雕刻机z轴升降时有咕咚咕咚的响声请高手指点?_百度知道
雕刻机z轴升降时有咕咚咕咚的响声请高手指点?
雕刻机z轴升降时有咕咚咕咚的响声请高手指点?
我有更好的答案
不缺润滑油，应该是哪部位出问题了
采纳率：32%
我也遇到了同样的问题，你是怎么解决的？
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我的雕刻机机头转的时候很响，而且我用手去转里面有卡卡的感觉，怎么回事
我有更好的答案
你是说电主轴吧，转起来的时候声音很尖锐刺耳,
对吧?用手拨转卡头,感觉主轴沙沙响, 对吧?如果是这个现象,那你需要注意了, 八成是主轴的前轴承坏了,应该尽快更换,否则可能堵转而烧毁变频器,
不要抱侥幸心理. 用雕刻机的时候,要注意尽量避免垂直下刀,大吃深切割, 应优先考虑 少吃快跑; 对主轴有好处.
采纳率：68%
出现这种情况很大可能是主轴电机的轴承出现问题，但也不能肯定的说是轴承的问题。如果是主轴功率不大，但平时雕刻一次下刀深度比较大，或者材料比较硬的话就会加大主轴电机的轴承磨损，时间长了就会出现你说的有卡卡的感觉。另外如果如果主轴的垂直度不行，或者主轴驱动齿轮、联轴器、齿条出现损坏那么也会在你用手转的时候也会出现这种情况的可能。可以把主轴卸下来试试，如果还这样那就是主轴内部的问题了。具体操作最好让专业人员去做。
类似这类问题，一定要请专业人员检测，确定真正的故障，有针对性地去修理，切记随便捅一捅、弄一弄，不仅有可能越弄机械越坏，还有可能造成安全问题。
主轴里面的轴承坏了换个轴承就没问题了
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雕刻机，x轴错位，每次到达一个特定位置听到卡卡的声音，和主轴线有关系吗？
首先说，这种声音肯定是不正常的。如果每次到这个位置都会出现，那么这个位置可能存在问题。比如说这个位置的导轨上面有没有杂物等等。出现错位情况与主轴线的关系基本没有。一般伴随着卡卡的声音出现错位都是机器硬件的问题。
来自：求助得到的回答
采纳率：57%
空程速度和加工速度，调低点试试看。
我也是这个问题，好像是机械部分的问题，但把驱动器换了，问题解决了，同时我把电脑也换了，所以也不知道是电脑还是驱动器的问题
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雕刻机的常见故障分析及解决方法
雕刻机是数控机床比较初级的一种，是生产生活中常遇见的设备。通常用来加工非金属类的材料，分X轴、 Y轴和Z轴，以下就常遇??到以下常见故障提供一些解决方法：
一、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法：
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好。
2.检查电机线路是否有虚焊。
二、发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形。
解决方法：
1.重新安装新系统及软件。
2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动。
3.雕刻刀具有问题。
三、信号无法传输
解决方案：
1．雕刻机参数与电脑设置是否正确。
2．信号线是否连接正确。
四、雕刻材料出现不洁净情况
解决方案：
1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制。
2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符。
3．雕刻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂。
4．刀杆是否同心。
五、机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
解决方案：
1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠。
2．行程开关损坏。
3．机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符。
解决方案：
1．未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位。
2．软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。
七、雕刻硬质材料时经常断刀
解决方案：
1．雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具。
2. 选择适当的润滑剂。
八、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案：
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。
九、雕刻机不能在原点雕刻
解决方案：
1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确。
十、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案：
1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
十一、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
解决方案：
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关先闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动，设法把其固定紧即可。
十二、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案：
1、 限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏，换驱动板即可。
十三、雕刻机不能在原点雕刻
解决方案：
1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确。
十四、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案：
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
十五、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。
雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定解决方案：
1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、驱动板坏，换驱动板即可。
十六、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案：
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。
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入坑? 我的3D打印折腾历程
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0.起源 要追溯到DIY x86黑裙（为了折腾而折腾），当时买了一个j1900裸板，京东刚刚4T红盘999特价，估摸着自己搭一个nas玩玩。买回来后，机箱是大问题，四处寻觅后想着用2020铝型材搭一个，一个周末后搞定，后来加了wifi天线，自己画了个图，让马云家做了一个亚克力板，当盖板，固定天线。夏天用的时候发现温度有点高，有了加散热的念头，一开始考虑用亚克力搞，由于之前的经验，自己画图淘宝做稍有差错重新搞就麻烦了，再加上淘宝上刻亚克力也不便宜，正好看到数码之家有人在玩diy玩具雕刻机，就此中毒。经过前后2个周末的搜索，3D打印逐渐进入我的视线，心里默念，DIYer必须搞一个。在寻求3d打印的路上，是买套件还是自己diy呢，查各种网站、各种淘宝后，考虑许久，最终，还是在看到一个牛人的机架，开启3D打印之旅，历时4个周末。
1.采购 考虑到自身对机械一窍不通，首先要求不高，能跑起来就ok，想着边搞边学的，多买了不少东西，全部来自淘宝。
1.1.框架 用的4040铝型材搭建，总共7条418mm+1条480mm长的4040铝型材，加上一些连接件。搭建的过程并不复杂，直接上就可以；
1.2.线轨和滑块 线轨滑块是最烧钱的东西，还好我大山寨马云家有，虽然质量一般，主要是够（没）用（钱），考虑到后续可能要当雕刻机用，被忽悠选用了15系列沉重型线轨。虽然我对机械一点不懂，但是看上去还是挺扎实的；安装到铝型材上，毫无技术含量；
1.3.定制钢板 这个是最头疼的问题，设计的结构电机是放在顶上，我在看了一些结构后想改造下，把电机放到底部，所以就对钢板进行重新绘制。可恶的是我完全不懂CAD，只能慢慢摸索，学习CAD制图，最终经过n次的改版，最终搞定。依旧淘宝，不过我想说定制钢板水好深，找了n家，没信心了，随便找一家做了。总共花了200多大洋，这个坑钱最多了；
1.4.丝杆/齿轮/传动皮带/联轴器 T8导程为4mm的丝杆（事实证明3d打印机还是用导程小的丝杆吧，应该有助于提高精度）；齿轮2个和传动轮2米；联轴器用来固定丝杆和电机主轴；
1.5.螺丝 买的太多了，将近100RMB的各种螺丝，不说了，从M3-M8;
1.6.步进电机 开始的适合各种不懂，以为机械运动需要很大的力，选择了57步进电机，反而挤出机选择了一个小小的42步进电机，不过在面用的过程中一切正常。我想说我买的2手电机，成色很好，价格便宜，为卖家赞一个。
1.7.电子器件 mega2560++smart controller 2004+drv8825目前主流的DIY 3D打印机基本用的是核心为ATmega2560的主控板，在reprap上，最多的就是用Arduino官方出的mega 2560+，当然现在也不乏有人用一体板，更甚者用arm芯片开发的控制板。，根据自己喜好选择。选用：+mage2560，无他，主要是便宜，RAMPS只要20不到就能搞定，mega2560淘宝价40不到（当然电源芯片1117的质量不行，用了几次1117芯片挂了，后去电子市场花了5毛钱，上烙铁搞定）这应该算是3d打印里面的基本配置，可玩性还算可以，电机驱动部分用了drv8825，主要是考虑到了57步进电机需要电流较大；
1.8.相关3d打印器件 FDM 3D打印工作原理：挤出机实际就是一个步进电机加齿轮，通过齿轮咬住耗材，控制步进电机转动就可以控制耗材的送料或者回抽，任务就是将耗材送到打印头。打印头(hot end)将打印耗材（塑料）通过加热融化，打印头尾部是打印嘴（一般是直径0.4mm，可选），当然加热是通过PID算法保持恒温的。随着挤出机的将耗材送到打印头，打印头此时直接能将耗材融化，从而耗材就变成直径为0.4mm（根据打印嘴来定）的细细的打印耗材，之后通过机械运动带动打印头XYZ轴方向的运动，就可以将细细的耗材堆积成想要的模型。打印头、挤出机打印头是选用E3D v6大天朝区山寨版，还别说，用着还不错，至少我到现在还没碰到过堵头。哦，忘了说，之前在调试机器的适合打印嘴和热床亲密接触过n次，现在我的热床上还有划痕。热床什么是热床，主要是刚刚讲的0.4mm的耗材在堆积在平台上的时候，由于平台的温度和耗材温差极大，会导致耗材无法附着在平台上，或者直接脱落。为解决这个问题，就是加上热床，顾名思义，就是会色的床，通过控制板用PID算法，将热床温度固定到一定温度，耗材就能顺利附着在热床上。当然，如果是打印PLA材料可以在平台上贴美文纸或者固体胶同样可以达到满意的效果，对，记得固体胶要PVP的。好了，热床同样是来自reprap的大天朝区山寨版，铝基板面，支持双电压输入；挤出机淘宝常规款；耗材PLA，49元一卷。 2.机械组装 组装过程中无数坑，说多了都是泪，说到底还是没有经验。↓组装过程
2.1.坑·步进电机 事实证明买二手电机有利有弊，我买的那个二手电机据说是从日本进口办公设备上拆下来的，问题是带了齿轮！齿轮！齿轮！这个问题太让我头疼了，带皮带到正好，直接可以用。可问题是丝杆联轴器怎么装，只有硬着头皮拆齿轮。据说齿轮是通过烧红了以后利用热胀冷缩原理套在电机主轴上的，一开始想着用火烧、放冰箱接着火烧，无果。于是在网上搜解决方案，得知一个叫拉马的玩意儿，但是电机主轴太细，齿轮又小，最后买了这个最小号的破拉马(因为便宜)，可是问题又来了，拉马太厚，没办法抓住齿轮orzzzzzz，没办法，手工磨吧，终于磨到能抓住齿轮了，主轴太细想了个办法，通过头上接一个螺丝刀头，才勉强拉出来。还没完，电机主轴竟然太粗了，联轴器放不进去！！！应该是差0.几毫米，拿出电钻，把联轴器搞大(好邪恶)才装上电机。
2.2.坑·惰轮轴承 一开始的时候在皮带惰轮处没有带轴承orz，组装完成后总觉着皮带好重，声音巨响。以至于我开始怀疑人生。多次看了reprap后才知道，重新买了轴承的惰轮。
2.3.坑·定制钢板 由于这个方案XYZ轴都是线轨，其中X轴是直接mount在Z轴上的，所以对这个Z轴的连接片厚度要求非常精确，不然会影响很大，我第一次做的钢板，说是5mm，并且打了沉孔，谁知道沉孔太小了，螺丝还漏在外面，导致厚度太厚。并且在装配过程中会有多出来误差，所以第二次才做了3mm的钢板，安装，一切ok。
3.硬件/程序调试 固件用的是marlin,可以选择其他的，。毕竟还是电子科班毕业，曾经也干过1年的单片机开发，调试中没有什么坑，一路很顺。如果自己比较有信心，可以下载开发版本。下载完marlin固件，直接用打开，配置固件主要就集中在Configuration.h中。
3.1.固件配置 这里面都有注释，可以根据自己的具体情况进行配置，我这里偷懒抄几个重要的记录，参考。#define MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_13_EFB//是选择你用的哪个控制板，Marlin支持很多种3D打印机控制板，可以在boards.h中找到支持的控制板。#define EXTRUDE_MINTEMP 170//这个参数是为了防止打印头(hotend)温度未达到而进行挤出操作，不然挤出机就会打滑，所以建议打印PLA可以设置在170以上，当然，如果你是调试机器，完全可以把它设置为0。const bool X_ENDSTOPS_INVERTING =const bool Y_ENDSTOPS_INVERTING =const bool Z_ENDSTOPS_INVERTING =//这里的三个参数是配置3各轴的限位开关类型的，配置为true，限位开关默认状态输出为1，触发状态输出为0，也就是机械限位应该接常开端子。如果你接常闭端子，则将true改为false。#define INVERT_X_DIR true#define INVERT_Y_DIR//false这两个参数是比较容易错的。根据自己机械的类型不通，电机的正反转方向不同，两个的配置不尽相同。但是原则就是要保证原点应该在打印平台的左下角（原点位置为[0,0]），或右上角（原点位置为[max,max]）。只有这样打印出来的模型才是正确的，否则会是某个轴的镜像而造成模型方位不对。参考下图坐标。#define X_HOME_DIR -1#define Y_HOME_DIR -1#define Z_HOME_DIR -1//这3个参数是用来配置原点位置，也和你的机器的结构，电机正反转方向有关，需要与上面的一起结合配置。#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {160,160,}//根据步进电机、驱动、同步轮、丝杆计算脉冲数，这个参数是打印机打印尺寸是否正确的最重要参数，参数含义为运行1mm各轴所需要的脉冲数，分别对应x,y,z,e四轴。多数情况下这个数字都需要自己计算才可以。计算公式可以参考我的文章3d打印机各轴脉冲数计算方法。如果你不想自己计算可以用创客实验室的计算器：#define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER//如果你和我一样有2004 smart CONTROLLER，请把上面这行最前面//注释去掉基本配置就这样结束，进阶功能，如加速度配置、自动调平配置等，可以自己摸索下固件，都有现成的配置参数。
3.2.固件烧录 真是挺方便的，除了mega 2560板子上的usb转串口芯片要装下驱动之外，写入程序真的是一键完成，不再赘述。
3.3.硬件连接 比较简单，除了别把你的电机驱动模块插反，根据下图基本都能接上，主要就是查看固件是否能够顺利驱动硬件。否则你得检查固件是否配置正确，硬件是否连接正常。↓调试中
3.4.电机驱动电流调节 这里主要说下电机驱动，由于电机驱动drv8825上有一个电位器是可以调节输出电流的，可以通过万用表测该点的电位，将此点电位调制你想要输出电流的1/2就可以了。一般来讲输出电流太大，电机容易发热发出吱吱吱的声音，如果电流太小，则电机力气太小容易失步，当然这个电流值要与步进电机匹配。
3.5.电线与电源 3D打印本身对电的要求不是特别高，主要吃电来自热床，但是目前RAMPS1.4只支持12v的电压输入，热床的功耗也是高达120w左右，12v下，电流需要10A，当然，热床不是长时间工作，因为是PID控制，我建议选线不要小于2个平方。电源最好选择开关电源，12v18A以上吧，当然如果热床就不需要这么大。
4.上位机软件
4.1.切片软件 切片软件的作用就是将需要打印的模型(*.stl)，通过给定的参数，比如打印精度、打印速度等，转化为一个路径描述的gcode文件(*.gcode)，使得固件能通过读取gcode文件中的G代码，执行相应的操作。:开源软件，貌似是reprap出来的，自定义功能强大，各种设置，缺点就是速度太慢，可能对路径优化也有待提高，打印速度想对较慢，不过打印出来的东西质量不做。总结就是自定义功能强，慢！:开源软件，用python写的。切片速度相比Slic3r快，是Ultimaker打印机的默认切片软件。可定义的参数相对较少，但是总体都令人满意。：付费软件，既有控制，也带了切片功能，主要特点就是快！切片路径也优化的很好，另外还有一个亮点，自定义支撑，没错你可以在任意位置放上你想要的支撑。 4.2.控制软件 控制软件作用就是通过上位机控制打印机XYZ轴的运动，加热喷头、热床、控制挤出机等操作。：开源软件，同样是用python写的，现在好像改名叫pronterface，也是reprap社区一开始很火的控制软件，现在逐渐被REPETIER-HOST取代。:这个我喜欢，同样是用python写的，是BS架构的，前几天刚刚把他挂在树莓派上，这样我就可以远程控制了，再也不用把电脑拿到打印机边上了。同时还支持摄像头，可以远程监控。repetier-host：感觉是printrun的升级版，是一个打印平台，整合了slic3r和cura切片软件，当然还可以加上其他的切片引擎，好处是可以切片打印一起使用，没有深入使用。上位机软件经过将模型切片完成，并通过控制软件控制3D打印机进行打印机↓打印的鸟笼测试模型↓权力的游戏中艾德·斯塔克”巨剑”
5.FDM 3D打印经验
5.1.机械结构 由于FDM的结构必须要有加热头在不停的移动才能打印出实体，并且，在打印过程中X/Y轴是频繁移动的，Z轴则是每打印一层上升一层（打印平台已经调平的情况下）。我做的这个打印结构也就是i3结构，在打印过程中打印平台是Y轴，由于平台较重，在高速移动下惯性大，容易失步，所以优化电机的加速度尤为重要了，当然也是结构限制，i3类结构不适宜快速打印，但是也有好处是打印质量较好。现在比较流行的Ultimaker 类结构，就是将频繁移动的X/Y轴全部由打印头来移动，打印头相对来说重量轻，从而能搞在保证打印质量的前提下快速打印。另外一种结构为三角洲，主要是制作成本较低，打印速度快，较为流行，它xyz轴全部都通过3条并联臂来进行移动，所以有了很好的打印速度，但是需要的Z轴空间也比较大，就是打印机比较高，同时在打印过程中，越往上打印，整个打印机的重心就为偏上，整个机构不稳定，会在一定程度上影响打印质量。
5.2.切片 切片软件的选择其实挺重要，有些模型用cura切的效果不好，在同样的参数下，用slic3r切则效果挺好，目前切片软件还在高速发展的过程中，要注意的就是多试试，总会找到适合机器的参数。
5.3.打印第一层 在3D打印中，第一层打印尤为重要，好比造房子，地基没打好，上面再怎么打印都是徒劳。以我买的最便宜的PLA材料为例，热床的温度要大道60度左右才能将第一层完好的粘在热床上，各种材料对温度的要求都不同，需要试验下。另外也有用美纹纸和PVP固体胶，我试过固体胶，粘连效果的确很好，但是打印完成后拿下来就比较棘手，所以在用PVP固体胶的朋友推荐在切片的时候在模型下面加上raft底座，便于取下打印模型。
5.4.打印镂空 3D打印的魅力就在于它能该答应你给出的任意3D模型，模型中不乏镂空件，我在一开始的时候打印各种拉丝，所以在切片的时候设置回抽参数特别重要，同时要在打印嘴上加上一个冷却风扇，以便与在封顶的时候能够快速冷却，不然丝就直接掉下来了。
5.5.调平&自动调平 不得不说对于i3系结构来说调平是个大坑，很多时候第一层打印不牢靠与打印平台没有调平存在很大原因，好在机架比较扎实，手动调平一次就可以一直打印。调平的经历我就不说了。自动调平，主要是通过各种传感器或者用舵机控制触点开关反馈给控制板让其知道平台上的高低，通过软件的算法，来弥补平台的高低。在三角洲打印机上基本上是标配，目前Marlin最新版本已经很好的支持了自动调平。在加上传感器的情况下，简单配置Marlin就可以实现自动调平。显然我在一开始做规划的时候没有考虑到自动调平，加上舵机这种方式结构上太复杂，后来翻看reprap相关资料发现可以用接近/光电开关来进行平台探测，结构上非常简单，当然对这些开关的重复精度要求较高。光电开关一般选用漫反射原理，接近开关分电容式和电感式。由于我的热床是铝基板，电容式、电感式都可以使用，为了省钱，买了个电感式接近开关，安装后效果满意，从此再也不用调平了。最后附上万恶之源j1900搭建的黑裙资源列表：本来是打算直接发上来的，最近刚刚在搞博客，顺道宣传下
[ 此帖被lisaac在 14:26重新编辑 ]
UID：1156928
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M币4856专家1
做的好啊。。。。强烈支持折腾。。。打印个炸弹吧。。手枪什么的。。。
UID：1372200
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M币1522专家5
可以打印手办开卖了~~
UID：1124757
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M币290专家2
坑好深，一般人跳不进去啊。。。
UID：1456865
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M币2851专家13
佩服楼主折腾的毅力！
UID：1205980
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M币349专家0
和楼主用的一个牌子一个型号的万用表 ，请问您那标准吗？
UID：171727
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M币1209专家1
回 cctvtstv 的帖子
:和楼主用的一个牌子一个型号的万用表 ，请问您那标准吗？ ( 15:54) 这个万用表是读书的时候买的，用的比较粗，对精度要求比较低，想来应该不会太离谱
UID：69176
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M币427专家1
楼主强人啊
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楼主精神可嘉
UID：1916188
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M币-174专家2
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