[发明专利]一种铆压机在审
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【说明书】：
技术领域本发明涉及一种铆压机。背景技术铆压机是利用冲压机设备将若干设备冲压连接，冲压时，将零件放置在专用的模具或者夹持部上，然后冲头组件上装载有另一种零件，冲压组件由液压系统驱动，将两种零件冲压在一起，目前市场上的手动铆压机效率低，只能冲压一个部件，上料麻烦，而全自动的铆压机比较昂贵，系统容易出错，冲压后的产品质量差。发明内容针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铆压机的技术方案。所述的一种铆压机，其特征在于包括机架、微机控制器，所述机架上安装有振动送料盘、滑动基座、摆料装置以及铆压装置，所述铆压装置和滑动基座上下对应设置，所述振动送料盘、滑动基座、摆料装置以及铆压装置均与微机控制器连接，所述振动送料盘与摆料装置相连，所述摆料装置包括第一驱动机构、第一导轨以及设置在第一驱动机构上的连杆，所述连杆对应第一驱动机构的一端设有连接部且连杆的另一端设有凸块，第一导轨设置在滑动基座和凸块之间，所述铆压装置包括动力组件以及与动力组件连接的铆压组件，所述滑动基座包括第二导轨、设置在第二导轨上的夹持部以及与夹持部连接的第二驱动机构；所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括气缸以及连接在气缸上的气管，所述气缸上均设有行程机构。所述的铆压机，其特征在于所述振动送料盘的数量至少为四个，所述振动送料盘包括的出料口，所述第一导轨水平设置，所述第一驱动机构的运动方向与第一导轨的设置方向一致，所述第一导轨上对应凸块的一端设有对应部，所述出料口和对应部连接。所述的铆压机，其特征在于所述夹持部的一端与第二导轨滑动连接且另一端对应铆压冲头，所述第二导轨水平设置，所述第二驱动机构的气缸运动方向与第二导轨的设置方向一致。所述的铆压机，其特征在于所述动力组件包括液压泵、与液压泵连接的液压缸以及液压泵与液压缸之间的换向阀，所述铆压组件包括铆压冲头和竖直设置的第三导轨，所述铆压冲头一端面与液压缸连接，所述铆压冲头上的侧面与第三导轨滑动连接，所述液压缸的运动方向与第三导轨的设置方向一致。本发明通过采用上述技术方案，液压缸设置在整个铆压机的顶端，液压缸与铆压冲头的顶端连接，铆压冲头的两个侧面与第三导轨连接，液压缸与液压泵连接且连接的管路上设有三位四通电磁换向阀，换向阀与微机控制器连接，当夹持部上装好工件时，操作员按动按钮，微机控制器通过第二驱动机构将夹持部带动到铆压冲头正下方，再启动液压泵，液压泵带动液压缸运动，将铆压冲头冲压到夹持部上，该设计使用了液压驱动，具有输出压力稳定，冲压效果好的优点。附图说明图 1 为本发明的俯视图；图 2 为本发明的正视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：一种铆压机，包括机架、微机控制器，所述机架上安装有振动送料盘1、滑动基座2、摆料装置3以及铆压装置4，所述铆压装置4和滑动基座2上下对应设置，所述振动送料盘1、滑动基座2、摆料装置3以及铆压装置4均与微机控制器连接，所述振动送料盘1与摆料装置3相连，所述摆料装置3包括第一驱动机构5、第一导轨6以及设置在第一驱动机构5上的连杆7，所述连杆7对应第一驱动机构5的一端设有连接部且连杆的另一端设有凸块8，第一导轨6设置在滑动基座2和凸块8之间，所述铆压装置 4 包括动力组件 9 以及与动力组件 9 连接的铆压组件，所述滑动基座 2 包括第二导轨 10、设置在第二导轨10上的夹持部 11 以及与夹持部 11 连接的第二驱动机构 12。工作时，振动送料盘1内放置有若干工件，振动送料盘1做垂直方向的振动，工件受到这种振动螺旋上升，在上升过程中经过轨道的筛选或者姿态变化，工件通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到出料口 14，微机控制器控制摆料装置 3 上的第一驱动机构 5 运行，由于出料口 14 设置在连杆 7 带有凸块 8 一端的前方，气缸13推动连杆7，连杆7上的凸块抵触工件后，将工件沿摆料轨道推到铆压冲头下方，第一驱动机构的气缸13上的行程装置控制气缸13回复原位，工件被顶到铆压冲头上预备铆压，同时在滑动基座2的夹持部11上放置上工件，放置稳定，操作人员启动按钮，控制微机控制器运行，滑动基座2上的气缸13运行，气缸13带动夹持部11沿第二导轨10运行至设定工位，夹持部11到达设定工位后，微机控制器控制铆压装置4上的动力组件9运行，动力组件9中的液压泵18运行，通过换向阀19的作用驱动液压缸16运动，液压缸16带动铆压冲头沿第三导轨17滑动，将两件工件进行铆压连接，然后微机控制器控制第二驱动机构12的气缸13 运行，带动夹持部 11 沿第二导轨 10 运行至原位，且半自动铆压机上可以设置铆压机构和滑动基座2周围设置四个振动送料盘1，四个振动送料盘1上分别连接有相应的第一导轨6，四个第一导轨6上均对应有连杆7，连杆7将四个工件推送到设定工位，再装夹到铆压冲头上的，这样就能一次性铆压四个工件，大大提高了工作效率。所述第一驱动机构 5 和第二驱动机构 12 均包括气缸 13 以及连接在气缸 13 上的气管，所述气缸 13 上均设有行程机构。气缸13与相应部件连接，通过空压机提供的压缩空气来驱动气缸13运行，气缸13再带动连接的各部件，当气缸 13 运行至设定工位后触发行程机构，行程机构发送型号发送信号给微机控制机，微机控制机控制气缸 13 回复到原工作位。所述振动送料盘1的数量至少为四个，所述振动送料盘1包括的出料口14，所述第一导轨6水平设置，所述第一驱动机构5的运动方向与第一导轨6的设置方向一致，所述第一导轨 6 对应凸块 8 的一端设有对应部 15，所述出料口 14 和对应部 15 连接。此处需说明的是，本实施例中优选振动送料盘1的数量为四个，四个振动送料盘1上分别连接有相应的第一导轨 6，四个第一导轨 6 上均对应有连杆 7，连杆 7 将四个工件推送到设定工位，再装夹到铆压冲头上的，这样就能一次性铆压四个工件。所述夹持部 11 的一端与第二导轨 10 滑动连接且对应的另一端对应铆压冲头，所述第二导轨 10 水平设置，所述第二驱动机构 12 的气缸 13 运动方向与第二导轨 10 的设置方向一致。夹持部 11 安装后位于对应地面的一端安装在第二导轨 10 上，另一端上设有用于夹持工件的夹具，第二导轨10水平设置，夹持部11可以在第二导轨10上滑动，且第二驱动机构 12 的运动方向与导轨设置的方向一致，气缸 13 与夹持部 11 连接，当气缸 13 运行时，带动夹持部 11 在第二导轨 10上滑动，完成一系列的工位变换。所述动力组件9包括液压泵18、与液压泵18连接的液压缸16以及液压泵18与液压缸16之间的换向阀19，所述铆压组件包括铆压冲头和竖直设置的第三导轨17，所述铆压冲头一端面与液压缸16连接，所述铆压冲头上的侧面与第三导轨17滑动连接，所述液压缸16 的运动方向与第三导轨 17 的设置方向一致。液压缸16设置在整个铆压机的顶端，液压缸16与铆压冲头的顶端连接，铆压冲头的两个侧面与第三导轨17连接，液压缸16与液压泵18连接且连接的管路上设有三位四通电磁换向阀19，换向阀19与微机控制器连接，当夹持部11上装好工件时，操作员按动按钮，微机控制器通过第二驱动机构12将夹持部11带动到铆压冲头正下方，再启动液压泵18，液压泵 18 带动液压缸 16 运动，将铆压冲头冲压到夹持部 11 上。本发明工作效率高，适用于中小企业，且能简化操作流程，节省人力和工时。
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铆接机与铆压机的不同功能是什么?
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氖灯电阻铆压机YX-N 自动铆合机 有哪些优点
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青年文明号全自动铆接工具有哪些优点
从前的手动铆接机在工业上也曾经给铆接工艺带来了不少便利，做出了不少贡献，全自动铆接机取长舍短，相比于传统的依靠焊接工艺完成产品的连接的不稳定性，全自动铆接机不仅在成型的美观性更由于传统铆接，在稳定性上也更是比传统铆接更上一层楼，尤其突出的是更加高的结构应力强度和全自动铆接机的稳定性避免了二次加工，节省了不少的人力和财力。下面上海徽宇的小编就来为大家介绍一下这个更加实用的机器吧。
全自动铆接机的特点是：
1.超越了金属材质局限和厚度局限。
2.工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。
3.没有原料消耗和不需要辅助材料。
4.连接点牢固可靠。
5.可以形成圆点和巨型点连接。
6.全自动铆接机不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。
7.不会损伤工件表面的保护层。
8.操作简单、消耗低、维修费少。
9.连接区域没有热应力。
全自动铆接机连接常见的零件有：汽车车顶窗、摇窗机、车门、排气管、车尾盖板等等，汽车上的很多地方的零件都有用到。包括电器的冰箱门、洗衣机壳体、复印机机座、计算机壳体等等许多机器的壳体都有用到。
全自动铆接机的原理特点全自动铆接机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
机械自动化会推动整个机械行业的发展，不仅给工作带来了便利，给企业也带来很好的生产效率。全自动铆接机在未来应该会被更多的企业了解和使用。
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