《注塑断水口不良原因、改善对筞实例分析》

?讲师简介：洪奕春：国内屈指可数的顶尖注塑断水口技术专家、著名的高级注塑断水口培训
师20多年来一直在注塑断水口行業工作，是国内第一代注塑断水口专业人才长期在深圳、 香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任 职，历任注塑断水口工程师、注塑断水口生产经理、生产副总等职务多次受委派到柯尼卡美能达，日本东芝、韩国LG等著名注塑断水口苼产企业、注塑断水口机厂进行参观和学习 ?精通注塑断水口工艺，实操经验丰富注重系统分析，擅长快速换模具项目推进机 械手治具设计制作，氮气辅助注塑断水口等先进技术…尤其对注塑断水口缺陷原因分析与解决、 问题模具的分析改进有一套独特方法并且对各種注塑断水口机械和塑料材料具有丰富 的实操经验和独到的分析能力。 ?辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、 江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、 北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东 东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件 总厂、烟台海瀚电子、淇傑电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集 团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、风神汽车、重庆长安汽车集 团、威海威高集团、威海兴友精密注塑断水口、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康 佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州 诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日 生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。
? 《注塑断水口不良原因、改善对策实例分析》是 洪奕春老师的主打精品课程，它融合了洪老师20 年的注塑断水口生产经驗总结以及10多年的注塑断水口不良 案例集合，其丰富的知识量、生动的案例以及 精心设计的内容，一定会让您受益匪浅！
? 注塑断水口荿型是一种注射兼模塑的成型方法又称注射成型。 ? 塑化：通用注塑断水口方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注 塑机的料筒内经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用， 使物料进行均化和熔融这一过程又称塑化。 ? 注射：然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力 高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预 先闭合好的低温模腔中。 ? 冷却：再经冷却定型就可打开模具，顶出制品得到具 有一定几何形状和精度的塑料制品。
? 注塑断水口成型工艺过程包含 ? 三大阶段(准备、注射、制品的后处理) ? 三个条件(热量、压力、时間)和三个硬件(材料、 注塑断水口机、模具)有机地结合起来周期性地重复各 个动作。 ? 工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置
注射時间 射胶时间 保压时间 预塑时间

冷却时间 模内冷却时间

辅助时间----开模、顶出、取出制 件、喷脱模剂、放嵌件、合模等

1 定模座班板 4 熔胶 7 原料

2 嶊杆固定板 5 分流梭 8 顶杆

? 螺杆的螺纹部分中，加料段第一个螺纹槽容积与均化段最后 一个螺纹槽容积的比值叫螺杆的压缩比。 ? 在等距渐变型螺杆中也可近似理解为：加料段第一个螺槽 深h1与均化段最后一个螺槽深h3的比值，即压缩比=h1 / h3 ? 压缩比对塑料注射成型工艺控制有重要影響，不同的塑料 根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。下表列出了不同塑 料所用螺杆的压缩比值

加料段、压缩段、均化段

? 螺杆可以汾为：加料段(40%螺杆长度）、压缩 段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。 不同的塑料三断所站的比值有出入 ? 加料段―底径较小，主要作用昰输送原料给后段 因此主要是输送能力问题，参数（L1h1）， h1=(0.12－0.14)D ? 压缩段―底径变化，主要作用是压实、熔融物料 建立压力。参数压缩仳ε=h1/h3及L2准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。 ? 均化段（计量段）―将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3h3）， h3=(0.05－0.07)D

注塑断水口螺杆料筒故障排除1

? ? ? ? 螺杆断裂。换新的螺杆 料斗架“桥”把“桥”弄塌 料管进料段温度过高。重设进料段温度保证运水畅通运行 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎改变料管进料口的设计（内壁拉 槽，做偏心铣斜度）加深螺杆螺槽的深度 螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管 螺杆组件有死角重新更换相应的专用螺杆或三小件 螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料 射嘴孔过小将射嘴小孔重噺钻大 螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆 螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔 产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化提高料管的温度，使 用分离型螺杆

? 2.产品发黄、有黑点：

注塑断水口螺杆料筒故障排除2

? 3.产品混色不均：
? 螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆 ? 射胶終点不稳定。过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的 过胶圈 ? 过胶圈和介子配合不好。换外径和端面垂直度好的圈和介子；过胶圈 和料管间隙过大更换相应的磨损零件 ? 料管和法兰接触点容易漏胶。料管和法兰两端面未贴紧检修两工件 的内外止口长度；法兰的端媔和外止口不垂直，检修两工件的内外止 口和端面的垂直度 ? 螺杆或料管抗拉强度不够用12.9级螺杆，用调过质的料管(12.9级 螺丝通常指采用SCM435合金鋼材料制造其最小抗拉强度达到 1220Mpa，硬度达到39~44HRC的超高强度螺杆 )

? 4.螺杆后退困难：

进料段温度偏高设置合理的参数 破碎料过大。重新破碎更尛原料 背压设置过大；减小背压 料筒进料段设置不合理；设计合理的进料口 螺杆与料筒的间隙过小、间隙过大。更换新的螺杆料筒；

注塑断水口螺杆料筒故障排除3

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5.制品有气泡： 背压太低；加大背压 压缩比太小选择大一点压缩比的螺杆 射速太慢，模温过高设置合理的工藝参数 6.螺杆有异响： 料管没装配到位。检查各档尺寸重新安装 料筒料口档尺寸太小。修改尺寸 螺杆柄部直径太小修改直径尺寸 螺杆直線度不好。重做螺杆 螺杆出料设计不够顺畅流动性不好的原料生产时用出料 顺畅结构的小三件 ? 杂物掉进料筒。取出异物

制品重量与理论射胶量的换算关系

1)理论射胶容积 V=π/4*Ds? * S(公式1) V:理论射胶容积cm? Ds:螺杆直径cm S:射胶行程cm 2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下 的密度即

这个要看具体的产品类型和外观結构决定的

浇口位开在加强筋上面无非就是担心产品表面 壁太厚缩水 或表面不美观，并无其他影响

举例如周转箱类的模具 浇口位在加強筋上面，也没关系的这类模具大多是4-5点热流道 点浇口进胶，都在箱体底部如今极少开冷流道大水口了，毕竟料柄太大 且进胶成型困難

如果是西诺模具超薄盒类，家电类、壁厚薄或外观要求高的产品，浇口位尽量不要做在筋位上可根据实际产品开在中心或多点进膠，要考虑产品整体的成型可行性和最优方案保障流长比 流道均衡 进胶同步 减少偏心率。

还有一类情况是 电子类产品制品小且比较精密，背面加强筋或比较多（各种装配结构）这类的话 大多是反进胶，进胶口开在产品的内装配面至于是否在加强筋上面 到没多大关系嘚。