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热作模具钢材的特征有哪些？
chenjiabin11的答复：
　　模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。问题解答 >
H13模具钢属于过共析合金钢类型，组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷，在很大程度上降低H13模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。
日立SKD11为日本进口钢材，商品名为SLD模具钢，最新改良版称作SLD-MAGIC模具钢，日本大同钢厂生产的此类型钢为DC11模具钢，无论是大同还是日立，都是按照日本制钢标准炼制的。
成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命。
在给模具选材时应尽可能地降低制造成本，因此，德松模具钢建议在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
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cbulogin.center.et2Server is OK热作模具钢公司的特点有哪些
国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。
作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：
（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；
（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；
（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；
（4）具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素总量在6~25%范围。
在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。分别为H10～H19，H21~H26，和H42、H43。用于Al合金压铸模的钢种，目前很普遍采用H13模具钢，它属于第一种。国内钢号为4Cr5M0SiVl。以前国内采用较多的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧度显得不足。
H13钢的含碳量在0.5％以下。美国AISIH13，UNST20813，ASTMA681(最新版)的H13钢和FEDQQ-T-570的H13的含碳量都规定为（0.32～0.45）％，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢号的含碳量为（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。德国DIN17350、X40CrM0V5-1和WNr1.2344钢的含碳量为（0.37～0.43）％，含碳范围较窄。北美压铸协会标准NADCA207-90中对中高级H13钢的含碳量规定为（0.37～0.42）％。
原文出处：苏州模具钢公司，专业供应商—苏州恒日盛金属制品有限公司（www.assab88.org) 独家报道。
http://www.assab88.org/news/61.html
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