鞋厂安装一条成型线都需要多少设备？_百度知道
鞋厂安装一条成型线都需要多少设备？
就是安装一条成型线，需要多少线材，物料规划，还有具体的安装标准，越详细越好，比如几台设备走一组电线，线材需用什么样的规格的，谢谢！！
我有更好的答案
　　鞋厂的设备分为面部设备和底部设备：　　面部： 高头针车，圆刀削皮机,打码机,烫金机,裁断机,贴合机,带刀片皮机,电脑量皮机,靴面定型机,自动上胶折边机,鞋面锤平机,鞋面定型机等。　　底部：后踵定型机,鞋头定型机,中底打钉固定机,前帮机,后帮机,流水线烤箱,鞋面蒸软机,后跟活化机,PVC皮带掹鞋流水线16米,帮角擂平机,吸尘打磨机,真空加硫定型机,丸铁贴底流水线15米,压底机,拔楦机,冷冻机,全自动打跟机,PVC皮带包装流水线18米,鞋口定型机,变频抛光机,靴筒定型机,鞋口锤平机,水帘喷漆台等
采纳率：84%
这一下子说不清，你是说电器安装还是什么？前-----条件好点用25方。中------用35方。后-------用10方。怎么用都可以了，每条线都分开安装
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压片机简介：旋转式压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂,甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。&压片机主要技术参数：转盘上冲模数：&&&& 19最大压片压力：&&&& 40千牛最大压片直径：&&&& 12mm最大充填深度：&&&& 15 mm片剂厚度范围：&&&& 6 mm上下冲杆直径：&&&& 22 mm上下冲杆长度：&&&& 115 mm中模直径：&&&&&&&& 26 mm中模厚度：&&&&&&&& 22 mm&&&&& 蜗轮传动比：&&&&&& 1∶324转盘转数变换：&&&& 20 - 40转/分压制片剂产量：&&&& &4万片/h机器净重：&&&&&&&& 560kg尺&&& 寸：&&&&&&&& 880&750&1600 mm电动机功率：&&&&&& 2.2kw转速：&&&&&&&&&&&& 960转/分周率：&&&&&&&&&&&& 50~电压：&&&&&&&&&&&& 380v &说明书:&一、用途说明1、本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。3、它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。&二、结构特征1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。&三、构造说明1、上压轮架装置上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。3、19孔转盘装置转盘为一整体铸件,周围有19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。4、传动轴附离合器装置传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。5、加料器装置圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。6、主体、下导轨、下压轮装置主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。7、充填调节装置充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少,在圆盘右边装有0-15表尺为充填量,单位为毫米。8、机座及电动机装置机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,凋节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表,按钮开关和红绿指示灯,电源接通时红灯亮。表示线路有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。9、吸粉器装置吸粉箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上面为滤粉室,内有圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升通过滤粉袋排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等腰三角形装置,其结合处漏气,否则会影响吸粉的效能。10、C型无级变速轮装置它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。&四、冲模装法冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。（3）下冲装置：拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。（4）冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。&五、使用说明1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。&六、机件润滑1、本机的一般机件润滑,在机件的外表均装有油杯和油嘴,可按油杯的类型,分别注以黄油和机油,开车使用前应全部加油一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添之。2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承,在运转中以每分钟2-4滴。3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮,在运转中按实际润滑情况加之。4、传动轴的两端装有滚动轴承,轴壳外装有油嘴,可以每二星期加油一次,用油枪压入。5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑,注意不宜过多,防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。6、在加油时应注意不要使油溢出杯外,更不要流到机器的周围和地上,因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。&七、保养说明1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。2、一次使用毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器名部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,最好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。八、安装说明1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。2、 电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者,一律规定为380伏,并在接线时应注意电动机旋转方向,必须与机上箭头方向一致,切勿倒转,为保证电气安全必须装接有效地线。3、本机应置在干燥清洁,光线充足的室内使用。&九、注意事项1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。3、颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件,容易磨损、粘冲和原料损耗。4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。5、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。6、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。8、使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。9、片重差异增加：在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下：（1）冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。（4）产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间（10-20分钟）称片重一次,片重是否合于规定。&十、滚动轴承目录&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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（1）《机器制鞋工艺学》正版图书
第一章&机器制鞋概论
1.1&机器制鞋工艺
1.1.1&机器制鞋工艺的特点
1.1.2&机器制鞋工艺的类型
1.2&机器制鞋设备
1.2.1&机器制鞋设备的特点
l.2.2&机器制鞋设备的类型
1.3&机器制鞋工艺装备
1.3.1&机器制鞋工艺装备的特点
1.3.2&机器制鞋工艺装备的类型
1.4&机器制鞋技术的创新和发展
1.4.1&机器制鞋技术的现状
1.4.2&产品设计的创新和发展
1.4.3&制鞋工艺的创新和发展
1.4.4&制鞋设备的创新和发展
第二章&鞋的装配工艺和流程
2.1&鞋的装配工艺特点
2.1.1&鞋的装配和装配线
2.1.2&鞋的装配线的工艺特点
2.1.3&鞋的装配线的基本构成
2.2&胶粘皮鞋的装配工艺和流程
2.2.1&胶粘皮鞋的结构特点
2.2.2&胶粘皮鞋的装配工艺流程
2.3&胶粘运动鞋的装配工艺和流程
2.3.1&胶粘运动鞋的结构特点
2.3.2&胶粘运动鞋的装配工艺流程
2.4&缝制皮鞋的装配工艺和流程
2.4.1&缝制沿条皮鞋的结构特点
2.4.2&缝制沿条皮鞋的装配工艺流程
2.4.3&其他缝制皮鞋的装配工艺
2.5&模压皮鞋的装配工艺和流程
2.5.1&模压皮鞋的结构特点
2.5.2&模压皮鞋的装配工艺流程
2.6&注塑鞋的装配工艺和流程
2.6.1&注塑鞋的结构特点
2.6.2&注塑鞋的装配工艺流程
2.7&硫化鞋的装配工艺和流程
2.7.1&硫化鞋的结构特点
2.7.2&硫化鞋的装配工艺流程
第三章&鞋的装配设备
3.1&鞋的装配设备特点
3.2&装配设备的工艺和结构
3.2.1&钉内底机
3.2.2&后帮预成型机
3.2.3&前帮湿热机
3.2.4&绷前帮机
3.2.5&绷中后帮机
3.2.6&绷中帮机
3.2.7&绷后帮机
3.2.8&热定型机
3.2.9&割帮茬机
3.2.10&缝沿条机
3.2.11&后跟座整型机
3.2.12&热风去皱机
3.2.13&帮脚打平机
3.2.14&划线机
3.2.15&帮脚起毛机
3.2.16&外底起毛机
3.2.17&帮脚和外底干燥活化机
3.2.18&胶粘压合机
3.2.19&缝外线机
3.2.20&削底边机
3.2.21&冷冻定型机
3.2.22&脱楦机
3.2.23&缝内线机
3.2.24&钉后跟机
3.2.25&内里修边机
3.2.26&帮口敲平机
3.2.27&后帮口定型机
3.2.28&靴筒定型机
3.2.29&鞋面抛光机
3.2.30&钉鞋花机
3.2.31&液压模压机
3.2.32&连帮注射成型机
3.2.33&鞋用硫化罐
第四章&鞋部件的工艺和流程
4.1&鞋部件的工艺特点
4.1.1&鞋部件的种类和功能
4.1.2&鞋部件的工艺特点
4.2&鞋帮部件的工艺和流程
4.2.1&鞋帮部件的工艺流程
4.2.2&鞋帮部件工艺流程的说明
4.3&内包头部件的工艺流程
4.3.1&内包头部件的工艺流程
4.3.2&内包头部件工艺流程的说明
4.4&主跟部件的工艺流程
4.4.1&主跟部件的工艺流程
4.4.2&主跟部件工艺流程的说明
4.5&内底部件的工艺流程
4.5.1&组合内底的工艺流程
4.5.2&组合内底工艺流程的说明
4.5.3&其他内底的工艺流程
4.6&外底部件的工艺流程
4.6.1&组合外底的工艺流程
4.6.2&组合外底工艺流程的说明
4.6.3&成型外底的工艺流程
4.6.4&成型外底工艺流程的说明
4.7&鞋跟部件的工艺流程
4.7.1&鞋跟部件的工艺流程
4.7.2&鞋跟部件工艺流程的说明
第五章&鞋的部件设备
5.1&鞋帮部件设备
5.1.1&裁断机
5.1.2&带刀片皮机
5.1.3&圆刀片帮机
5.1.4&热熔粘衬机
5.1.5&热熔折边机
5.1.6&鞋面印记号器
5.1.7&制鞋缝纫机
5.1.8&后缝压平机
5.1.9&铆鞋眼机
5.1.10&靴帮曲面成型机
5.1.11&内帮脚磨毛机
5.1.12&缝帮生产线
5.1.13&鞋帮加工的其他设备
5.2&内包头部件设备
5.2.1&内包头片皮机
5.2.2&内包头印置机
5.3&主跟部件设备
5.3.1&自动片主跟机
5.3.2&自动主跟成型机
5.3.3&主跟浸胶机
5.3.4&主跟干燥机
5.4&内底部件设备
5.4.1&内底铣槽机
5.4.2&半内底片茬机
5.4.3&铆勾心机
5.4.4&内底成型机
5.4.5&内底削边机
5.4.6&粘埂楞机
5.4.7&内底加工的其他设备
5.5&外底部件设备
5.5.1&外底削平机
5.5.2&外底铣边机
5.5.3&外底铣槽机
5.5.4&外底磨光机
5.5.5&外底开槽和装饰机
5.5.6&外底磨毛机
5.5.7&外底边喷色机
5.5.8&外底片坡茬机
5.5.9&单刀液压切胶机
5.5.10&开放式炼胶机
5.5.11&压延机
5.5.12&平板硫化机
5.5.13&外底注射成型机
5.5.14&外底浇注成型机
第六章&工艺装备与制作
6.1&工艺装备在制鞋工艺中的作用
6.1.1&工艺装备的概念
6.1.2&工艺装备在制鞋设备中的作用
6.1.3&工艺装备在制鞋生产中的作用
6.2&工艺装备的种类和功能
6.2.1&工艺装备的种类
6.2.2&制鞋装配设备的工装结构和功能
6.2.3&制鞋部件设备的工装结构和功能
6.3&工艺装备的制作
6.3.1&工艺装备制作的特点
6.3.2&制鞋装配设备的工装制作
6.3.3&制鞋部件设备的工装制作
6.4&工艺装备的使用
6.4.1&制鞋装配设备工装的使用
6.4.2&制鞋部件设备工装的使用
6.4.3&鞋楦的结构和使用
第七章&制鞋设备的配置与管理
7.1&制鞋装配生产线的设备配置
7.1.1&胶粘皮鞋装配生产线的设备配置
7.1.2&沿条线缝皮鞋装配生产线的设备配置
7.1.3&胶粘运动鞋装配生产线的设备配置
7.1.4&模压皮鞋装配生产线的设备配置
7.1.5&制鞋装配设备的其他配置
7.2&制鞋部件的设备配置
7.2.1&下料设备的配置
7.2.2&鞋帮设备的配置
7.2.3&底部件设备的配置
7.3&制鞋设备的管理
7.3.1&制鞋设备管理的意义和任务
7.3.2&制鞋设备管理的内容
7.3.3&制鞋设备管理的机构和责任
第八章&制鞋设备的故障和排障
8.1&制鞋装配设备的故障和排障
8.1.1&后帮预成型机
8.1.2&绷前帮机
8.1.3&绷后帮机
8.1.4&湿热定型机
8.1.5&缝沿条机
8.1.6&后跟座整型机
8.l.7&热风去皱机
8.1.8&胶粘压合机
8.1.9&缝外线机
8.1.10&削底边机
8.1.11&脱楦机
8.1.12&单线缝内线机
8.1.13&双线缝内线机
8.1.14&钉后跟机
8.1.15&液压模压机
8.1.16&连帮注射成型机
8.2&制鞋部件设备的故障和排障
8.2.1&液压裁断机
8.2.2&带刀片皮机
8.2.3&内包头印置机
8.2.4&自动片主跟机
8.2.5&自动主跟成型机
8.2.6&内底铣槽机
8.2.7&铆勾心机
8.2.8&内底成型机
8.2.9&内底削边机
8.2.10&外底铣边机
8.2.11&外底铣槽机
8.2.12&外底抛光机
8.2.13&外底开槽和装饰机
8.2.14&外底砂盘磨毛机
（2）《现代制鞋工艺》正版图书
第一篇&制鞋生产的工艺原理
　第一章&下料裁断
　&第一节&裁断工序的操作流程
　第二节&用料定额的核算
　第三节&影响裁断质量的因素
　第四节&影响出裁率的因素
　第五节&天然面革的裁断
　第六节&其它材料的裁断
　第七节&裁断废料的分析与齿形标记
　第二章&鞋帮缝制
　第一节&鞋帮缝制的操作流程
　第二节&片料
　第三节&贴衬
　第四节&折边与标规矩点
　第五节&装饰
　第六节&镶接
　第七节&缝合
　第八节&缝纫机的使用
　第九节&成帮的整修与检验
　第三章&绷帮成型
　第一节&概述
　第二节&绷帮成型的原理与操作
　第三节&手工绷帮
　第四节&绷帮机的选用
　第五节&机器绷帮
　第六节&绷帮后的检验
　第四章&帮底粘合
　&第一节&帮脚处理
　第二节&刷胶干燥
　第三节&粘合外底
　第四节&成鞋整饰与包装
　第五节&成品鞋的检验
第二篇&制鞋生产的成型工艺
　第五章&胶粘成型工艺
　第一节&胶粘工艺的特点
　第二节&内部底件的加工
　第三节&外部底件的加工
　第四节&鞋跟的加工
　第五节&组装底鞋的成型工艺
　第六节&套楦鞋的成型工艺
　第七节&生产流水线
　第六章&其它成型工艺
　第一节&硫化成型工艺
　第二节&模压成型工艺
　第三节&注射成型工艺
　第四节&线缝成型工艺
　第七章&工艺施工图
　第一节&工艺施工图概述
　第二节&工艺施工图的编制
　第三节&工艺施工图举例
第三篇&实训操作
　第八章&针车的基本功练习
　实训一&踩空车练习
　实训二&走空针练习
　实训三&车直线练习
　实训四&车曲线练习
　第九章&裁断工序的实训操作
　实训五&人工革的裁断
　实训六&天然革的裁断
　第十章&缝制工序的实训操作
　&实训七&帮部件的加工
　实训八&缝制鞋帮操作
　第十一章&成型工序的实训操作
　&实训九&成型操作的基本功练习
　实训十&成型工序的实训操作
（3）《各种制鞋工艺技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
1&&一种聚氨酯自动制鞋生产系统
2&&制鞋工作台
3&&自动制鞋机
4&&一种制鞋机的安装板结构
5&&一种制鞋机的送料装置
6&&一种制鞋缝纫机的出料装置
7&&一种注塑鞋自动化制鞋生产线
8&&制鞋用压底机的加压结构及制鞋用压底机
9&&一种用于制鞋生产线的飞边站台结构
10&&空气能制鞋烘干机
11&&一种制鞋用真空湿热定型机湿热系统
12&&一种制鞋用胶粘剂
13&&一种制鞋用聚酯热熔胶的制备方法
14&&制鞋用冷/热定型机
15&&制鞋机座体调整装置
16&&应用于制鞋工艺的图标印制工具
17&&一种制鞋刀具的刀架
18&&一种方便开模的制鞋模具
19&&一种制鞋压合机组合油缸
20&&一种制鞋压合机压杆
21&&一种自动化制鞋磨边设备
22&&一种制鞋机的送料装置
23&&一种制鞋设备自动夹持器
24&&一种用于制鞋冲裁皮料的双刃刀模
25&&制鞋机工位面板
26&&一种制鞋用高性能胶黏剂
27&&利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统
28&&制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法
29&&制鞋的油光表面烘干流水线
30&&自动制鞋机
31&&一种应用于制鞋领域的原料皮处理工艺
32&&采用制鞋废料再生生产鞋用部件的加工工艺
33&&制鞋模具的模板
34&&一种制鞋压合机组合油缸
35&&一种聚氨酯自动制鞋机
36&&竹制组合鞋架
37&&一种制鞋压合机压杆
38&&鞋的预定制方法
39&&一种制鞋贴底生产线设备
40&&复合式制鞋机注射装置
41&&一种制鞋流水线
42&&一种制鞋机刀间距调整机构
43&&制鞋工作台
44&&制鞋模具的鞋面模板
45&&一种聚氨酯自动制鞋生产系统
46&&一种制鞋模具的模板
47&&客制化鞋垫的制作方法
48&&制鞋用对流式自动温热定型机
49&&在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺
50&&制鞋用弯道形自动冷冻定型机
51&&制鞋浇注装置
52&&制鞋流水线
53&&智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台
54&&制鞋机的侧压装置
55&&一种制鞋缝纫机旋梭传动连接结构
56&&制鞋用加热箱
57&&制鞋缝纫机的车缝辅助器
58&&可快速调整的制鞋机台
59&&一种制鞋成型装置
60&&制鞋下料裁剪工艺用卸料工具及制鞋用下料裁剪工具
61&&一种制鞋流水线骑马式加热鞋底模装置
62&&带有防护装置的制鞋工艺用片边机
63&&一体成形的鞋的制法及该制法制成的鞋
64&&制鞋材料、使用该材料制备的鞋底和鞋垫以及制备方法
65&&智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台
66&&自动化生产的鞋子及其制鞋方法
67&&智能制鞋生产线的辅助加热装置
68&&制鞋机的侧压装置
69&&具有热气回收装置的制鞋冷冻机
70&&双冷排式制鞋冷冻机
71&&制鞋过程中自动取清洁剂的装置
72&&利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统
73&&一种带胶壶的制鞋压底机
74&&一种多功能制鞋设备
75&&一种制鞋领域用的烘干装置
76&&一种制鞋用前帮、中帮一体机
77&&制鞋内线机的双轨道双轴承支撑式摇臂机构
78&&基于制鞋废弃物的衍生燃料的热解气化无害焚烧工艺及其所用装置
79&&一种制鞋方法及利用其方法制做的鞋
80&&一种制鞋摩压装置
81&&制鞋机的快速调整座
82&&新型制鞋烘干机
83&&一种制鞋机尾座皮带轮调机构
84&&一种安全智能制鞋机
85&&一种高效制鞋系统
86&&一种制鞋压合设备
87&&一种多通道制鞋烘干装置
88&&新型制鞋贴底设备
89&&一种新型制鞋压合设备
90&&新型多功能制鞋去皮料工具
91&&新型制鞋过程中方便取鞋子清洁剂的装置
92&&制鞋过程中方便压取鞋子清洁剂的装置
93&&新型制鞋过程中方便取鞋子清洁剂的容器
94&&一种制鞋用前帮、中帮一体机
95&&一种制鞋靴的模具
96&&一种制鞋工艺
97&&一种可折叠的竹制组合鞋架
98&&带安全光栅的制鞋压合机
99&&一种制鞋用真空箱
100&&一种制鞋图标印制工具
101&&一种制鞋机压合机构
102&&一种制鞋用鞋楦
103&&制鞋真空加热定型机的传动系统
104&&制鞋靴的模具
105&&一种新型制鞋过程中方便取鞋子清洁剂的容器
106&&一种制鞋过程中方便取鞋子清洁剂的装置
107&&一种制鞋过程中方便压取鞋子清洁剂的装置
108&&一种新型制鞋过程中方便取鞋子清洁剂的装置
109&&一种制鞋用的三维足部扫描仪
110&&一种制鞋领域用的烘干装置
111&&空气能制鞋烘干机
112&&红外线制鞋烘干机
113&&一种制鞋过程中自动取清洁剂的装置
114&&一种制鞋用的皮革牵引装置
115&&用于制鞋机的浮底胶块结构
116&&制鞋用模压机
117&&一种用于制鞋行业的印刷设备
118&&一种注塑鞋自动化制鞋生产线结构
119&&一种用于制鞋生产线的烧毛边站台结构
120&&制鞋靴的模具及鞋靴制备方法
121&&一种制鞋机的叠料机构
122&&一种制鞋机的取料机构
123&&一种可折叠的竹制组合鞋架
124&&一种制鞋用气钉枪
125&&一种用于自动化制鞋生产线的处理站台结构
126&&制鞋生产的加热烘道用的管式换热器
127&&制鞋生产用循环加热烘道
128&&一种制鞋烘道
129&&一种制鞋贴底工作台
130&&一种可调式制鞋底盘
131&&一种制鞋冷冻定型机
132&&一种制鞋结中帮装置
133&&制鞋用皮革的缠绕装置
134&&制鞋生产线的压合烘干一体机构
135&&真空压底制鞋装置结构
136&&制鞋生产线的高效加热设备
137&&具有烘烤功能的制鞋烘干装置
138&&便于喷涂润滑水的制鞋烘干装置
139&&制鞋烘干装置
140&&制鞋用冷定型装置
141&&双向限位制鞋贴底定点加热设备
142&&制鞋自动刷胶装置
143&&制鞋点对点压合机头
144&&制鞋打样用鞋面鞋底划线张紧装置
145&&一种双密度大底制鞋工艺
146&&一种制鞋压合设备
147&&一种用于转盘制鞋机的自动开模机
148&&自动化制鞋传送机
149&&制鞋传送机
150&&制鞋传送带
151&&一种能够精准核算制鞋部件材料用量的方法
152&&一种制鞋压合设备
153&&真空压底制鞋机结构
154&&制鞋用胶黏剂
155&&一种制鞋用双面裁断刀具
156&&一种新型的磨鞋的石墨制模具
157&&一种制鞋用鞋底模具
158&&一种自动化制鞋用烘箱装置
159&&一种制鞋用软化机
160&&制鞋用真空定型机
161&&一种方便开模的制鞋模具
162&&一种制鞋用智能杀菌设备
163&&一种可调节的制鞋支架
164&&用于制鞋皮革整平的装置
165&&用于制鞋皮革的皮革牵引装置
166&&一种带有标志针的制鞋新工艺
167&&一种制鞋用焊接机
168&&一种制鞋用焊接机
169&&一种制鞋用烘干设备
170&&一种对制鞋过程中拉腰帮的改进工艺
171&&智能制鞋生产线的辅助加热装置
172&&采用冷粘工艺实现的制鞋装配方法
173&&制鞋用定型机输送稳定装置
174&&一种全自动整烫祛皱加硫定型机及其制鞋工艺
175&&一种制鞋用鞋头打钉机
176&&一种制鞋专用的真空机构
177&&制鞋用处理剂中苯系物含量的检测方法
178&&制鞋用处理剂中正己烷含量的检测方法
179&&一种制鞋用压平机
180&&一种可以制冷、制热的鞋垫
181&&一种减震制鞋技术}