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切削液使用中为什么会产生大量的泡沫？
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在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。
& & & &下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：& & & &一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点& & & &1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。& & & &2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。& & & &3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;& & & &4) 切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;& & & &5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理& & & &6) 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。& & & &7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。& & & &二、处理泡沫的解决方法：& & & 1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。& & & &2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。& & & &3) 控制切削液流速不要太快。& & & &4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。& & & &5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。&
长沙固特瑞新材料科技有限公司为你解答。&
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。
泡沫产生的原因及解决的办法：&
一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，气泡没有时
间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴
角度太直。&
二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路
压力应低一些。 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削
液。 控制切削液流速不要太快。 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 在
使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。&
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切削液消泡剂
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金属加工领域广泛使用切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染等优点，是2013年切削液研究的方向。在德丰消泡剂的研发中，发现它的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果，而一般的切削液消泡剂均达不到要求。因此我们对切削液形成泡沫以及消泡原理做了理论探讨，对各种切削液消泡剂做了实验研究，用正交实验法复配出了复合型切削液消泡剂，解决了水基切削液消泡，抑泡难题。
切削液消泡剂起泡原因分析
“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。 经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到I. 50h时，表面张力降至最低。即CM(二值为I.5%。从曲线的特征看出，切削液类似于一种表面活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面就聚集了大量的表面活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达最小。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。
切削液消泡剂消泡剂原理
切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的，当切削液中产生大小不等的气泡时，设小气泡“率半径为一大气泡为It，附加压力2,r& 2(r，当两个气泡接触时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡变小，大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。自然消泡时间长，达不到要求，但根据上述原理我们可以有目的地加入相应物质，使其迅速消泡。当泡沫产生时，可加入一种具有更低表而张力的物质，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。而加入一种川13值为。_4之间的物质，可捕获表面活性物质憎水链端，使其迅速铺展，抑制形成弹性膜，防止形成气泡，以此达到消泡，抑泡目的。
切削液消泡剂消泡剂用量
　　消泡剂厂家研制的化学合成切削液是高效浓缩液，使用时加20倍水冲稀，特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡性，但使用不方便，应当把它添加到浓缩液中。按上述正交实验得到的最佳配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。实验表明，此复合消泡剂最好在切削液配制过程中加入，加入量&I%。分两步加入，第一步在切削液合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。
．消泡剂顾问．[引用日期]
清除历史记录关闭数控加工中心加工铝件，切削液泡沫太多，有什么好的解决方法吗？ - 知乎有问题，上知乎。知乎作为中文互联网最大的知识分享平台，以「知识连接一切」为愿景，致力于构建一个人人都可以便捷接入的知识分享网络，让人们便捷地与世界分享知识、经验和见解，发现更大的世界。2被浏览121分享邀请回答赞同 添加评论分享收藏感谢收起线切割生产中有泡沫是什么原因,对产品质量有影响么?怎么解决?_百度知道
线切割生产中有泡沫是什么原因,对产品质量有影响么?怎么解决?
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楼主你好！泡沫的产生对产品是有影响的。泡沫的产生原因有切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。还有就是水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。解决用消泡剂就行了，现在很多线切割厂家都有在用，你上网去德天看看，他们是专业做这个的。希望我的解答对你有帮助
采纳率：100%
找成家要消泡剂喽，加一点进去就可以了！按照你说的情况你用的应该是皂化油，现在很多都在用半合成或全合成的线切割液啦！
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