电梯井剪力墙加固件施工要求技术方案|电梯井,剪力墙加固件,剪力墙加固体系_新闻动态_鹏程圆模板
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电梯井剪力墙加固件施工要求技术方案
来源：鹏程木业
&&【摘要】高层建筑电梯井剪力墙模板施工质量对电梯安装质量的影响是直接的。本文针对电梯井剪力墙模板施工要求，重点讨论分片拆装电梯井剪力墙模板施工的工艺、施工控制要点。
& & &前言：模板工程是钢筋砼结构建筑施工中一项非常关键的内容，于建筑物施工质量、施工工期和施工成本联系紧密。模板设计和选型不当，完全有可能造成脱模施工困难和施工质量无法保证的情况，进而影响施工进度和增加施工成本。通常情况下，建筑结构形体越复杂，在施工中模板工程的作用就越显著。模板选型和支撑设计做的越好，不仅可以保障施工质量，而且可以促进工程施工的有序进行。以下就高层建筑电梯井剪力墙的模板施工要求作分析和讨论。
& &&1、电梯井剪力墙模板工程的施工工艺
& &&电梯井剪力墙模板工程常采用“筒模”型式。“筒模”由模板、角模和紧伸装置构成，该型式具有形式简单、装拆便捷、施工进度快、劳动效率高、整体稳定性好和使用安全等诸多优点。施工当中“筒模”的模板采用四面模板，以大型钢模板组合拼装完成。一个单项工程完成之后，整体拆除后进入到下一个单项工程按照相应工程所需的尺寸重新组合拼装。角模则采用三铰链角模，三铰链的转角位置均设铰链。而紧伸装置则常用分散式。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&“筒模”结构示意如图1 和图2 所示。
& & & & & & & & & & & & && & & &&&
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&图1 电梯井剪力墙筒模平面图
& & & & & & & & & & & & & & & & & && & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&图2 电梯井剪力墙筒模透视图
& &（1）内模安装
& &&高层建筑电梯井剪力墙的内模采用厚为18mm 的夹板制作而成，竖直方向采用40mm×80mm 的枋木贴合内模，水平横向采用2φ48 钢管压紧，以穿墙螺栓紧固的方式予以固定。40mm×80mm 枋木间距为300mm，紧固钢管间距为500mm，每条边安设一根φ14 穿墙螺栓予以紧固，从而加强内模的整体刚度。
电梯井于每个楼地面位置采用φ12 钢筋以200mm×200mm 间距锚固“筒型”剪力墙铺底，18mm 厚木质夹板作为铺面。为便于安装和拆卸，电梯井剪力墙模板及支撑均采用φ48 钢管从底层依次搭设，每两层以木板封闭一次，每五层需预埋φ16 圆钢吊环，并采用φ14 钢丝作卸载处理。
& （2）外墙模板和内墙模板的安装。
& &a. 首先将阴阳角模垂直运输至电梯井施工位置；
& &b. 依照先横后纵的顺序予以安装，并根据不同编号依次将模板吊装到安装位置，以撬棍将模板调整至墙线位置。穿墙打孔，安装对拉螺栓，对称精调模板和地脚丝杠，以磁力线坠的方式辅助调整模板的安装垂直度，保证模板的安装垂直度和水平标高线的偏差均≯ 2mm，同时挂线调整模板的上口使之顺直偏差≯ 2mm；
&&c. 外墙外侧模板的安装：先将模板置于金属三角平台架上，吊装就位，穿墙螺栓需紧固就位，主体结构施工缝位置，必须要严密和牢靠，避免在浇筑混凝土中出现错台和漏浆问题；
&&d. 认真检查电梯井剪力墙体与模板、角模与墙模子母口之间接缝的严密性，如发现不够严密需以泡沫或海绵进行填充，保证间隙严密，避免在浇筑混凝土中出现错台和漏浆问题；
&&e. 按照墙体轴线将模板张开，严格校正模板的安装垂直度后，可紧固穿墙螺栓；
&&f. 模板安装完毕并经校正后可办理预检验收，方可进行混凝土的浇捣工序。
&&（3）模板及支撑施工的要求。
& & & & & &
& & & & & & & & & &&&图3 电梯井剪力墙支模板大样图
& &1- 竹( 木) 胶合板井筒外模；2- 竹( 木) 胶合板井筒内模；3-方木内楞；4- 方木外楞( 或φ48 的钢管)；
& &5-φ48 的钢管外楞；6- 套筒；7- 穿墙螺栓；8-φ48 的钢管斜撑；9- 外钢顶管；
& &10- 水平横杆(φ48 的钢管)；11- 立杆(φ48 钢管)；12- 内钢顶管；13- 井内格构式井架；
& &14- 预埋φ48 钢管或支脚；15- 电梯井井壁；16- 吊线坠；17-扣件
& &a. 保证电梯井剪力墙模板的安装形状和几何尺寸的准确性，安装偏差应控制在国际相关规范规定的可允许范围以内；
& &b. 安装模板应具有足够的整体稳定性和刚度，混凝土浇捣过程中杜绝出现移位和变形情况；
& &c. 模板拼接位置不得出现错台和漏浆问题；
& &d. 模板及其支撑系统的安装，在其安装过程中必需设置临时的固定装置，避免倾覆事故。
& &2.电梯井剪力墙的模板施工要求
& & & & && &
& &（1）模板稳定性及刚度控制。
& & &由竹（木）胶合板拼装而成的模板在设计安装方面需要严格的强度和刚度验算。如层高为3m 左右的电梯井剪力墙模板工程，其方木内外楞中距通常为400mm ～ 500mm 不等，截面大小尺寸为60mm×80mm，水平外楞分设三道，电梯井“筒型”外模的外钢楞和楼地面支撑系统的水平扣件紧固连接。有时候为了方便拆卸，也可在外钢楞和楼地面支撑系统之间加设水平钢管并以扣件紧固连接。
& （2）模板平面顺直度控制。
& &高层建筑电梯井剪力墙模板工程施工需要在楼地面层准确定位电梯井周边的剪力墙轴线，然后根据电梯井剪力墙截面和轴线之间的几何尺寸大小关系定位剪力墙的外界线，这条外界线就是筒模的安装位置线。
& &（3）模板垂直度控制。
& &模板安装垂直度达到要求之后，采用连接扣件紧固斜支撑和外模上的钢外楞及楼地面支撑系统。内模可适当调整钢顶管的外伸长度使之满足垂直度要求。待垂直度校核无误后，拧紧固定穿墙螺栓。
& &（4）电梯井剪力墙厚度控制。
& & &电梯井剪力墙的厚度控制通常可采用以下两种方式。
& & &a. 定型钢筋控制。定型钢筋一般为14mm ～ 20mm 不等，要求该钢筋的长度要与剪力墙厚度一致，施工中可将定型赶紧和剪力墙中两排竖向钢筋垂直焊接，也可以采用钢丝绑扎的形式。
& & &b. 穿墙螺栓及套管控制。模板安装过程中要求套管和模板表面相互垂直。
& &（5）电梯井剪力墙钢筋保护层厚度控制。
& &层高为3m 的电梯井剪力墙可采用竖向和横向分布钢筋交角位置绑扎预制砼块并辅以定型钢筋（与剪力墙厚度控制原理相同）来控制。模板上口位置外露竖向钢筋上课焊接一排定型钢筋，或者在模板上口位置钉入通长木条（木条厚度和钢筋保护层厚度一致），避免出现模板上口位置外露钢筋的错位问题。
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& & 参考文献：
& &电梯井剪力墙模板施工质量控制[J]; 中国科技博览;
& &电梯井剪力墙的模板施工[J]; 科技咨询导报;
& &模板混合提升方法在电梯井施工中的使用[J]; 山西建筑;
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电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法天元建设集团有限公司二 0 一二年四月目录1 、前言………………………………………………………………………………………… 12 、工法特点…………………………………………………………………………………… 1
3 、适用范围…………………………………………………………………………………… 24 、工艺原理…………………………………………………………………………………… 25、 施工工艺流程及操作点…………………………………………..…………………………… …26 、质量控制…………………………………………………………………………………… 47 、安全措施…………………………………………………………………………………… 58 、环保措施…………………………………………………………………………………… 5电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法天元建设集团有限公司 刘元震 刘亚兵 马振龙 林令锴一、 前言随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高 层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来 的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是出现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下 边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们 需要迫切解决的问题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及墙柱烂根现象的产生， 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个 问题，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结 经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整 的工法。二、工法特点2.1 该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2 剪力墙建筑拆模后施工缝平直整齐。 2.3 剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。三、适用范围该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。四、工艺原理经过下层剪力墙浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。五、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程1下层剪力墙及梁板浇筑时在剪力墙-50mm 处预埋 M14 对拉螺栓→放模板边线和控制线→放下层剪力墙顶标高-50mm 平线→沿剪力墙顶标高-50mm 线下粘贴海绵条→将预配模板整体落入对应位Z， 坐于 对拉螺栓上→模板安装→模板加固→混凝土浇筑5.2 操作要点 5.2.1 剪力墙使用 15 L厚胶合板配Z组合大模板。 ①、剪力墙模板采用胶合模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，模板拼缝处用 50x70 方木垫于缝下，用钉子固定，缝内夹海绵条，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象；阳角模板 间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝胶合板 胶合板墙体阴角处模板要用 5cm×7cm 木方背棱，两块胶合板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体 安装、拆除。钉子50X70方木胶合板 接缝处顶紧， 用海绵条塞实 用钉子钉紧模板拼缝处理钉子50X70方木 胶合板50X70方木模板阳角处理②、墙体胶合模板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距 500mm，距剪力墙端头处不得大于 20cm，竖向间距 500mm，穿墙螺栓采用 M14 对拉丝。 ③、穿墙螺栓固定在横挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。 ④、下层剪力墙及梁板浇筑时在剪力墙-50mm 处预埋 M14 对拉螺栓，剪力墙模板坐于预埋的 对拉螺栓上，以固定其上口标高，防止其下滑。 ⑤、电梯井剪力墙配模时高度尺寸应加 50mm，此 50mm 模板包住下层剪力墙顶 50mm。 5.2.2 电梯井模板质量控制 在模板支设时，在剪力墙墙外侧梁下 50mm 位Z处，预埋加固螺栓，并在已浇筑完的外墙顶部贴海绵条，预防剪力墙墙模板根部出现位移、漏浆现象，保证接茬混凝土施工质量，如下所示：在贴海绵条时一定要弹水平线，海绵条沿水平线粘贴，海绵条粘贴后一定要平直。 5.2.3 在模板周转使用多次以后，其势必会变形或在切割时不平直，使得拼缝不严密，在这 种情况下需及时的更换变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密。 5.2.4 重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶， 确保阳角处拼缝严密。 5.2.5 电梯井剪力墙模外楞采用松木等硬质木材，防止加固架管咬入木楞而使阳角产生缝隙 漏浆。 5.2.6 浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润。否则模板未淋水，使得混凝土失 水过快，阳角无浆而露石子 5.2.7 墙柱模板严格按事先确定好的施工方案进行安装，安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土 前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中 有专人看模，严防胀模，发现胀模立即采取措施予以修正。否则易出现模板夹及柱箍松动，柱箍 和外楞木枋布Z不合理，间距过大，振捣过程中胀模漏浆。 5.2.8 固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振 捣时间。避免出现振捣过程操作不当，振捣过量而导致的胀模漏浆现象。 5.2.9 电梯井内侧模板加固要严密，内部从底层支设内架，剪力墙除用对拉螺栓加固外还要 用架管加顶丝对顶住，并固定在内架上。模板上口下口用方木倒角搭斜撑顶住，保证电梯井模板 的方正度。六、质量控制6.1 主控项目6.1.1 模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。 6.1.2 模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。6.2一般项目6.2.1 模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，海绵条要贴的平直，不得漏浆。模板与砼的 接触应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 6.2.2 模板安装和预埋件、预留空洞允许偏差及检验方法应符合规定。 6.3 其他质量控制要求 6.3.1 模板对位螺杆设计位Z应避开建筑结构钢筋，如因结构截面或位Z变化导致个别钢筋与 对位螺杆相遇，应与建筑结构设计人员沟通，及时调整钢筋位Z。 6.3.2 宜选择无色水溶性大模板脱模剂，以提高砼结构观感质量。七、安全措施7.1 结合工程的具体特点，组成安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的 安全职责，抓好工程的安全生产。 7.2 施工现场的临时用电严格按照 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 7.3 施工现场内架搭设符合 GB《钢管脚手架扣件规范》八、环保措施8.1 8.2 源。 8.3 定期清理沉淀池，做好泥砂、废渣及其它工程材料运输过程中防散落与沿途污染措施， 将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内。 8.4 施工现场做到标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。 混凝土振捣过程中，场地周围做好隔音墙，振捣地点做隔音罩，防止噪音扩散，并测 设立专用排水沟、沉淀池，使养护用水有序汇集后，再通过水泵重复利用，节约水资量场界噪音值，不得超出国家规定标准值。
目前高层建筑电梯井剪力墙施工中, 广泛使用竹( 木) 胶合板组成的大模板, 其...支脚上, 其底部应低于 楼面 50~ 100mm, 并紧贴下层井壁, 以防错位及漏浆。...楼梯间剪力墙模板施工工法张宏杰(中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部) 楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题,进而 导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后...变形缝剪力墙模板支设施工工法_建筑/土木_工程科技_...施工电梯、载重汽车、激光径纬仪、水准仪、钢卷尺、...减少二次钻眼并防止砼漏浆; ⑤、可操作面模板底应...剪力墙模板工程施工工艺 第一道 150mm,第二 道不大于 400mm, 第三、四道不...在模板下口采用 1:2.5 水泥砂浆座浆将缝隙封死 (框架柱模板底 部防漏浆封堵...穿 螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台 和漏浆...电梯井剪力墙的模板施工 暂无评价 1页 ¥0.50 电梯井堵漏施工的技术方......漏浆 防治 节点 照片 平面图 施工 工艺 说明 1、木模板条宽度 100mm 以上。...剪力墙结构主体 2 脚漏浆防治节点 地下 室剪 力墙 脚漏 浆防 治节 点剖面...剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)_建筑/土木_工程...要设于木方和胶合板形成 的企口位置,以防漏浆错...(8)井、集水坑模板 选用 18 厚覆膜多层板,内部用...剪力墙模板施工方案(一) 根据工程特点,变形缝处模板...(3) 工法要点?1) 施工准备?①安排好大模板堆放...的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。...,现场拼装时,要控制好相邻板 面之间的拼缝,梁板接头处要做防渗措施,防止漏浆...第 3 页 3.4 剪力墙模板施工 1、施工流程 放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→...电梯井模板施工方案一、 工程概况 本工程电梯井为钢筋混凝土剪力墙,总高为 73....侧压力及施 工过程中产生的荷载,同时要考虑构造简单装拆方便,严密不漏浆 的...
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某高层住宅地下车库施工组织设计
目 录 第一章 编制依据 .............................................4第二章 适用范围 ..............................................5 第三章 结构特征 ..............................................5 第四章 施工准备 .............................................10 第五章 施工测量方案 .........................................13 一、测量概况方法 ............................................13 二、 测量控制方法 ...........................................14 第五章 基坑土石方二次开挖方案 ..............................16一、工程概况 ................................................16 二、工程地质条件、操作方法 ..................................17 三、土石方挖运前准备 ........................................17 四、施工部署 ................................................20 五、施工工艺 ................................................20 （一）测量控制 ..............................................20 （二）集水井、排水盲沟施工方法 ..............................21 （三）土石方爆破、机械挖运方法： ............................21 六、土方开挖质量保证措施 ....................................22 七、安全施工保证措施 ........................................23 八、雨季施工保证措施 ........................................24 (一) 建立雨季施工领导小组 ...................................24 （二）雨季施工技术措施 ......................................24 九、工期保证措施 ............................................25（一） 、工期目标 .............................................25 （二） 、工期保证措施 .........................................25 十、土方工程成品保护措施 ....................................26 十一、应急措施 ..............................................27 十二、电梯井坑、集水坑施工降水井做法， ......................27 十三、土方工程防止通病措施 ..................................28 第六章 垫层砼浇注施工方案 ...................................28 第七章 第八章 地下结构防水施工方案（聚乙烯丙纶防水卷材） .........29 钢筋绑扎与安装工程施工方案 .........................38一、本工程钢筋使用概况 ......................................38 二、施工方法质量标准及施工准备 ..............................38 三、质量控制 ................................................45 (一)、钢筋制作 ..............................................45 (二)、钢筋绑扎与安装 ........................................46 （三） 、电弧焊 ...............................................50 (四)、竖向钢筋电渣压力焊 ....................................52 （五）钢筋工程防止通病措施 ..................................53 （六）钢筋工程成品保护措施 ..................................56 第九章 模板安装施工方案 ....................................57一、底梁、筏板、车库底板模板 ................................57 二、地下车库墙、柱 ..........................................58 三、地下室墙模板 ............................................58 四、地下车库墙模板计算 ......................................58五、柱模板设计 ..............................................61 六、 地下车库顶梁、板模板 ...................................64 第十章 大体积砼施工方案 ....................................78一、设计概况及设计要求 ......................................78 二、 施工组织 ...............................................79 三、质量控制要点 ............................................95 四、 后浇带、施工缝处理 .....................................97 五、墙、柱砼浇注 ...........................................100 六、顶板、梁混凝土浇注工程 .................................100 七、 地下车库后浇带、膨胀带施工 ...........................101 八、大体积混凝土质量控制措施 ...............................108 第十一章 电缆、电线保护管预留安装方案 .....................109第十二章 外脚手架施工方法 ..................................110 第十三章 预防渗漏、开裂的技术措施 ..........................111 第十四章 确保工程质量的技术组织措施 .......................113一、质量目标 ...............................................113 二、质量保证措施 ...........................................113 四、保证质量的管理措施 .....................................115 第十五章 第十六章 第十七章 第十八章 计量管理措施 .....................................116 确保工期的技术组织措施 ..........................119 采用新工艺新技术 .................................122 其它技术组织措施 .................................123附图 .......................................................124第一章编制依据1、青岛**房地产开发有限公司签订的“****8、9、10#楼及地下车库施 工合同”。 2、广东建筑艺术设计院有限公司设计的****8、9、10#楼及地下车库的 建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-97）SJ.A图集。 4、本企业通过认证的ISO质量体系文件（质量保证体系、程 序文件、作业指导书） 。 5、青岛市建设局文件《青岛市建设工程现场文明施工管理办法》 。 6、山东省及青岛市有关建筑工程文件及规定。 7、施工现场的条件。 8、本企业积累的施工经验、资源条件。 9、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程： 一、防水部分 建筑防水工程技术规程 DBJ-15-19-97地下防水工程质量验收规范 GB
二、基础部分 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB
三、钢筋部分 钢筋焊接及验收规程 钢筋机械连接通用技术规程 四、钢筋砼构件部分 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB
五、砼、砂浆部分 JGJ 18-96 JGJ 107-96普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000 砌筑砂浆配合比设计规程 混凝土泵送施工技术规程 JGJ 98-2000 JGJ/T 10-95回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001 六、脚手架部分 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑施工高处作业安全技术规范 七、施工综合性规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB
工程测量基本术语标准 建设工程项目管理规范 建筑施工安全检查标准 第二章 一、施工图纸内包括 广东建筑艺术设计院有限公司设计的****8、9、10#楼及地下车库的建 筑、结构、电气、给排水施工图。 二、施工图纸外包括 1、施工现场临时设施的布置。 2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措 施。 3、施工期间防扰民、防洪、防台风措施。 4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。 第三章 一、结构一般特征 结构特征 GB /T 50228-96 GB/T
JGJ 59-99 适用范围 JGJ 80-911、 各栋号的设计标高±0.000相当于绝对标高8#楼+12.50 m、 9#楼+14.10 m；10#楼+13.10 m； 2、本工程建筑位于地震基本烈度七度区，按丙类建筑抗震设防，设防 烈度为七度，场地类别为II类，结构安全等级为一级。钢筋混凝土结构抗 震等级分别为： 框架：二级 剪力墙：二级 二、材料 1、混凝土强度等级表：部位 基础垫层 地下车库底板、主楼筏板、底梁、顶梁板、楼梯 地下车库外墙及与外墙相连的剪力墙、夹层外墙 地下车库独立柱 8、9、10#楼基础至9层顶 10#楼10层 8、9#楼9层至30层 10#楼10层至33层 8、9、10#楼夹层 8、9、10#楼 梁、板、柱、墙 梁、板、柱、墙 梁、板、柱、墙 梁、板、柱、墙 外墙 楼梯 等级 C15 C35 C35 C40 C35 C35 C30 C30 C35 C25 S8 S8 S8 抗渗等级2、钢材 I级钢筋（?）fy＝210N/mm2 II级钢筋（?）fy＝310N/mm2 Ⅲ级钢筋（?） fy＝360N/mm2 型钢及钢板均用Q235（A3钢） 焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊 条。 3、砌体：填充墙种类容重不宜大于7KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于 M5，并优先选用混合砂浆。 三、一般构造规定1、除注明外的构造措施必须符合（03G101）中关于相应抗震等级的梁、 柱、墙、节点等的构造规定。 2、混凝土保护层厚度：底板底面均为40，顶面为20。 地下室外墙外侧为35，内侧为20。 地下室底板板底为25，板顶为15。 梁、柱（暗柱） ：30当梁柱箍筋直径&10时，箍 筋保护层厚不小于15。 3、钢筋接头、锚固 （1）框架梁、柱（暗柱） 、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（03G101） 要求。 （2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中， 底筋接头应设在距支座1/3跨度处，≤18钢筋采用绑扎搭接。 （3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。 （4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。 （5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不 得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎） ，且接头间距≥45d。 4、钢筋位置 （1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向 钢筋之上。 （2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内 次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。 （3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵 筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。 5、构件开洞及补强 （1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时 预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。 （2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪 力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计 人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。 （4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕过洞口， 洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不小于被 切断钢筋面积的一半。 （5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋， 待管道安装完后再用膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋， 如有断筋应作补强处理。 （6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径≤300钢筋可 以不切断而绕洞口而过，300&洞口边长或直径≤800洞口每侧设不少于被切 断钢筋面积一半的且不小于2?12的加强筋。 四、基础工程及地下车库 1、基础设计说明详基础图。 2、防水混凝土所有模板必须光滑平整缝隙严密，支撑牢固，采用螺栓 贯穿防水混凝土壁来固定模板时采用止水拉杆，且拆模后在墙上螺栓根部 凿除木砖30毫米，在螺栓根部割断后，涂刷红丹漆两道，在用1：2水泥防 水砂浆填补抹平，如下图所示。30?50木砖 60?60?5止 水盘双面满焊 ?16对啦螺栓 ?20PVC套管 ?16对啦螺栓墙厚 剪力墙止水对拉螺栓墙厚 剪力墙对拉螺栓3、地下室侧壁与底板必须连续浇注，不得留垂直施工缝，考虑到施工 情况，地下室侧壁可在底板顶面以上300mm的位置设置水平施工缝，并设置 钢板止水带，在浇灌上层前应对缝表面凿毛并用压力水冲净浮尘，然后在施工缝面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm左右的 防水混凝土强度等级相同的水泥砂浆，捣压密实，直至表面泛浆再接浇上 部的混凝土。 4、地下车库、8、9、10#楼，除消防水池、积水坑、电梯井坑、柱基 坑与土壤接触的侧壁采用木模外，其余伐板和基础均采用240砖模，砖模砌 筑完毕后1：2水泥砂浆罩面，混凝土浇注前砖模应充分湿润以保证结构施 工质量。 5、 大体积混凝土施工时应采取有效措施降低水化热， 温度控制在25。℃ 以内，混凝土应振捣密实，避免漏振，并且加强湿润养护，养护时不少于 14天。 6、地下室顶板及外侧墙壁防水层完工后，外侧墙壁防水层应采用18厚 木胶板铺贴在防水层外侧进行保护，然后应及时沿基坑四周均匀回填土， 回填土应分层夯实，每层约300厚，密实度不小于0.93。 五、楼板 1、板中与梁平行的钢筋距梁边不大于50mm，板中主受力筋靠外，分布 筋（次受力筋）靠内，除注明外分布筋均为?6.5@200。 2、板的面筋直钩长度为板厚减去板顶保护层厚度，板负筋应伸入支座 LaE，底筋应伸入支座不小于10d和150mm，且应伸过支座中心板上下钢筋锚 入核心筒剪力墙长度均为LaE。 3、各板角负筋纵横两个方向必须重叠设置成网格状，具有拐角的悬挑 板应在拐角处45。方向放射状设置面筋8?10@100。 4、有双层双向钢筋的楼板（含板的面筋部份）要求设有钢支撑钢筋马 镫（钢筋马镫单独加工制作，梅花形布置，间距0.8m）以保证两层钢筋网 的间距。 5、板内埋设的管线必须位于板内受力筋的内侧，管径不得大于1/3板 厚。 6、混凝土井筒外角周边板底和板面应示沿45。方向放射状各设置钢筋8?10@100，钢筋伸出墙边2000mm。 六、梁、柱、剪力墙 1、梁、柱、墙混凝土强度等级相差&Pa时，节点区混凝土应按高等级 强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。 2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允 许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。 3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢 筋应以1：6的坡度弯折拉通. 4、对于跨度L&7m或悬挑长度L&1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。 5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋. 6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋 大小和肢数同主梁箍筋。 7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。 第四章 一、技术准备 1、组织各专业人员认真熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工 图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题， 提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位 组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需 要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做进度计划和供 应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底， 技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因 素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心 施工准备中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各 班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人 向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关 健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接 受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织 工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品砼、水泥、钢材、木材轻质 砌块、管线、外墙保温材料等大批量材料，均应根据实际情况做好计划， 分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善 的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。 2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台塔吊、3台 施工电梯、2台混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵等施工中所需的各种中小 型机具设备均齐备完好。 3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲 洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。 4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场 的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 7、提前做好预制、预埋件的加工工作。 8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 三、±0.000以下工程施工计划 由于±0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作 以下施工目标及施工方法： 1、工期：确保90天左右完成±0.000以下主体工程。 2、质量：单位工程质量达到合格标准。 四、施工段的划分施工缝的留置 1、地下车库施工段按底板后浇带和膨胀带划分三段，施工顺序由右往 左流水施工施工段的划分见下图：15180010＃楼42000150089100后浇带1500外墙边线11350015008#楼9#楼施工范围平面布置图2、施工范围及施工缝的留置 ****一标段 （8#、 10#楼;地下范围： 9#、 （1-15与1-16之间后浇带以东） ， 施工时以1-15轴为中心向西开挖至5米处，垫层、防水、保护层施工至1-15 轴以西3.1米处，柱、梁、墙、底板、底梁、顶板、顶梁施工至1-15轴以西 1/3处，作为施工缝。 （1-Q与1-P之间膨胀加强带以南） ，施工时以1-Q轴为 中心向北开挖至6米处，垫层、防水、保护层施工至1-Q轴以南5米处，底板、 底梁、柱、梁、墙、顶板、顶梁施工至1-Q轴以南1/3处，作为施工缝。 （1-22113500与1-23之间的后浇带以西） ，施工时以1-23轴为中心向东开挖至5米处，垫 层、防水、保护层施工至1-23轴以东3.1米处，底板、底梁、柱、梁、墙、 顶板、顶梁施工至1-23轴以东1/3处，作为施工缝。 （该后浇带与1-L和1-K 之间后浇带相交时1-L和1-K之间的后浇带以南） ，施工时以1-L轴为中心向 北开挖至5米处，垫层、防水、保护层施工至1-L轴以北3.1米处，底板、底 梁、柱、梁、墙、顶板、顶梁施工至1-L轴以南1/3处，作为施工缝。 第五章 一、测量概况方法 由于地下车库单层面积大（轴网为109300mm?139027） ，主楼及柱与墙 的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。 在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。 1、平面控制网：分别设定地下车库左区的主控制轴线，由通过或接近 其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差 ±5〃，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线 尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护 桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩 展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。 控制网设定应距离建筑轴线1.50～2.00米，以避开竖向构件对放线的影响。 控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低 于20。 2、住宅楼竖向投测：竖向投测点尽量设在建筑物内侧，纵横通轴线旁，距 离该轴线作出适宜距离，通轴线两端及中断均设置投线点，在投线点上每 层楼板设置投线口大小200?200为宜，与设置在首层的投线点垂直设置。 用垂距仪对准投线点向施工层作竖向投测，用接收板接收定位后放出纵横 控制轴线，然后按照施工图纸用大钢尺依次测量放线，测量偏差层间不超 施工测量方案过3mm。 3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑 物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺 向上引测， 进行相互核对， 用水平仪找平。 闭合差控制在±5 n (n为测站数) 或20 L mm(L为测站数)范围内。 4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误 后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要 求执行。 5、 垂直度施工质量控制要求： 施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000， 且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放 线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。 二、 测量控制方法 1、主轴线控制网的布设 编制依据：基础、地下室平面布置图、首层和标准层平面图 1.1用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉 降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3& ，满足要求后方可 用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。 1.2建设单位告之测绘院给予测出的本工程所在地区红线桩位置及坐标 体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线 布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位 测量。 2、建筑物轴线的垂直引测 采用在本工程的±0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法， 在往上施工每层的相应位置均预留200?200的方洞，用激光经纬仪往上投 点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点） ，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一 次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。 3、建筑物垂直度的控制 本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的 误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面 垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来 控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。 4、高程测量 依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将 每个单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于 高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3 型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙（剪力墙） 或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪 进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为 该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。 5、沉降观测 于建筑物首层四角及中部设置测降观测点， 观测点为形成闭合的平面。0.300200 100φ20不锈钢沉降观测点做法示意图 施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保 证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检 核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档， 观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。 观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。 对观测点要严加保护，不得损坏。 第五章 一、工程概况 1、工程名称：****8、9、10#楼及地下车库； 2、工程地址：青岛经济技术开发区薛家岛安子码头附近，西临嘉陵江 东路，北起长江路，南临滨海大道，东至环海路； 3、施工现场条件和周围环境：基本具备三通一平条件。 4、本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级； 5、建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高8#楼+12.50 m、9#楼 +14.10 m；10#楼+13.10 m； 6、地下车库、8、9、10#楼基由于业主一次开挖基底预留土较厚，现 需要二次挖运，基坑西侧为二期工程，基坑北侧二期工程，南侧为工地现 场办公室和生活区，东侧6、7#楼为其它施工单位范围还没有进场，四周空 旷，无建筑物，对土石方挖运较有利。 8、本工程二次开挖基坑拟分为三个施工段详见土石方挖运运输、施 工段划分示意图。 基坑土石方二次开挖方案151800三施工段42000150089100后浇带1500外墙边线一施工段1135001135001500二施工段施工段范围划分平面布置图二、工程地质条件、操作方法 本工程二次开挖的土质为弱风化岩石及强风化岩石，开挖范围界线详 见（附图三、四） ，开挖方法： 1、地下车库基坑二次开挖前的标高与设计基底标高之间的地质为中风 化岩，采用控制爆破，450挖掘机挖至设计基底标高+20cm。 2、主楼8、9、10#楼地下室基坑二次开挖前的标高与设计基底标高之 间的地质为弱风化岩，采用控制爆破，450挖掘机挖至设计基底标高。 3、基坑内石渣采用405挖掘机开挖装车，外运采用10t斯太尔自卸车外 运；为防止基底及边坡挠动，边坡和坑底剩余20cm厚，采用人工凿除修正 边坡、坑底人工凿除的石渣用手推工程车外运200m集中堆放，挖掘机装车； 基坑内所有挖出的石渣自卸车外运暂定20km。 三、土石方挖运前准备 1、认真学习和熟悉图纸：根据设计图纸及现场测量情况确定每段的放坡坡度，核对平面尺寸和基坑底标高，经研究论证确定开挖程序，明确各 专业工序之间的配合关系及施工工期要求。 2、土石方开挖前，先勘查现场，了解现场地形，地貌、水位、地质、 地下埋设物，邻近建筑以及水电供应管线、运输道路情况。 3、 编制施工方案， 对土石方班组进行开挖前技术交底和安全技术交底。 4、查勘施工现场，清除现场障碍物，用白灰放出开挖的坡顶线和坡脚 线， 5、土石方开挖前做好场地地面排水设施，在边坡的顶部四周增加挡土 板支护，防止开挖时土石方滚落。地下车库基坑排水采用沿基础底板外周 边每30m间距及拐角处设置深度1500mm,内径800mm，外径1300mm的M10水泥 砂浆砌筑MU10水泥砖作为降水井，基坑底周边设置集水盲沟坡向集水坑， 集水沟随基坑开挖时一并挖出做法详见附图。 根据现场集水井的存水量，井内放置直径80污水泵，并设专人看管， 集水井内画出警戒线，水到达警戒线后合闸排水；集水井、排水沟做法详 附图。 6、准备机具、物质和人员： 根据现场总体部署，工地设置三台塔吊作为主体结构施工，根据塔吊 设计说明书要求，机械进场后先按塔吊说明书及现场布置图开挖塔吊基础， 在二次土石方开挖过程当中将塔吊基础及预埋施工完毕； （塔机基础方案另 详） 。 对进场挖运土石方的运输车辆及各种辅助设备进行检查维修、试运行； 组织并配备土石方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人， 组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。土方开挖机械设备计划表 设备名称 挖掘机 自卸汽车 液压锤 风镐 手推车 平锹 镐 污水泵 污水泵 表： 土方开挖劳动力准备计划 项 次 1 2 3 4 5 6 工 种 名 挖掘机司机 斯太尔运输车司机 机修工 电工 道路清扫 土方工修坡清底 称 劳 动 力（人） 2 5 2 2 2 20 内径80 内径50 设备型号 铲斗容量1.5m3、450 10t 300挖掘机带 数量 1台 5辆 1辆 10把 20辆 30把 30把 5台 10台 备 注 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整土方开挖组织机械开挖班和人工开挖班2班人员作业，每班劳动力计划见下7、工期、进度计划目标管理 工期目标： 自日开工， 日土石方开挖施工完毕。 安全生产文明施工管理目标：在本分项施工过程中坚决杜绝重大安全 事故，一般事故率控制在千分之二以下。 为了保证开挖在限定工期内完成，预防机械故障和突发变化，我方另 外准备了1台300挖掘机和2台10t自卸汽车在机械故障时调入。四、施工部署 1、组织机构2、二次开挖开始后，紧接着在现场设置排水沟集水井。具体布置见集 水井和排水沟布置详附图。 3、基坑开挖路线平面布置详附图。 由于基坑较大，故一次性开挖需设置多条临时施工道路作为汽车运输 之用，临时道路采用石碴铺设，由于西侧道路通车较为方便，故利用西侧 临时道路通向现在北侧一个临时性大门进行出入。由于工地后期将购土回 填，故根据场地情况可由业主指定堆放位置，为保证工程连续进行，土方 开挖将从南侧往北侧陆续进行运输，运距暂定为20km。 五、施工工艺 （一）测量控制 1、 根据建设单位提供的测绘院测量定位桩及水准点， 在基坑外侧建立轴线、 高程控制网。 2、根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置。 3、 边坡位置及坡度的控制： 平行于坡脚线按0.5m左右间距 （水平投影距离） 做控制线，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。 将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m间距钉标 桩做高程控制点，水准仪、塔尺及拉线控制坡面标高。土石方开挖挖完后检察边坡位置、坡度是否准确。 4、在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，坑底标高的控制按5? 5m间距做标桩，水准仪、塔尺及拉线控制。 （二）集水井、排水盲沟施工方法 1、考虑到安全和经济因素，为了土石方开挖能够顺利开展,基坑顶部 四周沿基坑外出1米设置排水明沟。 2、车库基坑底部沿坡底设置排水盲沟，集中将地下水或雨水自然流入 集水井中，集水井深度mm,内径800mm，外径1300mm的M10水泥砂 浆砌筑MU10水泥砖作为集水井，沿基坑周边外出50cm，每隔30m和在转角处 布置。若涌水量比预测中要大，可根据需要加密集水井。集水井外围用1-3 石子回填虑水层。集水井及排水沟具体做法见附图。3、由于车库基坑面积较大，基底内设置纵横20mx20m交错集水盲沟，盲沟具体做法详附图， 盲沟2%坡向集水坑，以利于基础施工过程中地下水和遇雨天时及时将水排入集水坑。（三）土石方爆破、机械挖运方法： 1、先将地下车库及8、9、10#楼基坑开挖外边线定位，撒上白灰线； 具体范围详见附图。 2、定位放线结束后对土石方施工单位进行交底，对现场的开挖界限、 标高集水坑位置进行交涉。 3、进场一台450挖掘机，先开挖8、9、10#楼及地下车库内的电梯井坑、 集水坑和蓄水池，将电梯井坑、集水坑挖至持力层岩石后，采用控制爆破 在原有设计基底标高的基础上，将电梯井坑、集水坑、蓄水池在深挖1.5米 作为施工用集水坑。 4、集水坑开挖完毕能达到降水效果后，开始开挖一施工段内8#楼基坑 和二施工段内的9#楼基坑，机械挖至岩石后，达不到设计要求及规范规定， 采用控制爆破技术，开挖至规范和设计要求。 5、挖掘机将8、9#楼基坑挖至岩石后，挖10#楼基坑和车库基坑，车库基坑根据施工图纸要求挖至设计基底标高，10#楼挖至岩石后做法同8、9# 楼做法。 6、爆破清渣后根据图纸再次将基槽外边线用白灰撒出，爆破差别大的 再次放炮开挖，差别小的用风镐和人工配合，修整边坡和基底至规范和设 计要求。 7、集水沟、集水井由于机械开挖面积较大深挖不动，集水井采用空压 机风镐人工配合开挖，基坑外围的集水井的留置做法及基坑内部集水沟做 法详附图。 8、柱基采用风镐和人工配合进行人工凿除，人工清渣外运；施工顺序 为：车库筏板土石方开挖结束→风镐修整基底边坡→人工清渣外运200米→ 独立柱基坑施工放线→人工风镐开挖→人工清渣外运200米→405挖掘机挖 运装车外运20KM。 9、土石方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允 许基坑周边和坑底有积水现象，保持基坑底部干燥。 10、当基坑开挖发生异常情况时，应立即停止开挖，通知业主及监理和 相关单位，查明原因且采取加固措施，得到允许后方可继续开挖。 11、基坑开挖人工清基后，通知地质勘察单位对基底进行钎探，以探明 坑底有无洞穴存在。 12、基坑人工清坑后，立即组织监理、建设、设计单位，进行验槽工作， 合格后，每施工段在24小时内将垫层砼浇筑完毕且垫层延伸到基坑边。 六、土方开挖质量保证措施 1、土方开挖前先进行排水沟、集水坑设置。土方开挖过程中，应做好 排水、抽水和截水工作，确保基坑内不积水。 2、挖土应自上而下分层分段呈台阶形进行，每层的开挖深度控制在 1.5m，机械开挖过程中，边挖边检查基坑的设计标高、宽度及坡度。 3、开挖过程中，专人负责指挥挖掘机的开挖。机械挖到标高后采用人工进行修正边坡和坑底，人工运送到基坑外，用机械装渣，自卸汽车外运。 4、因有3台塔吊基础位于基坑内，且可能在土石方开挖期间施工塔吊 基础和安装塔吊，土石方开挖时，要对其进行加固，挖掘时，这些地方格外 注意，避免损坏基层土壤和塔吊基础。 5、夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志（警 示灯），并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 七、安全施工保证措施 1、基坑顶边采用?48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚 用素砼浇实，，立杆间距2000，高1200，栏杆底部采用M5水泥砂浆砌筑粉 煤灰转踢脚高度300抹灰罩面，露出外面的围护栏杆全部刷红白相间的油 漆，并张挂警示牌和警示旗和用密目式安全网封闭。 2、基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。基坑上口5m范围 内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆，不得在坡底和坡顶休息。 3、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况， 如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。确保支护结构安 全，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30M以上，避免撞击。 4、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离机械，如有必要先通知操作 人员后方可接近。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上 而下，逐层进行，严禁先挖坡脚。挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足 够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥。 5、机械挖土与人工清坑要采用轮换工作面作业，确保穿插配合施工安 全。挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工穿插配合人员。 6、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接 稳后再松手。 7、基坑开挖时现场安排一名专职安全员，负责现场安全预控，巡视消 除安全隐患，杜绝安全事故发生。8、在办公室西北角基坑边缘，设立之字型独立斜道，保证施工人员及 小型机具在基坑底和施工现场的安全上下。之字独立斜道做法见附图。 八、雨季施工保证措施 (一) 建立雨季施工领导小组 土方开挖期间成立雨施领导小组，制定夜间值班制度，确保本工程在 雨季施工安全、优质、按期进行。 进入雨季施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防 范措施。做好雨施物资、设施的准备工作，大雨过后做好现场检查，减少 雨后损失。 （二）雨季施工技术措施 1、土方开挖 1）土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备。防止基坑（坑）进水 泡坑。挖土前要在工作区域四周做好挡土板、挡水埂、排水沟等截水排水 设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行， 同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、 集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡坑。 2）雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡 及塌方事故。 3）基坑挖好后要迅速协调组织好钎探、验坑等工作时间。 4） 基坑上口四周做30cm高挡水墙， 往外做好排水坡度， 保证排水畅通， 防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。 5）雨天运输车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污 水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。 2、电气设备 在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一 次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查， 及时排除隐患。 九、工期保证措施 （一） 、工期目标 确保本项目自日开工，日土石方挖运施工项 目完毕。 基坑开挖设以下阶段控制点： 车库基坑清理自日至日 车库内集水坑、集水井自日至日 8#楼段土石方开挖自日至日 9#楼段土石方开挖自日至日 10#楼段土石方开挖自日至日 车库基坑土石方开挖日至日 （二） 、工期保证措施 1、 按公司管理规定施工要求进行管理， 严格执行我公司各项管理制度， 项目管理人员在项目经理的领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、 安全等各项指标进行预控，与业主、监理、土石方分包单位、设计共同配 合对工程处以有效的管理。 2、落实责任，公司与项目经理签定《工程目标合同书》 ，把工期做为 考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据与项目经理经济利益挂钩。 项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，克服困难，确保工 期目标的实现。 3、科学地安排施工进度计划，以总进度计划为控制总目标，并以此为 依据，合理安排劳动力、机械设备的进场计划 。 4、提前进行技术准备工作。审阅图纸和制订施工方案必须认真且有实 效，以便及时会同设计、监理和业主解决存在的问题。加强技术预控，提前采取措施，以便为顺利施工创造条件。 5、投入足够的劳动力，确保各土方开挖分项工程按计划开工、完工。 6、提高机械化施工水平和机械化投入，配备好机械并做好维修保养工 作，提高机械利用率。 7、根据天气情况制定相应的季节施工措施，最大限度地降低天气对工 程进度的影响。 8、认真、准确测量、定位、抄平工作，避免出现返工、超挖现象，延 误工期。 9、必要时的抢工措施： 施工中由气候等自然条件引起的影响或业主追加工程量等因素使总 工期的实现遇到困难时，为确保总工期目标的实现，制定如下抢工措施： 1） 、项目部工程指挥人员到现场亲自组织施工。 2） 、建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员到位。 3） 、制定机动设备计划，配备好机械，确保机械设备及时到位。 4） 、如开现场会议，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时解决， 弥补工期损失。 十、土方工程成品保护措施 1、土方开挖： (1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定 期复测，检查其可靠性。 (2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。 (3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任 意损坏或拆除。 2、土方回填 (1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。 (2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 十一、应急措施 1、在工程施工期间，项目部建立应急领导小组： 组长： 组员： 工程期间执行青岛市深基坑工程施工快报、登记、监督、验收和告示 制度。如有险情或事故发生，由王文利同志负责向政府有关部门汇报、沟 通。 2、现场应准备好木桩及砂袋，以防止边坡塌方及基底涌起；施工过程 中应经常检查边坡的情况，如发现基坑底部或周围土体出现可能导致剪切 破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆，如塌方、涌土、隆起、陷落等。 应马上用木桩及砂袋进行临时加固，以确保施工的顺利进行。 3、在抽水过程中，对周边的建筑物和道路进行监控检测，如发现沉降 过大，要设置回灌井进行回灌。 4、基坑开挖中如发现支护系统质量有严重缺陷或有渗水、涌砂从护壁、 边坡中出现时，要立即查明原因采取措施，及时修补或堵截；上述现象制 止后方可继续挖运施工。 5、如施工过程中发现涌水量过大，查明原因，并增加污水泵进行排水。 6、本方案中所有排水均通过排水沟排往南侧市政水沟，如往市政水沟 内排水，市政不让，如因此原因，而不能往外排水需业主协调及时处理。 7、随时与现场四周有关部门保持联系，认真听取并采纳周边民众的意 见和见议，增取民众的理解与支持。如发生民扰事件积极妥善解决，避免 矛盾激化，必要时请业主或相关政府部门协调解决。 十二、电梯井坑、集水坑施工降水井做法， 副组长：1、电梯井坑、集水坑开挖至设计基底标高后，在设计标高的基础上在向 下深挖1米?1米?1米的方形施工用降水井，降水井做法如图:施工降水用DN50自吸泵降水， 施工完毕用金汤水不漏或电焊封堵 DN80镀锌 钢管内外防腐3层均分200?200 止水钢板坑底标高回填粗砂施工集水坑直径1000无砂砼管降水井做法详图十三、土方工程防止通病措施 (1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规 范要求后才能回填卜一层。 (2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 (3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土 下沉的重要环节。 (4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实， 并应使用细粒土料回填。 (5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且 宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地 面水流入坑（槽）内。 第六章 一、施工准备 1、 将基层清理干净， 将垫层基槽轮廓线放出， 组织有关单位进行验槽。 2、与商品砼厂家联系制定垫层C15砼配合比，与厂家定好浇注数量； 输送方式为混凝土泵车输送。基坑超深部位现场准备好毛石，毛石大小为 15-30cm为宜，按图纸要求C15毛石砼，毛石的掺加比例为20%。 垫层砼浇注施工方案筏板厚度3、 人员提前30分钟到达施工现场， 将振动棒、 平板振动器接电准备好， 阴雨天气准备好雨具和塑料布。 4、提浆机、电抹子，现场准备一台小挖掘机向毛石浇注部位填毛石。 二、施工方法 1、浇筑输送采用泵车输送，先浇筑超深部位基坑毛石砼，基坑内先浇 筑一层300厚C15砼，然后用挖掘机向坑内填石块，石块摆布均匀后用振动 棒振捣，振捣完后向基坑内投放砼，浇注至垫层上平后停下。 2、垫层浇筑人工扶住泵管均匀将砼投放在基槽内，人工在后面刮平， 砼刮平后用平板振动器震动密实。 3、垫层收浆前用提浆机，将砼垫层提将，然后用电抹子将垫层抹光。 4、电梯井坑、集水坑、独立柱基础开挖时比原设计尺寸每边放大150 操作面，人工修整边坡完毕验槽后，电梯井、集水坑、独立柱等1/2放坡面 用竹胶板木支撑体系将坡面垫层支设模板，安装完毕验收后用C15砼人工浇 注成活。浇注完毕拆模后用1;2水泥砂浆20厚找平层并做出阴阳角半径50mm 圆弧用作辅助防水层的铺贴；带面层干后做防水处理，防水保护层用1;2水 泥砂浆25厚挂网抹两次成活。 第七章 地下结构防水施工方案（聚乙烯丙纶防水卷材）一、 地下结构防水设计概况 钢筋混凝土底板及外围砼抗渗等级 S8，车库底板厚度 250，主楼 8、9# 楼筏板厚度 1100，10#楼筏板厚度 1200 厚，防水保护层 C20 细石混凝土 50 厚随浇随抹，400g/O聚乙烯丙纶防水卷材，做法（zj-02-1 号变更） ，100 厚 C15 混凝土垫层，随浇随抹平，集水坑、电梯井坑、砖模阴角做直径 100 圆弧，阳角做 20 圆弧。 外墙及顶板：钢筋混凝土墙、顶板抗渗等级 S8，400g/O聚乙烯丙纶防 水卷材/做法（zj-02-1 号变更）顶板采用 50 厚 C20 细石砼保护层，墙面采用 15 厚木胶板做保护层，细砂土分层按规范夯实。 二、 准备工作 (一). 材料要求：聚乙烯丙纶防水卷材应具有出厂合格证,并进行现 场有见证抽样送检,合格后方准使用，一个施工组 7 人：清理基层 1 人，制 运胶 3 人，铺贴卷材 2 人，复杂部位 1 人。 (二).材料介绍:聚乙烯丙纶防水卷材，是在充分研究现有防水卷材的 基础上，根据现代化防水工程的新要求研制而成的。该产品各项性能指标 均符合相关标准要求，是采用多层高分子合成片材，采用新技术，新工艺 复合加工而成的新型防水材料。 TY 系列聚乙烯丙纶、涤纶防水卷材具备抗拉强度高，抗渗能力强，低 温柔性好，线胀系数小，易粘接，磨擦系数大，稳定性好，变型适应能力 强，适应范围广，使用寿命长等一系列优越性能，其突出特点是表面粗糙 均匀，可与水泥材料在凝固过程中直接粘合，这是其它防水、防渗 材料所 不具备的性能。该产品用于水池，施工简便易行，在基层潮湿的情况下， 只要无明水即可施工。该产品可直接设于水泥中，使用性能稳定可行，是 一种无毒，无害，无污染的绿色环保产品。表底层为涤纶无防布的产品， 各种性能优于表底层为丙纶布的产品。 (三).主要机具：电动搅拌器、高压吹风机. 铁辊、手持压滚、压子、 小 平铲、铁桶、 剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 (四).人员准备：一个施工组 6 人：清理基层 1 人，制运胶 2 人，铺贴 卷材 2 人，复杂部位 1 人。 (五). 作业条件： 1 施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底。防水工程 必须由专业工人持证上岗。2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前 应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷； 基层含水率应不大于 9%。 4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远 离火源，防止发生事故。 三、 底板防水施工 1、 工艺留程 验收并清扫基层(找平层) → 配制胶粘剂(随用随配制) →处理 复杂部位(阴阳角、管道孔等部位)附加层→施工防水层→防水层检验 →保护层施工验收。 2、 施工方法与步骤 2.1 砖胎模墙表面用 20mm 厚 1：2 水泥砂浆抹平压光，基层阴阳角处 均做成圆弧，圆弧半径为 50mm，遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑， 无松动裂缝、 空鼓、 凹坑、 起砂、 掉灰等缺陷。 地下防水找平层应符合 GB50208 －2002 《地下防水工程施工及验收规范》规定 2.2 防水附加层铺贴：穿墙管根、阴阳角，底板防水保护墙转角处及 与底板相交处均做防水附加层，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面， 宽度为 500mm。 转角两边各 250mm。阴阳角防水附加层作法见下图。施工缝止水钢板3mm厚外墙模板150厚木 胶板做防 水保护层 50厚聚合 物水泥防 水胶凝材 料封缝施工缝止水钢板3mm厚砌一砖保护层 止水环钢筋砼底板 细石砼保护层 附加层 聚乙烯丙纶防水卷材垫层 7.5水泥砂浆 砌240宽砖胎膜 7.5水泥砂浆 砌240宽砖胎膜垫层底板、筏板防水甩茬底板、外墙防水接茬施工缝止水钢板3mm厚车库垫层垫层 7.5水泥砂浆 砌240宽砖胎膜底板、筏板防水接茬电梯井坑、积水坑、独立柱基础及放坡处做法：250250防水保护层 第二层卷材防水层 第一层卷材防水层 阴阳角防水附加层 垫层2.3 底板后浇带防水处理：底板设置后浇带，后浇带下空铺一层防水 卷材作为附加层,两侧各伸过后浇带 500mm，见下图高低跨处防水做法
后浇带、膨胀带筏基 防水保护层 防水层 保护层 防水附加层 垫层地板后浇带做法 后浇带、膨胀带筏基或外墙 后浇带240厚保护墙 水泥砂浆保护层 卷材防水层 240厚防水保护层地板后浇带端部做法后浇带端部处理： 3、铺贴方法 3.1 用聚乙烯丙纶专用粘结剂，搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现 象即可使用。3.2 防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露 底，不露底、不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响 粘结质量。 3.3 铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材，边铺贴边排除卷材 下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘结密 实。 3.4 上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。 4、 防水保护层 保护层为 40 mm 厚 C20 细石混凝土，按照 6m?6m 留设分隔缝，缝宽 20mm，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，要及时用卷材接缝胶粘 补一块卷材修补牢固，保护层的标高应严格控制。 四、 地下室外墙及顶板防水 1、 工艺流程： 基层处理→弹线→阴阳角、管口附加层→内贴第二层留槎与外 贴第一层接槎从下往上铺贴→验收第一层防水→内贴第一层与外贴第 二层接槎从下往上铺贴→封边→验收 2、地下室的穿墙螺栓孔用干硬性 1：2.5 水泥砂浆内掺微膨胀剂的水 泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶 对裂缝进行封堵。 3、 墙面混凝土的流痕应剔除铲平，施工缝的接茬处混凝土高低不平 者应将疏松的石子剔除，用 1：2.5 水泥砂浆打面使其顺平，用刷子及烧碱 将油污、浮 尘清除干净，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。 4、 外墙后浇带：采用在后浇带处外墙外侧砌筑水泥砂浆砖墙，面层 采用 1：2 水泥沙浆抹光，铺贴防水卷材附加层，见下图。墙体后浇带节点示意图 5、 拆除原底板防水保护墙中用白灰砂浆所砌筑的砖，墙面 满刷冷底子油两道，不得漏刷露白，待冷底子油彻底干燥后，方可铺 贴防水卷材。 6、先铺贴底层卷材，验收合格后铺贴第二层卷材，采用满粘法，粘合 率应大于 80%，先铺贴各阴阳角，再向大面展开。 7、 铺贴时，先从接茬下方自下而上铺贴卷材，再将底板外侧预留防 水层粘在上部。 8、卷材长边搭接 100mm，短边搭接 150mm，两层卷材之间全部粘接， 上下层顺铺，禁止互相垂直铺贴，上下卷材间搭接均错开 1/3～1/2 幅宽。 9、 卷材粘接滚铺，用钢辊压平，滚压时应排除卷材下面的空气，不 得有皱折、翘边和封口不严现象，粘结牢固。 10、 防水保护层：外墙防水卷材粘贴完成，外侧粘贴 50 厚聚苯板防 水保护层。 五、质量保证措施 1、 所使用的防水材料必须符合规范（GB）和设计要求。 2、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规 定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，防止找平层早期脱水；铺贴防水卷材时,找平层含水率必须控制在 9%以内。 3、做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面 积施工。防水卷材铺贴方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法，均应符合 规范规定。 4、坚持“三检”制度，每道工序完成后必须经项目经理部 和监理验 收合格后方可进行下道工序施工。地下防水工程施工必须达到国标《地下 工程防水技术规程》 （GB）要求。 5、 所有施工人员必须为专业施工人员，持证上岗，施工前必须经现 场专业技术交底培训教育。 6、各施工缝钢板止水带、外贴止水带安放位置准确、牢固，防止浇筑 混凝土时止水带移位。 7、 所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁 止凿洞后补。 第六节 成品保护措施 1、 已做好的卷材防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤 破坏。 2、 施工时注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，不允 许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。 3、 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 4、 各区段接茬和施工预留的接茬应保护好， 必要时， 用木板进行铺盖， 防止践踏损伤卷材。铺贴好的卷材防水层，严禁在防水层上进行施工作业 和运输，并及时做防水层的保护层。 5、进行钢筋垂直、水平运输时，遵守轻拿轻放的原则；钢筋吊放点采 用木板等作临时保护措施，避免钢筋扎破卷材；浇筑混凝土时振捣棒不得 直接接触防水层。6、绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时，应在其下设木垫板 作临时保护，以避免破坏防水卷材。 7、土建施工单位在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一 经发现应及时报请防水施工单位进行补修。 8、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能 在防水层上堆放物品。 9、防水涂膜固化后，应及时做保护层。 第八章 一、本工程钢筋使用概况 设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2，二级钢筋 fy=310N/mm2，三级钢筋fy=360N/mm2，地梁钢筋长度超过12米，则同样采用 机械连接，按规范错开对接，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎；本工程采 用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋，最大直径25。 二、施工方法质量标准及施工准备 1、材料及主要机具 1.1钢筋：要有出厂合格证，按规定进行力学性能复试。当加工过程中 发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1铁丝：可采用20～22 号铁丝。铁丝的切断长度满足使用要求。 1.1控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩和钢筋撑杆等。 1.1工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子 等。 2作业条件 2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。 准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工 钢筋绑扎与安装工程施工方案配料单相同。 2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作， 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交 底工作。 2.5底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层； 支完底板四周模板 （或 砌完保护墙，做好防水层） 。 2、操作工艺 2.1工艺流程 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。 2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数， 一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位 置线（包括基础梁钢筋位置线） 。 3、质量标准 3.1保证项目 3.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必 须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分 检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 3.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻 点的钢筋，严禁按原规格使用。 3.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置， 必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 3.2基本项目 3.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。 3.2.3有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直 度不小于规定值。 3.2.4对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。 ， 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。 3.2.5电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、 渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 。 b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。 c、焊缝厚度不小于0.05d; d、焊缝宽度不小于0.1d; e、焊缝长度不小于0.05d; f、接头处弯折不大于4。 。 3.3允许偏差项目，见下表： 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项 次 网眼尺寸 2 3 骨架宽、高度 骨架长度 箍筋、 构造筋间距 受力钢筋 焊接 绑扎 间距 项目 焊接 绑扎 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 检验方法尺量连续三档，取其最大值尺量检查尺量连续三档，取其最大值 尺量两端、中间各一点，取排距 6 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 基础 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 4、成品保护±5 20 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3其最大值尺量检查尺量检查4.1成型钢筋应按指定地点堆放， 有垫木放整齐， 防止钢筋变形、 锈蚀、 油污。 4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 4.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4.4底、顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩 变形。 4.5严禁随意割断钢筋。 5、应注意的质量问题 5.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑 扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有 专人检查修整。 5.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料 卡） 。 5.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否 设计和规范要求。 5.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎 时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度 范围以内不得有对焊接头。 6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 6.2钢筋力学性能复试报告。 6.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加 工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分 检验报告。 6.4钢筋焊接接头试验报告。 6.5焊条、焊剂出厂合格证。 6.6钢筋分项工程质量检验评定资料。 6.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。 7、基础梁钢筋绑扎 7.1按弹出的钢筋位置线，先铺地梁下层钢筋。根据底板受力情况，决 定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢 筋。 7.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交 点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用 一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。 7.3摆放地梁混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按 每1m左右距离梅花型摆放。 7.4底板有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 7.5地梁采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（钢筋马镫 采用?25钢筋制作，间距以1m左右一个为宜） 。 7.6地梁钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规 范要求（03G101图集） ，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合 施工规范的规定。 7.7由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。 7.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台、或梁内插筋绑扎牢 固，插入地梁深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措 施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。 若采用外防水， 应施工完 防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防 水层。 8、筏板钢筋绑扎 8.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 8.2按弹出的底板钢筋位置线， 先铺底板下层钢筋， 根据底板受力情况， 底板面筋应放在地梁主筋下面。 8.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花 型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 8.4底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距@800，梅花状布置，确保保护层 厚度。8.5绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳用板筋主筋同规格的钢筋焊制＠ 800?800布置，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎 上层钢筋如图“钢筋支撑图”。10080010100板顶部钢筋底平10 00300 1030板厚00 10 0板底部钢筋上平注：筏板、底板、顶板钢筋马镫采用,与板主筋同规格的 钢筋焊制，安装间距800?800梅花状布置。负弯矩筋及二层筋马镫加工安装图8.6由于地下室底板面积大， 为保证板面标高及平整度， 在面筋上用?8 钢筋设置标高控制点 9、墙柱钢筋 9.1墙、柱钢筋底板定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇 注混凝土时引起竖向钢筋移位。 9.2墙、柱钢筋一次搭接至地下车库顶板面，外墙搭接口设在底板面上 500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开， 竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 9.3由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架及墙架。 9.3.1在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有 位移时， 按洽商规定认真处理。 墙模板宜采用“跳间支模”， 以利于钢筋施工。 9.3.2先绑2～4根竖筋，在画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两 根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先 绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。9.3.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度 及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 9.3.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉 筋可用Φ 8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。 9.3.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 9.3.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗 洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。 9.3.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。 如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力 钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 9.3.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符 合设计要求。 三、质量控制 (一)、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查 后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂 牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时， 必须先充分了解设计意图和代换材料性能， 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度 钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意， 并有书面通知时方可代换。 本工程钢筋连接直径?18≤钢筋采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，?18 ≥钢筋采用绑扎搭接按03G101图集执行。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、 钢筋调直， 可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： 4.1钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲 处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不 大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算 值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 4.2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 4.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整 值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或 内皮尺寸而定。 4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、 弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加 长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二)、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱 1.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对 矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角 度不小于15°。 1.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎 牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍 筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 1.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处 的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 1.4当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当 b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如 图上下暗柱墙不同截面接头示意1.5下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层 柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先 行收分准确。楼板顶面φ12井型箍筋与粱板筋焊接φ12井型箍筋与粱板筋焊接承台底板底面 点焊柱筋定位图2、墙 2.1墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有180度弯钩时， 弯钩应朝向混凝土内。 2.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋 的间距。 2.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三 道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 2.4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将 其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校 正。 2.5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详 见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数 量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结 构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 2.6当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。楼板顶面φ12通长筋与板筋焊接φ12通长筋与板筋焊接承台底板底面 点焊墙钢筋定位图3、顶梁与板 3.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同 规格。 3.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头 在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑 扎。 3.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要 防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋 位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 3.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的 钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 3.5楼板钢筋的弯起点，如加工场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特 殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。 （L一板的中一中跨度） 。 3.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要 有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不 宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 3.8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3.9为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠ 800予以支撑，详见下图：10080010100板顶部钢筋底平10 00300 1030板厚00 10 0板底部钢筋上平3.10 柱、梁对拉螺栓、扶墙筋、模板内电线盒固定筋的做法详见下图：负弯矩筋及二层筋马镫加工安装图注：筏板、底板、顶板钢筋马镫采用,与板主筋同规格的 钢筋焊制，安装间距800?800梅花状布置。?16@400沿梁长?16@400沿梁长?16@400沿梁长墙厚?14撑筋 梁、剪力墙、边缘构件撑筋大样图 为了保证梁、剪力墙边缘构件截面尺寸， 在每个对拉螺栓部位均设1个?14的撑筋1500&梁高&1000700&梁高≤1000 梁对拉螺栓图梁高≤700?16对拉螺栓3.11 墙厚 大梁内有二排筋的一?16钢筋制作海鸥卡（三型卡）排筋与二排 垫开， 螺纹 @800。2?14边缘 构件固定筋 ?10开关插座86盒固 定筋与墙、柱筋焊牢筋}