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产品规格：3mm复合胎
产品数量：111111
价格说明：85
包装说明：卷板
发布时间：
有效期至：长期
关键字：SBS防水卷材,沥青卷材,屋面专用卷材
所在地区：山东潍坊
联系人： 王伟&&&&
交易谨防上当受骗！请看-->
企业名称：寿光市昊岭新型防水材料厂
企业商铺：
联系地址：山东潍坊-寿光市台头工业园
产品概述:热销电话
&&&&该产品系用沥青或热塑性弹性体（如苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物&SBS&）、热&塑性塑料（如无规聚丙烯&APP&或非结晶态&a-&聚烯请地分子聚合物&APAO&等）改&性沥青浸渍胎基，两面涂以弹性体或塑料体沥青涂盖层，上表面撒以细砂、矿物&粒（片）料或覆盖聚乙烯膜等，下表面撒以细纱或覆盖聚乙烯膜所制成的防水卷&材。该产品具有良好的防水性能或抗老化性能，并具有高温不流淌，低温不脆裂&、施工简便、无污染、使用寿命长的特点。广泛应用于工业与民用建筑的屋面、&地下室、卫生间、水池等的防水防潮以及桥梁、停车场、游泳池、隧道、蓄水池&等建筑物的防水、防潮、隔气、抗渗以及沥青类屋面的维修工程。&SBS&改性沥青&防水卷材尤其适用于寒冷地区、结构变形频繁地区的建筑物防水，而&APP&改性沥&青防水卷材则适用于高温、有强烈太阳辐射地区的建筑物防水。
产品特点：热销电话
①聚酯胎ＳＢＳ改性沥青防水卷材
1.不透水性能强；
2.抗拉强度高，延伸率大，对基层收缩变形和开裂适应能力强；
3.低温性能好，在-50℃下仍能保持，冷热地区都可适用，特别是寒冷地区；
4.耐穿刺、耐硌破、耐撕裂；
5.耐腐蚀、耐霉变、耐侯性好；
6.施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠；
②玻纤胎ＳＢＳ改性沥青防水卷材
1.较高的拉伸强度，尺寸稳定性能好；
2.耐高低温性能好
3.耐损伤、耐腐蚀、耐霉变、耐侯性能好；
施工性能好，接缝可靠；
施工要点:热销电话
基层要求：
基层必须平整、清洁、干燥，含水率应小于&9&％&，然后用冷底子油均匀涂刷基表
面，待其干燥后方可施工。卷材铺贴顺序方向：顺序为先高、后低跨；同等高度先远后近。同一平面从低处开始铺贴。铺贴方向为面坡度〈&3&％时平行于屋脊的方向铺贴；坡度在&3％-15％之间时平行或垂直屋脊方向
贴铺方法：
热熔法：用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面或基层均匀加热，待表面沥青开始融化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在&200-250℃之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。
冷粘接法：用橡皮刮板将高聚物改性沥青胶粘剂或冷粘剂均匀涂在基层表面，并控制厚度均匀，边铺卷材边用橡皮棍子推展卷材一边排除空气至压实。当环境温度低于15℃时，应采用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。
搭接处理：
长边搭接时单层防&水纵横向搭接宽度≥&100&mm&,&双层防水应≥&80mm&，短边搭接是
单层应≥&150mm&，双层应≥&100mm&同时，粘接要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状。
检查验收：
施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳等现象，做到平整、美观、从而保证卷材的防水寿命。
&联系方式：
联&系&&人：孙佳倩
手&&&&&&机：&
客服QQ：、
&地&&&&&&址：中国&山东&寿光市&台头镇工业园
&邮&&&&&&编：262735
相关供求：
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寿光市昊岭新型防水材料厂
地址：中国 山东 潍坊
寿光市台头工业园
技术支持： |施工组织设计(3)
1.2.6.5墙体砌筑
1.2.6.5.1排砖撂底（干摆砖样）
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
1.2.6.5.2选砖
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
1.2.6.5.3盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
1.2.6.5.4挂线
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
1.2.6.5.5砌砖
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
1.2.6.5.6木砖预埋
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
1.2.6.5.7构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
1.2.6.5.8安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。
1.2.6.5.9钢筋混凝土框架围护墙砌筑
对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
1.2.6.5.10砖挑檐砌筑
砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。
1.2.6.6混凝土空心砌块墙的砌筑
1.2.6.6.1组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
1.2.6.6.2排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
1.2.6.6.3砌筑
小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。用木锤敲击偏高处。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
1.2.6.6.4砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。
1.2.6.6.5砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm&240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
1.2.6.6.6砌块与门口联结
当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理。砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂缝。
1.2.6.6.7砌块与窗口联结
砌块与窗口的联贯方法，基本上与门口的联结方法相同。
1.2.6.6.8砌块墙顶支承预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌。
1.2.6.6.9砌块墙与梁底（或板底）的联结
砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：
A.沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。
B.当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。
C.砌体中保温层在墙体砌筑时随砌随装。
1.2.7建筑物、构筑物脚手架
采用扣件式钢管脚手架搭设，即以钢管扣接的构架为主体搭设的外脚手架。
1.2.7.1主柱
1.2.7.1.1主柱选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
1.2.7.1.2主柱的纵向间距不应超过2m。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，适当加长内柱的小横杆。
1.2.7.1.3立主柱
先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
1.2.7.1.4立好主柱后，用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。柱接口应交错，不得全部在同一水平面。
1.2.7.1.5主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
1.2.7.2大横杆
1.2.7.2.1大横杆选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
1.2.7.2.2大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行架杆作安全护栏。从二层开始挂安全网。
1.2.7.2.3大横杆的接长做法与主柱相同。
1.2.7.3小横杆
1.2.7.3.1小横杆用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。
1.2.7.3.2小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m。
1.2.7.4斜撑
1.2.7.4.1设置斜撑选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
1.2.7.4.2斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
1.2.7.5平台
平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。
1.2.8建筑物、构筑物预制构件的吊装
用于屋面板、预制柱、吊车梁吊装。
1.2.8.1预制柱安装
1.2.8.1.1柱身弹线
柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹安装定位轴线。牛腿柱顶面上弹出吊车梁的定位线。柱子根部+500mm部位弹出标高线。
1.2.8.1.2基础杯口弹线：杯口表面弹出与柱子相对应的纵横十字安装定位线。
1.2.8.1.3杯底找平层：按设计标高要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。
1.2.8.1.4柱子绑扎
采用一点绑扎，脱钩采用半自动卡环。
1.2.8.1.5起吊就位
采用单机起吊旋转法，柱起吊就位缓慢进行，一端提升500mm时，检查主吊索、绑扎、吊钩索，确认安全可靠后再提升，至杯口上方300-500mm，缓慢插入杯口就位，使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。
1.2.8.1.6临时固定采用无风缆固定法。柱根部打入木楔子，露出杯口100-1150mm，固定后起重机脱钩卸去吊索。
1.2.8.1.7柱子校正
平面为之校正，在柱插入杯口时进行，用千斤顶推动柱校正。垂直度采用两台经纬仪在两个互相垂直的平面内同时进行观测，用千斤顶斜顶法进行校正。
1.2.8.1.8柱子固定
复检合格后，在杯口内用高一标号的混凝土分两次浇筑，第一次只楔子底面，强度高于30%时，拔出楔子，二次浇筑到基础顶面。
1.2.8.1.9联系构件的安装
柱安装后，将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，固定，保持柱子的稳定。
1.2.8.2车梁的安装
1.2.8.2.1吊车梁的安装在杯口二次灌浆的混凝土强度达到79%以上和屋盖吊装前进行。
1.2.8.2.2吊车梁的堆放位置布置在靠近安装位置，中心对准安装位置。安装顺序从柱一端向另一端推进。
1.2.8.2.3绑扎采用两点绑扎，梁上有吊环的用索具钩住吊环起吊。
1.2.8.2.4安装时缓慢起吊，至设计位置离支撑面10cm时，人力扶正，梁中心线与支撑面中心线（相邻已安装吊车梁中心线）对准，两端搁置长度相等，缓慢落下，有偏差时，用撬棍拨正，斜铁片垫平支座，脱钩。
1.2.8.2.5吊车梁的校正在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容为中心线位移、轴线间距、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已经校正，故校正的主要是横向位移。校正吊车梁的中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的根据柱轴线放出吊车梁轨道轴线，用刚尺校正两轴线的距离，再用经纬仪校正，有偏差时撬杠校正。吊车梁标高的校正，将水平仪放置在地面上，在柱上测出一定高度的水准点，用钢尺量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起，填塞垫片。在校正标高的同时，用靠尺在吊车梁的两端测垂直度，有偏差时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。
1.2.8.2.6最后固定，吊车梁校正完毕，将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑混凝土并养护。
1.2.8.3屋盖构件布置
构件的堆放按照吊装次序进行布置。首先满足屋架屋面梁的布置，使吊装就位在安全回转半径范围内；其次是天窗架的布置；最后安排板类、支撑等构件。
1.2.8.3.1托架的安装
A.托架起吊前弹好中心线，焊接连接件，按柱列编号及吊装顺序排放，中心对准安装中心。
B.采用分件流水法吊装法。
C.托架在端头两点帮扎起吊，并拴好拉溜绳。起吊时，先将托架吊离地面0.5m，托架中心对准两柱距中心，缓慢升钩，吊至柱顶上0.4m左右，拉溜绳旋转托架，对准柱头，缓慢落钩，人力扶正就位，用在支承处垫铁片、砂浆进行校正调整。
D.校正好后脱钩，最后按柱列支设接头模板，浇筑混凝土。
1.2.8.3.2屋架（屋面梁）的安装
A.屋架（屋面梁，下同）吊装采用轮胎式起重机。
B.屋架采取在跨内平卧叠层预制，斜向布置。安装前翻起立直排放，屋架中点与设计位置中点处于起重机回转半径上。
C.屋架绑扎采用两点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。
D.屋架的校正
屋架吊至离柱3-5cm时，用溜绳旋转屋架对准柱头，撬棍引导屋架中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，同时用经纬仪测定垂直度。如屋架偏移，移动起重机使其垂直；如端头有空隙，用楔形钢板填塞。
E.屋架的固定
第一榀屋架就位和校定后，用脚手架杆临时固定进行定位焊接，第二榀以后的屋架用架子钢管与已经安好的屋架上弦连接固定，校正垂直度。
1.2.9建筑物、构筑物抹灰工程
1.2.9.1施工工艺流程及顺序
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰
施工顺序按先天棚，后墙面进行。
1.2.9.2施工过程
1.2.9.2.1基层处理
基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角。
1.2.9.2.2检查墙面平整度和垂直度
从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30&30mm，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30mm。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。
1.2.9.2.3糙灰
抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5mm左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1：1：4混合浆.。
1.2.9.2.4抹中层糙灰
待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。
1.2.9.2.5抹罩面灰
用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5mm。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。
1.2.10建筑物、构筑物吊顶工程
1.2.10.1龙骨安装
1.2.10.1.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
1.2.10.1.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
1.2.10.1.3主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
1.2.10.1.4主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
1.2.10.1.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
1.2.10.1.6如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
1.2.10.1.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
1.2.10.1.8主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
A.如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
B.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
1.2.10.1.9罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板为扣件式。根据设计要求，选用不同的板。
A.钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利于填缝刮腻子。
B.用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5～1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
C.一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
D.搁置式罩面板应搁置在合金铝┴型龙骨或其他龙骨之上，一般都为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
E.扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。
1.2.11建筑物、构筑物整体楼地面工程
1.2.11.1工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
1.2.11.2操作工艺
1.2.11.2.1打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
1.2.11.2.2刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
1.2.11.2.3水泥砂浆地面操作
A.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂地面上（厚约1～2mm），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
B.第二遍压光
在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
C.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24h、冬季在48h后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。
1.2.12建筑物、构筑物墙面砖铺设工程
1.2.12.1工艺流程
基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面
1.2.12.2操作工艺
1.2.12.2.1选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
1.2.12.2.2基层处理和抹底子灰
A.对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
B.砖墙面基层：提前一天浇水湿透；
C.抹底子灰。
1.2.12.2.3预排砖块、弹线
A.预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。
B.弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按5～10排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
1.2.12.2.4贴面砖
A.预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
B.在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
C.浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
D.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
E.铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
F.铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。
1.2.13建筑物、构筑物地面砖铺设工程
1.2.13.1工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝
1.2.13.2操作工艺
1.2.13.2抹结合层
A.根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。
B.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
C.根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
D.对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
1.2.13.3饰面块料铺贴
A.釉面砖和水泥花阶砖。
a.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；
b.用水泥膏（厚约2～3mm）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正；
c.挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
1.2.14建筑物、构筑物墙面涂饰工程
1.2.14.1操作工艺
1.2.14.1.1清理墙、柱表面
首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
1.2.14.1.2修补墙、柱表面
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
1.2.14.1.3刮腻子
遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
1.2.14.1.4刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。
1.2.14.1.5刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。。
1.2.15建筑物、构筑物防腐涂料工程
1.2.15.1操作工艺
1.2.15.1.1在已处理的水泥砂浆、混凝土基层上，先用稀释的清漆（清漆:稀释剂＝5～7:1）打底，干燥后再刮腻子，腻子应用配套的商品腻子或使用涂覆的涂料和耐蚀涂料配制。操作时力求刮平，待腻子实干后，用砂纸打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。
1.2.15.1.2防腐蚀涂料的施工，宜采用刷途或喷涂。刷涂一般可先横后直，纵横交错，没层应往复进行，先立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。乙烯磷化底漆和过氯乙烯漆采用刷涂时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以免咬底。
1.2.15.1.3当采用空气喷涂时，应按自上而下、先立面后平面的顺序进行。喷嘴与被喷面的距离：平面宜为200～300mm；圆弧面宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在角隅部分应将喷枪移过喷涂点进行断续喷涂。压缩空气的压力，宜为0.3～0.6MPa。喷嘴移动要均匀，不应作弧形路线移动，保证涂层厚度均匀一致。涂层不宜过厚，防止流淌或起泡。大面积施工可采用高压无气喷涂。
1.2.15.1.4涂料的厚度及遍数应按设计要求，当每一遍涂层实干后，应在不同部位选点测定涂层厚度，如不符合要求，应在下一遍涂层施工时调整粘度、喷涂距离和喷涂速度等。如有针孔、气泡、流淌、皱起和破损等现象，在涂下道漆层前应用砂纸打磨，然后补涂。如遍数较多，宜用不同颜色，以便识别层数，防止漏涂。
1.2.16建筑物门窗工程
1.2.16.1操作工艺
1.2.16.1.1防腐处理
A.木门框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。
B.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
1.2.16.1.2就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
1.2.16.1.3门窗框与墙体的连接固定
A.连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
B.连接铁件用紧件固定。
1.2.16.1.4门窗框与墙体安装缝隙的密封
A.门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
B.门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
1.2.16.1.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
1.2.16.1.6安装门窗扇及门窗玻璃
A.门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
B.地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
C.平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
D.推拉门窗在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
1.2.17建筑物玻璃幕墙工程
1.2.17.1工艺流程
隐框玻璃幕墙施工工序：
放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁
1.2.17.2操作工艺
1.2.17.2.1隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。
1.2.17.2.2结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
1.2.17.2.3装配组件间的密封
A.检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
B.对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
C.密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。
D.在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。
E.在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。
F.在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。
1.2.18建筑物外墙面砖工程
1.2.18.1操作工艺
1.2.18.1.1基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
1.2.18.1.2面砖的选择和浸泡:粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
1.2.18.1.3面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
1.2.18.1.4面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
1.2.18.1.5弹规矩线
根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
1.2.18.1.6润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
1.2.18.1.7刮抹粘结灰浆
用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
1.2.18.1.8镶贴面砖:镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
1.2.18.1.9擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
1.2.19建筑物屋面工程
1.2.19.1屋面找平层操作工艺
1.2.19.1.1清理基层
将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
1.2.19.1.2预制板屋面应先按图纸处理好板缝。
1.2.19.1.3根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。
1.2.19.1.4操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
1.2.19.1.5按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(
最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
1.2.19.1.6沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
1.2.19.1.7找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。
1.2.19.1.8养护
应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工，如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。
1.2.19.2膨胀珍珠岩保温层操作工艺
1.2.19.2.1清理基层
预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。
1.2.19.2.2铺设隔汽层
有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛碲脂各一道。
1.2.19.2.3铺设保温层
A.保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为＋10％或－5％；
B.当铺设膨胀珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1:3水泥珍珠岩，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，并用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于与上部找平层结合；
C.保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d；
D.已铺完的保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。
E.SBS卷材防水(地下结构SBS施工时参考此方案)。
1.2.19.3.1工艺流程
找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→
涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验
1.2.19.3.2操作工艺
A.卷材铺贴方向:对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
B.卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
C.辊压、排气
卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。
D.铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
E.搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80mm～100mm宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。
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