数控铣床编程实例50x50的外围，里面铣一个简单的图形_百度知道
数控铣床编程实例50x50的外围，里面铣一个简单的图形
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G1Z-2F60;G41G1X15Y0;G03X-15Y0R15;G03X15Y0R15;G1Z1;G54G90G0X0Y0;S800M03;G43Z30H01;Z2;M08O0001;G17G40G49G80
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网友都在看图6-47示例1；解：1.加工路线：以图中以1→2→3→4?→9→；（1）D01与D02在粗加工时可取D01粗=D0；（2）在精加工时，要测量粗加工结束后的零件尺寸，；D01精?D01粗?B实际尺寸?B图纸尺寸2；D02精?D02粗?B实际尺寸?B图纸尺寸2；2.工件坐标系如图6-47所示XPOPYP；.2；表6-
解：1. 加工路线：以图中以1→2→3→4?→9→1的外轮廓加工。设每次切深3mm，刀补D01粗加工时可取5.1mm。全部深度切削完成后，修改刀补D01的数值进行精加工调整。 （1）D01与D02在粗加工时可取D01粗=D02粗=5.1mm。 （φ10立铣刀，加工余量取0.1×2=0.2mm） （2）在精加工时，要测量粗加工结束后的零件尺寸，再计算D01与D02的数值，修改后再进行精加工，计算式如下： D01精?D01粗?B实际尺寸?B图纸尺寸2
D02精?D02粗?B实际尺寸?B图纸尺寸2
2. 工件坐标系如图6-47所示XPOPYP。 3. 轨迹点计算： 轨迹点 X坐标值 Y坐标值 轨迹点 X坐标值 Y坐标值 27.935 1 2 3 4 5
5 5 17.395 62.395 15 35 49.772 57.707 42.935 80 6 7 8 9
85 85 75 15
4. 程序见表6-24，切深的改变用修改Z的数值来进行。 表6-24
示例1编写程序（PA8000） 程序 P4455 N10
Y57.707 N120
程序名 设定工件坐标系
Z要修改，第一次Z-2.，第二次Z-5，精加工Z-5 建立左刀补 →2点 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 9→1点的延长线 撤消刀补
１４７ 说明 N200
M30 主轴停止 程序结束
二、示例2 加工如图6-48所示零件的内、外轮廓，刀具为φ8mm立铣刀，编写程序。
解：1. 工艺规程制定：该零件毛坯尺寸ф80×30mm，材料为铝合金，上下平面已加工，本工序铣削外轮廓及内型腔。 在加工外轮廓时，刀具沿D点切向切入。加工内腔时，刀具在圆弧R10的延长线上E点开始切入，在粗加工时留精加工余量0.2mm，即内轮廓刀补D01与外轮廓刀补D02在粗加工时可取D01粗=D02粗=4.1mm。轴向加工深度每次小于3mm。全部深度切削完成后，修改刀补D01，D02的数值进行精加工调整。 2. 工件坐标系如图6-48所示 XPOPYP。 3. 轨迹点（基点）的计算： 先计算O1点坐标X，Y：X?Y?70?2?142?cos45??14.849 图6-48
示例2 。得O1点坐标（+14.849，-14.849）。计算R12与R14相切基点C的坐标X，Y： yC??14.??6.853 OA?OB?AB?36.192
AG?AB1?1?XC?OA?AG?36.192?9.85?26.342 得C点坐标（26.342，-6.853），由于图形对称，R12与R14相切其它7个基点坐标也可得知。D点坐标（28.849，-14.849）。计算E点坐标，O2E平行于X轴，E点为R10与O2E交点： YE?OO2?sin45??10?sin45??7.07 XE?O2E?OO2?cos45??10?10?cos45??2.929 得E点坐标（2.929，7.07）。计算F点坐标X，Y： YF?20?sin45??14.142 得F点坐标（0，14.142）。由于图形对称，R10相交其它3个基点坐标也可得之。 4. 程序见表6-25，内、外轮廓之间用暂停。切深的改变用修改Z的数值来进行，内轮廓的深度偏差以修改G54中Z值来保证。
１４８ 表6-25
示例2程序（PA8000） 程序 P333 N10
Y-14.849 N110
Y-10. N210
K-10. N340
K-10. N370
M30 程序名 工件坐标系设定，外轮廓加工
移到刀补开始点
右刀补建立，精加工时需修正D01的数值 从D点开始逆时针方向切削外轮廓
回到D点 D点切向延长线退出
外轮廓刀补撤消
程序暂停，修正D01后再运行程序 工件坐标系设定，内轮廓加工开始，精加工时内轮廓的深度用修正G54中的Z值
移到工件原点、刀补开始点
Z要修改，第一次Z-3，第二次Z-6，第三次Z-9，精加工时取Z-9 内轮廓左刀补建立，精加工时需修正D02的数值
１４９ 模拟测试题 （一）填空题（请将正确答案填在横线空白处） 1. 所谓的刀具半径补偿是
系统会自动计算出
，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。当刀具半径发生变化时，
加工程序。 2. 使用刀具补偿要注意：
。 3. 在刀具半径补偿建立后的刀补状态中，如果存在
指令段，则有可能产生过切现象。 4. 刀具半径补偿的应用：
。 5. 起刀点即程序开始运动的起点，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，执行G92指令后，也就确定了
与工件坐标系
的相对距离，该指令只是设定坐标系，机床（刀具或工件台）并未产生
，因此G92指令执行前的刀具位置，须放在
所要求的位置上。 6. G54~G59指令是通过CRT/MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在
中的位置是不变的，它与刀具的当前位置
。 7. 圆弧插补G02，G03，其圆弧中心可用地址I，J，K指定，它们是从圆弧起点开始到圆心分别在
，是带符号的
，圆心坐标值大于圆弧起点的坐标值为
，圆心坐标值小于圆弧起点坐标值为
。圆弧中心也可用
指定，其指令的尺寸字地址一般是
。 8. 在数控铣床上加工编程时，若铣刀编程轨迹为如图6-49所示的实线，进给方向如箭头所示，那么要使铣刀中心轨迹为A点划线位置时，应采取
补偿，指令
；为B点划线位置时，应采取
补偿，指令
；为C点划线位置时，应采取
补偿，指令
；为D点划线位置时，应采取
补偿，指令
填充题8用图
9. 坐标平面选择指令用于选择圆弧插补平面，G17选择
平面，G18选择
平面，G19选择
平面。 10. 刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的
程序段，零件轮廓
程序段和补偿
程序段。 （二）判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“×”） 1. 数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。
）2. 在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。
）3. 在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。
）4. 在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。
）5. 当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。
）6. 圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K还是相对值。
）7. 用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。
）8. 数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。
）9. 辅助功能中M00与M01的功能完全相同。
）10. 镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。
１５０ （三）单项选择题（下列每题有四个选项，其中只有一个是正确的，请将其代号填在横线空白处） 1. 数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用
。 A. 外轮廓顺铣、内轮廓逆铣
B. 外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 C. 内、外轮廓均为逆铣
D. 内、外轮廓均为顺铣 2. 在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点与
。 A. G92无关、G54有关
B. G92有关、G54无关 C. G92与G54均有关
D. G92与G54均无关 3. 数控铣床上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以
为宜。 A. 小于90o、大于180o
B. 任何角度 C. 大于90o、小于180o
D. 不等于90o、不等于180o 4. 刀具半径补偿的建立只能通过
A. G01或G02
B. G00或G03
C. G02或G03
D . G00或G01 5. 子程序调用指令M98P61021的含义为
A. 调用610号子程序21次
B. 调用1021号子程序6次 C. 调用6102号子程序1次
D. 调用021号子程序61次 6. 在孔加工固定循环中，G98、G99分别为
A. G98返回循环起始点，G99返回R平面
B. G98返回R平面，G99 返回循环起始点
C. G98返回程序起刀点，G99返回R平面 D. G98返回R平面，G99返回程序起刀点 7. 在镜像加工时，第Ⅰ象限的顺圆G02圆弧，到了其它象限为
。 A. Ⅱ，Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆
B. Ⅱ，Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆 C. Ⅱ，Ⅳ为逆圆，Ⅲ为顺圆
D. Ⅱ，Ⅲ为逆圆，Ⅳ为顺圆 8. 数控铣床中G17，G18，G19为指定不同的平面，分别为
A. G17为XOY，G18为XOZ，G19为YOZ
B. G17为XOZ，G18为YOZ，G19为XOZ
C. G17为XOY，G18为YOZ，G19为XOZ
D. G17为XOZ，G18为XOY，G19为YOZ 9. G28，G29的含义为
A. G28从参考点返回，G29返回机床参考点 B. G28返回机床参考点，G29从参考点返回
C. G28从原点返回，G29返回机床原点 D. G28返回机床原点，G29从原点返回 10. 在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为
不会产生过切。 A. N60
Z-3. B. N60
S800 C. N60
M08 （四）思考题 1. 刀具半径补偿有哪些应用？ 2. G92指令与G54~G59指令的功能是什么？它们在使用中有何区别？ 3. 刀具半径补偿的目的及指令？ 4. 使用刀具补偿要注意哪些事项？ 5. 长度补偿的用途有哪些？ （五）练习题
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