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齿轮的直径大小是影响轮辐轮毂形状尺寸的主要因素-手机看片169.DOC 15页
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齿轮的直径大小是影响轮辐轮毂形状尺寸的主要因素-手机看片169
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齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素
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齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素
　　图4　轮幅式铸造齿轮
　　当齿顶圆直径da&400～1000 mm时，为便于起模，大小。毛坯通常用铸铁、铸钢等材料铸造而成(图3。直径。对于模锻和铸造齿轮，齿轮轴孔直径是什么。批量大时采用模锻(图3。听听尺寸。直径较大或结构复杂时，其实齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素。批量小时采用自由锻(图3)，轮胎规格参数解释 91v。你知道轮毂。腹板式齿轮的毛坯常用可锻材料通过锻造得到，螺旋锥齿轮。腹板上常对称的开出4～6个孔。影响。直径较小时，传动齿轮轴怎么画工图。以节省材料、减轻重量。考虑到加工时夹紧及搬运的需要，可做成腹板式结构，以利于加工时装夹。对比一下主要因素。
　　4、轮辐式齿轮
HYPERLINK http://www.sjkanp115.com/point/264.html齿轮内孔直径
　　图3　腹板式自由锻齿轮
　　(b)自由锻锥齿轮
　　(a)自由锻圆柱齿轮
　　当齿顶圆直径damm时，轮毂的宽度应大于齿宽，孔边及齿顶边缘应切制倒角。看看如何选购轮胎。对于锥齿轮，齿轮轴零件图怎么看。听听行星齿轮减速器设计。它的结构简单、制造方便。　　
　　3、腹板式齿轮
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　　图2　实心式齿轮
(b)实心式锥齿轮
　(a)实心式圆柱齿轮
　　为便于装配和减少边缘应力集中，齿轮轴生产厂家。它的结构简单、制造方便。　　
　　(a)齿顶圆直径da≤200(b)对可靠性有特殊要求;(c)高速转动时降低噪声。
适用条件：齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素。
HYPERLINK http://www.sjkanp115.com/point/315.html轴上的齿怎么画
　　当轮辐的宽度与齿宽相等时得到实心式齿轮结构(图2)，齿轮与轴的材料相同。，称为齿轮轴(图1)，你看小齿轮与大齿轮原理。此时应将齿轮与轴做成一体，易发生断裂，想知道。则此处的强度可能不足，齿轮轴机械制图。应将齿轮与轴分开制造。&1.6&2.5为模数)，看着齿轮。不利于回用。故当x(圆柱齿轮)或xm(锥齿轮)时，轴也随之报废，看看形状。齿轮损坏后，齿轮轴的零件图上2x1。而且，对比一下轮辐。给轮齿加工带来不便，齿轮轴孔直径公式。但整体长度大，齿轮轴虽简化了装配，小齿轮带动大齿轮原理。锥齿轮x≤1.6m、m值得注意的是，如果从键槽底面到齿根的距离xx≤2.5
　　2、实心式齿轮
　　图1　齿轮轴
(b)锥齿轮轴
　　(a)圆柱齿轮轴　　
HYPERLINK http://www.sjkanp115.com/point/287.html齿轮轴孔直径公式
，有关细部结构的具体尺寸数值，然后再考虑其他因素对结构进行完善，通常是先根据齿轮直径确定合适的结构形式，设计出符合要求的齿轮结构。齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素，通过对轮辐、轮毂的形状、尺寸进行变换，要同时考虑加工、装配、强度、回用等多项设计准则，而结构设计主要确定轮辐、轮毂的形式和尺寸。齿轮结构设计时，是通过强度计算确定的，如齿数、模数、齿宽、齿高、螺旋角、分度圆直径等，　对于直径很小的齿轮，可参阅相关手册。
　　1、齿轮轴
　　齿轮结构可分成四种基本形式：
　　齿轮(包括圆柱齿轮和锥齿轮)的主参数，
HYPERLINK http://www.sjkanp115.com/point/279.html齿轮内孔直径
齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素
齿轮(包括圆柱齿轮和锥齿轮)的主参数，如齿数、模数、齿宽、齿高、螺旋角、分度圆直径等，是通过强度计算确定的，而结构设计主要确定轮辐、轮毂的形式和尺寸。齿轮结构设计时，要同时考虑加工、装配、强度、回用等多项设计准则，通过对轮辐、轮毂的形状、尺寸进行变换，设计出符合要求的齿轮结构。齿轮的直径大小是影响轮辐、轮毂形状尺寸的主要因素，通常是先根据齿轮直径确定合适的结构形式，然后再考虑其他因素对结构进行完善，有关
正在加载中，请稍后...ＳＪＸ５８２１ＴＺＪ３０Ｚ Ｊ ３０ 型车装钻机编 号 ：Ｘ Ｓ － Ｚ Ｌ ０ ５ ０ ５ ０ ３ ２产品使用说明书第四石油机械厂湖北?荆州SJ PETROLEUM MACHINERY CO .前　　　　　　　　　　　言感谢您选用第四石油机械厂的产品。 本套随机资料是由我厂专业工程技术人员根据产品设计制造和油 田服务经验按照功能模块的划分编写而成，本手册尽可能的与实际产 品保持一致，但由于技术协议的临时变化，可能与实际略有不同，敬 请以实物为准！ 为保证您的产品安全可靠、稳定的运行，请认真阅读本套随机资 料内容，特别注意安全警示有关条款。重要安全声明　　　　产品的任何使用、管理、操作、维护保养及维修人员必须熟 知本手册的相关内容，并遵循本手册的有关使用、管理、操作、 维护保养及维修的规范程序，并特别注意本手册所提示的安全警 示、注意等内容，以及国家法律法规、行业规定及一般常识性的 安全条规及注意事项，以避免导致人身事故和设备的损坏。 　本手册可能无法详尽列出所有的安全警示信息，因此在选用 任何一种方法进行操作时，必须首先确认该方法既不会危害人身 安全，也不会损坏设备。 　正确的维护保养是产品安全可靠运行的重要因素，维护保养 人员应按照本手册介绍的方法进行维护保养。 　产品正确的维修、更换原厂的零部件是设备安全可靠运行的 重要因素，使用者必须根据厂方的授权范围进行维修和更换零部 件。本手册使用以下标题、标志时，请认真阅读！ 警告： 用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤 亡的情况; 注意： 用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤 或破坏设备的情况; 注： 用于注意或单独解释说明的情况;产　品　　信　息 主　要　配　置　表 　 及订购产品名称： 　　　 ＺＪ３０型车装钻机 订购商： 　　　　　　　　　 新疆石油管理局钻井总公司 排产通知单号： 　　　 ２００４计字４５７＃ 油漆颜色： 　　　　　　　 主机为红色，井架为白色。 资料编号： 　　　　　　　 ＸＳ－ＺＬ０５０５０３２ 名 称 主机部分 1、 底盘 2、 车台发动机 3、 液力传动箱 变矩器 4、并车分动箱 5、 主滚筒 6、 辅助刹车 7、 捞砂滚筒 8、 转盘传动装置 9、 液压小绞车 10、井架 11、吊钳油缸 附件、选择件部分 １、水龙头　　　　　　　　　　　ＳＬ－２２５　　　　　　　　　　　　　　　　　１套 ２、钻台　　　　　　　　　　　　　６ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１套　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ３、转盘　　　　　　　　　　　　　ＺＰ２７５　　　　　　　　　　　　　　　　　　１套　　　　　　　　　　　　　　　　　钻井转盘　　　　　　　　 ４、助爬器　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１套　 ５、逃跑器　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１套　　　　　 3t, 5t 38米 WCB324型盘式刹车 14×8自走式底盘 CAT3406C S5600 TC580 1套 2套 2套 2套 1套 1套 1套 1套 1套 各1 套 1套 2套 矩形管 齿轮并车箱 循环水冷却 气控水冷 喷水冷却 五正五倒防反转 规 格 数量 模块 编号 备 注注：本表为产品信息的速查表，详细准确配置以发运清单为准。与说明书内容略有差异的，以实际为准。产品说明书２２０７０４４７０３５°３５°Ｒ３６５０１７°１４２８８３３００图Ⅰ　　ＺＪ３０型双滚筒钻井作业机整机移运状态图图ＩＩＺＪ３０型双滚筒钻井作业机传动示意图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　整机性能参数名义钻深范围（ ｍ）　：　　　　　　　　　　　　　１５００￣２５００ （ １２７ｍｍ 钻杆） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６００￣３０００ （ １１４ｍｍ 钻杆） 最大钩载（ ｋＮ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　１８００ 装机功率（ ｋＷ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　３９２ｘ２ （ ２１００ｒｐｍ　ＣＡＴ３４０６Ｅ） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４３ｘ２ （ ２１００ｒｐｍ　ＣＡＴ３４０６Ｃ） 游动系统绳数：　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ 钻井钢丝绳直径（ ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　２９ 转盘开口直径（ ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　５２０（７００） 钻台高度（ ｍ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　５（６） 64 井架高度（ ｍ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６（３８） 载车驱动型式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４Ｘ８　　　　　　　　　　　　　　　　656367ＸＹＱＫ１２－ＬＸ ＺＱ－５０ Ｑ８６－３２４Ｘ７５ ＹＺＢ－１２０ ＴＱ－３５ ＺＱ－１００68ＳＹ／Ｔ５１７０－１９９６6059ＴＳ－２０57３８０００58ＳＹ／Ｔ５１７０－１９９６ ＹＧ１７０ ＤＨ－２５０ SL-225 ＳＧ４．００（ｓｃ３．００）56 5554 50 48２２ｍ、２３ｍＺＰ２７５ ＪＺ２００ ＳＺＪＪＺ２００液压大钳 液压钻杆钳 Ｂ 型大钳 液压站 液压套管钳 液压钻杆钳 对开补芯（配 ２０５ ） 标牌汇总（中英） 水循环系统 捞砂绳 ２５００ 米 ５ 吨小绞车 ３ 吨小绞车 防坠器 助爬器 井架总成 自控滑车 钢丝绳 ５００ 米 游车大钩 吊环 水龙头 ４＂（３ ″ ） 水龙带（ １７ 米） 控制箱总成 6 米钻台 平补芯（配 ２７５ ） 转盘 上端链条传动箱 指重表 钻井参数仪 支腿油缸护罩 水平器 下端链条传动箱 死绳固定器 主滚筒刹车系统 主滚筒总成 主滚筒动力输入护罩 捞砂滚筒刹车系统 捞砂滚筒冷却系统 捞砂滚筒总成 绞车架及护罩总成 液压系统 绞车动力输入护罩 角传动箱总成 油管护罩 车上传动系统示意图 底座9 11 12 13 14 16 17 19 20 21 22 23 28 30 31 34 37 38 40 43８０ ７９ ７８ ７７ ７６ ７５ ７４ ７２ ７１ ６８ ６７ ６６ ６５ ６４ ６０ ５９ ５８ ５７ ５６ ５４ ５３ ４８ ４３ ４０ ３８ ３７ ３４ ３１ ３０ ２９ ２８ ２３ ２２ ２１ ２０ １９ １８ １７ １６ １４ １３ １２ １１ ９ ６ ４ ３ １ＧＢ５６１－６５气压系统 花篮螺栓 １－１／２ｘ２４ 主机总成１ １ ２ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ ２ １ １ １ １ １ １ １ １ １ ２ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ ２ １序 号编　　　码名　　　称数 量图Ⅲ　 ３０ ＺＪ 型钻井作业机整机工作状态图目　　　　　　　录第一章　　产品概述 １．１　型号名称编制说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１ １．２　主机概述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２ １．３　主机主要结构特点－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２ 第二章　　主要技术参数 ２．１　整机性能参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ ２．２　ＺＪ３０车装钻机各轴转速表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ ２．３　大钩负荷特性－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５ ２．４　捞砂快绳负荷特性－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－８ ２．５　主要部件技术参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－９ 第三章　　主要系统部件使用说明 ３．１　游动系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１２ ３．２　绞车系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１３ ３．３　并车分动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１９ ３．４　角传动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２１ ３．５　转盘传动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２１ ３．６　气路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．７　液路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．８　电路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．９　液压小绞车－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１０转盘－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１１水龙头－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１２主要部件连接尺寸－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２４ 第四章　　主机使用说明及操作规程 ４．１　作业前的准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２５ ４．２　起落井架－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２５ 第五章　　定期检查和维护保养 ５．１　班检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ５．２　每工作８０－１００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ５．３　每工作２４０－３００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３４ ５．４　每工作１０００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３４ ５．５　润滑部位及润滑油－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３４ 第六章　　自走底盘使用说明 ６．１　自走底盘性能参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３６ ６．２　驾驶室仪表板及控制系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３８ ６．３　驾驶室操作程序及注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３９ ６．４　自走底盘的制动－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４１ ６．５　底盘的转向－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４２ ６．６　自走底盘用油一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４３ ６．７　水冷却系统防冻液的使用注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４３ 第七章　　产品包装运输 ７．１　产品运输方式－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５９ ７．２　主车油田现场移运－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６０产品说明书第一章 产 品 概 述１．１　　　型号名称编制说明 ■　产品名称标准名称：　　　　钻井作业机 简　　　称：　　　　　钻机　　　　　　　 自编名称：　　　　车装钻机■　汽车目录标准型号（产品标牌型号）产品型号： SJX5821TZJ30型 SJX—— 企业代号（石油四机） 5 —— 专用车代号82 —— 车辆总质量约为82×1000kg 1 T —— 设计顺序号 —— 特种用途车辆ZJ —— 钻井作业机 30 —— 最大钻井深度30×100米■　钻井设备扩展型号产品型号： SJX5821TZJ30/1700CZ型 1700—— 额定负荷1700kN CZ —— 车装钻机■　企业自编型号产品型号： ZJ30型 ZJ —— 钻井作业机 30 —— 最大钻井深度30×100米1ＺＪ３０型车装钻机１．２　　　主机概述　　　　ＳＪＸ５８２１ＴＺＪ３０／１７００ＣＺ钻井作业机（以下简称ＺＪ３０钻机）为钻深３０００ｍ的自走式钻机，主要 由自走式底盘、车上作业机构、钻井附件等部分组成，具备修井机的井场移运安装方便等特 点，并具有满足钻井作业需要的高负荷、长时间连续可靠作业等特性。 　　　　ＺＪ３０钻机自走式底盘为１４×８驱动型式专用底盘，采用单座平头驾驶室、重负荷载重桥 及低端面轮胎。第一、三、四、五桥为带轮边减速器的双级减速驱动桥，第二桥为从动转向 桥，第六、七桥为空气悬架的从动桥，前三桥为弹簧钢板平衡式悬架，四、五桥为钢性平衡 梁悬架，大梁是用１６Ｍｎ宽翼缘工字钢型材组焊而成的特别加强梁。 　　　　车上作业机构由发动机、液力传动箱、并车分动箱、角传动箱、转盘链条箱、绞车及绞 车刹车系统、刹车冷却装置、Π型两节伸缩式井架，５×６游动系统、死绳固定器、液压小绞 车及司钻控制的气路和液压系统、电路系统组成。ＺＪ３０钻机配备两台卡特彼勒柴油机、两套 阿里森液力传动箱和变矩器，可将动力分别传递给底盘的前后驱动桥、车上部分的绞车提升 系统和转盘旋转系统。在移运行驶时，司机在驾驶室操作驾驶，在钻机和修井作业时，司钻 通过操作台上的气、液控制阀件远距离操作控制作业机构。传动箱上的取力口通过驱动箱连 接主油泵，可作为车上部分和辅助部件液压动力，发动机还配有两套空压机和发电机供主机 的控制气源和仪表显示电源。 　　　　ＺＪ３０钻机的钻井附件包括大钩、水龙头、转盘、钻台、液压大钳、指重表等，可根据用 户的需要进行选配。 　　　　ＺＪ３０钻机的作业状态高度为３８ｍ，最大额定钩载１７００ｋＮ，最大名义钻井深度为３０００ｍ（４－ １／２＂钻杆），最大大修深度为６５００ｍ（２－７／８＂钻杆）。该钻机移运状态时的重量约为８２０００ｋｇ （双滚筒）。１．３　　主机主要结构特点■　　自走式底盘　 １、采用自行设计的专用自走式底盘，具有载荷分布合理，强度高，越野性能好等特点； ２、采用优质重载宽轮距车桥、低断面轮胎、高强度主梁、液压助力转向、双管路制动，满 足油田复杂路况，使用寿命长； ３、采用标准型单座驾驶室，可选配燃油暖风加热器。2产品说明书■ 井架 　　 　 　 １、井架设计符合ＡＰＩ－８Ｃ规范，证书号：ＡＰＩ－８Ｃ－００５４； ２、双节伸缩式∏型井架，液压起落伸缩，设置双重安全保护，操作安全方便； ３、井架经过七种组合工况下的计算机有限元分析，强度、钢度和稳定性满足钻井作业要 求； ４、井架体经过喷抛丸处理，表面硬度、油漆附着力及防腐性能提高。 ■ 动力传动系统 　　 　 １、采用性能可靠的ＣＡＴ发动机和ＡＬＬＩＳＯＮ液力传动箱匹配，马力强劲，传动平稳； ２、发动机油门、换档采用远程气控方式。 ３、独特的双发动机齿轮并车分动箱结构设计，结构紧凑，充分发挥动力性能，传动可靠； ４、采用独特设计的气动控制离合和刹车的转盘传动箱（车下部分），具有五正五倒档位。■ 绞车系统 　　 １、绞车系统有单滚筒和双滚筒两种形式可供选择； ２、主滚筒采用里巴斯绳槽，排绳整齐，还可延长钢丝绳使用寿命； ３、离合器为气囊推盘式，性能可靠； ４、主滚筒刹车采用带式刹车，刹车毂强制循环水冷却，辅助刹车采用进口气控水冷盘式刹 车。 ■ 电气液路系统 　　 １、电、气、液路系统集中控制，操作方便，部分执行部件可采用远程气控； ２、主要电、气、液元件采用进口件，质量可靠。 ３、气路管线采用铜管和扣压式接头、配备进口干燥器； ４、作业照明有防爆、防漏电功能，线路采用钢管保护。3产品说明书第二章 主要技术参数２．　１ 　　　整机性能参数钻井深度（４－１／２＂钻杆）　　　　　　　　　　　３０００ｍ（９８００ｆｔ）　 钻井深度（５＂钻杆）　　　　　　　　　　　　　　　　　２５００ｍ（８２００ｆｔ）　 　　　　　 大修深度（２－７／８＂钻杆）　 　　　　　　　　　　　　６５００ｍ 最大钩载（风力≤２０ｍ／Ｓ）　　　　　　　　　　　　１７００ｋＮ 最大钻柱重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８８２ｋＮ（９０吨） 提升系统绳系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５×６　　绳径Φ２９　　（１－１／８＂）　　 发动机型号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＣＡＴ３４０６Ｃ 发动机功率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２×３４３ｋｗ　（４６０ＨＰ／２１００ｒ／ｍｉｎ） 井架作业状态高度（距地面）　　　　　　　　　３８ｍ 钻台高度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６ｍ 大钩最大提升速度　　　　　　　　　　　　　　　　　１．００ｍ／Ｓ（１０股绳）　　１．３６ｍ／Ｓ（８股绳） 最高车速（限制车速）　　　　　　　　　　　　　６３ｋｍ／ｈ（４５ｋｍ／ｈ） 最小转弯半径　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１ｍ 主车总重　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≈８２ｔ（双滚筒） 主车移运外形尺寸（ｍｍ）　　　　　　　　　　　２２０７０（长）×３３００（宽）×４４７０（高） 行驶最大推荐车速　　　　　　　　　　　　　　　　　３５Ｋｍ／ｈ 工作环境温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－３５℃～４５℃ 相对湿度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥９０％２．２ 　　ＺＪ３０ 车装钻机各轴转速表（当发动机转速为２１００ｒ／ｍｉｎ时）档　　阿里逊Ｓ５６００传动箱　　角传动箱输出　　捞砂滚筒轴　　主滚筒轴　　转盘输入转速　　转　盘 次　　传动比　　输出转速　　　转速（ｒ／ｍｉｎ）　　　　（ｒ／ｍｉｎ）　　　　　（ｒ／ｍｉｎ）　　　　　（ｒ／ｍｉｎ）　　　（ｒ／ｍｉｎ） 一　　　４．００ 　　５２５ 　　　　　　　　　３３５　 　　　６６６ 　　　９９３ 　　　　１６７　　　　　　　　　８４　　　　　　　　　２３５　　　　　　　　７３ 　　　３５０ 　　　４６７　 　　　６９５ 　　１０９ 　　１４５ 　　２１６ 　　２９２ 　　５７ 　　　　３３３　　　　　　　　　１６７　 　　　　４９６　　　　　　　　　２４８　 二　　　２．６８４ 　　７８２ 　　　　　　　　　５００　　　　　　　　　　２５０　　　　　　　　　１２５　 三　　　２．０１３ 　　１０４３ 四　　　１．３５１ 　　１５５４ 五　　　１ 倒　　　５．１５ 　　２１００　　　１３４１　　　　　　　　　６７１　　　　　　　　　３３５　　　 　　　９４０ 　　　　１３０　　　　　　　　　６５　　　　　　　　　１８２　　４０８ 　　　　　　　　　２６０4ＺＪ３０型车装钻机２．３ 　　大钩负荷特性２．３．１　大钩负荷特性曲线图 ＣＡＴ３４０６Ｃ　ＤＩＴＡ各档位提升速度及提升负荷液力传动箱匹配８股绳　　 （ｋＮ） ２７００ ２５５０ ２４００ ２２５０ ２１００ １９５０ １８００ １６５０ １５００ １３５０ １２００ １０５０ ９００ ７５０● ● ● ● ●Ⅰ挡Ⅱ挡Ⅲ挡Ⅳ挡Ⅴ挡６００ ４５０ ３００ ｍ／ｓ ０　　　０．１　　０．２　 ０．３　　０．４ ０．５ ０．６ ０．７ ０．８ ０．９ １．０ １．１ １．２ １．３图１　　大钩速度及负荷曲线图（８股绳） 5产品说明书（ｋＮ）●ＣＡＴ３４０６Ｃ　ＤＩＴＡ各档位提升速度及提升负荷液力传动箱匹配１０股绳　　３３００ ３１５０ ３０００ ２８５０ ２７００ ２５５０ ２４００ ２２５０ ２１００ １９５０●Ⅰ挡Ⅱ挡１８００ Ⅲ挡●１６５０ １５００ １３５０ １２００ １０５０ ９００ ７５０ ６００ ４５０ ｍ／ｓ ０　　　０．１　　０．２　 ０．３　　０．４ ０．５ ０．６ ０．７ ０．８ ０．９ １．０ １．１ １．２ １．３● ●Ⅳ挡Ⅴ挡图０２　　大钩速度及负荷曲线图（１０股绳） 6ＺＪ３０型车装钻机２．３．２　ＣＡＴ３４０６Ｃ大钩负荷特性表（当发动机并机转速为２１００ｒ／ｍｉｎ时）绳　　数　　　　　　　　　　　　　　　　　　８股绳　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０股绳参数 档位特性大钩负荷　　　　　　　　　大钩速度　　　　　　　　　　　大钩负荷　　　　　　　　　大钩速度 ＫＮ　　　　ＬＢ　　　　　　　　　ｍ／ｓ　　　　ＦＴ／ｍｉｎ　　　　ＫＮ　　　　　ＬＢ　　　　　　　　ｍ／ｓ　　　　ｆｔ／ｍｉｎ　　　　　　　　　　　Ⅰ挡 （ｉ＝４）２４７２　　５５５６０５　　　　　０．０３４　　６．６９　　　　　　２９７０　　　６６７５３６　　　　０．０３　　　５．９ ２２８７　　５１４０２５　　　　　０．０９８　　１９．２９　　　　　２７５０　　　６１８０８８　　　　０．０８　　　１５．７５ １９７６　　４４４１２５　　　　　０．１６　　　３１．４９　　　　　２５５６　　　５７４４８５　　　　０．１１　　　２１．６５ １６２３　　３６４７８５　　　　　０．２１９　　４３．１　　　　　　２２２０　　　４９８９６６　　　　０．１５　　　２９．５２ １３９８　　３１４２１４　　　　　０．２６３　　５１．７７　　　　　１９５０　　　４３８２８１　　　　０．１８　　　３５．４３ １１８２　　２６５６６６　　　　　０．３１３　　６１．６１　　　　　１６８４　　　３７８４９５　　　　０．２１　　　４１．３３ １０７１　　２４０７１７　　　　　０．３４　　　６６．９３　　　　　１４２４　　　３２００５８　　　　０．２５　　　４９．２ １６５３　　３７１５２７　　　　　０．０５　　　９．８４　　　　　　１９９２　　　４４７７２１　　　　０．０４　　　７．８７ １５３０　　３４３８８２　　　　　０．１４５　　２８．５４　　　　　１８４０　　　４１３５５７　　　　０．１２　　　２３．６２ １４２２　　３１９６０８　　　　　０．２０５　　４０．３５　　　　　１７５６　　　３９４６７７　　　　０．１５　　　２９．５２ １１６７　　２６２２９４　　　　　０．２９５　　５８．０７　　　　　１５９６　　　３５８７１６　　　　０．１９　　　３７．４ ９３７　　　２１０５９９．６５　　０．３９２　　７７．１６　　　　　１３１１　　　２９４６５９．７　　０．２６　　　５１．１８ ７９２　　　１７８００９．５　　　０．４７　　　９２．５１　　　　　１１２９　　　２５３７５３　　　　０．３１　　　６１．０２ ７１７　　　１６１１５２　　　　　０．５１　　　１００．３９　　　　９５４　　　　２１４４２０　　　　０．３７　　　７２．８３ １２４０　　２７８７０２　　　　　０．０７　　　１３．７８　　　　　１４９５　　　３３６０１５　　　　０．０５　　　　９．８４ １０６７　　２３９８１８　　　　　０．２５　　　４９．２　　　　　　１３８０　　　３１０１６８　　　　０．１６　　　　３１．４９ ９２９　　　２０８８０２　　　　　０．３６　　　７０．８６　　　　　１２８５　　　２８８８．５　　　　０．２　　　　　３９．３７ ７６０　　　１７０８１７　　　　　０．４８　　　９４．４８　　　　　１０５５　　　１０７６５３　　　　０．３２　　　　６２．９９ ５９４　　　１３３５０７　　　　　０．６２　　　１２２．０４　　　　８４５　　　　１８９９２２　　　　０．４２　　　　８２．６７ ５３９　　　１２１１４５　　　　　０．６８　　　１３３．８５　　　　７１６　　　　１６０９２７　　　　０．５０　　　　９８．４２ ８３３　　　１８７２２４　　　　　０．１　　　　１９．６８　　　　　１００４　　　２２５６５８　　　　０．０８　　　　１５．７４ ７７０　　　１７３０６５　　　　　０．２９　　　５７．０８　　　　　９２８　　　　２０８５７６　　　　０．２３　　　　４５．２７ ５８９　　　１３２３８３　　　　　０．５９　　　１１６．１４　　　　８０４　　　　１８０７０６　　　　０．３８　　　　７４．８ ４７２　　　１０６０８６　　　　　０．７８　　　１５３．５４　　　　７０８　　　　１５９１２９　　　　０．４７　　　　９２．５２ ３９９　　　８９６７９　　　　　　０．９２　　　１８１．１０　　　　６１５　　　　１３８２７　　　　　０．５７　　　　１１２．２０ ３６２　　　８１３６２　　　　　　１．００４　　１９７．６３　　　　４８０　　　　１０７８８４１　　　０．９４　　　　１８５ ６１８　　　１３８９０１　　　　　０．１３５　　２６．５７　　　　　７４０　　　　１６６３２２　　　　０．１１　　　　２１．６５ ５４５　　　１２２４９３　　　　　０．５１　　　１００．３９　　　　６８８　　　　１５４６３５　　　　０．３１　　　　６１．０２ ４３６　　　９７９９５　　　　　　０．７９　　　１５５．５１　　　　６３９　　　　１４３６２１　　　　０．４４　　　　８６．６１ ３７８　　　８４９５９　　　　　　０．９６　　　１８８．９　　　　　５５７　　　　１２５１９１　　　　０．５８　　　１１４．１７ ２９６　　　６６５２８　　　　　　１．２５　　　２４６．０６　　　　４５５　　　　１０２２６５．５　　０．７７　　　１５１．５７ ２６８　　　６０２３５　　　　　　１．３６　　　２６７．７１　　　　３５６　　　　８００１４　　　　　１．０　　　　１９６．８５Ⅱ挡 （Ｉ＝２．６８）Ⅲ挡（Ｉ＝２．０１）Ⅳ挡（Ｉ＝１．３５）Ⅴ　挡 （Ｉ＝１）7产品说明书２．４ 　　捞砂快绳负荷特性（负荷） ３５０３００Ⅰ挡２５０Ⅱ挡２００Ⅲ挡１５０Ⅳ挡１００Ⅴ挡５００ ０　　　　　　　　　２　　　　　　　　　４　　　　　　　　６　　　　　　　　　８　　　　　　　　　１０ （速度）图３　　捞砂快绳提升速度及负荷曲线图8ＺＪ３０型车装钻机２．５ 　　主要部件技术参数＜１＞　主　　滚　　筒 　　　　直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ５２８ｍｍ（带１－１／８＂绳径的里巴斯绳槽） 　　　　长　　度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０４０ｍｍ 　　　　刹车鼓直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ１１７０ｍｍ　　　　　　　 　　　　宽度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１０ｍｍ 　　　　离合器型号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＡＴＤ３３０－Ｈ推盘式离合器 　　　　最大快绳拉力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６０ｋＮ（２１．４ｔｆ） 　　　　刹车包角：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４５° 　　　　钢丝绳直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ２９　（１－１／８＂） 　　　　刹车鼓冷却方式：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　循环水冷却 　　　　辅助刹车制动力矩：　　　　　　　　　　　　　　　　　　３３８７０Ｎｍ（最大５５０３９Ｎｍ） 　　　　辅助刹车进口最大水压：　　　　　　　　　　　　　　３．１ｂａｒ 　　　　辅助刹车最大气压：　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．３ｂａｒ ＜２＞　水冷辅助刹车　　 　　　　型　　号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＷＣＢ３２４ 　　　　制动功率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０４ｋＷ／８１０ＨＰ 　　　　额定最大扭矩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３３８７０Ｎ．ｍ／５．５ｂａｒ 　　　　最高空转速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２００ｒ／ｍｉｎ 　　　　进气压力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０３ｋｇ．ｍ２　　　 　　　　最大制动速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１５ｒｐｍ ＜３＞　捞砂滚筒 　　　　直 径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２４ｍｍ 　　　　长 度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０３０ｍｍ 　　　　刹车鼓直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０７０ｍｍ 　　　　刹车鼓宽度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１０ｍｍ 　　　　快绳最大拉力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ＫＮ（在第二层时） 　　　　离合器型号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＡＴＤ１２４Ｈ 　　　　容　　绳　　量：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４９２ｍ（５／８＂钢绳）9产品说明书＜４＞　井　　架 　　　　净　　高：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８ｍ 　　　　最大静载荷：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８００ｋＮ（１８３．６７ｔｆ）１０绳 　　　　倾斜角：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３° 　　　　天车滑轮５个底径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ６５５ｍｍ 　　　　快绳轮１个底径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ７９５ｍｍ 　　　　二层台容量：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２－１／２＂油管）８５００ｍ、３－１／２＂油管５５００ｍ、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４－１／２＂钻杆３０００ｍ、５＂钻杆２５００ｍ 　　　　二层台高度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２ｍ／２３ｍ 　　　　最大抗风力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９６ｋｍ／ｈ（约１０级）　 ＜５＞　游车大钩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＹＧ－１７０ 　　　　最大载荷： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７００ｋＮ（１７３．５ｔ?ｆ） 　　　　滑轮数： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５个　　　 　　　　滑轮直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ９１５ｍｍ 　　　　钢丝绳直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ２９ｍｍ　（１－１／８＂） ＜６＞　水龙头　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＳＬ－２２５　 　　　　　　 　　　　最大静载荷：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２５０ｋＮ（２２９．５ｔｆ） 　　　　最高转速： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００　ｒ／ｍｉｎ　 　　　　最大工作压力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０ＭＰａ 　　　　冲管直径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５ｍｍ　 　　　　接头螺纹　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　接中心管６－５／８＂　接方钻杆６－５／８＂ＲＥＧＬＨ 　　　　鹅颈管接头与水龙带连接管螺纹　　　　　　４＂－８牙／ｉｎ（ＡＰＩ　Ｓｔａ５１３） 　　　　外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４５０×９８０×７９０　　　 　　　　质　　量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５００ｋｇ　　 ＜７＞　转　　盘　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＺＰ２７５ 　　　　静载荷：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１５０ｋＮ 　　　　最大通径：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　φ６８９．５ｍｍ（２７．５″） 　　　　中心矩：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３５３ｍｍ 　　　　最高转速：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｒ／ｍｉｎ 　　　　最大工作扭矩：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２５５５Ｎ．ｍ10ＺＪ３０型车装钻机　　　　外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４１７×１６８０×６８６ｍｍ 　　　　质　　量：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６７７３ｋｇ　　 ８、　液压绞车（３ｔ） 　　　　　　 滚筒直径：　 　　　　　　　　　　　　　　　 φ２４５ｍｍ　　　　　　 　　　　　　 滚筒长度：　 　　　　　　　　　　　　　　　 ３５２ｍｍ　　　　　　 　　　　　　 最大起重量：　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ２９．４ｋＮ（３ｔｆ） 　　　　　　 绳容量：　 　　　　　　　　　　　　　　　 φ１４．５ｍｍ钢丝绳，长８０ｍ 　　　　　 公称转速： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ６０ｒ／ｍｉｎ ９、 　液压绞车（５ｔ） 　　　　　　 滚筒直径：　 　　　　　　　　　　　　　　 φ３２５ｍｍ　　　　　　 　　　　　　 滚筒长度：　 　　　　　　　　　　　　　　 ３７８ｍｍ　　　　　　 　　　　　　 最大起重量：　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ４９ｋＮ（５ｔｆ） 　　　　　　 绳容量：　 　　　　　　　　　　　　　　 φ１６ｍｍ钢丝绳，长１００ｍ 　　　　　　 公称转速： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ６０ｒ／ｍｉｎ　　 　　　　　　　　　　　　　 ＜９＞　液压系统 　　　　油泵最大排量： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６５Ｌ／ｍｉｎ（１８００ｒ／ｍｉｎ） 　　　　系统最大压力： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３．７ＭＰａ（１４０ｋｇｆ／ｃｍ２） 　　　　液　压　油：　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６８号抗磨液压油 ３ 　　　　油箱容量： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１５ｍ ＜１０＞　气路系统 　　　　空压机最大排量： 　　　　　　　　　　　　　　　　２×０．６７ｍ３／ｍｉｎ（１２５０转时）（ＴＵ－ＦＬＯ　１０００） 　　　　工作压力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８３３Ｍｐａ ３ 　　　　主储气筒容量： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１５５ｍ ＜１１＞　电路系统 　　　　　底盘行车电路电压：　　　　　　　　　　　　　　ＤＣ－２４Ｖ 　　　　　外接照明电源电压：　　　　　　　　　　　　　　ＡＣ－２２０Ｖ（５０Ｈｚ） ＜１２＞　６ｍ钻台 　　　　　高度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６ｍ 　　　　　最大载荷：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４５０ＫＮ（２５０ｔｆ） １ 　　　　　立根容量：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ ／２″钻杆３２００ｍ；５″钻杆２６００ｍ 　　　　　工作台面尺寸：长×宽　　　　　　　　　　　　７．４×５．４（Ｍ２） ＜１３＞　刹车冷却循环系统 ３ 　　　　　水箱容积：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８Ｍ 　　　　　系统压力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５３９－０．７３５ＭＰａ注：表中部分未列的选购附件项目的参数请参见其单独说明书或模块。11产品说明书第三章　　　 主要系统部件使用说明３．１　　游动系统３．１．１　天车轮布置（见图３－１） ３．１．２　　游车大钩穿绳图（见图３－２） 　　　　游车大钩的穿绳方法见下图。钢丝绳的死端按《指重表使用说明书》固定在死绳固定 器，活端固定在主滚筒上。死绳滑轮定滑轮组 快绳滑轮 天车灯座捞砂滚筒滑轮图３ － １　 　 天 车 轮 布 置 示 意 图死绳滑轮主滚筒快绳滑轮定滑轮组游车大钩图３ － ２　 　 游 车 大 钩 穿 绳 示 意 图 12ＺＪ３０型车装钻机３．２　　绞车系统３．２．１　　主滚筒 主滚筒是用来缠绕卷扬游动系统的钢丝绳的。它主要由离合器、滚筒体、刹车鼓和轴等 零部件组成。主滚筒总成见下图3-3。 主滚筒的旋转是通过操作滚筒离合器的气阀手柄来实现的。主滚筒离合器的气阀，在司 钻控制箱上（见图3-4）。气控阀不仅控制离合器的离合，而且控制发动机的油门，把司钻 阀手柄前推，当手柄转过10°时，离合器开始挂合，滚筒旋转，手柄继续向前推，柴油机油 门随着手柄旋转角度的增加而加大，把手柄推到终端，柴油机油门最大，也可以根据需要将 手柄停在10°至终端位置，其过程是先降低油门，后脱开离合器。当气阀松开时，手柄自动 复位，主滚筒的离合器脱开。 若将控制手柄从中间位置向后拉，只能控制油门，而不能挂合离合器，也可以根据操作 需要将手柄停在向任何角度位置上，这种操作只在单独使用空压机、液压油泵时才使用。捞砂滚筒主滚筒伊顿ＷＣＢ３２４辅助刹车图３－３　　ＺＪ３０车装钻机双滚筒绞车系统13产品说明书图３ － ４ － １　 　 Ｚ Ｊ ３ ０车 装 钻 机 司 钻 控 制 箱３．２．２　　捞砂滚筒　 捞砂滚筒主要由滚筒体、刹车鼓、离合器、链轮及轴系零部件所组成。捞砂滚筒的旋 转是由角传动箱链条输入动力，由和离合器的结合来实现的。捞砂滚筒离合器控制是由捞 砂滚筒旁侧的操作控制台上气控阀来控制的，旁边还设有发动机熄火阀，方便捞砂作业操 作（见下图3-4-2）。捞砂滚筒气控阀的操作方法与主滚筒的气控阀相同，请参阅上段。捞砂滚筒 熄火阀 捞砂滚筒气控阀主滚筒图３ － ４ － ２　 　 Ｚ Ｊ ３ ０车 装 捞 砂 滚 筒 控 制 阀 14ＺＪ３０型车装钻机３．２．３　　主滚筒和捞砂滚筒刹车机构 绞车的刹车机构是用来制动滚筒旋转的，主滚筒的刹车由主刹车和辅助刹车两部分组 成，分别安装在滚筒轴的两端，主刹车采用带式结构，循环水强制冷却方式。由刹车鼓、 刹车钢带、刹车块、平衡梁、曲柄轴、限位圈、调节丝杆、拉杆和刹把等刹车机构组成 （见图3-5）。辅助刹车采用伊顿气控水冷盘式刹车。捞砂滚筒采用鼓式刹车，由开式刹车 鼓和其配套的刹车机构组成，采用压力水箱喷水冷却方式。 刹车系统在出厂前已调好。调好后的刹带活端和刹带死端见（图3-6）。这时刹车系统 的性能最好，工作最可靠。当刹带使用一段时间后，刹带块磨损到一定程度时，应及时进 行调整。调整的方法是:将刹带刹紧后，把限位圈上的顶丝上紧；然后再把各顶丝松开三 圈，刹带与刹车鼓之间的间隙约为5mm。 当刹带刹住后，刹带活端出现（图3-7 A、B）情况时，刹车性能差或不能正常刹车， 应进行调整。 当刹带刹住后，刹带死端出现（图3-7C）的情况时，说明两副刹带受力不均，刹带块 会造成磨偏，应进行调整。调整方法按图中的说明进行。当刹把高度不合适时，可调节拉 杆长度，使之达到合适的高度（见图3-5）。 当刹带块磨损到固定螺栓头与刹车鼓接触时，应全部更新刹带块。否则刹带块与刹车 鼓发生打滑，造成设备损坏或人身伤亡。图３ － ５　 　 刹 车 机 构 示 意 图 15产品说明书　 　 　 　铰 链Ｃ位 于 铰 链Ａ、Ｂ连 线 的内侧，与连线的距离大 于２ ５～３ ８毫 米 ， 这 样 刹 车 性 能最好。 ＣＢ２５～３８ＡＡ：刹带活端正确调整９０°９０°９０°９０°Ｂ：刹带死端正确调整图３－６：　　滚筒刹车调整正确位置图16ＺＪ３０型车装钻机　 　 　 　铰 链Ｃ虽 位 于 铰 链Ａ、Ｂ连Ｂ Ｃ线的内侧，但与连线的距离 大 于３ ８毫 米 ， 此 时 刹 车 性 能 差。３８Ａ：刹带活端调整过大ＡＢ　 　 　 　铰 链Ｃ已 位 于 铰 链Ａ、Ｂ连 线的外侧，此时不能刹车。越过Ａ－Ｂ线 ＣＢ：刹带活端调整过极限Ａ调整此处达到图３－６中Ｂ的正确位置Ｃ：刹带死端左右不平衡图３－７　　滚筒刹车调整不正确位置图 17产品说明书３．２．４　　伊顿水冷却盘式辅助刹车 　　　　ＺＪ３０Ｓ／１７００ＣＺ钻机配备的ＷＣＢ３２４水冷却盘式刹车在下放钻柱和套管时，作为辅助刹车使 用，在钻井过程中，可配合司钻操作带式刹车以调整钻压和钻井速度，它的刹车力矩与施加 的气压成正比，当气压为７．６ｂａｒ时，能够满足下放钻柱或套管的最大重量约为１１５吨时的紧急 制动，必须注意，不能超负荷使用。 （１）辅助刹车的气压控制： 　　　　转动司钻控制台上的辅助刹车手轮，可调节气压大小使刹车力矩适合相应吨位负荷的辅 助制动，下放时，挂合控制气阀手柄，起升时，摘除辅助制动。 （２）辅助刹车的冷却： 　　　　ＷＣＢ３２４盘式刹车的力矩是由压缩空气压缩摩擦盘产生的摩擦力而形成的，该刹车在工作 状态下摩擦盘长时间摩擦所产生的大量热量，必须由冷却水流带走，经常观察冷却水流的实 际情况，保证刹车得到充分的冷却的理想出水口的温度在６６℃以内，若出水温度超过８０℃以 上，将严重影响刹车性能和使用寿命，导致摩擦片开裂，水腔漏水等故障，其后果是刹车力 矩急剧减小，刹车时有刺耳的噪声。 　　　　夏天由于环境温度过高，强烈的阳光可能导致水箱温度达５０℃以上如果水箱表面遮阴达 不到冷却效果，建议添加辅助大容量水罐。图３－８　　伊顿水冷却盘式辅助刹车 18ＺＪ３０型车装钻机３．３ 　并车分动箱３ ． ３ ． １　 动 力 的 选 择 挂 合 　　　　并车分动箱是将两台发动机的动力并车后再分别输出到各动力输出端的动力分配装置。 其结构为钢板焊接箱体，齿轮付传动机构，设有两个动力输入端。设有四个动力输出端分别 用于底盘前桥驱动、后桥驱动、绞车驱动和转盘驱动。两个输入端可分别驱动或同时驱动， 四个输出端中，前后桥驱动输出端可同时驱动底盘行驶，而驱动绞车和转盘的两个输出端可 分别驱动，也可同时驱动。 　　　　　两台发动机可随意单独使用或同时并车使用，当在钻井作业时，动力由上部两个输出 端分别输送到绞车提升系统或转盘旋转系统。当行驶移运时，动力可切换到下部两个输出 端，供驱动两个前桥和两个串联的后驱动桥。动力的切换是由一根联动杆控制的，当手柄向 并车箱侧推动时，动力输入底盘，同时切断车上传动。 注意：当推动联动杆时，可能由于两个齿轮的齿间没有对合适，而使齿侧对 齿侧，难以推入啮合，此时，需要稍微盘动下部传动轴使齿侧对准齿间，进 入啮合。同样在往车上切换动力时，如不顺利，可稍盘动上部传动轴。 　　　　当手柄向外拉出时，动力与下部输出端断开，动力同时输入上部输出端８和中间输出端 ９（见图３－９），输出端８的动力用于驱动绞车，其档位的切换和挂合由司钻控制箱上的气控 阀操作。输出端９的动力用于驱动转盘，当动力切换到车上时，此动力端联接的三根传动轴 在链条箱下端经由推盘式离合器输到钻台上的转盘。链条箱上端的离合器是用于释放钻杆的 反转力矩的。它的操作是由操作台控制的。 ３．３．２　并车分动箱驱动前桥 　　　　并车分动箱下部输出端之间设有前后桥之间锁止机构，当后驱动桥中有任一桥在移运中 处于打滑状态时，车轮将加倍反向空转，整车将失去驱动力，此时需将驾驶室中侧面操作盘 上前桥驱动挂合（实际为将差速器锁住），使打滑的车轮与其它车轮同时转动。当各桥车轮 发生单边或两边滑转时，可使用驾驶室里的桥间或轮间封锁开关，将轮间差速器锁住，增强 通过性能，当使用封锁完毕后，将开关复位，以免损坏车桥。 注意：　动力输入端操纵手柄的挂合和动力输出端各端间的切换必须在发动机 起动前或者是变速箱处于空档位置时操作，否则将会引起噪声和损坏啮合零 部件。19产品说明书图３－９　　并车分动箱20ＺＪ３０型车装钻机３．４ 　角传动箱　角传动箱动力输出端　　　　角传动箱将并车分动箱的 上部动力输出的动力，经一对 伞齿轮将纵向动力变换为横向 动力传递给绞车链条箱驱动绞 车（单滚筒或双滚筒）工作。 它的润滑和散热是由齿轮搅动 箱体里面润滑油来完成的。 动力输入端图３ － １ ０　 角 传 动 箱３．５　转盘传动箱　　　　转盘链条箱包括车上固定 部分和转盘连接部分，主要是 将底盘大梁间的传动轴动力通 过两个链条箱输出到转盘上， 具有气动控制离合、刹车、五 正一倒防反转等功能。转盘刹车车上转盘链条箱五正五倒防反转装置转向调整动力输入端图３ － １ １　 转 盘 传 动 箱21产品说明书３．６　气路系统　　　　气路系统主要包括空气压缩机、司钻操作台上的所有操纵阀、调压阀、减压阀、干燥 器、防冻器、滤清器等（气路系统图请参阅维修资料手册）。 调压阀和减压阀在出厂前已经调好，(最大系统气压调定为0.833MPa到 0.95MPa之间)在 使用中一般不要调节。该机配有防冻器，其内应装入0.685L乙醇，在气温低于0℃时才使 用。 注意：在注入乙醇时，切勿开动空压机。 滤清器及蓄气筒下部的放水阀要定期打开，放掉积存的冷凝水。３．７　 液路系统液路系统主要包括主油泵、起升液缸、伸缩液缸、吊钳液缸、支腿液缸、液压马达、液 压油箱、滤清器、减压阀、溢流阀及各种液压操纵阀（液路系统图见维修资料手册）。 溢流阀、减压阀及各压力调节部位的压力在出厂前已经调好，在使用中一般不要再调节。滤 清器应定期检查和清洗，以保证液路系统工作的可靠性。在液压油中混入水分的限度(重量 比小于0.05%)。污蚀度小于7.0～10.0mg/100ml。一般情况下液压油更换周期为一年半左右。 如果液压油中混入水分的限度及污蚀度未超过限量时，可适当延长液压油使用周期。但不到 换油时间，液压油中混入水分限度及污蚀度已超过限量，应提前更换液压油。３．８　　　电路系统该机的电气设备主要分为二部分。 （１）　　 钻机自走底盘和钻机操作台的电气设备、电源靠汽车电瓶供给，所用配件如指示灯、 　　 　　　　　 起动开关等都采用２４伏电源。 （２）　　 钻机配电柜采用外接３８０伏电源，供照明及电机动力配电。 　　　　　 电路系统图请参阅维修资料手册。 　22ＺＪ３０型车装钻机３．９　液压小绞车　　　液压绞车是由双级行星齿轮减速机构，液压离合器，制动阀及液马达等组成的通用绞 车。它主要用来起吊单根油管、钻杆和起吊钻井中使用的一些辅助工具，有3吨和5吨两种规 格供选择。 液压绞车由司钻操作台上的液压绞车控制阀来控制。控制阀手柄在中间位置时，绞车不 转；把手柄向前推，绞车正转并提起重物；把手柄向后拉，绞车反转，下放重物。 　液压绞车中的液压离合器，通过制动阀在液马达进出口停止供给高压油时，有锁紧作 用。因此，吊起的重物能可靠的停止在任何高度位置上。其维修保养详见《液压小绞车操作 使用与维修说明书》。３．１０　　转　　　盘转盘是完成钻井过程中旋转作业的主要部件。 转盘是由司钻操作台上的转盘控制阀来控制。把控制阀的手柄向前推，转盘离合器挂 合，并通过齿轮箱，万向轴及转盘链条传动箱等带动转盘旋转。把控制阀的手柄向后拉，离 合器脱开，转盘停止旋转。 在转盘上装有锁爪。它的作用是在不使用转盘时将其锁住。因此，在使用转盘之前，必 须先脱开锁爪。否则将会损坏机件，造成不必要的损失。３．１１　　　水龙头　　　 水龙头是用来完成钻井和修井过程中的循环作业的附件，其使用方法和维修保养详见ＳＬ－ ２２５旋扣器水龙头使用说明书。23产品说明书３．１２　　　 主要部件连接尺寸　　　　３．１２．１　　水龙头： 　　　　上部连接螺纹Ｚ　 ４＂－８牙／英寸，下部连接螺纹，６－５／８＂ＲＥＣ左旋，锥度１：６，４扣／英寸。 　　　　３．１２．２　立管： 　　　上部连接螺纹４＂石油管线管螺纹，锥度１：１６，８扣／英寸。下部连接螺纹４＂石油管线管螺 纹，锥度１：１６，８扣／英寸。 　　　　３．１２．３、方补芯： 　　　　用户可选择使用方钻杆为３－１／２＂、４－１／４＂和５＂的方补芯。 　　　　 　　　　３．１２．４　　液压大钳油口： 　　　　压力油接口Ｚ１＂快速接头、回油接口　　Ｚ１　１／４＂快速接头。 　　　　３．１２．５　吊钳钳口尺寸：24产品说明书第四章　　　 主机使用说明及操作规程４．１ 　　作业前的准备　 　 　 　 　 ４ ． １ ． １　 　 根 据 井 场 的 实 际 情 况 ， 选 好 钻 机 的 停 放 位 置 ， 并 按 图 示 打 好 四 个 绷 绳 地 锚 坑 ， 锚 坑 深１ ． ８ ｍ ，上 宽０ ． ８ ｍ ，上 长１ ． ３ ｍ ，下 宽０ ． ８ ｍ ，下 长１ ． ６ ｍ。 每 个 锚 坑 沿 绷 绳 方 向 的 承 拉 能 力 不 小 于９ ８ ｋ Ｎ （ １ ０ ｔ?ｆ ）（ 见 图４ － １，４ － ２） 。 　　　　　４．１．２　 井口周围停放钻机，井架基础和钻台的位置应略高，雨后不得积水。井架基础下 土壤的承载能力不得小于３８２ｋＮ／ｍ２（３９ｔｆ／ｍ２）。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松（尤其 在雨后土壤的承载能力大大减小），因此，放置井架的地基应铺１５０～２００ｍｍ厚的寸口石，并 铺平。 　　　　　 ４．１．３　　停放钻机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不得积水。 　　　　　４．１．４　　 将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。再将 钻机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为２．０５０ｍ，见图（４－３）。 　　　　　４．１．５　　 扳动并车箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单机或并机工 作。动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。 　　　　　 ４．１．６　　发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置），挂合主油泵。 　　　　　４．１．７　　 分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察 水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受 负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力，使各机械千斤伸出、支稳并锁 紧。 起升井架前，切记要把井架前枕上的Ｊ型螺栓松开，否则将造成井架后支架的 损坏！４．２ 　　起落井架　　　　　井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。井架的起放和井架上体 的伸缩分别由起升液缸和伸缩液缸来完成。安全、顺利地起放井架是用好这台钻 机最重要的环节之一。因此，井架的起放和井架上体的伸缩必须严格按照操作规 程 进 行 。 并 且 ， 必 须 一 人 操 作 ， 一 人 观 察 指 挥 ， 具 体 操 作 方 法 如 下：４．２．１　　 起　井　架（１）　移动设备对准井口； （２）　检查绷绳和锚柱，确保其型式和负载能力符合制造厂的要求； （3） 发动机转速控制在r/min；25产品说明书３００００ ±３０００３００００ ±３０００ＡＣ ＤＡ Ｂ入 口３７００４０００１４０００１２００３００００ ±３０００３００００ ±３０００３５００ ±１２００坡长 最大１ ：２０水平 ４２００ ４０００钻机安装面 负荷支承面ＡＤＡ Ｂ３００００ ±３０００Ｃ Ｃ３００００ ±３０００　　　　　 据 ＡＰＩ　　Ｐ４Ｇ 规范推荐 ＺＪ３０ 钻机绷绳、绷绳锚、基础提示以下要求： 根 Ｒ 一、对绷绳要求：负荷绷绳最小破断强度 １８ 吨，外绷绳最小破断强度 １２ 吨，二层台交叉绷绳最小破断强度 １０ 吨。 二、对绷绳锚要求： 　　　　　 、所有地锚能承受在井口与水平成 ４５ ，最小为 ７．４ 吨的张力负荷。如受井场条件限制可参照图 （　 的间距和承载能 １ 锚 力图 ） 来设计地锚。 　　　　　 、锚每年应按实际设计的负荷进行检验。 ２ 　　　　　 、锚的金属部分应进行防腐蚀处理，而且应设桩作为标记。 ３ 三、对井架基础要求： 　　　　　　　　　Ｊ３０ 车装钻机的基础要求见地面准备图。 Ｚ 　　　　　 ——四根从天车到地面的绷绳，最小尺寸为 ５／８＂ ，其初始张力为 １５０ｍｍ 垂度（张力约为 ４５０ｋｇ ） Ａ 　　　　　 ——两根从二层台到地面的交叉绷绳，最小尺寸为 ９／１６＂ ，其初始张力为 ３００ ～ ４５０ｍｍ 垂度（张力约为 ２３０ｋｇ ） Ｂ 　　　　　 ——两根从天车到车上的内负荷绷绳，最小尺寸为 ３／４＂ ，其初始张力为 １５０ｍｍ 垂度（张力约为 ６００ｋｇ ） Ｃ 　　　　　 ——两根从二层台到地面的附加绷绳，在风荷超过设计数值，或当排放的立根超过额定容量或二层台围有蓬布时，推 Ｄ 　　　　　　　　　　　 其采用这两根绷绳，最小尺寸为 ９／１６＂ ，初始张力 １５０ ～ ３００ｍｍ 垂度（张力约为 ２３０ｋｇ ）。 荐 　　　　　 负荷支承面，所需的安全承载能力，最小为 ３９ 吨 ／ｍ ，须找平 ， 并作排水处理。 ＊ 　 　　　　　 机安装面，离开井眼沿中心 ４ｍ 的坡度为 １：２０ ，所需的安全承载能力最小为 ２９ 吨 ／ｍ２ ，整个地面需要作排水处理。 钻。ＡＤＢ Ａ４ － １　 绷 绳 及 地 锚 位 置 图26３００００ ±３０００ａ３０００６５００３００００ ±３０００产品说明书图４－２　锚的间距和承载能力图27１１０２ 后支腿油缸 ２００００ｋｇ 机械千斤顶 １７０００ｋｇ２０５０ 底座支腿 井口２８００２５４０２００００ｋｇ １７０００ｋｇＺＪ３０型车装钻机图４ － ３　作 业 状态 集中负 荷位 置 图１５００１５４０28前支腿油缸机械千斤顶产品说明书六联 阀控 制面 板吊钳 ＴＯＮＧ 旋 扣 器 正 ＲＩＧＨＴ 停　　ＳＴＯＰ 提升 ＬＩＦＴ 提升 ＬＩＦＴ操作手柄ＳＴＡＴＥ　ＳＥＬＥＣＴＩＯＮＣＡＴＨＥＡＤ　ＨＯＩＳＴＣＡＴＨＥＡＤ　ＨＯＩＳＴ工 况 选 择猫 头 绞 车猫 头 绞 车下降 ＡＤＪ反 ＬＩＦＴ下降 ＦＡＬＬ下降 ＦＡＬＬ锁 销 气 缸　　　　　　液压调平螺旋千斤　　　　　　　　　　井架竖起和伸出Ｃ　　阀Ｅ 　Ｖ Ａ Ｌ Ｖ ＥＥ　阀　　　　　　ＡＤＪＵＳＴ　ＬＥＶＥＩＮＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　ＭＡＳＴ　　　前部千斤　　　　　　　　　后部千斤　　　　　　　　　手柄Ａ　　　　　手柄Ｂ 　　ＦＲＯＮＴ　ＪＡＫ　　　　　　　　　ＲＥＡＲ　ＬＡＣＫ　　　　　　　　ＨＡＮＤＬＥ　Ａ　　ＨＡＮＤＬＥ　Ｂ 伸出　　　　伸出　　　　　　伸出　　　　伸出　　　　　　　伸出　　　　　　竖起 ＵＰ　　　　　　ＵＰ　　　　　　　　ＵＰ　　　　　　ＵＰ　　　　　　　　　ＥＸＰＥＮＤ　　　　ＥＲＥＣＴ 左　　　　　　右　　　　　　　　左　　　　　　右　　　　　　　　　井架下体　　井架下体 Ｌ　　　　　　　Ｒ　　　　　　　　　Ｌ　　　　　　　Ｒ　　　　　　　　　　ＵＰＰＥＲ　　　　　ＬＯＷＥＲ 缩回　　　　缩回　　　　　　缩回　　　　缩回　　　　　　　下放　　　　　　放到 ＤＯＷＮ　　　　ＤＯＷＮ　　　　　　ＤＯＷＮ　　　　ＤＯＷＮ　　　　　　　ＣＯＮＴＲＡＣＴ　　ＦＡＬＬ二联阀控 制面 板紧 ＯＮ 吊 钳 油 缸 吊 钳 油 缸 松 ＯＦＦ紧 ＯＮ主液压ＭＡＩＮ　ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＢＲＡＫＥ　ＵＰＢＲＡＫＥ　ＵＰ松 ＯＦＦ操作手柄远程气控液压阀组（在司钻控制箱上控制）29ＬＯＣＫ－ＰＩＮ　ＡＩＲ　ＣＹＬＩＮＤＥＲＲＯＴＡＴＯＲ锁紧 ＬＯＣＫ放开 ＬＯＳＥ产品说明书（4） 调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况。打六联阀控制箱 针形阀“C”，挂合主轴泵，抬起起升油缸手柄，使系统空运转5～10min,以排除液压系统中 的空气。 关闭针形阀“C”“E”。松开支腿锁紧螺母，支好垫块，控制支腿阀手柄，升高 车台并调平,锁紧支腿螺母， 车台调平完毕。 （5） 调整井架底座与大梁间的拉杆，使底座位于3°倾角后， 旋紧井架底座与大梁底 座与井架基础上的各个拉杆。 （6） “A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。 （7） 竖起井架前应排出起升油缸中的空气，打开两起升油缸顶部有杆腔放气阀，轻微 下压起升缸操作手柄，向有杆腔充液，注意油压表压力不超过0.5MPa，当放气阀油口空气排 尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。 （8） 提起手柄“B”竖起井架。 注意：表“Ｂ”压力不得超过９．５　Ｍｐａ，井架接近垂直位置时，少许降低手柄 “Ｂ”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下 部一级柱塞，二级柱塞，三级活塞，动作有误，将造成事故，　应立即停止起 升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行 倒下，造成设备损坏，人员损伤。 （9） 井架平缓座在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。 注意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。 （10） 打开伸缩油缸顶部的放气阀，轻微抬起伸缩油缸操作手柄，向油缸充液，注意 油压表压力不超过0.5MPa，当放气塞油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中 位。检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。 （11） 提起伸缩油缸操纵手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出 过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。若压力值超过11.5MPa时，上段 井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件是否有卡住现象。 在井架上体伸出过程中，应特别注意扶正器是否到位及有无损坏。当井架上体伸出到扶正器 上200-300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。若无异常，井架上体可继续伸 出。30ＺＪ３０型车装钻机注意：井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，可 能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。当井架上体上伸 接近行程终点时，应减少操纵阀开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢 接触。接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全 伸出，然后再缓慢下放井架上体。 （12）井架上体落下后，爬上井架，目检碰锁装置是否完全伸出，四个锁块必须正确就 位。插上上体电源插头。　 　　　　注意：若四个锁块贴合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备。 （１３）　在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置是否合适，必要时 可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约２～３ｍ处。 （１４）　井架就位后，将六联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六 联阀控制台上两针形阀“Ｃ”、“Ｅ”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。 （１５）　用调节丝杆调节井架的倾斜度３°，使大钩中心对准井口，然后旋紧井架底座、 大梁及井架基础之间的各个拉杆。 （１６）　挂好风载绷绳，二层台到地面绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其具有１５０－ ２５０ｍｍ的垂度（绷绳预紧力约为４．４５－５ｋＮ左右）。 （１７）　将起升油缸所伸出三级柱塞和活塞杆上涂轻质黄油或高粘度润滑油或用防水耐 火帆布保护以防锈蚀。井架起升安装好后的工作状态图见图Ⅲ。４．２．２　　放井架放井架的顺序和起升井架顺序相反，其步骤如下： （１）　摘开井架部分的电路、放松内负荷绷绳，并解开二层台绷绳和风载绷绳。检查扶 正器有无损坏，若有损坏，应先修好再放井架。 （２）　动机转速控制在１２００～１５００ｒ／ｍｉｎ之间。 （３）　操作三联阀“工况选择”手柄处于“调整工况”，挂合主油泵打开“Ｃ”阀抬起 起升缸操作手柄，使主油泵空运转５－１０分钟左右，排除液压系统空气手柄回中位，关闭 “Ｃ”阀。 （４）　打开伸缩油缸顶部放气阀，提起操纵手柄“Ａ”，向油缸充液，注意压力表压力 不超过０．５ＭＰａ，当伸缩油缸内空气排尽，油流如线时，关闭放气阀，手柄回中位。31产品说明书（５）摘掉上体电源插头。 （６）先提起操纵手柄“Ａ”，使上体上升，收回碰锁装置，然后，下压操纵手柄“Ａ” 降落井架上体，并握住它直到上体落到底部。 （７）在收回井架上体过程中，始终使游车大钩处于合适位置。 （８）井架上体收回后，将操作手柄“Ａ”置于中位，松开井架下体与井架底座间的两 个锁紧螺杆。　　　　 （９）打开起升油缸顶部排气塞，然后按下操作手柄“Ｂ”，排放起升油缸三级有杆腔 空气。 注意：液压泵运转时才能排放液压油缸里气体，如果不排完这些气体，当井 架放倒时会自行翻倒，损坏设备，伤亡人员。 （１０）小心按下手柄“Ｂ”，缓慢放倒井架，注意观察起升油缸回缩动作顺序，正确回 流顺序是三级活塞，二级活塞，一级活塞。 注意：如果油缸按错误的顺序缩回，应重新让油缸伸出，再按正确顺序缩回， 否则将会造成设备损坏，井架自由下落，人员伤亡等重大事故。　　　　 在放倒井架过程中，当上部三级活塞回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由 油缸内的安全节流孔控制。 注意：不得打开针形阀“Ｃ”操纵井架下落。 在放倒井架时，应使游车大钩处在合适的位置，可在放倒井架开始阶段操纵主滚筒使 游车大钩处于井架大钩托架之上。 （１１）　将井架放倒在前支架上后，上好前支架“Ｊ”型螺栓和上体挡块及大钩挂绳， 以防钻机在行驶中井架上体伸出和上跳，大钩滑动。 （１２）　松开支腿锁紧螺母，操纵支腿控制阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，打开针形阀 “Ｃ”、“Ｅ”。 （１３）　收起全部钢丝绳，拆除自走底盘与井架基础的安全拉杆或转盘传动轴。　 警告：风力在６级以上，应停止起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。32产品说明书第五章　　　 定期检查和维护保养对钻井作业机进行定期检查和维修保养，及时排除可能发生的一切故障，不但可以避免 事故的发生，减少修理费用，而且可以提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。因此进行 定期检查和维修保养与按照操作规程，正确使用钻机具有同等重要意义。 钻机的工作条件是各种各样的，这里写入的内容只能按照一般的工况确定检查周期；因 此，各使用单位应根据自己油田的工作环境和使用经验，不断改进、完善定期检查和维修保 养的内容，使钻机始终处于良好的工作状态。５．１　　班检查内容５．１．１　发动机运转是否正常，燃油箱是否需要加油。 ５．１．２　阿里森传动箱主油路的压力是否保持在１１７２～１２７５ＫＰａ（１７０～１８０ＰＳｉ）的范围内。 ５．１．３　气路系统的工作压力是否保持在０．７５～０．８５ＭＰａ范围内。 ５．１．４　刹车是否可靠。刹带间隙是否合适、刹把位置、刹带活端和刹带死端是否需要调 整。 ５．１．５　在设备运转过程中，发现设备运转不正常时，必须及时停机检查，并进行修理， 绝对不允许带病运转。 ５．１．６　天车防碰机构是否完好。 ５．１．７　蓄电池的温度不得超过４５℃。 　５．２　　每工作８０～１００ｈ检查内容５．２．１　班检查内容应逐项进行检查。 ５．２．２　前传动轴、后传动轴的连接螺栓是否松动。 ５．２．３　气路系统的快速放气阀和继电器的工作情况是否正常。并放掉各气罐内的空气冷 凝水。 ５．２．４　阿里森传动箱的油面是否合适。 ５．２．５　各齿轮箱的油位是否合适。 ５．２．６　链条护罩和链条盒的油位是否合适。 ５．２．７蓄电池接线处是否存在腐蚀和松动现象，液面高度是否高出极板１０－１５ｍｍ，蓄电池 电解液是否充足。33ＺＪ３０型车装钻机５．３　　每工作２４０～３００ｈ检查内容５．３．１　班检查内容及每工作８０～１００ｈ检查内容应进行逐项检查。 ５．３．２　液路系统和气路系统的压力表、温度表是否失灵（无论何时发现失灵，都应及时 更换）。 ５．３．３　指重表的数值是否准确。指重表有无损坏，是否进水。 ５．３．４　气路系统的软管及液路系统的高压软管有无破损。 ５．３．５　所有外露的螺栓、螺母有无松动。５．４　每工作１０００ｈ检查内容钻机每工作到１０００ｈ要进行一次全面检查，并同时进行设备的维修与保养。其检查内容 如下： ５．４．１　　班检查内容，每工作８０～１００ｈ和２４０～３００ｈ的检查内容逐项检查。 比）不超过０．０５％；污蚀度不超过７．０～１０．０ｍｇ／１００ｍｌ。 ５．４．３　　清洗或更换液路系统滤清器芯子。清洗液压油箱和齿轮箱呼吸器。 ５．４．４　　刹车系统刹车鼓的磨损情况，刹车鼓表面有无裂纹。 ５．４．５　　链条磨损情况，链节是否伸长。当磨损严重，链节拉长大于３％时，需更换链条。　　　　　　 ５．４．６　　齿轮磨损情况、啮合间隙是否合适。 ５．４．７　　刹带块是否需要更换，当刹车块磨损至螺钉面时，必须更换新刹车块．　　　　　　　 ５．４．８　　所有紧固件、连接件有无损坏或松动。 ５．４．９　　钢丝绳有无断丝。 ５．４．１０　所有的操作手柄是否操作灵活，动作可靠。 ５．４．１１　检查天车、游车大钩、滑轮，当滑轮槽径磨至Ｒ１４．５时，需更换滑轮。 ５．４．１２　检查游车大钩钩体，当钩体圆弧半径由Ｒ９５磨至Ｒ１００时，需更换大钩钩体 ５．４．１３　清洗检查井架后支撑架与车架焊接处的焊缝有无裂纹损伤，如有请通知生产厂家 　　　　　　　或就近的服务站．５．４．２　　液路系统液压油的质量是否符合标准。其中：液压油中混入水分的限度（重量　　　　　　　　　５．５　　润滑部位及润滑油　　　　　　１、ＺＪ３０钻机各部件的润滑点及润滑油见表２ ２、ＺＪ３０钻机自走底盘润滑点见润滑表３。　34产品说明书表２　 Ｚ Ｊ ３ ０钻 机 润 滑 点 及 润 滑 油 表序 号 润滑 润滑 检查 换加油 推荐润滑剂 点处 方式 周期 周　　期 绞车动力输入传动轴　　　　　２　　　　油枪　７０２２通用汽车润滑脂　　每周　　　　每周 润滑部位 角传动箱　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　飞溅　　　８０Ｗ／９０（ＧＬ－５）　　　　＂　　　　　　　＂ 输入输出链条　　　　　　　１　　　　飞溅　　　８０Ｗ／９０（ＧＬ－５）　 备注１ ２主 ３ 滚 筒轴承　　　　　　　　　　　　　　１×２　　油枪　夏季：７０２２通用　　　每班　　　　每天 离合器导气龙头　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　汽车润滑脂　每周　　　　每周　　　　　　 刹车轴轴承　　　　　　　　１×２　　　＂　　　冬季：７０２６严寒区　　　＂　　　　　　　＂ 刹车平衡块　　　　　　　　１×２　　　＂　　　　　　　　　润滑脂　　　　　　　＂　　　　　　　＂ 刹车轴中间支座　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　每天　　　　每周 刹车轴轴承　　　　　　　　２×３　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂链条　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　飞溅　　　８０Ｗ／９０（ＧＬ－５）　　每周　　　　六个月 ４ 捞砂 滚筒 轴承　　　　　　　　　　　　　　２×２　　油枪　　夏季：７０２２通用　　每天　　　　每周 离合器导气龙头　　　　２×１　　油枪　　　　　　　润滑脂　　　　　每天　　　　每周 万向传动轴　　　　　　　　　１１　　　　＂　　　　　汽车润滑脂　　　　　　每周　　　　每周 转 盘 及 传 动 系 统 链条箱轴承　　　　　　　　　２　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　每周　　　　每月 转盘轴铜套　　　　　　　　　１　　　　油枪　　　　　　　　　　　　　　　　　　每班　　　　每天 防跳轴承　　　　　　　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂ 链条箱链条　　　　　　　　　２　　　　飞溅　　　　　　　　　　　　　　　　　　每天　　　　每月 转盘齿轮箱　　　　　　　　　１　　　　飞溅　　　８０Ｗ／９０（ＧＬ－５）　　　　　＂　　　　　　　＂ 下体与底座连接销　　２×２　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　每井次　 每起升一次 吊钳油缸导轮轴　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　每班　　　　每天 吊钳油缸滚轴　　　　　　　１　　　　　＂　　　　夏季：７０２２通用　　　　＂　　　　　　　＂ 伸缩油缸扶正器　　　　２×４　　　＂　　　　　　　　　汽车润滑脂　每井次　每起升一次 上下体锁止块销轴　　１×２　　　＂　　　冬季：７０２６严寒区　　　＂　　　　　　　＂ 吊钳轮轴　　　　　　　　　　１×２　　　＂　　　　　　　　　润滑脂　　　　　每周　　　　每月 液压小绞车滑轮轴　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　每周　　　　每周 天车滑轮轴　　　　　　　　　４　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂５起升油缸　　　　　　　　　　　　　　２×２　　油枪　冬季：７０２６严寒区　每井次　 每起升一次６７液压小绞车　　　　　　　　　　　　　１　　　　飞溅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　每周　　　　六个月　　 新一个月后换油井 ８ 架９游 车 大 钩 水 龙 头游车轮轴　　　　　　　　　　２×２　　油枪　　　　　　　　　　　　　　　　　　每班　　　每天 中间体　　　　　　　　　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂ 钩体　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂ 提环　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂　　　 密封环座　　　　　　　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂ 上轴承座　　　　　　　　　　　１　　　　　＂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＂　　　　　　　＂ 油池　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　飞溅　ＳＡＥ９０硫磷型　　　　　　每月　　　六个月 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　极压齿轮油　　　　　　１０35产品说明书第六章　　　 自走底盘使用说明６．１ 　自走底盘性能参数 ６．１．１　底　　　盘载车驱动型式：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４×８ 载车外形尺寸（ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　１４２８８×２８００×４４７０ 车上装置外形尺寸（含井架）（ｍｍ）：　２２０７０×３３００×４４７０ 轴距（ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３００＋　１３００＋４４８０＋１３７０＋１３７０＋１３７０ 轮距（ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　前轮：２１８０ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　后轮：２２１２（单　胎）、１８０２（双　胎） 前　　悬（ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４００（双滚筒）、 后　　悬（ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８００（双滚筒）、３１１０（单滚筒） 最小离地间隙（ｍｍ）：　　　　　　　　　　　　　３４０ 最小转弯半径（ｍ）：　　　　　　　　　　　　　　２１ 接近角：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４° 离去角：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５° 整机重量（双滚筒）（ｔ）　　　　　　　　　　　≈８２ 最大能力车速（ｋｍ／ｈ）：　　　　　　　　　　　６３ 行驶最大推荐车速（ｋｍ／ｈ）：　　　　　　　３５ｋｍ／ｈ 最大爬坡度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２°６．１．２　　发动机　发动机型号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　卡特彼勒ＣＡＴ３４０６Ｃ　ＤＩＴＡ　 发动机功率：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４３ｋｗ（４６０Ｈｐ）／２１００ｒ／ｍｉｎ 缸数与排列：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　六缸直列 缸径与冲程：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３７×１６５（ｍｍ） 排　　量（Ｌ）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．６ 压缩比： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．５：１　 旋转方向：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　从飞轮端看反时针方向旋转 点火顺序：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１－５－３－６－２－４ 冷却方式：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　水冷36ＺＪ３０型车装钻机最大扭矩：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４０６Ｃ　　　１９８０Ｎ?ｍ／１４００ｒ／ｍｉｎ６．１．３　液力传动箱传动箱型号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＡＬＬＩＳＯＮ　　Ｓ５６００ 变矩器型号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＴＣ－５８０ 齿轮箱传动比：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一档：　　　　　４：１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二档：　　　　　２．６８：１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三档：　　　　　２．０１：１　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第四档：　　　　　１．３５：１　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五档：　　　　　１：１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　倒　　档：　　　　　５．１５　 　　　　　　 　　　　　　注：修井作业和行驶时的换档均为手动换档： 正常使用油底油温：　　　　　　　　　　　　　　　８２～９３℃ 最高油底壳油温：　　　　　　　　　　　　　　　　　１２１℃ 变矩器出口处最高油温：　　　　　　　　　　　正常使用不得超过１３５℃，间隙使用减速器可超　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　过１３５℃，但任何情况下不得超过１６５℃。６．１．４　　并车箱：　　额定转速：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１００ｒ／ｍｉｎ 额定扭矩：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４４５０　Ｎ．ｍ 传　动　比：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　提升系统１：１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　旋转系统１．６５：１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　行车１：１　　37产品说明书６．２　　驾驶室仪表板及控制系统驾驶室仪表板的仪表和指示灯、手柄等如图示（图６－１、６－２、６－３）左转向 前桥间封锁 前轮间封锁 前后封锁 远光 低气压警告 后雾灯 位置灯 手制动 右转向灯光综合开关油量表电流表 左发动机转速表 右发动机转速表电流表气压表 百叶窗后桥间封锁 后轮间封锁 传动箱油压 传动箱油温表 传动箱油压 传动箱油温表 熄火开关左发动机水温 左机启动钮 左机电门开关左发动机水温右发动机水温右发动机水温 右机启动钮 右机电门开关暖风（选装）图６－１　　驾驶室正面仪表板示意图换档阀 手制动阀 前桥驱动　　桥间封锁 　轮间封锁 桥间封锁 　轮间封锁 空气弹簧图６－２　驾驶室右侧控制手柄、按钮气喇叭开关下坡减速器控制阀 脚制动阀图６－３}