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产品名称： 2-丁烯醛&
别&& 　名： 巴豆醛
分 子 量&nbsp
分 子 式& ：C4H6O
含& 量& ：96%
包& 装& ：25kg（桶装）
详细说明：
化学品英文名称：2-butenal
中文名称：巴豆醛
英文名称：crotonaldehyde
技术说明书编码： 191
分子式：C4H6O
分子量：70.09
熔点(℃)：-76
沸点(℃)：104
相对密度(水=1)：0.85
相对蒸气密度(空气=1)：2.41
饱和蒸气压(kPa℃)
燃烧热(kJ/mol
辛醇/水分配系数的对数值： 0.63
闪点(℃)：13
引燃温度(℃)：230
爆炸上限%(V/V)：15.5
爆炸下限%(V/V)：2.1
溶解性：微溶于水，可混溶于乙醇、乙.醚、苯、甲苯等多数有机溶剂。
主要用途：2-丁烯醛用于制正丁醇、正丁醛、硫化促进剂。
本公司主要生产：肉桂酸|肉桂醛|肉桂醇|肉桂酸甲酯|肉桂酸乙酯|3-溴-4-羟基苯甲醛|&-甲基肉桂醛|&-溴代肉桂醛|对甲基肉桂醛|对氯肉桂醛|肉桂醛二乙缩醛|2-甲氧基肉桂酸|2-氯肉桂酸|3，3-二苯基丙酸|3，4，5-三甲氧基肉桂酸|4-溴肉桂酸|&-甲基肉桂酸|对氟肉桂酸|4-甲基肉桂酸|4-甲酰基肉桂酸|4-甲氧基肉桂酸|4-氯肉桂酸|3-三氟甲基肉桂酸|4-羟基肉桂酸|3-溴肉桂酸|氢化肉桂酸|肉桂酸钾|阿魏酸|4-羟基肉桂酸甲酯|4-甲氧基肉桂酸乙酯|4-甲氧基肉桂酸异辛酯|4-甲基肉桂酸甲酯|4-氯肉桂酸丁酯|4-羟基苯甲酸苄酯|桂酸异戊酯|甲酸桂酯|聚乙烯醇肉桂酸酯|肉桂酸苯乙酯|桂酸苄酯|桂酸丙酯|桂酸戊酯|桂酸异丙酯|桂酸异丁酯|乙酸桂酯|肉桂腈|肉桂酰氯|肉桂酰胺|香叶基氯
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请教:丁烯醛废水处理
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有那位前辈处理过含丁烯醛废水？请帮帮忙！多谢1
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目录1 拼音2-dīng xī quán2 英文参考2-butenalcrotonaldehyde3 国标编号32071
4 CAS号5 中文名称2-丁烯醛6 英文名称2-butenal；crotonaldehyde7 2-丁烯醛的别名醛8 分子式C4H6O；CH3CHCHCHO9 外观与性状无色或淡黄色液体，有性臭味10 分子量70.0911 蒸汽压4.00kPa/20℃12 闪点13℃13 熔点-76℃14 沸点104℃15 溶解性微溶于水，可混溶于、、苯、甲苯等多数16 密度（水=1）0.85；相对密度（空气=1）2.4117 稳定性18 危险性2-丁烯醛[了的]，中闪点液体，遇高温、明火、强有燃烧爆炸危险；易燃，能于空气形成。18.1 爆炸极限2.1%~15.5%。18.2 燃烧热2268.0kJ/mol。18.3 引燃温度230℃。18.4 危险标记7（易燃液体）19 主要用途用于制、、硫化促进剂20 健康危害侵入途径：、食入、经皮。
健康：对眼及上呼吸道粘膜有强烈刺激。引起、机能障碍。21 毒理学资料及环境行为：50240mg/kg（小鼠经口）；380mg/kg（兔经皮）；504000mg/m3，1/2小时（大鼠吸入）；人吸入40～100mg/m3×10秒，轻度刺激；人吸入12mg/m3×10分钟，最毒浓度（刺激）。
刺激性：眼：45ppm，引起刺激。家兔经皮开放性：500mg，轻度刺激。
：致突变性：沙门氏菌100μL/L。学：小鼠腹腔30mg/kg。
危险特性：易燃，其与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、能引起燃烧爆炸的危险。在空非常容易氧化生成，当受热或撞击、甚至轻微摩擦即可爆炸。在火场高，能发生，使容器破裂。其蒸气比空气重，能在较低处到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（）产物：、。
22 实验室监测方法空气中：用管收集，再用测定
色谱/《水和有害废物的》周文敏等编译23 环境标准
车间空气中有害物质的
居民区中容许浓度
24 泄漏应急处理迅速撤离泄漏人员至安全区，并进行，严格限制出入。切断火源。建议处理人员戴自给正压式呼，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切漏源，防止进入下、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料或吸收。也可以用大量水，稀释入废水。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。25 防护措施防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。良好的卫生。26 急救措施接触：脱去被的衣着，用肥皂水和彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起，用大量流动清水或彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如，给输氧。如呼吸停止，立即进行。就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%洗胃。就医。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。相关文献
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编辑QQ群：8511895 （不接受疾病咨询）&&&&2012, Vol. 32 Issue (6): 16-19,85
肖双全, 马吉亮, 李晓军, 陈晓平
Xiao Shuangquan, Ma Jiliang, Li Xiaojun, Chen Xiaoping
工业废水焚烧处理工艺综述
Review of the incineration process for the treatment of industrial wastewater
作者简介：肖双全(1975-),2011年毕业于吉林大学,硕士,工程师.电话:,E-mail:
收稿日期：（修改稿）
肖双全, 马吉亮, 李晓军, 陈晓平. 工业废水焚烧处理工艺综述[J]
工业水处理, ): 16-19,85.
Xiao Shuangquan, Ma Jiliang, Li Xiaojun, Chen Xiaoping. Review of the incineration process for the treatment of industrial wastewater[J]
INDUSTRIAL WATER TREATMENT, ): 16-19,85.
工业废水焚烧处理工艺综述
肖双全1, 马吉亮2, 李晓军1, 陈晓平2&&&&
1. 大庆油田有限责任公司, 黑龙江大庆 163453;2. 东南大学热能工程研究所, 江苏南京 210096
通讯作者：肖双全(1975-),2011年毕业于吉林大学,硕士,工程师.电话:,E-mail:;
摘要：笔者讨论了焚烧法处理工业废水的机理以及废水焚烧效果的影响因素。介绍了国内外主要的废水焚烧炉型,并分析了各种焚烧炉的特点。介绍了废水焚烧工艺在国内外的应用情况。并指出优化焚烧炉的操作参数,从而达到较高的焚烧效率又保证较低的污染物排放浓度是研究废水焚烧工艺的发展方向。
工业废水&&&&焚烧炉&&&&焚烧处理工艺&&&&
Review of the incineration process for the treatment of industrial wastewater
Xiao Shuangquan1, Ma Jiliang2, Li Xiaojun1, Chen Xiaoping2&&&&
1. Daqing Oilfield Co, Ltd, Daqing 163453, C2. Thermal Energy Engineering Research Institute, Southeast University, Nanjing 210096, China
Abstract: The mechanism of incineration process for the treatment of industrial wastewater,as well as the factors influencing the incineration efficiency,is discussed.Main kinds of incinerators for treating wastewater in China and abroad are introduced,and the characters of incinerators are analyzed.The operation parameters of optimal incinerators are put forward.It is pointed out that achieving higher incinerating efficiency and lower pollutant emission concentration is the development direction of the research on wastewater incineration process.
Key words:
industrial wastewater&&&&incinerator&&&&incineration treatment process&&&&
近年来，我国石油化工 、 冶金等行业发展迅速 。
但在创造巨大经济效益的同时 ，这些行业每年也向
环境排放了数亿吨的有机废水。 这些废水不仅有机
物浓度高，有些还含有有毒有害物质 。 若直接将废
水排入水体中 ，会对水体的生态环境和下游居民的
生活带来极大的危害 。 据统计，造纸 、 食品等行业 ，
近五年来每年从废液 中直接排入水体的平均 COD
高达1364万 t 〔, , , , 〕。 因此，对高浓度有机废水的处理方
法进行研究应用具有非常现实的意义。
中国废水污染现状
我国废水的排放总量在近五年中呈上升趋势 。
其中 ，工业废水是我国 水环境污染的主要污染源 。
我 国 每 年 排 放 的 工 业 废 水 约 占 废 水 排 放 总 量 的
由于工艺及原料的原因 ，传统的生化工艺如活
性污泥法、 活性炭吸附法等在处理某些富含难降解
污染物的废水如油页岩干馏废水时 ，处理效率无法
达到要求。 和上述方法相比，焚烧技术作为一种简单、
高效而又不受水温、 水质等因素影响的废水处理方法 〔〕，更适合处理挥发性高且难降解的工业废水 〔〕。
废水焚烧的技术特点
废水焚烧是指在焚烧炉的燃烧室内 ，通过可控
高温化学反应，破坏废水中各种有害物质的分子结
构，把废水氧化成 CO2 和 H2O 等无害物质的技术 〔〕。
废水焚烧过程可分为蒸发、 气化、 氧化 3 个阶段。
废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来 ，可
燃组分呈雾状细滴。 而后 ，有机物气化，高分子有机
物可能会裂解为低分子化合物 （ 反应温度约为 700~
800 ℃）。 最后 ，气态有机物与炉内的氧气发生氧化
反应，生成 CO2 和 H2O，并随烟气排出炉外 〔〕。
废水燃烧的主要特点如下 ：（1 ） 燃烧速度与液滴
粒径的二次方成反比 。 液体雾化越细 ，燃烧速度越
快，燃烧越完全 〔〕。 （2） 高于 900 ℃时，废水的氧化反
应速度快，燃尽效果好 ，而当温度低于 850 ℃ 时 ，氧
化反应速度减弱 ，限制了燃尽效果，此时要求废水的
雾化效果较好，从而提高蒸发效率，改善燃尽效果 〔〕；
雾化效果主要取决于雾化液滴中大颗粒范围内的粒
径分布 〔〕。 （3） 废水中常含有一些盐类或二次污染的前驱物质 ，因此在焚烧处理时 ，还需要进行必要的预
处理和后处理 〔〕。 （4） 决定焚烧效率的关键要素是
“3T+1E” 原则 。 “3T+1E” 是指温度 （temperature）、 时
间 （time）、 扰动 （turbulence） 和空气过剩系数 （excess
air ratio）。 “3T+1E”原则能确保危险废水中的有害成
分充分分解，有效控制烟气排放造成的二次污染 〔〕。
废水焚烧的工艺流程根据废水的性质有所不
同 。 高热值的有机废水（ 热值 ＞6 kJ/g〔〕） 可以直接通
入焚烧炉并依靠自身热量维持燃烧； 对于低热值废
水，则需要向炉内添加辅助燃料帮助焚烧； 处理低热
值高含水率的废水时，需要先采用蒸发 〔〕、 气提 〔〕、 冷
却结晶 〔〕等方法进行预处理 ，再将分离出来的浓缩
液进行焚烧处理，不仅提高了废水的热值还兼具除
盐的功能 ，防止废水中的盐对焚烧炉进行腐蚀 〔〕。
一般有机废水焚烧处理工艺流程包括预处理 、
高温焚烧、 余热回收及烟气处理等过程。 预处理主要
包括：（1 ） 过滤中和废水 ；（2） 掺混燃料，提高废水的
燃烧特性 〔〕；（3） 加热或稀释，降低废水黏度，易于输
送雾化〔〕。 良好的雾化是实现有害物质高脱除 （ 燃
烧）率的关键。 常用的雾化技术有机械雾化、介质雾化
和特殊喷嘴雾化 〔〕。 一般高黏度废水采用介质雾化，
低黏度废水可采用机械雾化。 目前常用的喷嘴有转
杯式雾化喷嘴、 蒸汽或空气雾化喷嘴等 〔〕。
焚烧炉炉型介绍
国内外实现工业应用的废水焚烧炉种类众多 ，
根据不同的实际情况采用不同的炉型 。 大体上可分
为液体喷射炉 、 回转窑焚烧炉 、 流化床焚烧炉和旋转
流化床焚烧炉 4 种 。
液体喷射炉
液体喷射炉是装有耐火衬里，专用于处理可燃
废水的圆柱形焚烧炉 ，分立式喷射炉和水平喷射炉
两种 。 立式喷射炉用于处理富含无机盐和低溶点灰
的废水，水平喷射炉通常用于处理高水分、低热值、低
灰渣物质 〔〕。 废水通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温
火焰区域内以悬浮态燃烧。 采用旋流或直流燃烧器，使
废水雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间 ，使废
水在高温区内充分燃烧。 燃烧产生的烟气和蒸发出
的可燃物可再次通入燃烧室来保证完全燃烧 〔〕。
运行时，辅助燃料和雾化蒸汽或空气由燃烧器
进入炉膛 ，火焰温度为 1430 ～1 650 ℃ ，废水经雾化
后由喷嘴喷入火焰区燃烧。 烟气在燃烧室内的停留
时间为 0.3～2.0 s，焚烧炉出口温度为 815～1 200 ℃ ，燃烧室出口空气过剩系数为 1.2～2.5，排出的烟气进
入急冷室或余热锅炉回收热量 〔〕。
典型的立式液体喷射焚烧炉顶部安装重油喷
嘴，重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出 。 燃烧用的
空气在喷嘴附近通过涡流器进入炉内 ，炉内火焰较
短，燃烧室的热强度很高。 大多数废水的最佳燃烧温
度为 870～980 ℃。 在焚烧炉炉底设有冷却罐。 由冷却
罐出来的烟气经文丘里洗涤器洗涤后排入大气 〔〕。
液体喷射焚烧炉的优点是可以处理各种不同成
分的废液； 处理量调整幅度大 ； 温度调节速率快 ； 投
资维护费用低 〔〕。 缺点是处理量小 ，无法处理高黏度
废水； 必须配置不同形式的燃烧器和喷雾器，以处理
不同黏度及固 体悬浮物含量的废液 〔〕； 以燃油或燃
气作为辅助燃料，运行费用高； 炉膛中心的高温会产
生大量的热力型 NO
x，造成二次污染 〔〕。
回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉由一个稍倾斜的炉膛（ 回转窑 ） 与
一个二燃室组成。 炉膛是一个内嵌耐火砖的空心钢
制圆筒。 运行时废水从炉膛的高端喷入，在自身重力
及炉膛旋转的推动作用下缓慢下滑。 炉膛的转动促
使废水与空气更好地混合，达到更高的焚烧效率 〔〕。
回转窑长径比一般为（2～10）∶1 ，转速 1～5 r/min，安装
倾角 1°～3°，操作温度上限为 1650 ℃ 。 焚烧温度
（650～1650 ℃） 的选择取决于废水的性质 ，对含卤代
有机物的废水，焚烧温度应在 850 ℃以上； 对含氰化
物的废水，焚烧温度应高于 900 ℃ 〔〕。 二燃室装备一
到数个燃烧器，气体产物与二燃室内的过量空气混
合后在高温下燃烧，除去气体产物中的毒性有机物。
热值高的废水可以与固体危险废弃物混合后投入回
转窑燃烧，也可以雾化后直接喷入二燃室焚烧。 废水
燃烧的烟气在二燃室中平均停留时间为 1.0～3.0 s，
空气过剩系数为 1.2～2.0。 最后废气从二燃室排出进
入余热锅炉和烟气净化装置。
按窑内气、 液流动方向的不同 ，回转窑可分为顺
流式回转窑和逆流式回转窑 〔〕； 按除渣方式的不同
又可分为熔渣式回转窑和非熔渣式回转窑 。 熔渣式
回转窑的焚烧温度高达
℃，由辅助燃料
燃烧器控制 〔〕。
回转窑焚烧炉的优点是可以处理的废物种类
广 ； 气 、 液（ 固 ） 体接触良好； 窑内废物停留时间可以
通过转速的调整来控制 ； 操作温度高，可以有效破坏
任何有毒有害物质 。 缺点是结构复杂 ，投资大； 耐火
砖维护费用高，一般每 2 年需更换 1 次 〔〕； 空气需求量大 ，排气中粉尘含量高 ； 热效率低 〔〕。
流化床焚烧炉
流化床焚烧炉由风室 、 布风板 、 密相区 、 扩展段
和稀相区组成，主要用于处理焦油 、 浆液等难以雾化
的黏稠液体或固体废弃物，也可用于焚烧废气。
流化床焚烧炉运行时辅助燃料 （ 煤 、 半焦等 ） 经
给料机从密相区加入炉内燃烧，为废水的蒸发和热
解提供能量。 若废水的热值较高，不需向床内添加辅
助燃料即可维持正常燃烧，则可用河沙等惰性物料
作床料。F. M. Okasha 等指出 ，床料高度越高，废水焚
烧效果越好 〔〕。 流化床焚烧炉通常采用分级送风技
术，一次风通过布风板送入床内 ，在保证床料良好流
化的同时为废水的充分燃烧提供空气 ； 加旋二次风
布置在稀相区下部，切向喷入炉内 ，加强了流化床稀
相区的扰动 ，使得气气及气固的混合充分，保证废水
在稀相区燃尽以及飞离密 相区的细灰的进一步燃
烧。 稀相区出口布置余热锅炉 ，以提高焚烧炉的经济
性。 在运行过程中 ，密相区温度控制在 870 ～950 ℃，
稀相区温度控制在 750 ～850 ℃，烟气在炉内的停留
时间不少于 3 s（ 有机物和其它废弃物的分解和燃尽
时间一般不超过 2 s），这样可保证有机物的充分燃
烧，使焚烧效率达到 99.99%以上 〔〕。
流化床焚烧炉主要有两种炉型 ： 鼓泡流化床和
循环流化床。 当空气速度达到床料的临界流化速度
时，床层开始流化。 进一步提高气速，床层开始膨胀 ，
过剩的空气以气泡的形式通过床层 ，以这种方式运
行的焚烧炉为鼓泡流化床焚烧炉 。 鼓泡流化床内空
截 面 速 度 约 为 1.0 ～3.0 m/s，平 均 停 留 时 间 为 1.0 ～
5.0 s，空气过剩系数为 1.0 ～1.5。 循环流化床焚烧炉
的空截面烟气速度一般为 4.0 ～6.0 m/s。 此时，大量的
床料颗粒被空气带出炉膛，经高温旋风分离器分离
后 ，回送至炉内进一步燃烧，实现物料的循环。
流化床焚烧炉内 ，固体物料的浓度很高，气固滑
移速度大，传热和传质速率很高，因此炉膛温度十分
均匀 ，有利于废水稳定 、 高效地焚烧。 通过向流化床
内加入碱性颗粒物，与燃烧过程中生成的酸性气体
反应，可实现酸性气体的高效脱除，其生成物可作为
固体灰渣的一部分被排出炉膛。
流化床焚烧炉的主要优点是焚烧效率高，结构
紧凑，占地面积小 ； 炉内无活动部件，运行故障少 ； 实
现低 NOx 排放和低成本炉内脱硫 、 脱氯。 缺点是焚
烧 碱 金 属 含 量 高 的 废 水 时 床 料 容 易 结 焦 ，流 化 失
败 〔〕。 工业上对此类废水常进行蒸发除盐预处理 〔〕，而后采用低温燃烧或向炉内添加高岭土等含有钙 、
镁、 铁等元素的物质 ，提高灰的熔点 ，避免结焦。
旋转流化床焚烧炉
旋转流化床焚烧炉是使流化床在离心状态下工
作的一种焚烧炉 。 由于旋转造成的超重力场可使炉
中床料的有效重力增加十几甚至几十倍，气固间的
相互作用大大增强 〔〕，从而克服了传统流化床临界
流化速度小、大颗粒腾涌 、小颗粒夹带粘结等缺点 〔〕，
使炉内的传热传质速率增大，设备尺寸大幅减小 ，同
时废水在巨大的剪切力和 撞击下被拉伸成极薄的
膜 ，产生较大的接触面积 ，提高了反应速率 ，极大地
改善了废水焚烧处理效率 〔〕。 但其结构复杂 ，炉内有
旋转部件，运行及维护成本高 ，易损坏 ，因此未得到
广泛的应用 。
除了上述 4 种焚烧炉外 ，多膛焚烧炉 〔〕、 高温裂
解炉 〔〕等也可用于工业废水的焚烧处理。 但由于运
行成本等原因 ，这两种焚烧炉未被广泛使用 。
国内外废水焚烧情况
废水焚烧工艺占地面积小 、 处理速度快、 污染物
破坏彻底、 可进行余热回收再利用 、 对废水成分没有
特殊的要求，国外已有大量成功的工程案例 ，在美国
现有的 276 座危险废弃物焚烧炉中 ，有 170 座是专
门处理废水的焚烧炉 ，占 61.59% 〔〕，其中多以工业
废水为主 〔, 〕。 除此之外 ，加拿大、 德国 、 印度 、 日本
等国家也相继采用了流化床等焚烧设备处理造纸废
水等难以生化降解的工业废水 〔, 〕。
我国的废水焚烧处理技术在最近几年取得了长
足的进步。 国内有很多高校、 科研院所及企业致力于
废水焚烧处理技术的研究和应用 。 各种文献中报道的
废水焚烧炉有 10 多座 ，集中在石油化工 、 制药等企
。 其中主要以流化床作为主要的焚烧炉型 。 例如东
南大学为南通醋酸化工厂 〔〕和大连某化工厂 〔〕设计
的废水焚烧炉 。 哈尔滨工业大学为平顶山尼龙 66 盐
厂设计的 〔〕，浙江大学为嘉兴平湖酚醛塑料厂 〔〕设
计的都为流化床焚烧炉 。 除此以外，东北制药总厂和
山西三维集团也分别采用了液体喷射炉 〔〕和回转窑
焚烧炉处理工业废水 〔〕。
通过分析讨论可以看出 ，焚烧技术是一种极具
前景的废水处理工艺 。 在应用较为广泛的几种焚烧
炉中 ，液体喷射炉适合处理少量的高热值废水，投资
维护费用低 ，但不适合处理高黏度废水，且会产生大量的热力型 NOx； 回转窑焚烧炉可以同时处理固体
废物和废水，但废水处理量较为有限，而且结构复
杂 ，运行成本高； 流化床焚烧炉可大量高效地处理多
种热值低的废水，运行故障少 ，二次污染物排放浓度
低 ，但床料会结焦 ，使流化失效 ； 旋转流化床焚烧炉
的建造和运行成本较高，因而在实际工业中应用较
少 。 今后废水焚烧技术的主要研究方向将集中在如
何控制焚烧过程中产生的多环芳烃、 重金属 、NOx等
污染物的排放并根据不同废水的性质成分，优化焚
烧炉的操作参数，既达到较高的焚烧效率又保证较
低的污染物排放浓度 。
中华人民共和国环境保护部.2005年中国环境状况公报[EB/OL]
中华人民共和国环境保护部.2006年中国环境状况公报[EB/OL]
中华人民共和国环境保护部.2007年中国环境状况公报[EB/OL]
中华人民共和国环境保护部.2008年中国环境状况公报[EB/OL]
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