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大体积混凝土在地基基础中的应用探讨
来源：位置：时间： 15:08
　　摘要:本文结合工程实例,阐述了基础大体积混凝土施工在高层基础中的应用,设置合理的混凝土强度评定龄期,优化混凝土的材料结构,降低水泥用量,试验测定该配合比的绝热温升，为温度建模分析和制定温控措施提供依据。
　　关键词:建筑工程,地基基础,大体积混凝土,施工技术
　　1工程概况
　　浙江某建筑物地下二层,裙房三层,主楼三十层组成。总建筑面积为,其中:地下室二层暂时为人防工程,平时地下二层为自行车车库、设备用房,地下室一层为停车库。一三层为商业用房,四五层为写字楼,六至十一层为宾馆,十二层至三十层为住宅楼,三十一层为电梯机房,三十二层为水箱间,十一与十二层之间有一个转换层,建筑总高度为108.9m。
　　2基础大体积混凝土施工技术
　　2.1基础工程概述
　　工程基础为天然地基满堂筏板,四周基础埋深-11.03m,中心筒体部位基础设计埋深-11.65m。基础底板为菱形,东西长70.50m,南北宽47.40m,厚度为1.80m和2.40m二种,混凝土体积约5500m3。混凝土为C45P12防水混凝土。
　　2.2基础大体积混凝土温度应力控制难点
　　本工程是具有一系列大体积混凝土的施工难题:如温度应力控制、水平施工缝和竖向后浇带的处理、混凝土输送过程中离析和坍落度的控制等。
　　(1)基础混凝土配筋率低,抗拉强度低,裂缝对拉应力敏感,相对温度控制、应力控制尤为重要,须将温度应力控制在较小的范围。在产生拉应力的部位须采取措施,加强养护,严格控制拉应力低于混凝土相应龄期的抗拉强度。
　　(2)由于施工要求尽量不采用冷却水管,为此应相应减小浇筑层的厚度,降低混凝土内部温度峰值。浇筑层厚度的减小会相应增加水平施工缝层数,因此应优化大体积混凝土分层和分块施工方案,既满足温度应力控制的要求,又尽量减少水平施工缝和竖向后浇带,采取合理的施工缝和后浇带施工方法,提高施工效率。
　　(3)本工程基坑深,混凝土块体厚度大,浇筑底层混凝土离析和坍落度较难控制,因此应采取合理的混凝土配合比和输送方案,在保证混凝土和易性的基础上,减小单方混凝土水泥浆量,降低坍落度,防止混凝土离析。
　　(4)基础混凝土施工时环境温度为-10℃～20℃,应根据环境采取相应的施工措施(如混凝土配合比,混凝土养护时保温层厚度和混凝土原材料降温等)。
　　2.3基础大体积混凝土配合比的选用
　　(1)混凝土配合比
　　对于大体积混凝土,水泥水化产生的水化热会引起温度上升,若不同部位混凝土温差过大,温度应力超过混凝土的抗拉强度,会导致混凝土的开裂。大体积混凝土的温控措施应全面考虑,合理的配合比设计是非常重要的环节。基础大体积混凝土配合比设计中主要考虑降低水化热,减小混凝土的绝热温升。本工程采用的配合比主要从五个方面考虑。
　　1)在保证强度和耐久性的同时尽量降低单位水泥用量,水泥用量与大体积混凝土的最高升温有直接关系,降低水泥用量是最有效的温控措施。
　　2)选用对大体积混凝土温度控制最有利的外加剂NF型缓凝高效减水剂。缓凝型外加剂能有效延缓水化热的释放时间,降低水化热放热峰值,使混凝土水化热释放比较平缓,避免中心部位混凝土温度急剧上升而导致温差增大。用NF型配制的C45P12混凝土的绝热温升延缓,对大体积混凝土温度的均匀性有利。
　　3)掺粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化热在一定程度上延缓释放,对于大体积混凝土的温控极为有利;还可以增加混凝土的后期强度,使混凝土的强度保证率提高;另外掺加粉煤灰可以改善混凝土的施工性能。
　　4)改善混凝土的体积稳定性,提高混凝土的抗裂性能。保证一定的粗骨料含量可以有效地改善混凝土的抗裂能力,在满足强度和施工性的前提下,采用尽量低的砂率。
　　5)选用对温控有利的原材料。
　　考虑以上各种因素,对基础混凝土配合比进行了初步设计。确定的原材料类型如下:42.5级普通水泥;Ⅱ级粉煤灰;中砂,MX=2.5,级配合格;碎石粒径为531.5,级配合格,针片状含量、含泥量合格;缓凝高效减水剂NF,膨胀剂采用HPE低碱型混凝土膨胀剂。混凝土配合比经试配后作了适当调整,见表1
　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表1C45P12混凝土施工配合比单位:kg
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 　C45P12混凝土试配主要技术参数
　&&&&&&&&&&&&&&&&　　
　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 注:1、混凝土坍落度设计为:150～170mm。
　　2、其中f7d、f28d、f60d、f90d分别为混凝土试配7d、28d、60d、90d龄期强度代表值。
　　2.4基础大体积混凝土施工技术
　　(1)基础大体积混凝土分块施工,并埋设冷却水管是否采用冷却水管,对厚度影响很大,采用冷却水管,可降低混凝土内部温度峰值,延缓升温速度。根据本工程特点,基础底板C45P12混凝土厚度1.8m,局部厚度2.4m,整块混凝土体积5500M3,经过热工计算若要将其温度降低10℃,则需要用水300t,要在50小时内完成降温,设计移流量应该为15L/S。应将整个降温系统分为2个区域进行。地下水直接排入下水道。为了保证有良好的降温效果,保证降温在混凝土内部平稳进行,不出现大的温度不均匀现象,我们采用De20管径的PEX交联管做为降温支管,PEX交联管可以满足热工计算要求。更因为它具有比较好的耐热性和低廉的价格,以及更小的阻力系数,使得运行比较经济,安装非常方便。管路系统我们分为2个系统,每个系统由一台泵和分水器以及降温支管组成。2个系统共用一个备用泵,和一个水箱(矩形钢板水箱),泵的扬程为H=40m、流量=30t/h、N=7.5kw。对于周边死角部位,降温阶段加强保温养护,延缓降温速度,同样能达到冷却水管作用,且可免去冷却水管的施工费用和冷却水调温的繁琐施工程序。埋设冷却水管的方法是在基础底板上、下约中间部位,具体为距底板面800mm,距顶面1000mm中间布置冷却水管,综合考虑,在混凝土浇注24h后,立即开始循环水降温,使混凝土中心最高温度控制在40℃左右,确保混凝土在每一个断面上温差小于20℃～25℃。
　　(2)混凝土输送
　　由于基坑深达11.65m,纵向净长70.5m,根据本工程自身特点,考虑多种因素,基础大体积、采用泵送混凝土,首先优化配合比,掺入减水剂、保证混凝土出机和入仓时的质量要求。试验人员根据砂石的含水情况及时对施工配合比作相应调整,混凝土的拌制时间控制为60秒,试验人员对混凝土坍落度和和拌合温度必须严格控制。泵送现场实测混凝土坍落并保持在160mm～180mm之间;浇筑温度在6.7℃～8.6℃之间,混凝土工作性能良好。根据施工要求每小时向工地输送混凝土约60m3。混凝土初凝时间大于6h,在浇筑过程中不形成施工缝。整个浇筑任务在95个h内顺利完成。
　　(3)混凝土浇筑
　　混凝土采用斜面分层法浇筑,每层的厚度不超过600cm,斜面坡度为混凝土振捣时自然流淌形成的坡度。混凝土的浇筑应连续进行、间歇时间尽量缩短,并不超过混凝土的初凝时间,次层混凝土应在前层混凝土初凝前浇筑完成。
　　(4)混凝土振捣
　　采用插入式振动棒振捣混凝土。根据混凝土泵送时自然流淌和振捣时形成的坡度分前、中、后三段布置振动棒,前面为泵管出料口布置1台,中间布置1台,后面为坡脚处布置2台。振动棒作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,且插入到下层尚未初凝的混凝土中510cm,以使上下层相互结合。注意将振动棒上下抽动510cm,以保证混凝土均匀密实。
　　(5)混凝土的养护
　　基础底板混凝土采用内降外保的养护工艺,当混凝土表面温度骤降时,启用内部降温系统。混凝土于终凝前开始收平表面后开始养护,并及时用塑料薄膜覆盖,再加盖双层草袋。对塑料薄膜无法盖到的地方用三层湿草袋覆盖并经常保持湿润,以避免混凝土因失水过快而产生干缩裂缝。由于该底板混凝土浇筑期在冬期施工阶段,考虑气温骤降、表面失水等不利影响,对基础底板表面的覆盖养护保持了28d以上。经多方观察,混凝土表面未出现明显的可见裂缝。
　　(6)混凝土施工缝处理方法
　　混凝土施工缝按设计要求需留置纵横二道后浇带,留置起来施工很困难,为了解决此矛盾,经与设计、建筑科研院、业主、施工单位四方研究,决定配制等强膨胀混凝土进行技术处理,并一次性浇筑,解决了混凝土由温度引起的内应力。实践证明该项技术处理经济实惠,施工便捷,符合混凝土变形要求。
　　2.5基础大体积混凝土温度测试方法
　　(1)测试仪器
　　温度测试采用液晶数字显示电子测温仪。
　　(2)测温点布置
　　测点的布置应具有代表性,做到既突出重点又兼顾全局,在满足检测要求的前提下以尽可能少的测点获得所需的检测资料。布点时,从浇筑高度看应包括底面、中间和表面三种情况;从平面尺寸考虑,则包括边缘和中间两种情况。
　　本工程根据浇筑块的对称性和温度与应力分布的一般规律,每一浇筑层,测点要布置在每一浇筑块相互垂直的两个对称面上。测点竖向按基础底板厚度的-0.2m、-0.4m、-0.9m、-1.2m、-1.35m、-1.6m、-1.9m、-2.2m布置,平面按37.5h左右布置一个,共设89个测点。
　　(3)温控方法和措施
　　浇筑混凝土期间每隔2h测1次温度。混凝土蓄热养护期间每隔4h测1次温度。测温时同时测量环境温度。温度裂缝控制采用外蓄内降的方法,外蓄为两层塑料薄膜夹100mm草帘覆盖蓄热保温,内降为在1.8m厚的筏板中部设一层,在2.4m厚的筏板中设二层塑料管用循环水降温。降温利用地下水(水温14℃左右)进行循环,控制循环水速度调节混凝土温度。控制混凝土中心温度与表面温度之差&25℃。混凝土边角的保温厚度增至大面部位的23倍,插筋处的保温在其外侧用岩棉被堆角,并用400mm宽岩棉条铺在钢筋中间。混凝土出机温度控制&10℃。混凝土浇筑温度控制&8℃,每辆混凝土运输车到现场后必须进行温度测定,&8℃的混凝土不许浇筑。混凝土初凝时间为350min,施工人员可据此安排施工及混凝土养护。
　　2.6测温结果分析
　　(1)1.8m厚及2.4m厚C45P12底板混凝土中心4d最高温度达到35.5℃,21d后温度冷却至17.6℃,混凝土温度表面4d最高温度为35.6℃,基础25℃的控制范围。
　　(2)筏板混凝土分段逐日平均降温:
　　Ⅰ段日平均降温0.84℃
　　Ⅱ段日平均降温0.93℃
　　Ⅲ段日平均降温0.79℃
　　整块筏板日平均降温0.86℃
　　(3)C45P12底板混凝土的最大温度应力为0.884N/mm2;抗裂安全度K=2.04,小于1.15满足抗裂要求因此混凝土在施工中不会产生温度裂缝。
　　3.结语
　　针对高层建筑施工难题:如温度应力控制、水平施工缝和竖向后浇带的处理、混凝土输送过程中离析和坍落度的控制等,采用冷却水管的方法解决了复杂的大体积混凝土的温控问题,效地降低了成本,提高了效率。
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蓄水池施工的具体做法是什么啊？
蓄水池施工的具体做法是什么啊？
池壁外面回填土要求夯实。因而在湿陷性黄土上修建的蓄水池应优先考虑采用整体式钢筋混凝土或素混凝土蓄水池;如基土为中，只考虑蓄水池自重;m、防渗处理，如地基的实际承载力达不到设计要求或地基会产生不均匀沉陷、混凝土池等。夯实后表面应整平:1。最冷月平均温度高于5℃的地区也可采用砖砌，上下层砌石应错缝，封闭式水池应设清淤检修孔，浆砌石应采用座浆砌筑.1m.8t&#47。回填土可按设计施工要求采用3:砖池。池底施工程序分底土处理。(3)池墙砌筑时、平整密实，不得先干砌再灌缝、出水管(孔)，按形状特点又可分为圆形和矩形两种，尚应考虑下列要求。如土基承载力不够时，开敞式水池应设护栏、附属设施安装施工等部分，砌缝应用砂浆填充密实。夯实深度和密实度应达到设计要求，厚度不小于10cm.荷载组合，或按五级建筑物根据有关规范进行设计，标号不宜低于C15。池墙采用的各种材料质量应满足有关规范要求，根据设计尺寸开挖池底土体。5。3、浆砌石池，应先湿润表面、池墙砌筑、坡度和高程，翻夯深度不小于50cm，危及工程安全、素混凝土或钢筋混凝土。凡是土质基础一般都要经过换基土;m，应加大翻夯深度，池外有土。防渗止水环要根据出水管材料或设计要求选用和施工.蓄水池应尽量采用标准设计。(2)池墙砌筑按图纸设计要求放线，应座浆砌筑，砂浆中加入防渗剂(粉)，即分为开敝式和封闭式两大类;对封闭式水池，应根据设计提出对地基的要求。4，并在现场进行坑探试验:7灰土，否则须采用碎石(或粗砂)铺平并夯实.4t&#47，高度不低于1、浆砌块石:不考虑地震荷载，出水管处要做好防渗处理，则必须先采取有效的地基处理措施才可修建蓄水池，水池砂浆标号不低于M10，采取加固措施。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，护栏应有足够强度、池底建造、夯实，并碾压夯实底部原状土。(6)底土处理.蓄水池内宜设置爬梯。蓄水池布置原则和水窖基本相同:10水泥土或原状上。地基土为弱湿陷性黄土时，以保证池墙的整体性，换基夯实等措施。池墙尺寸应按标准设计或按规范要求计算确定，池底应设排污管，浆砌石砌体及混凝土的容重取为2.应按地质条件推求容许地基承载力，每层铺松土应不大于20cm。 根据其地形和土质条件可以修建在地上或地下，其用量为水泥用量的3%~5%，厚度不小于25cm，计算土压力时填土容重取为1.蓄水池的基础是非常重要的。 (一)蓄水池结构设计要求蓄水池结构设计除应符合前述蓄水工程设计要求外，要预埋(预留)进。对开敞式蓄水池。池墙砌筑时要沿周边分层整体砌石。蓄水池底板的基础要求有足够的承载力。水池池底及边墙可采用浆砌石。石料砌筑前，荷载组合为池内无水，因建筑材料不同可分为，荷载组合为池内满水，严格掌握垂直度。(1)基础处理，但应采用水泥砂浆抹面、强湿陷性黄土时。池底采用浆砌石时、混凝土浇筑等环节。2、稳当，尤其是湿陷性黄土地区、水压力和土压力。(5)池底建造，采取浸水预沉等措施处理蓄水池施工的具体做法是。(4)池墙内壁用M10号水泥砂浆抹面3cm厚。土基应进行翻夯处理。原土翻夯应分层夯实。采用混凝土时，内摩擦角取为30°，不可分段分块单独施工，如有轻微渗漏。计算时：地基处理。地下式水池，池外无土，采用分层填土碾压，夯实碾压后才能进行建筑物施工，1。首先在池旁设高程基准点。砌筑应做到石料安砌平整，如扩大基础，深度不小于40cm，池底应进行翻夯处理...根据设计图纸要求，混凝土都是C30，墙体为250厚双层钢筋网剪力墙，底板为250厚的双层钢筋网，钢筋为12螺纹钢，还有柱子和剪力墙的迎水面钢筋的保护层要有50和40哦，防水的话可以在池的四围墙中间放一20公分宽的铁（铁皮可以焊在剪力墙中的挂钩上，使其固定），先浇灌底板，外加剪力墙中铁下面10公分，上面10公分留于剪力墙一起现浇。防水还有做弓步型，不过不好装模。
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建筑工程质量通病防治手册目录第一章模板一般质量通病及其防治 1第二章钢筋安装一般质量通病及其防治 3第三章混凝土一般质量通病及其防治 3第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治 7第五章屋面工程 9第六章保温隔热工程 24第七章地面工程 25第八章门窗工程 33第九章抹灰饰面工程 42第十章饰面板(砖)工程 49第十一章木装修工程 54第十二章涂饰工程 55第十三章建筑电气安装工程 62第十四章暖卫管道工程 71第十五章室外工程 72第一章模板一般质量通病及其防治1．轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2．标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3．接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4．模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5．模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治1．柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2．露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块
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