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一名词 1库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源 2周转库存：由周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存
3调节库存：用于调节需求或供应不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡设置的库存。 4在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。 5订购成本：是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。 6补充订货：是根据需求从供应商处订货并将物品存入仓库的过程。 7独立需求：是指该物品的需求与其他种类的物品无关。 8单周期需求：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。 9多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存的需要不断的补充。
10相关需求：是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。 11条形码：是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记。
12安全库存：可以预防预测与实际消耗之间的差异以及期望运输时间与实际时间的差异所造成的损失，在补充周转库存时预防缺货。
13缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本 14确定型库存：是物品的需求量是已知和确定的补充供应的前置时间是固定的并与订货批量无关的库存
15预测：是人们对某一不确定或未知事件做出的预测与推测
16时间序列分析法：是预测中常用的方法认为与过去需求相关的历史数据可用于预测未来的需求历史数据可能包括如趋势、季节、周期等因素
17因果联系分析法：是假定需求与某些内在因素或周期环境的外部因素有关包括回归分析法、经济计量模型法和投入/产出法
18模拟法：是指预测人员对预测的条件作一定程度的假设这种方法目前常基于计算机应用
19频率：是指特定时间内满足需求的次数
20时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列
21误差：在预测中是不可避免的通常指预测值与实际结果的偏差
22跟踪信号：指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值跟踪信号可用预测误差之和除以其绝对偏差计算得出 23定性预测方法：也称主观预测方法，它简明，不需要数学公式吗，它的依据是来源不同的各种主观意见。
24定量预测方法：有称统计预测法，其主要特点是利用统计资料和数学模型来进行预测。
25长期预测：是指对两年或两年以上的需求前景的预测，它是企业制定长期发展规划，投资计划的依据。
26中期预测：是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测，它是制定年度计划，季节计划，库存预测，投资等依据。
27短期预测：是指以日周旬月为单位，对一个季度以上的需求前景的预测。它是采购，安排库存等具体经营活动依据。
28需求预测的时间：指的是预测时间跨度，预测数据必须与一个时间跨度相联系。 29需求预测的频率：是指特定的时间内满足需求的次数（一次或几次）
30商业周期：从复苏到高涨到衰退到萧条，周而复始。处于不同的阶段需求不同
31产品生命周期：是影响需求预测的重要概念，它描述了产品从产生到结束的全过程，包过导入期，成长期，成熟期，衰退期4个阶段。
32市场调查法：通过不同的方法（如问卷调查，面谈吗，电话访问等）收集数据，检查
市场假设是否正确。
33德尔菲法：又称专家调查法是20世界40年代末期由美国兰德公司首先提出，很快就在世界盛行起来的一种调查预测方法。
34简单平均法:是利用一定时期历史数据的平均值，作为下一期的预测值。
35季节性指数法：是把历史数据综合在一起吗，并计算出不同季节（或阶段，时段也可以是月或周）周期性变化的趋势，即每一时段的实际值占整个周期总量的比例。
36线性回归：是指变量呈严格直线关系的一种特殊回归形式。
37固定订货量系统：就是订货点和订货量都固定的库存控制系统也称为定量库存系统
38订货提前期：是从发出订货至到货的时间间隔其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订单、供方生产、产品发运、产品到货、提货、验收、入库等所需花费的时间 39订货的时间间隔：是相邻两次订货行为的时间间隔 40双堆法：是在每次进货时均将物资分成两部分储备一部分作为订货点的库存储备单独存放其余的作为经常性储备供日常发料之用
41单箱库存系统：双堆系统也可仅用一堆来实现这是称为单箱库存系统其对库存进行周期性的补充以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平
42三箱库存系统：在双堆法的基础上把安全库存单独放在第三个箱子里
43固定时间间隔系统：也称定期库存系统每隔固定的时间就检查库存确定库存余额并发出订货订货量等于最大库存量与库存余额的差
44最大最小系统：是一种固定间隔期系统只不过它需要确定一个订货点当库存余额小于等于订货点时就发出订货订货量等于最大库存量和库存余额的差
45随机型库存控制系统：需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统 46一次性订货量系统：是研究在一个时期内仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题
47.收发卡片法：就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法
48正态分布：当需求量是连续的时候，常用正态分布来描述需求函数
49泊松分布：是一种统计学上的分布，尤其用来描述需求率很低的物品，即当需求不连续且均值较低时，可以选用泊松分布来描述需求函数，这种分布由其均值所完全确定，而标准差是其均值的平方根 50负指数分布：可以用来描述某些批发和零售场合的需求函数。这种分布由其均值所完全决定，而其标准差和均值相等
51ABC分类法：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类通常根据年耗用金额将物品分为三类A类存货的品种种类占总品种的10%左右但价值占存货总价值70%左右B类存货的品种种类占总品种数的20%左右价值占存货总价值20%左右C类存货的品种种类占总品种数的70%左右价值占存货总价值10%左右
52经济订货批量(EOQ):就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量
53经济订货间隔期：就是使总库存成本最低的订货间隔期其决定某项或数项物品应在何时发出订货即物品的订货都是按固定的时间周期进行的
54定期检查控制：是按有规律的时间间隔如每月或每周对库存物品状态进行检查 55价格的折扣点：为了促进销售，物品的供应厂家往往在订货批量大于某一最小值时提供优惠的价格，我们把这个最小值叫做价格折扣点
56经济间隔期：就是在订货系统中使用总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应该在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的
57报偿递减原则：就是当安全库存增加到一定程度时，继续增加以单位的安全库存所提供的对却获得预防作用将很不明显。
58最有水平：是指在某一安全库存水平下，缺货费用与存货费用之和达到最小值
59订货点：是指企业发出订单库存的储存量
60安全存储量：是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量
61安全库存：就是用来补充供应的前置时间内时间需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求
62服务水平：表示存活满足用户需求能力
63多余物品:也称为多余物料，包括废料，富余物料和陈旧物料。
64循环盘点；是一种库存盘点技术，它进行的频率较高。 65库存记录精度；也有人称之为存货精度，是指库存记录与实际库存的吻合程度。 66逆向物流；利用库存物品的可追踪性可以处理和计算退货。
67故障发生率；指单位时间内故障发生的比率
68回收物流；废弃物一部分在循环利用过程中，基本或完全丧失了使用价值，形成再利用的最终废弃物，废弃物经过处理后返回自然界，此过程中形成废弃物流
69富于物料；是由于某种原因产生积压的良好物料
70陈旧物料；是由于设计变更，式样改进，型号变化和技术进步而不再存在需求的物料
71物料需求计划；是计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。其基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间
72主生产计划；是一种综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。它确定最终产品的出产时间和出产数量
73企业资源计划；其核心思想是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在三个方面；对整个供应链资源进行管理的思想，精益生产和敏捷制造，事先计划与事中控制 74产品结构文件；也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件，辅助材料或材料的目录
75计划订货到达量；指为满足净需求，零部件在时间段t计划应到的订货数量
76计划发出订货量；指应当发出订单以使母项在需要的时候得到零部件的供应数量 77最小单位成本法；是一个动态订购批量的方法，它是将每个试验批量的订货成本和存储成本相加，再除以该订购批量的单位总量，选择单位成本最小的那个批量作为订购批量
78库存管理；指对生产过程中涉及的材料库，标准库，电机库，毛坯库，半成品库等的管理
79基础数据管理；指MRP2系统中所涉及的有关产品结构，零件明细，材料消耗，工艺路线，工时定额等生产技术数据管理
80预计到达量；零部件在单位时间段t内预计到达量，指在计划之前预先设定的或已经订货但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用
81浴盆曲线：通过研究发现在设备使用的不同时间阶段设备的故障发生率是不同的可用”浴盆曲线”来描述不同时期的设备故障发生率其将设备使用维修期间内的设备故障状态分为三个阶段即初期故障期、偶发故障期和磨损故障期
82造成性库存：是指生产造成企业为实现成品生产所需要的资源，如：原材料、产成品、备件、低值易消耗品以及在制品
83库存成本：是指企业为持有库存所需要花费的成本。库存成本包括占用资金的利息、保管费用、保险费，库存物品价值损失费用等
84原材料库存：是指企业存储的在生产过程中所需要的各种原材料，材料，这些原材料和材料必须符合企业生产所规定的要求
85等候时间：是指生产资源在生产过程中滞留等待的时间，它被视为浪费的来源之
一，早已被人们所公认 履约历史，交货能力，供应网86运送：通常是指生产过程点，服务能力以及与采购方现中物料和产品的搬运 有的关系特性等。
87库存：JIT生产方式认为，116补货物流即物流系统从库存是一种浪费，是隐藏生产供应推动型系统转变为需求经营过程中各类弊端与缺陷拉动型系统，这可以视为jit的温床，是生产系统设计不合理念在零售供应链中的运用。 理、生产过程不协调、生产操117VMI应是分销商和供应商作不良的体现 为消除系统中不必要的成本88自主性：直接从事生产经和费用，给客户带来更大效益营活动的人员应具有一定的而进行密切合作的一种供应自主权，自行对生产作业进行链管理方法。 控制，并处理生产过程中出现是一种在用户和供应商之间的问题 的合作性策略，以及对双方来89维修水平：即只是按照所说都是最低的成本增强产品指定的要求去做，只能对所发的可获性，在一个相互同意的生的事物做出反应，不能预见框架下由供应商管理库存，这将来的事态发展 样的目标框架被经常性监督90预防水平：是指可以预见和修正，以产生一种连续改进可能发生或潜在的问题，预先的环境。 做出反应 118联合管理库存：是一种在91进水平：是指不仅能预见vmi的基础上发展起来的上可能发生或潜在的问题，并且游企业和下游企业权利责任能提出建议和采取相应的措平衡和风险共担的库存管理施，防止问题不再发生 模式。
92件箱看板：是一种用空标119最优化法：这类模型运用准容器传送生产指令的简单复杂的数字手段如整理和现方式，即使用者将空容器送回行设计，从大量的备选方案中给生产者，表明需要更多的零选择一个最合适的解决方案。 件】
120水平网络：是指那些在仓93成批量生产；是指一段时库结构方面处于同一从面的间的订单收集后，同时制定生所有仓库。 产作业计划。
121订货数量：指产品通过网94动态模式；是指订单到达络转移的订货量，其单位可以时立刻安排生产加工
是托盘数或拖车数。 95机械限制系统；如果人工122预测需求：指未来期间中大于机械，则为机械限制系统
预计的客户需求。 96劳动现在系统；如果人工123均分法：也称为公平份额小于机械，则为劳动限制系分配法，它是一种存货管理计统。 划方法，用以向每一个配送设97流程式；是指所有作业从施提供公平的或“公平份额”一台机械到下一台机械进行的可得存货。 加工时，具有相同的加工路124企业经营绩效：指的是对线。 企业一定经营期间的资产运98随机式；是指从一台机械营、财务效益、资本保值增值到下一台机械的加工路线是等经营成果，进行真实、客观、随机的。 公正的综合评判. 99优先规划；是指决定作业125物资吞吐量：也成为吞吐加工的顺序的规则。 量，是指计划期内仓库进去库100排序；就是指将加工订单物资数 分发到车间并为每台机械制量的总和. 定作业计划的文件。 126企业绩效评价：是指采用101工件等待；工件的某到工特定的指标体系，对照统一的序完成后，下道工序的机械正评价标准，按一定的程序，运在加工其他工件，这是要等待用科学的方法。对企业一定时一段时间才能开始加工。
期的经营成果和发展能力做102机械空闲；机械已完成对出客观、公正和准确的总和评某个工件的加工下一个加工价和解释. 工件还未到，称为机械空闲。 127库存量：是指计划期内的103先到先服务；简称FCFS，平均库存量，它反应了仓库的它优先选择最早进入可排工平均储存水平. 序集合的文件，即加工的下一128总和发放率：一般是指每项作业是所有等待加工的订月实际发放的物资数量与每单中最早承接的。 月要求发放物资数量的比例. 104最短加工时间；是指优先129平均保管周期：是指一批选择加工时间短的文件，即加物资平均在库保管时间长短.工的下一项作业是所有等待它反映了保管工作量和工作加工的订单中加工时间最短强度的大小.保管时间越长，的作业。
保管要求越严格，维护保管工105最早交货日期；简称EDD,作量也越大. 在这一规则下，优先选择工期130及时发放率：是衡量库存最紧的工件，即加工的下一工准确率的指标之一，指要求从序是所有等待加工的订单中仓库出库交给对方的物资数交货时间最早的作业。
量，与能够及时予以发放物资106库存成本；是指随着库存数量的比例. 投资而变化的那些成本，其中131仓库利用率：是反应仓库包括资金占用成本，各种仓储在面积、容积等方面的有效利成本，各种构成产品的自然损用程度的指标 耗和非自然损耗，保险费用132供给率：表示库存物品对等。
用户需求满足的程度，即用户107领料；是指用料单位到仓服务水平，是供给量与要求 库自行提货的一种物质发放的比例 方式。 133仓库内有效容积利用率：108供应链：供应链是围绕核是指实际使用容积与仓库内心企业，通过对信息流，物流，有效容积比例 资金流的控制，从采购原料开134出库率：是实际出库量与始，之城中间产品以及最终产计划出库量的比率 品，最后由销售网络把产品送135出库成本：是指在一定时到消费者手中，并降供应商制间内出库储存保管每吨物资造商，分销商，零售商，直到 的费用支出，他是反应仓库生最终用户连成一个整体的功产经营活动的综合指标 能网络结构模式。 136收发差错率：他也是衡量109成供应链：供应链的集出库准确率的指标之一，是指成，其实就是将上下游的企业物资种类、质量、数量、重量、有机的连在一起，形成同步的金额、时刻、时期、发货目的网络体系，使企业与其上下游地等在出入库是发生差错的之间建立有幸的或者无形的数量占总出入库总量的比例 联系，对市场需求做出快速反137假团队：是指那些看起来应。 像一个团队在发挥作用，但实110QR：即快速反应，对零售际上与团队目标相比，它只取供应链来说，就是制造企业中得了很低的绩效 的准时制。它确定了制造商，二简答
【批发商和零售商的供应时1简述库存管理的基本目标 间，从而使得库存水平最小答1为了保证正常的经营活化。 动，又使流动资金的占用达到111牛鞭效应：随着往供应链最小，即在期望的顾客服务水上游前来需求变动程序增大平和相关的库存成本之间寻的现象称之为牛鞭效应。 找平衡，是库存管理人员关注112配送需求计划：是指在流的问题2库存管理涉及库存通领域中配置物质资源的技管理的各个方面的管理，库存术，它能够实现流通领域内物管理的目标就是防止超储和流资源按照时间，数量的需求缺货，在企业现有资源的约束计划和需求到位。 下，以最合理的成本为用户提113供应链中的库存：是指供供所期望水平的服务，即在达应链中 所有原材料，在制品到顾客期望的服务水平的前和成品。 提下，尽量将库存成本减少到114经营因素：包括供应商的可以接受的水平3对任何一经营管理能力，生产能力，技种物品的仓储来说，这两者之术能力，产品专营化程度，资间相互矛盾的，为了提高服务源定性，产品的寿命周期等。 水平，需要保持相当多的库存115供应因素包括供应商的以防需求不确定性，这反过来
需要增加库存成本。最好的库
存管理就是平衡库存成本与库存收益关系，决定一个合适的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其他领域的收益高。
2单位运输成本较低的原因是什么？
答1整车装载运输收取的运输费率要比零担运输收取的费率低2如果供应商都位于同一地理区域内，那么还可能将少量的货物合并起来形成大量运输，以降低运输成本3当运输数量较大时，实现运输的规模经济是可能的。 3库存也会给企业带来不利影响，这些影响有哪些？ 答1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题。
4按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类，可以分为哪几类？
答1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存。 5按库存的作用分类可以分为那几类？
答1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存 6简述库存成本的构成。 答1购入成本2订购成本3储存成本4缺货成本
7储存成本包括的内容有哪些
答1取暖、照明以及仓储建筑物的折旧2人员费用。3储存记录的保存费用：管理和系统费用，包括盘点和检查库存4安全与保险5库存物品变质、损坏和过时发生的成本 。 8一般的库存控制系统中，起决定作用或较大作用的要素主要有哪几种
答1仓库所在的地理位置2订货批次和订货数量3运输4信息5管理
9简述库存管理的过程 答1需求识别与需求预测2存货识别与编码3订购批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5采购提前期管理。
10常见的编码有那几种 答1组码2条形码。
11库存控制的基本决策主要包括哪些内容？
答1确定相邻两次订货的间隔时间2确定每次订货的订货批量3确定每次订货的提前期4确定库存满足需要的服务率。
12简述影响库存控制决策的因素？
答1需求特性因素 2订购提前期3服务水平。
13库存管理与控制的意义是什么？
答1在任何买卖交易中，客户都要求七个合适：合适的产品、合适的质量、合适的地点、合适的时间、合适的形式、合适的价格以及合适的信息2库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本极有重大意义3在经济全球化的大趋势下，越来越多的企业开始面向全球经营，进行全球生产运作。 14需求预测的作用是什么？ 答1需求预测是库存管理的基础2需求预测是库存决策的依据。
15预测按主客观因素起的作用分类可以分为哪几类？ 1定性预测方法。有德尔菲法，一般预测，市场调研，小组共识，历史类比等2定量预测方法。
16预测按时间的长短分类可以分为哪几类？
答1长期预测2中期预测3短期预测
17需求预测的内容是什么？ 答1数量2时间3频率4范围5可预测性
18影响需求预测的因素中最主要的两种因素是什么？ 答1商业周期。商业周期从复苏到高涨到萧条，周而复始。处于不同的阶段，需求不同2产品生命周期。产品生命周期是需求预测的重要概念。它描述了产品从产生到结束的全过程，包含导入期，成长期 ，成熟期，衰退期4个阶段 19预测应注意的问题是什么？
答1判断在预测中的作用：A.判断在选择预测方法中的作用；B.判断在辨别信息中的作用C.判断在取舍预测结果时的作用2预测精度与成本。在选择预测方法时，显然要在成本和精度之间权衡3预测的时间范围和更新频率。预测是基于历史，立足现在，而向未来的，从现在到未来之间的时间就是预测的时间范围。不同的预测方法有不同的时间范围，因而在选用预测方法时应
特别留意着一点4稳定性与
响应性。稳定性与响应性是对预测方法的两个基本要求。稳定性是抗随机干扰，反应稳定需求的能力。响应性是指迅速反应需求变化的能力。 20市场调查法德优缺点是什么？ 答优点：1预测来源于顾客期望，较好的反映了市场需求情况2可以了解顾客对于优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这些产品的原因，有利于改进和完善产品，开发新产品和有针对性的开展促销活动。 缺点：1很难获得顾客的通力合作2顾客的期望不等于实际购买，而且有期望容易发生变法3由于顾客自知不多，调查时需耗费较多的人力和时间。
21小组共识法的优缺点是什么？ 答：优点1简单易行2不需要准备和统计历史资料3综合了各主管的经验与判断4如果缺乏足够的历史资料，此法是一种有效的途径。 缺点：1由于是各主管的主观意见，故预测缺乏严格的科学性2与会认员间容易相互影响3占用了各主管的宝贵时间4因预测结果是集体讨论的结果，故无人对其正确与否负责5预测结果可能较难用于实际目的。
22指数平滑法的特点是什么？
答1指数模型的精度非常高2建立指数模型相对容易3使用模型无须过多的计算4用户能了解模型如何运行5由于所用的历史数据有限，因而所需的计算机的内存很小6检查模型运算精度的计算比较容易。
23固定订货量系统常见的问题有哪些？
答1订货点是如何设定的2订货批量是多少3如果最近的交易使库存降到了订货点一下将会怎么样4补货之间的时间间隔是多少5库存控制的关键因素是什么6为什么使用这个系统：使用这个系统的原因是什么7它能用来管理什么类型的产品8关键参数因素检查的时间间隔 24为什么说固定订货量系统为连续检查控制系统？ 答由于从订货指令发出到所购物资到货入库，通常需要一段时间，在此期间库存储备不断减少，物品不断地出库满足需求，直到库存储备降到最低点。当订货物品到货时，库存储备得到补充，达到最大值。因此，固定订货量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货，故称固定订货量系统为连续检查控制系统
25一个企业采用连续型检查控制方式后，其库存控制存在的特点是什么？
答1每次订货批量通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则2每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长3订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，于物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数
26在哪些情况下可以考虑采用固定订货批量系统模型进行库存控制？
答1所储物资具备进行连续检查的条件2价值随低但需求量大的物资以及价格昂贵的物资3易于采购的物资 27固定间隔期的优点是什么？
答1一次办理多种物品的订货，订货费用低2一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总额提供的价格折扣3订货量大，使运输工具得到有效、经济地运用，运输成本低
28在分析随机型库存问题时，有哪几种假设？
答1需求率与订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变2补充订货在同一时间交付3允许晚交货4已知年平均需求量5已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费6无价格折扣
29普通的库存控制系统不适于对一次性订购物品的库存进行控制，其原因是什么？ 答1一次性订购物品的需求量不连续2不同时期一次性订购物品的需求量可能由很大的变化3由于易过时和易
腐使一次性订购物品的市场寿命非常促短
30简述一次性订货量系统的使用范围
答一类是偶尔发生需求的某种物品；另一类是经常发生不确定需求的某种市场寿命非常促短的物品。对于第一种，典型的有零售商品订购的试销和时尚商品，或用于设备维修的备件。某些高度易腐的物品和易过时的物品则属于第二类物品由于在一定时期内不能进行重复订货，如果订货量大于需求量，积压部分就要在引起某种损失的情况下进行处理;如果订货量小于需求量，就会造成销售利润损失 31ABC分类的应用中，常依据哪些步骤进行分类
答1将物品按年耗用金额从大到小进行排序2计算各种物品占用资金占用全部库存占用资金的百分比并进行累计3按照分类标准，选择断点进行分类，确定ABC三种物品
32简述ABC分类的基本原理 答ABC分类的基本原理是：按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同来将其分为三类.A 类存货的品种种类占总数的10%左右，但价值占存货价值的70%左右;B类存货的品种种类占总数的20%左右，其价值也占20%左右；C类存货品种占总存货的70%左右价值占存货总价值10%左右
33简述订货点必须掌握的数据
答订货点是指企业发出订货单时库存的存储量。其有五种数据1全面需要量以及经济订货批量2预计平均每天的正常消耗量3预计每天的最大消耗量4订货提前期的正常天数，指从提出订货申请直至收到货的时间5安全存储量，是指为了防止临时用量增加好哦交货误期等特殊原因而预计的保险储备量
34简述经济订货批量的假设条件
答1需求稳定，单位时间内的系统需求恒定2订货提前期L不变3每次订货批量Q一定4每批订货一次入库，入库过程在极短的时间内完成5订货成本、单位储存成本和单价固定不变
6不许出现缺货现像 35简述服务水平的概念 答1服务水平表示存货满足用户需求的能力。如果用户总是在需要的时候就得到他们所需要的物品，则服务水平为100%，否则就低于100%2服务水平与缺货水平之和为100% 36如何确定循环盘点频率？ 答1库存需要订货时；2当接受新存货时；3当库存记录变成零或负值时；4发生一定次数交易时
37逆向物流的意义？ 答1可以增加利用资源；2降低能源的消耗，创造经济和社会价值；3减少环境污染 38新设备备件库存的特点 答1采购和使用，部件和整件损耗是未知的；2使用之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量3供应量的确定是根据制造商的建议来确定的4为保证其良好运行，需要对新设备 进行维护，保养和维修
39逆向物流要处理哪些基本问题？
答1什么是回收的产品，零件或原材料的代替品2谁来完成不同的回收活动3是否可以将逆向物流的典型活动与传统生产和配送系统整合4经济与环境的成本和收益是什么5不同的回收活动将怎么完成
40企业实施逆向物流的动力有哪些？
答1环境法要求企业必须回收其产品并对进一步的处理负责2使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费要划算3消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本
41循环检查与定期检查的优势是什么？
答1检查员更有效和更可靠 ；2比全库检查造成的中断少；3更有便及早发现问题；4提供专业培养检查员的机会；5保持系统完整；6改善客户服务；7消除不确定性因素
42精确库存记录的基本需求？
答1良好的记录系统；2有效的审计；3不间断的监测以发现错误，确定原因；4高精度的管理念；5组织结构有明确责任；6持续改进
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