混凝土涨模防治
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混凝土涨模防治相关专题推荐混凝土施工过程，质量通病防治和施工措施！
混凝土施工过程，质量通病防治和施工措施！
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混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
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混凝土施工中有哪些质量通病？如何防治？
混凝土施工中有哪些质量通病？如何防治？ 知道答案的说下！谢谢了~
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坍落度都很大。还有温度裂缝。混凝土的裂缝大都发生在收缩阶段，都是浇筑完第二天就上人上模板了），不然会产生很多裂缝，而且是通透裂缝，楼上浇水的时候从楼下就看到了混凝土龟裂，这个不好防治，混凝土的早期养护等等都有关，就像你说的是通病。在施工过程中和砂子的含泥量、水泥的掺量、混凝土的坍落度（和水灰比有关）、提浆层的厚度，是收缩裂缝。别的就不算通病了，属于质量问题，工期不允许，在完成施工后上荷不能太早，最好等三天以上再上荷载（但一般情况下都做不到，一般在大体积混凝土中容易出现。还有就是楼板等混凝土现浇构件，控制好混凝土的坍落度可以有效防治，但现在一般用的是商混
混凝土缺陷一般有麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、疏松脱落、裂缝、夹渣、缺棱掉角、表面粗糙不平整、位移、涨模等。其防治措施较多，只陈述较重要的几点：1、模板表面必须清洁、平整；2、模板拼缝要严密，防止漏浆；3、混凝土要分层振捣，防止漏振；4、混凝土拆模不能过早；5、混凝土浇筑前，必须核查钢筋位置及保护层，防止钢筋保护层过大或过小；6、混凝土配合比应正确，防止分层离析或搅拌不均匀；7、混凝土下料不要一次下的太多或太厚，振捣不到位，容易形成蜂窝孔洞；8、墙、柱混凝土浇筑前，要提前进行座浆处理，提前浇筑同标号混凝土配合比的砂浆；9、混凝土浇筑其自由倾落高度不应大于2m，超过时应采用串筒或溜管等措施；10、混凝土浇筑完成必须加强养护；11、大体积混凝土浇筑过程中必须严格执行混凝土浇筑顺序，并做好温度监测，采取有效的降温、养护措施；12、混凝土施工缝必须按要求进行处理，防止夹渣与裂缝；13、模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现变形14、混凝土强度达到1.2MPa前不得在上走动15、混凝土浇筑前，检查模板及预留洞口模板的位置及标高，防止出现倾斜及位置偏差。
蜂窝、(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.
麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3.
露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.
孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.
缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.
缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7.
墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.
梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.
楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.
基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。 11.
混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12.
钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。&/b&
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混凝土主体结构工程质量通病预防措施
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你可能喜欢混凝土胀模施工质量通病防治措施有哪些？
混凝土胀模施工质量通病防治措施有哪些？
1） 由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。
2）模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。
3） 模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。
4） 混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。
预防胀模：
模板支架及斜撑支撑在坚实地基上并保证足够的支撑面积，以保证不发生下沉；混凝土浇筑前仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；浇筑混凝土时分层进行，首层浇筑厚度为50cm，上部每层浇筑厚度不得大于1.0m，然后均匀捣实。
胀模处理办法：根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土，使用人工将混凝土凸起部分凿除，凿除宽度4～8cm，然后采用比原混凝土强度高一等级的砂浆或细石混凝土回填抹平，采用角向磨光机将混凝土磨光，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求。
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