轧钢加热炉论文汽包压力低,0.15MPA左右,正常应该是0.6MPA,请问这是咋回事

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轧钢加热炉汽化冷却改造可行性分析
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加热炉 主要内容 加热炉基本理论 加热原理及加热控制 燃料分类及燃烧计算 加热炉蓄热室技术 换向装置 汽化冷却系统 炉用附属设备 加热炉检修及烘炉 一、加热炉基本理论 加热炉加热是轧钢重要的工序,加热温度控制的好坏直接影响轧至产品的质量。加热炉一般包括加热炉本体、冷却系统、燃烧系统、进出料、排烟系统、余热回收系统、自动控制系统等七部分组成。习惯按装出料方式分为推钢式和步进式两种。 加热炉基本理论 加热炉本体包括炉基础、炉墙、炉顶等砌体部分。 冷却系统包括炉内水管冷却、炉外前后端墙冷却、引风机冷却及推钢炉上料台架冷却等,其中主要是炉内水管冷却,目前我公司薄板一线加热炉为水冷方式,其余为汽化冷却。 燃烧系统包括烧嘴、鼓风机及空气管路、煤气管路,燃烧系统的强弱直接影响加热炉加热能力。 进出料
推钢炉一般有装钢辊道、上料台架,出钢是斜坡直接滑下;步进炉有装钢机、出钢机,装、出钢机的水平运动由电动齿轮传动,升降运动由液压驱动。 排烟系统包括引风机及烟气管路,排烟系统通过调节引风机前电动调节阀开度来控制炉压。 余热回收主要是蓄热室蓄热体将所排烟气热量吸收留下废气排出的过程,我公司蓄热体有小球和蜂窝体两种。 自动控制一般由一次仪表采集的各种变量送入PLC,再由PLC根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构,调节过程变量,实现对各点的温度、压力、流量的调节控制。 加热炉基本理论 与加热炉有关的名词: 加热能力 氧化烧损 燃料单耗 炉底强度 推钢比 二、加热原理及加热控制 钢坯加热是通过炉内热交换过程进行的,炉内热交换过程有三种基本方式,即:对流传热、传导传热、辐射传
正在加载中,请稍后...操作的主要任务是保证汽化冷却装置和加热炉的安全运行,并保证蒸汽的参数、品质满足生产的要求。运行的基本操作如下:
(1)保持均衡给水,使汽包保持正常水位,不允许超过最高和最低水位(一般为正常水位线±50mm)。
当采用手动给水时,要经常密切注意汽包水位的变化,随时调节给水阀的开度,力求给水量变化平稳,避免猛加猛减。
当采用自动给水时,也要经常密切注意汽包水位,并检查水位计和给水调节阀的正确性和可靠性。
(2)汽包的水位计应定期冲洗(一般每班冲洗1-2次),使其保持完好状态。
远方指示或记录式的水位计,一般每隔4h与汽包水位计校对一次。
装有高低水位警报器时,每周至少试验一次,并同时检查所有水位计(包括汽包水位计)的指示是否一致和可靠。
(3)应维持适合于装置的正常给水压力,如发现给水压力过低和过高时,应及时进行检查和调整。
经常注意给水泵的运行,倾听运转声响是否正常。备用给水泵应经常调换工作,一般每周调换一次。
(4)应经常维持汽包压力稳定,不宜波动过大,以保证汽化冷却装置循环稳定和用户要求。当压力过低时,应及时调整。当压力过高,超过运行压力时,汽包上的安全阀应能自动开启向外排汽。安全阀的动作灵敏性及可靠性试验,一般每周应进行1—2次。
(5)为了保证汽包、上升管、下降管内部的清洁,避免炉水发生泡沫和炉水品质变坏,必须进行排污。定期排污次数通常每班进行1—2次,若设有连续排污装置,应调节连续排污阀排污,以保证炉水的品质在规定范围内。排污量应根据炉水化验结果按计算确定。为了不破坏水循环,所有定期排污阀不能同时打开。排污时,排污阀全开的时间,不宜超过半分钟。
(6)应经常注意装置的各管道阀门、配件是否有损坏或泄漏现象,每周应检查一次,并作好检查记录。
(7)在汽化冷却装置中,要保证运行中给水、炉水和蒸汽品质符合标准,防止由于水垢或腐蚀而引起管道及部件的损坏,确保安全运行。因此,给水水质每班化验l-2次,当化验结果超过规定指标时,应及时进行调整。
4、排污操作
(1)进行水质化验,检查碱度是否超标,如已超标,进行下步操作。
(2)水位情况是否具备排污条件,如具备,进行下一步。
(3)打开下排污阀门,排污。
(4)上水保持中水位。
(5)在某一汽压下排污水量已够标准,停止排污。
(6)取样罐放水,判断取样罐的余水放尽与否,如已放尽,取样化验水的碱度。
(7)如碱度不超标,则操作完毕。
5、放散操作
(1)观察汽包内蒸汽压力是否超标,如已超标则进行(2)项操作。
(2)打开放散阀门。
(3)观察汽包内蒸汽压力情况,如已符合标准,停止放散。
(4)放散操作完毕。
6、清污垢操作
清污垢操作也是操作工一年来自己对水质化验情况判断分析正确与否的检验,水垢太多,说明一年来对化验分析方法掌握的不够准确,应加强分析与化验的准确性。汽化冷却器内的水垢越多,说明炉内受热部分管道的水垢更厚,水垢大厚是十分危险的,它直接影响生产。水垢太多,水管受热不均,易造成水管弯曲,致使生产受到影响。清污垢操作一般采用机械清理的方法,操作步骤如下:
(1)将汽包内的存水用下排污排净。
(2)打开汽包人孔。
(3)清理污垢。
(4)职能人员验收。
(5)合格后关闭人孔。
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7、 汽化冷却系统事故及处理
汽化冷却系统在运行中,遇到下列情况之一时,应立即停炉。
(1)汽包水位低于水位表的下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
(3)水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能给水。
(5)水位表或安全阀失效。
(6)设备损坏,汽包构架被烧红等。
(7)其他异常情况,危及汽包及运行人员安全。
紧急停炉操作,根据具体使用的燃料不同,管道设施及其他设备的不同而不同。最主要的操作主要为水系统、燃料系统等处的阀门切换。
8、停炉操作
汽化冷却装置的停炉,有正常停炉和事故停炉两种,现分述如下。
(10)正常停炉
加热炉熄火后,汽化冷却装置应停止向外供汽。随热负荷逐渐降低,汽包压力随之下降。为了保证装置的水循环正常,应维持缓慢降压,同时应逐渐减少汽包的进水量,以维持汽包内水位正常。对使用给水自动调节器的装置,也必须注意水位变化,当在低负荷调节器不灵时,可切换为手动调节。随炉温继续降低,气压继续卞降,若水循环出现异常现象时(如响声、管系振动等),可启动辅助循环设施(打开蒸汽引射或启动循环泵),直至炉温降至400℃以下时,方可停止辅助循环设施运行。
对加热炉停炉时间不长,汽化冷却装置本体又不需要检修时,可在停炉后扔保持汽包压力在0.1MPa左右,以便使汽包内炉水有一定温度,以利于再次启动。
长期停炉,有冻结可能时,应考虑采取防冻措施。
(2) 事故停炉
一般事故停炉可分为两种:一种是由于突然停电而电源在短期内又不能恢复所引起的;另一种是由于其他事故经处理无效所致。现分述如下:
突然停电时,首先切除电动给水泵,然后紧急启动汽动给水泵,由专人监视水位,将全部自动调节改为手动操作。当电源不能恢复时,为了尽可能减少给水消耗,充分利用给水箱和汽包内的存水,使水循环能维持装置在原工作压力下运行,或使降压尽可能缓慢,直至炉温低于400%,方可安全停炉。
当其他事故经处理无效,装置必须迅速停运时,应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压速度不宜过快。为了保证炉底管的安全,应在加热段炉温降至800—1000℃,气压降至0.4MPa以下时,启动辅助循环设施,直至炉温降至400℃以下,方可停炉。在整个停炉过程中,应对装置进行全面检查,并做好记录。
9、停炉保养
(1) 干保养法
对已安装好并进行了水压试验而又不能及时投入运行的或需停止运行一个较长时间(一个月以上)的汽化冷却装置,为了防止管道和汽包内部金属表面腐蚀,可采用干保养法,其步骤如下:首先将汽包和管内的全部积水放尽,并将汽包内的污垢彻底清除、冲洗干净后,用微火烘烤或用其他方法将系统内湿气除净,再用10-30mm的块状石灰分盘装好,放人汽包内(一般按汽包每lmj空间放8kg计算用量)。也可用硅胶作于燥剂分袋装好,或分装于容器中(要求容器大于硅胶体积,以便在硅胶吸湿后膨胀成散状时,仍不致溢出容器)放入汽包内,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门等关闭严密。每三个月检查一次,若生石灰碎成粉状或硅胶吸湿成散状,应更换新的石灰或硅胶。
(2) 湿保养法
当装置停运时间较短(小于一个月)时,可采用湿保养法,其步骤如下:在装置停止运行后将全部积水放尽,并彻底清除内部污垢、冲洗干净,重新注入给水至全满,并将炉水加热到l。。qC使水中气体排出,然后关闭所有阀门。当气候寒冷易结冻时,不宜采用湿保养法。
运行事故分析与处理
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运行事故按损坏程度可分为三类:爆炸事故、被迫停炉的重大事故和不需停炉的一般事故。事故发生的主要原因有两个方面:一是属于汽化冷却装置的事故,二是操作、管理不善引起的。当发生事故时,操作和管理人员应做到以下几点:1)运行操作人员在任何事故面前都要冷静,迅速查明发生事故的原因,及时准确地处理问题,并应如实向上级报告;2)运行操作人员遇到自己不明确的事故现象,应迅速请示领导或有关技术管理人员,不可盲目擅自处理;3)事故发生后.除采取防止事故扩大的措施外,不能破坏事故现场,以便对事故进行调查分析;4)在事故处理过程中,运行管理和操作人员,都不得擅自离开现场;5)汽包事故消除后,必须详细检查,确认汽包各部分都正常时,方可重新投入使用;6)汽包事故消除后,应将事故发生的时间、起因、经过、处理方法、处理后检查的情况及设备损坏的部位和损坏程度,详细记录。现只介绍汽化冷却装置一般事故原因及处理方法。
汽化冷却装置的事故,一部分由加热炉的事故SI起,而另一部分则由装置本身的事故造成。前者主要有炉顶脱落、钢坯掉道、严重粘连、水冷部件的工业水突然停水和煤气事故等,当需要加热炉迅速停炉时,汽化冷却装置应密切配合加热炉操作进行停炉。装置本身造成的事故主要有汽包缺水、满水、汽水共腾、炉管变形等。下面仅叙述装置本身的部分事故处理。
1、汽包缺水
汽包上水位表指示的水位低于最低安全水位线时,称为汽包缺水。汽包缺水的原因是:1)运行操作人员失职,或是对水位监视不严,或是由于擅离职守,当水位在水位表中消失时未能及时发现;2)给水自动调节器失灵;3)水位表失灵,造成假水位,运行人员未及时发现,产生误操作;4)给水设备或给水管路发生故障,使水源减少或中断;5)汽包排污后,未关闭排污阀,或排污阀泄漏;6)炉底管开裂。
当汽包水位计中水位降到最低水位,并继续下降低于水位计下部的可见部分时,一般分两种情况进行处理:
(1)如水位降低(即低于鼍抵水位以下并继续下降)是发生在正常操作和监视下,且汽包压力和给水压力正常时,应采取下辩处理措施:1)首先应对汽包上各水位计进行核对、检查和冲洗,以查明其指示是否正确;2)检壹给水自动调节是否失灵,应消除由于给水调节器失灵造成的水位降低现象,必要时切换为手动调节;3)开大给水阀,增大汽包的给水量;4)如经上述处理后,汽包内水位仍继续降低时,应停止汽包的全部排污,查明排污阀是否泄漏,同时还应检查炉底管是否泄漏,如发现水位降低是由于排污阀或炉底管严重泄漏造成时,应按事故停炉程序使汽化冷却装置停止运行。
(2)如水位降低是由于给水系统压力过低造成时,则应立即启动备用给水泵增加水压,并不断监视汽包水位。若水压不能恢复时,装置应降压运行,直至水压能保证给水为止。若降压运行后水压仍继续下降,水位随之降低至水位计下部的可见部分以下时,则应按事故停炉程序停止装置运行。
2、 汽包满水
当汽包水位计中水位超过高水位,并继续上升或超过水位上部的可见部分时,一般可以从以下方面进行处理:
(1)对汽包各水位计‘进行检查、冲洗和核对,查明其指示是否正确。
(2)检查给水自动调节是否失灵,应消除由于给水调节器失灵造成的满水现象,必要时切换为手动调节。
(3)将给水阀关小,减小给水量。
(4)如经上述处理后,水位计中水位仍继续升高,应立即关闭给水阀,并打开汽包定期排污阀;如有水击现象时还应打开蒸汽管或分汽缸的疏水阀,待水位汁中重新出现水位并至正常水位范围内时,即停止定期排污和疏水,稍开给水阀,逐渐调整水位和给水量,使恢复正常运行。
当汽包内炉水发生大量气泡时,一般处理步骤如下:全开连续排污阀,并开定期排污阀,同时加强向汽包给水,以维持水位正常,加强炉水取样分析,按分析结果调整排污,直至炉水品质合格为止。
如汽水共腾产生严重的蒸汽带水,使蒸汽管中产生水击现象时,应开启蒸汽管和分汽缸上的疏水阀加强疏水。
4、炉管变形
炉底管变形一般分两种情况:一种是突发性的变形事故,一种是逐渐发生的变形事故。前者一般是由
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