mm钢圈，钢 圈和钢圈槽用擦布擦拭干净，在钢圈槽内涂好黄油，放好钢圈，对角平衡用力上紧螺母。 2、用擦布擦净井口四通的钢圈槽，涂好黄油，放入Ф211mm钢圈。用钢丝绳套吊起组装好 的井口控制装置，缓慢放下，让井口控制装置底部的四条螺栓进入四通的连接孔内。与井口四 通连接时，要选择封井器丝杠便于开关的位置方向连接。对角均衡用力上紧螺母。 3、再次检查全封封井器和半封封井器的丝杠，看是否处于全开的位置。检查法兰短节上 的放空闸门是否关闭。 三、高压防喷井控设备 高压防喷设备在井下作业施工中是用于高压井、气井、大修取套井的关井防喷系统。它包 括井控装置主体、控制系统、井控管汇及辅助设备等组件组成。其井控装置主体由环形防喷器、 闸板防喷器、四通、放喷阀、钻具内防喷工具等组成。整套防喷控制系统如图4-5所示。第六节 安全检查井下作业施工安全检查是对施工井的提升系统、循环系统、承压承载件、电路、锅炉和压 力容器等部位的列行检查。安全检查一般是在每班的交接班时进行，有时也在某项工序前进行 安全检查，以便消除安全隐患，保证施工安全顺利。 一 、提升系统 1、检查路线后地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—前地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳— 井架基础—大绳死绳头—拉力表—井架—天车—游动滑车—大绳—滚筒刹车。 2、检查的内容 1）检查地锚桩露出地面部分的长度，其长度不应该高于20cm。 2）检查地锚桩是否位移，是否垂直打入地下，使用过程中地锚平行位移不应大于25cm。 3）检查地锚桩绳套是否有断丝、断股、松股现象，绳卡子是否少于三个，检查绳卡子是否 卡紧。 4）检查花兰螺丝的观测孔内是否能看到丝杠，如看不到丝杠则说明丝杠旋出过长，应调整 到能在观测孔看到丝杠。 5）检查绷绳的松紧程度，绷绳的松紧程度应该一致。 6）检查绷绳是否有松股、断股、断丝、扭股现象，检查绳卡子的数量和卡紧程度。 7）检查井架基础是否平整，有无位移现象，四个地脚螺丝是否紧固。 8）检查大绳死绳头的绳扣是否合格，绳卡子的个数和紧固程度是否符合标准。 9）检查拉力表的位置是否合适，是否灵敏好用，是否有保险绳。 10）检查井架是否有明显变型，各部连接螺栓是否齐全、完好、坚固，梯子是否牢固，天 车部位护栏是否完好。 11）检查天车各滑轮是否转动自如，转动时是否有异常响声，每班检查时，要打注黄油。 12）检查游动滑车各滑轮是否转动自如，是否有护罩，转动时是否有异常响声，每班检查 时，要打注黄油，检查大钩销子是否完好。 13）检查吊环是否有损伤、变形。 14）检查吊卡、抽油杆吊钩是否完好。 15）检查大绳是否有松股、扭股、断股现象，是否有断丝，每股断丝超过5丝应该换新。检 查大绳在滚筒上余绳是否有10圈以上，是否排列整齐。检查游动滑车在提起油管至上高点时， 是否碰到死绳，如碰到丝绳，应进行调整，防止滑车多次碰死绳磨断死绳。 16）检查滚筒刹车气路、气压是否正常，检查滚筒刹车是否灵敏好用。 二、循环系统 1、检查路线 管汇—进口管线—水龙带—水龙头—出口管线—套压表。 2、检查内容 1）检查管汇的闸门开关标志是否清楚，是否灵活好用，检查由壬、接头是否损坏。 2）检查井口管线是否上紧上满丝扣，检查由壬、接头、活动弯头是否损坏。 3）检查水龙带是否损坏，是否有保险绳。 4）检查水龙头是否转动灵活，转动时是否有异常响声。 5）检查出口管线是否上紧上满丝扣，检查套压表是否灵敏好用。 6）检查进、出口管线地锚是否牢固。 三、电路和用电器 1、检查路线 电源线—配电盘—用电器 2、检查内容 1）检查电源线是否连接合格。 2）检查电源线是否架起，架起高度是否高于2.0米。3）电源线是否与承受的负荷相匹配，是否防水。 4）检查配电盘放置的位置是否合格，配电盘内的闸刀、保险丝是否合格。 5）检查用电器是否完好无损坏，有无漏电现象。 四、锅炉 1、检查路线 水位表—压力表—安全阀—供汽阀—炉膛 2、检查内容 1）检查水位表水位是否在规定水位之内。 2）检查压力表是否灵敏好用。 3）检查安全阀是否灵敏好用。 4）检查供汽阀是否开关灵活，是否漏失。 5）检查炉膛内盘管是否有漏水现象。 五、压力容器 1、检查路线 压力表—安全阀—连接管线—阀门—高压容器本体。 2、检查内容 （1）检查压力表是否灵敏好用。 （2）检查安全阀是否灵敏好用。 （3）检查各连接管线是否连接正常，有无刺漏现象。 （4）检查各阀门是否开关灵活，是否漏失。 （5）检查高压容器本体是否有损坏。 六、其它项目 1、井场是否有安全警示牌。 2、防火灭火器材的检查。检查防火灭火器材是否齐全，灭火器是否好用。 3、检查安全帽、安全带是否配备齐全。 4、井口用火、吸烟的检查。 6、值班房、锅炉房距井口的距离是否合理。 7、在进行特殊施工时，是否有相应的安全设施。如放射性同位素施工是否有施工标志， 废液如何处理；二氧化碳施工是否配备相应的设施；气井施工井口操作是否使用铜制工具等。第五章常规作业工序第一节 起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈 量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。一、作业准备 1、资料 1）施工设计。 2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。 3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 2、施工设备 1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。 2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。 6）大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车 放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。 3、管材及下井工具 1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材 不能混杂堆放。 2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标 上明显记号单独摆放，不准下入井内。 3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。 4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。 表5-1 油管规选用规定 单位： mm 油管公称直径 40 50 62 76 88 油管外径 48.26 60.32 73.02 88.90 101.60 油管规直径 37 47 59 73 85 800～1200 油管规长度4、搭油管（钻杆、抽油杆）桥 1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。 2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。 3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。 二、不压井起油管 1、投堵塞器 1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。 2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。 3）过20min后，正憋压8—10Mpa，稳定10—30min后放空，如油管无溢流，则投堵成功。 2、拆采油树、安装井控装置 1）拆掉采油树及地面生产流程。2）安装井控装置。 3、试提 1）井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。 2）上紧提升短节，松开油管挂顶丝，打开井控装置的全封和半封封井器，关闭法兰短节上 的放空闸门。 3）操纵滚筒，上提井内管柱，上提拉力不超过井内管柱悬重200kN。操作台及井口10m以内 严禁站人，同时有专人观察地锚和绷绳受力情况。用一档车缓慢提起井内管柱。当井内管柱提 起50cm，应刹车暂停上提，检查大绳死绳及拉力表各绳卡受力情况，检查各绷绳及绳卡受力情 况，确认正常后再倒油管挂。 4、倒出油管挂。 1）上提井内管柱，待油管挂进入法兰短节位置后，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处 的放空闸门，放净井控装置内的余压，卸掉自封封井器的压盖。 2）继续上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱 坐在吊卡上。 3）卸掉油管挂，在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，再将提升短节插入自 封芯子，上紧短节。 4）提起管柱，移开吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍处在法兰短接位置。 5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，上提管柱提出 井内第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。 5、起管柱 1）再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、井口三点成一直线。 2）先用1档车起管柱，再分别换挡。作业机各档起油管深度规定见表5-2。 表5-2 作业机各档起油管深度规定 井深 2500m以上 m 1200m以下 游动系统 （有效绳数） 8股 6股 6股 各档起下油管深度 1档 2500m以上 2000m以上 900m以上 2档 1650～ ～ ～900m 3档 1000～ ～～700m 4档 1000m以下 700m以下 400m以下3） 起出的油管要顺滑道滑到油管桥上， 按起出的顺序整齐排列在油管桥上， 每十根为一组。 4）当油管扣卸不开时，严禁用榔头敲击接箍，可以用锚头拉开。 5）当起到管柱尾部油管有上顶显示时，应及时安装安全卡瓦，倒换加压起下装置，转为加 压起下管柱。 6、加压起油管 1）当管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下。 2）加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合要求。 3）提升绳在滚筒上缠绕不少于13圈。 4）加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平正，加压绳松紧适当。 5）连接滑轮应有安全舌，锁紧栓牢。6）倒换好加压绳后控制安全卡瓦，控制套管放压闸门。 7）向下压油管，松开安全卡瓦，控制油管上顶速度至1m/s以下，匀速起出油管。 8）当井内的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm时，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡， 卸掉起出的油管。 9）起至管柱尾管时，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，确认尾部的工作筒提过井控装 置的全封封井器时，按下安全卡瓦，关闭全封封井器，打开法兰短节上的放空闸门放净控制器 内的压力，提出尾管。 三、压井起油管 1、压井 打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要 符合设计规定。 2、卸采油树、安装井控装置 1）卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。 2）拿出自封封井器的胶皮芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下管柱。 3、试提、卸油管挂 1）打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。 2）松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱50cm。 3）观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。 4、起油管 1）逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。 防止井内压井工作液液面降低发生井喷。 2） 每起出10—20根油管向井内灌一次压井工作液， 3）起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。 四、不压井下油管 1、加压下油管 1）提起尾管，用加压绳将尾管压入自封，合紧安全卡瓦，关闭法兰短节放空闸门，打开全 封封井器，同时检查各封井器是否处于全开位置。 2）用加压绳缓慢加压下入尾管，遇到卡阻时可以用管钳转动油管旋转下入。 3）当尾管接箍距安全卡瓦上平面30—50mm时合紧安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加压吊卡。 4）提起下一根油管，上紧丝扣，移开吊卡，加压下入井内。 2、正常下油管 1）当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井 段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。 2）下油管时丝扣要上紧上满，余扣不超过2扣。按照各类油管规定的最佳上扣扭矩上紧丝 扣。油管推荐上紧扭矩见表5-3。 表5-3 油管推荐上紧扭矩公称 直径 名义质量，kg/m 螺纹与接箍 钢级 非加厚 加厚 最佳 最小 最大 最佳 最小 最大 非加厚 上 紧 力 矩，N·m 加 厚9.52 9.52 9.52 11.46 （） 11.469.67 9.67 9.67 — —J-55 N-80 P-105 J-55 C-752.71 0.65 2169.231.50 3.68 1626.924.81 7.63 2711.548.51 3945.22 — —
— —5.00 4936.67 — —21&23、倒入油管挂 1）全部油管下入井内后，用一根油管短接连接在第一根油管上，关闭下部半封封井器，打 开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使第一 根油管的接箍进入控制器内，卸开自封封井器的压盖。 2）上提管柱，将第一根油管的接箍提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下 放管柱坐在吊卡上。 3）卸掉提升短节，移开自封封井器的压盖和自封芯子，上紧油管挂，在油管挂上部放正自 封芯子和自封封井器的压盖，将提升短节插入自封芯子。 4）上紧提升短节提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使油管挂进入法兰短节位置。 5） 上紧自封封井器的压盖， 关闭法兰短节上的放空闸门， 打开半封封井器， 缓慢下放管柱， 使油管挂坐在四通上。 上紧顶丝， 打开法兰短接上的放空闸门， 放净井控装置内的余压， 观察5～ 10min后，放空闸门处若无溢流，则完成倒油管挂。 4、拆井控装置、安装采油树 1）卸下倒油管挂的短节，拆掉井控装置，用擦布擦净四通上的钢圈槽，在钢圈槽内涂上黄 油，放入擦净的钢圈。 2）将采油树用蒸汽刺净，用钢丝绳套吊起，平稳放在四通上。先对角均衡用力上紧四条螺 丝，再上紧其余螺丝，连接生产管线。 5、捞堵塞器 1）将打捞车滚筒钢丝绳通过地滑车穿过天车，摆正打捞车，掩住打捞车的轮胎，检查刹车 和离合器。 2）连接好加重杆、安全接头、打捞头。用一根油管做防喷管，将打捞头放入防喷管，上紧 防喷堵头，将防喷油管和打捞头一起提起。 3）卸下采油树顶部的丝堵，安装胶皮闸门，将防喷油管上紧丝扣。缓慢下放打捞头。在下 放打捞头时，井口和打捞车滚筒旁都要有人察看纲丝绳的记号。快接近管柱底部堵塞器时，下 放速度要放慢，不超过1m/min。当纲丝绳明显拖地放松，此时应刹住滚筒。 4）连接水泥车管线，向井内油管灌入清水，根据套管压力向油管平衡加压。转动打捞车滚 筒，上提纲丝绳。 5）纲丝绳起至距井口100m时要放慢速度，不超过1m/s，使打捞头缓慢进入防喷油管。关闭 胶皮闸门，松防喷盒放压，卸下防喷油管，取出加重杆、打捞头和捞出的堵塞器。 6）关闭总闸门，卸下采油树上的胶皮闸门，上紧丝堵，打开总闸门和生产闸门投产。 五、压井下油管 1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。 3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧丝扣，其扭矩应符合表5-3 的规定。 4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人 工井底，顿弯油管。 5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损 坏井下工具。 6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明 原因及时解决。 7、油管下完后上紧油管挂（装有密封圈） ，平稳坐入四通上，上紧顶丝。 8、按设计要求安装采油树。第二节组配管柱组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下 入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都 要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都 需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。 一、刺洗油管 1、用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。 2、清洗油管丝扣螺纹，检查丝扣螺纹是否完好无损坏。 3、检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。 4、用内径规逐根通过油管。Ф73mm普通油管用Ф59×800mm内径规通过；玻璃油管用Ф 57.5800mm内径规通过；Ф76mm普通油管用Ф73×1000mm内径规通过。 5、将不合格的油管抬出油管桥2m以外。 二、丈量油管 1、使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于15m。 2、丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。 3、丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，作好记录，做到三对口。 4、三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。 5、丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣， 玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。 ）读出油管单根长度，做好记录。 6、将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按 下井顺序排列。 三、组配管柱 1、管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求，密封可靠，施工作业方便。注水井在 射孔井段顶界以上10—15m处设一级保护套管封隔器。 2、封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足 分层管柱的要求。 3、封隔器卡点符合设计深度。4、按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计深度误 差不超过±0.2m。 5、下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及 下井深度。 6、管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可 下井。 7、注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界10m以下。 计算方法：完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+工作筒长度+喇 叭口长度+其它工具长度。 8、找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-10m。计算方法同上。 9、机械采油井管柱按设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。 计算方法： 泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长 度。 10、分层管柱 1）单级封隔器管柱 完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管累计长度+配产器长度+封 隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计长度+丝堵长度 2）多级封隔器卡距间管柱 卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+中间油管累计长度+下封 隔器密封件上端面以上长度 11、偏心配水管柱 1）偏心活动式管柱自上到下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞击筒、挡球 短节及底部球与球座组成。 2）底部球座（挡球）深度必须安装在射孔井段底界10m以下，对使用撞击筒的偏心管柱， 撞击筒深度应在射孔井段底界5m以下。 3）偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不小于8m，下面一级偏心配水器与撞击筒之间距 离不小于10m，撞击筒与尾管底部距离不小于5m. 4）上面一级配水器与油管工作筒的距离大于8m以上。第三节 第三节压井和替喷压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压 力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。 替喷是用具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油、气井恢复产能的过 程。 一、选择压井工作液 1、选择压井工作液的原则 1）对油层造成的损害程度最低； 2）其性能应满足本井、本区块地质要求； 3）能满足作业施工要求，达到经济合理。2、压井工作液密度 压井工作液的密度按下式计算：γ =p ? 102 （ + k） 1 H3式中：γ---压井工作液密度，kg/m ； P---油水井近期静压，Mpa； H---油层中部深度，m； k---附加量，作业施工取0～15%，大修井施工取15～30%。 3、压井工作液用量的确定 压井工作液用量按下式计算： 2 V=πr h(1+k) 3 式中：V--压井工作液用量，m ； r--套管内径半径，m； h--压井深度，m； k--附加量，取15～30%。 二、压井方式 1、压井方式的选择 1）对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井。 2）对没有循环通道的井，可选用挤注法压井。 3）对压力不大，作业施工简单，作业时间短的井，选择灌注法压井。 2、压井程序和技术要求 1）连接好进出口管线，先缓慢放套管气，直至出口排液为止。 2）关闭套管闸门，对压井管线试压合格。 3 3）打开进出口闸门，泵入隔离液6～12m 。 3 4）泵入压井工作液。泵入过程中不得停泵，排量不低于0.3m /min，最高泵压不得超过油 层吸水压力。 3 5）在出口见到压井工作液时取样检测密度，进出口的压井工作液密度差小于0.02kg/m ， 可以停泵。 6）关进出口闸门，稳压20min，开油套管闸门，如无溢流，则压井成功。 三、替喷 1、替喷工作液用量 替喷工作液用量按下式计算： 2 V=2πr h(1+k) 3 式中：V--替喷工作液用量，m ； r--套管内径半径，m； h--压井深度，m； k--附加量，取0～15%。 2、替喷工作液性能 替喷工作液性能应满足替喷施工的质量要求。 四、替喷方式 1、对自喷能力弱的井可采用一次替喷。2、对自喷能力强的高压油井可采用二次替喷。 五、替喷程序和技术要求 1、一次替喷 1）按施工设计要求，准备足够的替喷工作液。盛装替喷工作液的容器要清洁，不能有泥 砂等脏物。 2）下入替喷管柱。替喷管柱深度要下至人工井底以上1～2m，下至距人工井底100m时开始 控制管柱的下入速度，不超过5m/min，以免井内压井工作液沉淀物堵塞管柱。 3）连接泵车管线，从油管正打入替喷工作液，启动压力不得超过油层吸水压力，排量不 3 低于0.5m /min，大排量将设计规定的替喷工作液全部替入井筒，替喷过程要连续不停泵。 3 4）替喷后，进出口替喷工作液密度差应小于0.02kg/cm 。 5）上提管柱至设计完井深度，安装井口采油树完井。 2、二次替喷 1）按施工设计要求，准备足够的替喷工作液。 2）下入替喷管柱至人工井底以上1～2m。 3）连接泵车管线，从油管正打入替喷工作液，液量为人工井底至完井管柱设计深度以上 10-50m井段的套管容积。 4）正打入压井工作液，液量为完井管柱设计深度以上10-50m至井口井段的油管容积。 5)上提油管至设计完井深度，安装井口采油树，最后大排量将设计规定的替喷工作液全部 替入井筒。第四节 探砂面 冲砂探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入 的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高， 掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂是向井内高速注入液体， 靠水力作用将井底沉砂冲散， 利用液流循环上返的携带能力， 将冲散的砂子带到地面的施工。 一、探砂面 1、探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管 柱下入探砂面管柱探砂面。 2、准备冲砂管、油管或其它下井工具，准备灵敏的拉力表。 3、起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。 4、用金属绕丝筛管防砂的井，要下入带冲管的组合管柱探砂面。 绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表5-6的规定。 表5-6 绕丝筛管与组合管柱的配合 绕丝筛管规格 （） 冲管内径 50 62 25.4 40.3 组合管柱（mm） 油管内径 62 62100625、当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～ 20kN时为遇砂面，连探三次。2000m以内的井深误差应小于0.3m，2000m以上的井深误差应小于 0.5m。连探三次的平均深度为砂面深度。 6、用带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管 柱边下放，以悬重下降5～10kN为砂面深度，连探三次，允许误差小于0.5m，记录砂面位置。 7、起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。 二、冲砂 冲砂的方式有三种，有正冲砂、反冲砂和正反冲砂。冲砂的工作液也有多种，要根据井下 的油、气层物性来选用。 1、冲砂液 1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。 3）与油层配伍性好，不损害油层。 4）来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以加入表面活性剂。 一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做 冲砂工作液。 2、冲砂方式 冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 1）正冲砂 冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂 子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 2）反冲砂 冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液 混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。 3）正反冲砂 采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子 带到地面。 2、冲砂的水力计算 冲砂时为使携砂液将砂子带到地面，液流在井内上返速度必须大于最大直径的砂粒在携砂 液中的下沉速度，推荐速度比大于或等于2： V砂=V液－V降 即：V实≥2 V降 式中 ： V砂———冲砂时砂粒在上升速度，m/min； V液———冲砂时冲砂工作液上返速度，m/min； V降———砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。 V实———保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/min。 冲砂时泵车的最小排量为： Q泵=2A V降 3 式中：Q泵-----泵车排量，m /min；A———冲砂工作液上返流动截面积，m /min； V降——砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。 在固定排量下冲砂，井底砂粒返到地面的时间为：2T实 =H Q泵 A ? V降式中：T实———冲砂时井底砂粒返到地面的时间， H————井深，m; 3 Q泵———冲砂时实际泵入排量，m / 2 A————冲砂工作液上返流动截面积，m / V降—————砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。 密度2.65的石英砂在清水中自由沉降速度见表5-7。在油中自由沉降速度见表5-8。 表5-7 密度2.65的石英砂在清水中自由沉降速度 平均颗粒 大小 mm 11.90 10.30 7.300 6.400 5.500 4.600 3.500 2.800 2.300 在水中下降 速 度 m/s 0.0 0.0 0.0 0.0 0.167 平均颗粒 大小 mm 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510 0.370 0.300 0.230 在水中下降 速 度 m/s 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0285 平均颗粒 大小 mm 0.200 0.156 0.126 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降速 度 m/s 0.2 0.5 0.2 0.7 0.0001表5-8 密度2.65的石英砂在油中自由沉降速度 名 称 脱 气 无 水 原 油 原油温度 ℃ 原油粘度 Mpa．s 粗砂下降速 度 cm/min 细砂下降速 度 cm/min 20 74 78 25 41 95.5 30 8 202 35 25 273 40 24 400 45 — — 50 22 60013.7566.55111—143气 乳 化 原 油原油粘度 Mpa．s 粗砂下降 速度 cm/min939 4.8737 5.6512 9.24例：已知某井砂面深度2000m，套管内径0.124m，用外径为0.073m的油管正冲砂，井内最 3 大砂粒1.2mm ,冲砂时泵的排量为0.3m /min，求井底砂粒上返到地面的时间。 3 解：查表5-7，V降=0.105×60m/min；H=2000m；Q泵=0.3m / 砂粒上返的截面：0.124 2 ? 0.073 2 A= × 3.14 = 0.T实 =H Q泵 A ? V降= ? 0.105 × 60 0.007887=63(min) 答：在0.3m /min的冲砂排量下，井底砂粒上返到地面的时间为63min。 3、冲砂程序及技术要求 1）下冲砂管柱 当探砂面管柱具备冲砂条件时，可以用探砂面管柱直接冲砂；如探砂面管柱不具备冲砂条 件，需下入冲砂管柱冲砂。 2）连接冲砂管线 在井口油管上部连接轻便水龙头，接水龙带，连接地面管线至泵车，泵车的上水管连接冲 砂工作液罐。水龙带要用棕绳绑在大钩上，以免冲砂时水龙带在水击振动下卸扣掉下伤人。 3）冲砂 当管柱下到砂面以上3m时开泵循环，观察出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。冲砂时要尽 量提高排量，保证把冲起的沉砂带到地面。 4）接单根 当余出井控装置以上的油管全部冲入井内后，要大排量打入井筒容积2倍的冲砂工作液， 保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。停泵，提出连接水龙头的油管卸下，接着下入一单根 油管。连接带有水龙头的油管，提起1～2m，开泵循环，待出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。 如此一根接一根冲到人工井底。 5）大排量冲洗井筒 冲至人工井底深度后，上提1～2m，用清水大排量冲洗井筒2周。36）探人工井底 冲砂结束后，下放油管实探人工井底，连探三次管柱悬重下降10～20kN，与人工井底深度 误差在0.3～0.5m， 为实探人工井底深度。 7）冲砂施工中如果发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管 柱提至原始砂面以上，并反复活动管柱。 8）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 3 9）冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持0.4m /min 以上的排量继续循环，当出口含 砂量小于０.２％时为冲砂合格。然后上提管柱２0m以上，沉降４h后复探砂面，记录深度。 10）冲砂深度必须达到设计要求。 11）绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 12）泵车发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动管柱。 13）提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 14）采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线， 并固定。第五节洗井洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、 铁锈、杂质等脏物混合到洗井工作液中带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目， 在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 一、洗井工作液 1、洗井工作液的性质要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井工作液与油水层 有良好的配伍性。 2、在油层为粘土矿物结构的井中，要在洗井工作液中加入防膨剂。 3、在低压漏失地层井洗井时，要在洗井工作液中加入增粘剂和暂堵剂或采取混气措施。 4、在稠油井洗井时，要在洗井工作液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。 5、在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井，要提高洗井工作液的温度至70℃以上。 6、洗井工作液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。 7、洗井工作液量为井筒容积的二倍以上。 二、洗井方式 1、正洗井 洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。 2、反洗井 洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡 严重的井。 正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上 返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工 作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲洗力度相对大些。为保护油层，当管柱结 构允许时，应采取正洗井。 三、洗井程序及技术要求 1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。 3、开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启 3 动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m /min，将 设计用量的洗井工作液全部打入井内。 4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井 不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。 6、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时， 应经常活动管柱。 7、洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环二周以上方可活动管柱，并迅速 连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。刮蜡、 第六节 通井 、刮蜡、刮削用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。 套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的 是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。 下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水 将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡） 。 套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、 盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井 工具清除障碍。 一、通井 1、通井工具 1）准备适应本井套管规范的通井规或铅模。通井规是检查套管内径的常用工具，用它可 以检查套管内径是否符合标准。套管通井规规范见表5-9。铅模规范见表5-10。 2）对于有特殊要求的通井操作，可以根据施工设计的要求确定通井规的尺寸，但其最大 外径应该小于井内套管柱中内径最小的套管内径6mm。表5-9 套管通井规规范 套管 规格 通井规 mm in 外 径 114.30 4 /2 92～951127.00 5 120～107139.70 5 /2 114～1181146.50 5 /4 116～1283168.28 6 /8 136～1485177.80 7 144～158规格mm 长 度 mm 500 NC26 2 /8TBG3500 NC26 2 /8TBG3500 NC31 2 /8TBG7500 NC31 2 /8TBG7500 NC31 2 /8TBG7500 NC38 3 /2TBG1接头连 接螺纹钻杆 油管表5-10 铅模规范 mm 套管 规格 铅模 规格 in 外径 mm 长度 mm 114.30 4 /2 95 1201127.00 5 105 120139.70 5 /8 118 1507146.50 5 /4 120 1503168.28 6 /8 145 1805177.80 7 158 1802、通井程序及技术要求 1）组配管柱 按 施 工 设 计 管 柱 图 组 配 管 柱 ， 选 择 的 通 径 规 直 径 要 比 套 管 内 径 小 6 ～ 8mm, 长 度 为 500-2000mm。也可以先选小直径的通井规通井，通过之后，再选大直径的通井规。 2）下井管柱的结构 自上而下为：油管（钻杆） 、通井规。 3）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在10～20m/min，下到距人工井底100m时，下放速度不能超过5～ 10m/min，当通到人工井底悬重下降10～20KN时，连探三次，误差小于0.5m为人工井底深度。 4）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后， 应当下入铅模进一步通井检查， 以确定井下套管变形或落物情况。 下铅模打印时要控制下管柱的速度，接近遇阻点10m时下放速度不应超过5～10m/min。遇阻后管 柱悬重下降15～30kN，特殊情况最大不得超过50kN，加压打印一次后即可起出管柱。 5）分析 起出管柱检查，发现通井规有变形印痕要仔细分析，采取下步措施。 刮蜡（套管刮蜡） 二、刮蜡（套管刮蜡） 1、刮蜡前的准备 1）准备井史资料，查清结蜡井段。 2）根据套管内径，准备相应的套管刮蜡器，其直径要比套管内径小6～8mm。如果下不去， 可适当缩小刮蜡器的外径（每次小2mm） 。 3）按施工设计组配管柱。尽量选用大通径的油管。 2、刮蜡程序及技术要求 1）下入刮蜡管柱。 2）遇阻后上提3～5m，反打入热水循环，循环一周后停泵。再反复活动下入管柱，下入10m 左右后上提2～3m，反打入热水循环，循环一周后停泵。如此反复活动下入管柱，每下入10m左 右打热水循环一次，直至下到设计刮蜡深度或人工井底。 3）刮蜡至设计深度后，用井筒容积1.5～2.0倍的热水或溶蜡剂洗井，彻底清除井壁结蜡。4）起出刮蜡管柱。 三、刮削（套管刮削） 刮削（套管刮削） 1、套管刮削工具 常用的套管刮削器有二种，一种是胶筒式刮削器，一种是弹簧式刮削器，其使用规范见表 5-11和表5-12。 表5-11 胶筒式刮削器使用规范 序号 1 2 3 4 5 6 刮削器 型号 GX－G114 GX－G127 GX－G140 GX－G146 GX－G168 GX－G178 外型尺寸 ∮1121119 ∮1191340 ∮1291443 ∮1331443 ∮1561604 ∮1661604 接头连接螺纹 钻杆 NC26 NC26 NC31 NC31 3 /2REG 3 /2REG1 1适用套管规格 mm 114.30 127.00 139.70 146.05 168.28 177.80 in 4 /2 5 5 /2 5 /4 6 /8 75 3 1 1油管 2 /8TBG 2 /8TBG 2 /8TBG 2 /8TBG 3 /2TBG 3 /2TBG1 1 7 7 3 3表5-12 弹簧式刮削器使用规范 序号 1 2 3 4 5 6 刮削器 型号 GX－T114 GX－T127 GX－T140 GX－T146 GX－T168 GX－T178 外型尺寸 ∮1121119 ∮1191340 ∮1291443 ∮1331443 ∮1561604 ∮1661604 接头连接螺纹 钻杆 NC26 NC26 NC31 NC31 3 /2REG 3 /2REG1 1适用套管规格 mm 114.30 127.00 139.70 146.05 168.28 177.80 in 4 /2 5 5 /2 5 /4 6 /8 75 3 1 1油管 2 /8TBG 2 /8TBG 2 /8TBG 2 /8TBG 3 /2TBG 3 /2TBG1 1 7 7 3 32、刮削前的准备 1）准备井史资料，查清历次施工情况。 2）根据套管内径，准备相应的套管刮削器。 3）按施工设计组配管柱。管柱的结构自上而下依次为油管（或钻杆） 、刮削器。 3、刮削程序及技术要求 1）下管柱要平稳，要控制下入速度为20～30m/min，下到距设计要求刮削井段以上50 m时， 下放管柱的速度控制在5～10m/min。在设计刮削井段以上2m开泵循环，循环正常后，一边顺管 柱螺纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱，然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下放 时悬重正常为止。 2）如果管柱遇阻，不要顿击硬下，当管柱悬重下降20～30kN时应停止下管柱。开泵循环， 然后顺管柱螺纹旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动管柱到悬重正常再继续下管柱。 3）管柱下到设计刮削深度后，打入井筒容积1.2～1.5倍的热水彻底清除井筒杂物。第七节找串、 找串、验串油水井发生套管外壁与水泥环或水泥环与井壁之间的串通，称为套管外串槽。发生管外串槽后，分层采油和注水以及分层改造措施无法实现，严重影响到油田的开采速度和最终采收率。 通过测井和井下作业施工等方法，落实确定管外串槽层位和井段的过程叫做找串。通过井下作 业施工的方式，具体验证某一井段或层位是否串槽或串通量的施工，叫做验串。找串和验串都 为下一步封堵串槽井段提供依据。 1 找串 1、管外串槽的原因 管外串槽大致有以下几种因素： 1 固井质量差引起管外串槽。 2）射孔时震动引起水泥环破裂，形成串槽。 3）开采过程中管理措施不当引起串槽。如水井洗井时放压过快，或采油参数不合理，引起 地层出砂和坍塌，造成串槽。 4) 分层作业引起串槽。酸化或分层压裂时，容易在高压下将管外地层憋串，特别是夹层较 薄时，憋串的可能性更大。 5) 套管腐蚀造成串槽。 2、找串方式 1）声幅测井找串 声幅测井找串是根据声波幅度衰减在测井曲线上的变化来判断串槽井段的，当套管外水泥 环与套管、水泥环与地层胶结程度发生变化时，声幅测井曲线也发生相应的变化。声幅测井原 理见图5-2所示。图5-2声幅测井示意图在声幅测井前，应用通井规通井至人工井底或欲测井段以下，彻底洗井，清洗套管内壁的 结蜡。然后，起出通井管柱，下入测井仪器测井。 2 同位素找串 向井下地层挤入含有放射性元素的工作液，再测得井下的放射性曲线。通过放射性曲线与 未挤含有放射性元素工作液前的自然放射性曲线相比较，来判断地层的串槽情况。 施工过程是： a)通井， 以保证测井仪器在井内自由起下， 然后测自然 放射性曲线。 b)下入双封隔器挤水管柱， 上封隔器卡在欲测井段， 试挤清水待封隔器工作正常后，可挤入同位素。 c)起出管柱，测放射性曲线。 d)与挤入同位素前的自然放射性测井曲线相比较， 可以 判断是否串槽。同位素找串测井曲线见图5-3所示。 3）封隔器找串 封隔器找串是下入单级或双级封隔器注水管柱至欲测 井段， 然后挤注清水， 在地面测量套压变化或套管溢流量的 变化， 若套压变化或套管溢流量变化超过定值， 则可以定为 该井段串槽。用封隔器法找串由于管柱自重、管柱承压、上 扣 的 余扣 误差 都 会 影 响封 隔 器卡 点深 度 发 生 变化 ， 故 对找串层间的夹层厚度有一定要求，找串 层间的夹层 厚度规定见表5-13。放射性同位素“找串”测井曲线 1-挤同位素前测得的曲线； 2-挤同位素后测得的曲线；3-封隔器；4-配水器 图5-3表5-13 井深，m &～找串层间的夹层厚度规定 夹层厚度，m &1 &3 &54、封隔器套溢法找串程序及技术要求 1）下入单封隔器管柱或双封隔器管柱 单封隔器管柱自上而下的顺序是：上部油管、封隔器、节流器、尾部油管、丝堵。双封隔 器管柱自上而下的顺序是：上部油管、封隔器、节流器、封隔器、尾部油管、丝堵。 2）预探砂面 先预探井下砂面和用通井规通井，了解井下砂面位置和套管完好情况。然后下入封隔器管 柱。 3) 验证封隔器和油管密封性能 封隔器下至射孔井段以上，连接水泥车管线，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、 10Mpa、 8Mpa三个压力值注水， 每个压力值稳定时间大于10min。 观察记录套管溢流量的变化， 如 果套管溢流量随注水压力的变化而变化，且变化值大于1L/min，则说明封隔器或油管密封性能 不合格，要起出管柱重新下入。若套管溢流量变化值小于1L/min， 则说明封隔器密封和油管 密封性能合格，可以加深油管至欲找串层位找串。 4）管柱下至预定找串位置后，连接水泥车管线，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或 8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，每个压力值稳定时间大于10min，观察记录套管溢流量的 变化。如果套管溢流量不随注入量变化，则可认定无串槽。如果套管溢流量随注水压力的变化 而变化，且变化值大于10L/min，则初步认定该层位至以上井段串槽。这时需要再次将管柱上提 到射孔井段以上，再按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，验证封隔器 的密封性能，如封隔器密封，则认定该层位至以上井段串槽。 5）起出管柱后，再次丈量复查管柱。5、封隔器套压法找串程序及技术要求 1）套压法找串下入的管柱及井筒前期准备与套溢法找串相同。 2）将封隔器下到射孔井段以上，先验证封隔器和油管密封性能。按10Mpa、8Mpa、10Mpa 或8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，每个压力值稳定时间大于10min，观察记录套压的变化。 如果套管压力随油管注水压力的变化而变化，且变化值大于0.5Mpa，则说明封隔器或油管密封 性能不合格，要起出管柱重新下入。若套管压力变化值小于0.5Mpa ， 则说明封隔器和油管密 封性能合格，可以加深油管至欲找串层位找串。 3）管柱下至预定位置后，连接水泥车管线，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、 10Mpa、8Mpa三个压力值注水，每个压力值稳定时间大于10min，观察记录套管压力的变化。如 果套管压力变化值小于0.5Mpa，则可认定无串槽。如果套管压力值随油管注水压力变化而变化， 且变化值大于0.5Mpa，则初步认定该层位至以上井段串槽。这时需要再次将管柱上提到射孔井 段以上，再按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，验证封隔器的密封性 能，如封隔器密封，则认定该层位至以上井段串槽。 4）起出管柱后，再次丈量复查管柱。 5）用封隔器法找串可以连续找多个找串点。 二、验串 验串是下入封隔器管柱，通过套压法或套溢法验证某一井段套管外是否串通的施工。验串 施工程序及技术要求与封隔器找串的施工步骤相同。 三、监督要点 1、同位素找串要有安全防护措施，非施工人员严禁进入井场，井场周围要设置同位素施 工标志。要防止操作失误造成人身伤害和环境污染。 2、封隔器法找串要求保证下井油管丝扣无漏失，油管下井前要认真涂抹丝扣密封脂。施 工前对井口使用的油、套压表要进行校验，保证压力}