焊接混合气体比例阀3:7

四种不同比例H2与CO混合气体VL,它们的平均式量分别为4、8、12、16,若分别完全燃烧则需同温同压下的氧气_百度知道
四种不同比例H2与CO混合气体VL,它们的平均式量分别为4、8、12、16,若分别完全燃烧则需同温同压下的氧气
四种不同比例H2与CO混合气体VL,它们的平均式量分别为4、8、12、16,若分别完全燃烧则需同温同压下的氧气的体积比是(  )A.1:1:1B.1:2:3:4C.4:3:2:1D.14:13:12:11
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发生反应:2CO+O22CO2,2H2+O22H2O,由方程式可知,相同体积的CO、H2消耗氧气的体积相同,则等体积时,消耗的氧气的体积相同,与H2与CO的相对多少无关,故选A.
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按字母分类 :请问:氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因?_百度知道
请问:氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因?
气体比例:80%Ar+20%CO2
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一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因:1、电弧太长。2、电流太高或太低。3、电弧电压太高或太低。4、焊丝突出过长 。5、焊枪倾斜过度,拖曳角太大。6、焊丝过度吸湿。7、焊机情况不良。8、焊件表面杂质或油污过多 二、混合气体对飞溅的影响1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅,在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅,采用混合气体是一个行之有效的方法,向CO2中加入氩的混合气体,随着氩含量的增加飞
溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比,它的飞溅率是很小的,飞溅率为1%-3%左右,尤其在CO2焊的中等电流区域(即半短路过渡区)飞溅率高10%左右,而混合气体却很小为2%以下。2、CO2气体随着加入氩的比例增加时,飞溅愈减少,飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着氩含量的增加,气体的氧化性减弱,所生成的一氧化碳气体也少,从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化,对飞溅产生了非常重要的影响。3、在电弧电压较高时(无短路过渡过程)在混合气体中随着氩气含量的增加,焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点,逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时,在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状,这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外,随着熔滴的细化,熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴 时间减少了,从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。4、在电弧电压较低时(产生短路过渡时)气体成分不但影响短路小桥断开的位置,而且还直接影响短路峰值电流,随着混合气体中氩气含量的增加,飞溅明显减少。
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来自团队:
您使用的是MAG焊接,富氩混合气作为保护气可以降低飞溅,但如果要达到无飞溅,需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度,如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡,应调节电流或电压试试,焊接五大要素:人、工、料、法、环
1、电流偏小2、伸出长度过大3、焊件表面杂质或油污过多
氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。 你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接?
可能出现飞溅大的原因:电流电压不匹配;
焊丝伸出过长。
如果是机器人焊接,也可能是焊机的正负极接反了(少数情况)。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。混合气体保护焊焊接参数对焊接质量的影响_百度知道
混合气体保护焊焊接参数对焊接质量的影响
比如焊接电流对焊接质量的影响
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电流过大会导致焊丝熔化不充分,从而会影响与母材熔接不牢固(也就是通常说的没焊上),电压大焊丝熔化很好,但是会烧坏绝缘套,焊丝与导电嘴粘连,还有就是加强高起不来(通常说不起肉)。电流大焊接时飞溅大!如果你不知道什么板材该用多大电流电压可以随时问我!
电流过大也会烧损合金元素,电流以电压是相互配合的
电流强焊接好、反之
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。相同条件下,H 2 、N 2 两种气体按体积比为2:1的比例混合,所得混合气体中N 2 质量为1.4g,问:(1)该_百度知道
相同条件下,H 2 、N 2 两种气体按体积比为2:1的比例混合,所得混合气体中N 2 质量为1.4g,问:(1)该
相同条件下,H 2 、N 2 两种气体按体积比为2:1的比例混合,所得混合气体中N 2 质量为1.4g,问:(1)该混合气体的总质量为多少?(2)该混合气体在标准状况下的体积为多少?
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(1)n(N 2 )=
=0.05mol,∵相同条件下,气体的体积比等于物质的量之比∴n(H 2 )=2n(N 2 )=2×0.05mol=0.1mol∴m(混)=1.4g+0.1mol×2g?mol -1 =1.6g,答:该混合气体的总质量为1.6g.(2)V(混)=n(混)×V m =(0.05mol+0.1mol)×22.4L?mol -1 =3.36L答:该混合物气体的总质量为1.6g,标准状况下的体积为3.36L.
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