为什么锌合金电镀后很多麻点!抛光是很光滑的!谢谢!_百度知道
为什么锌合金电镀后很多麻点!抛光是很光滑的!谢谢!
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这个问题属于压铸问题。有水文属于压铸工艺控制的不好（水纹的产生是冷却有了先/后），调整压铸工艺避免出现水纹。 “锌合金压铸件质量问题一般与压力、温度、锌合金原料及模具的设计制作质量有关。压力、温度参数可经过调试获得最佳值。锌合金原锌合金\电镀\麻点\抛光这个问题属于压铸问题。有水文属于压铸工艺控制的不好（水纹的产生是冷却有了先/后），调整压铸工艺避免出现水纹。 “锌合金压铸件质量问题一般与压力、温度、锌合金原料及模具的设计制作质量有关。压力、温度参数可经过调试获得最佳值。锌合金原
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抛光能抛亮，抛到位，那就是电镀和材料的料的问题
锌合金压铸原料是主因：锌合金锭熔炼制成中，常规使用Al99.7,或A00铝线作为供铝材料，若使用了铝合金原料作为供铝材料，铝合金的硅元素会一同进入锌合金锭；硅的特性：固溶于铝，几乎不固溶于锌；这就造成随铝合金带入锌合金的硅元素，只能以结晶硅的形式存在于锌合金组织间隙，而不能固溶于锌合金组织内部；锌合金铸件抛光中，比较难看到这种微小质点；若硅量带入过多时，结晶硅颗粒变大，才能在抛光中发现；在电镀过程中，这种带结晶硅的锌合金铸造件，表面的结晶硅遇酸溶化，留下小孔，该小孔会滞留电解系统液体，在完成电镀进行烘干时，该电解系统液体受热气化，冲破电镀层，形成麻点；另外，使用正常锌合金锭时，因锌 、渣分离不均匀，造成硅元素富集时，出现电镀麻点的倾向性也会增加；建议中央炉处理压铸回料、同时中央炉进行除渣、除气作业。
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你可能喜欢我的锌合金产品,经常出现电镀后起泡,请问哪位知道其中最大的原因呢?应该怎么样解决?
我的锌合金产品,经常出现电镀后起泡,请问哪位知道其中最大的原因呢?应该怎么样解决?
最大原因是镀前处理不良.（1).锌合金压铸件表面有一层致密层,磨抛时不能把这层磨掉,否则露出下面的多孔层,孔内会吸进溶液,很难洗净,被包裹在底层下,就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层,也不像轧制金属那样致密,总有空隙,因此除油要彻底,最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性金属,活化时即不能用强碱,也不能用强酸,只能用稀的氢氟酸和硫酸,而且时间要短；(4).预镀不能用酸性溶液和强碱性溶液,应用弱碱性或中性溶液,比如氰化镀黄铜溶液或中性镀镍溶液.
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与《我的锌合金产品,经常出现电镀后起泡,请问哪位知道其中最大的原因呢?应该怎么样解决?》相关的作业问题
他所说的应该是锌铝合金,有沙眼是很容易在电镀中起泡的.沙眼的解决要靠你的压铸工艺了.前处理不良也容易造成脱皮起泡,再就是碱铜的控制了.
退镀的锌合金是可以在压铸,压铸出来的产品当然可以再镀了. 但是必须要注意的就是, 不能够一次性将所有退镀的废品来压铸成品.那样的就全部是废品了. 要兼着来放. 问题就不大.如果全部都是废料,那么铸出来的产品效果非常不理想.
如你所述,应该是锌合金基材电镀铜镍铬工艺.这是个三层体系,没有办法如你所说的只镀镍.价格市场上也有不同,要求高的会有5元/平米,低的可能1.5元/平米. 再问： 谢谢了。
目前国家对这一块没有相关的标准,不过每个公司都有自己的标准.其实要过中性盐雾72个小时其实要求也不是很高,在行内是很正常的.一般来说,镀层相对后一些,盐雾测试较容易过,但镀层厚了,会影响到其它测试,如振动耐磨、百格等等.一般而言,镀层膜厚控制在30-50μ基本上是没问题的. 再问： 有没有ASTM关于这方面的标准或者I
首先要看产品的铸造质量 表面有水纹沙眼是起皮的重要原因 ,但主要还是看几号锌合金,不同牌号的锌合金 各种金属的含量不同 处理工艺亦有所差异,多数牌号的锌合金 通常是这样处理的----1：弱碱性去油剂100摄氏度溶液除油除蜡3分钟 2：硝酸20% 铬酐2% 氯化钠（食盐）2% 翻洗30—60秒 3：硫酸5% 氢氟酸10%
首先排除1)成品件是否接触酸碱物质?其次1）镀锌层厚度是否太薄?其次1）酸洗后水洗不彻底或者2）电镀内杂质过多如果以上都没有的话,那就是你钝化的问题了,可能产品易变色或者PH太低
你说的是指表面处理吧,锌合金产品最适合就是电镀,喷涂的效果也不及电镀好.
如果镀锌合金产品表面有毛刺,在不想重新处理再做电镀的情况下可以使用酸洗的方法.因为锌容易与酸溶液产生反应.可以用硫酸或者盐酸.
产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形.(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞.b涂料挥发出来的气体侵入.c合金液含气量过高,凝固时析出.当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形
压机大小根据所需要的锁模力来选择,一般的教科书上都有计算方法热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面.这种压铸机的优点是生产工序简单,效率高；金属消耗少,工艺稳定.但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命.并易增加合金的含铁量.热压室压铸机目前大
用绝缘漆.将金属表面打磨擦拭干净,用绝缘漆浸渍,然后按照漆上的说明烘焙干就可以了.最好买自干绝缘漆,也就是不用烘焙直接在空气中晾干的.
由于锌合金产品长、宽、高,没有给出单位,这里按照cm为单位计算如下：已知：ρ=6.8g/cm^3,a*b*c=46.5*17*8cm&#179;求：m=?锌合金产品的体积：V=a*b*c=46.5*17*8=6324cm&#179;由m=ρV得,m=6.8×.2g≈43（kg）答：略. 再问： 你好
如果单重是20克的话,还要看一下你产品的大小,结构,如果磨具小的话88T就可以了
120T或168T就可以了
如果是外观件的最好还是抛光挂度的好...因为这么电镀的光亮度会提高不少//主要是要看客户的要求
对锌合金没有研究,不过,按铝合金压铸经验来说,水纹有以下原因造成:1、浇道设计不合理,金属流向分层,后进入金属液盖住前进入的,产生了流痕；2、模具温度不够；3、脱模剂喷涂过多；4、压射速度过快.至于气泡,那有可能是以下因素：1、金属液除气不好；2、压射速度过快；3、压室充满度不够；4、脱模剂质量差,易产生挥发性气体或喷
这个问题很难回答,主要就是要看模具的设计,产品的壁厚、浇道的投影面积都会有影响的.我自己的力劲DC88一啤能出250克左右的产品.
锌合金产品可以磷化,但是一般没人弄,这样增加成本~一般只有要求什么严格的大公司才会选择,而且磷化液是有区别的,根据不同的金属选择!温度的话,塑粉的性能是跟温度有关系的,如果温度达不到塑粉层的性能就达不到,但是锌合金吸热较快,烘箱设定温度一般会比铁件低10~15°,这个根据你工件是否变色来调节,因为锌合金或者铝件吸热快按
看客户要求.一般可以用砂带.用肥皂的没听过,应该是不能,涂了肥皂应该会导致砂带失效的吧}