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&&不同之间的结构形式是不同的，不同结构之间的聚氨酯叶轮盖板性能以及具体应用也是不同的。
&&最常见的聚氨酯叶轮盖板的分类就是叶轮前、后盖板背叶片。
&&叶轮前、后盖板背叶片的设置作用和效果不尽相同。
&&我们来看看两者有着怎样的区别：
&&首先来了解的是后盖板背叶片作用。
&&一是可以降低密封处的压力，阻止轴封处的泄漏；二是平衡部分轴向力，减轻轴承负荷。但是，其缺点是消耗一部分轴功率，降低机组机械效率。
&&再来了解一下前盖板背叶片。
&&前盖板背叶片设置的优点在于能有效阻止流体从叶轮出口的高压区向叶轮入水口的低压区的泄漏，提高容积效率。
&&但是，由于设置前背叶片使前盖板的流体压力径向分布发生变化，而加大了方向指向叶轮入水口的轴向力，增加了泵后轴承的负荷。
&&可以看出不同种类的都有着各自的优点，但是相同的也都具有一定的缺点。
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离心泵叶片参数对磨损规律影响的试验研究
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& 离心泵叶轮的加工工艺探讨
离心泵叶轮的加工工艺探讨
第53卷第3期
53卷第No．Vol．第53期33
农业装备与车辆工程
AGRICULTURALEQUIPMENT&VEHICLEENGINEERING
doi：10．3969／j．issn．．8
离心泵叶轮的加工工艺探讨
滕芳斌，栾佩霞
(250100山东省济南市山东省农业机械科学研究院)
［摘要］简述了离心泵的工作原理，在分析叶轮加工工艺对水泵性能影响的基础上，提出了叶轮加工工艺应能保证叶轮前后盖板内表面形成的流道及中间叶片绕理论轴心线旋转的制定准则，制定了两套水泵叶轮机械加工工艺，明确了每个工序所起的作用。叶轮机械加工工艺方案Ⅰ，强调“以前后盖板内侧流道面作轴向找正基准且以叶轮进口直径作径向找正基准”仔细找正，是叶轮加工工艺的关键环节；方案Ⅱ的叶轮加工工艺，则降低了“以前后盖板内侧流道面作轴向找正基准且以叶轮进口直径作径向找正基准”找正的操作难度，靠工装及合理的工艺编排，保证了叶轮的加工质量。探讨了离心泵叶轮的加工工艺，为提升水泵行业的机械加工水平及提高离心泵产品质量提供参考。［关键词］叶轮；加工工艺；制定原则；关键环节［中图分类号］TG50
［文献标志码］B
［文章编号］15)03-0069-04
DiscussionofCentrifugalPumpImpellerProcessingTechnology
TengFangbin,LuanPeixia
（ShandongAcademyofAgriculturalMachinerySciences，JinanCity，ShandongProvince250100，China）
［Abstract］Theworkingprincipleofcentrifugalpumpisbrieflyintroduced．Basedonanalyzingtheinfluenceofimpellerpro-
cessingtechnologyonpumpperformance，theformulationprincipleisputforward．Theprincipleindicatesthatimpellermachin-ingprocessshouldensuretherunnerformedbyimpellerfrontandbackcoverandthemiddlebladerotatearoundtheoreticalaxisline．Twosetsofimpellerprocessingtechnologyareputforwardandtheroleofeachprocessisclearedup．ImpellermachiningtechnologyprogramⅠ：Emphasisonfrontorbackcoverinnerfaceofrunnerforaxialalignment，theimpellerinletdiameterforradialalignment，thisisthekeylinkofimpellermachiningprocess；ImpellermachiningtechnologyprogramⅡ：reducetheoper-ationdifficultyoftheimpellermachiningtechnologyprogramⅠ．Bythetoolingandreasonablearrangementoftheprocess，theprocessqualityofimpellerisensured．DiscussionofcentrifugalpumpimpellerprocessingtechnologyhasimportantsignificancetoenhancethemachininglevelofChina＇spumpindustryandimprovethequalityofthecentrifugalpump．
［Keywords］pumpimpeller；processingtechnology；formulationprinciple；keylink
叶轮是离心泵的核心部件,由前后盖板和中
合金、铝合金、镍合金等有色合金叶轮的泵多用于输送油类介质，其叶轮多由熔模精密铸造工艺成型。工程塑料叶轮需要合适的注塑模具注塑成型。不锈钢叶轮前盖板、后盖板和叶片采用不锈钢板经下料、冲压、拉伸工艺分别制作，然后再通过焊接的方法把前、后盖板及叶片焊合成―个完整的叶轮；叶轮焊接应用比较普遍的焊接方法有氢弧焊、电阻焊和电容储能焊三种，现今激光焊接技术也已用于不锈钢叶轮的焊接［2－3］。而铸铁及铸钢是应用最广泛的叶轮材料，铸铁叶轮多用于泵送中性介质液体的泵，如各种清水离心泵、小型潜水电泵、井用潜水电泵、污水污物潜水电泵、污水泵、渣浆泵等；铸钢叶轮多用于各种耐腐蚀泵、油泵、高温高压泵等。本文主要探讨量大面广的铸铁及铸
间的叶片组成。当原动机驱动水泵工作时，叶轮快速转动，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体旋转时依靠惯性向叶轮外缘流动，同时叶轮从吸入室吸进液体［1］。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体作功，使液体得到能量而流出叶轮。叶轮的设计及加工质量与离心泵的性能密切相关，用于制作水泵叶轮的材质主要有铸铁、铸钢、黄铜、铝合金、工程塑料和不锈钢等，其中铜
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离心泵叶轮叶片的加工方法研究_机械/仪表_工程科技_专业资料。干燥技 术与设备 201 4年第 1 2卷第 5期 Drying Technology&EquiFIment ?37? 离心 ...叶轮 叶片 的加 工方 法研究 刘冰 魏修亭 尹立霞 ( 山东 理工大学,博259)淄501 摘 要:篇论文主要写了叶轮直纹叶片在DMU一0V的五轴数控铣中的加工方法。首...基于离心泵半开式叶轮的五轴数控加工技术研究_机械/仪表_工程科技_专业资料。第3 3卷第 3期 201 3年 6月 东 北 电 力 大 学 学 报 V01.33.No.3 Jou...江苏大学 硕士学位论文 冲压焊接离心泵叶轮设计方法和成型工艺的研究 姓名:雷利利 申请学位级别:硕士 专业:流体机械及工程 指导教师:王洋
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离心油泵三元节能叶轮设计实例与结果
时间: 09:38 | 来源: | 作者:南方水泵厂
一、精度检验
设计前，利用本文方法计算了LDV(激光多普勒测速仪）测量过的比转速为93的出口角分别为20&和44&的两个离心泵叶轮内部清水流动，旨在检吮疚牧鞫刂品匠毯褪邓惴ǖ木取＜扑愕南晗盖榭黾南住６20&出口角叶轮，相对速度平均相对误差为11%；对44&出口角叶轮，相对速度平均相对误差为15%。说明本文方法计算精度可以满足工程要求。
二、反问题算法检验
为了检验本文反问题算法的可行性，对IS80-65-160清水离心泵叶轮进行了准三元反问题设计研究。设计时保持叶片轴面形状与原配叶轮相同，仅改变叶片形状。研究表明，叶片设计过程是收敛的，并且收敛速度较快，一般为5~6次。另外，还发现通过调节叶片数和包角可以控制叶轮内部流场，使叶片表面流速和流体动力负荷系数更合理，详见文献。
三、实际应用与效果
65Y60型离心油泵是部分符合API610标准的悬臂式单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒的液体石油产品，被输送液体温度为-40℃~+40℃。在前期课题中以它为研究对象，采用了实验的方法研究了不同粘度下叶片数和出口角对性能的影响。为了进一步提高65Y60型离心油泵的性能，利用本课题开发的准三元叶片设计程序对该泵的原配叶轮重新进行了设计，然后将新设计的叶轮和原配叶轮分别放入同一个泵体中进行不同粘度下的性能实验，验证设计准三元叶片法的效果。
设计时，保持叶轮轴面尺寸和叶片数不变，仅仅改变叶片形状。设计流量Q=32m³/h，扬程H=60m，转速n=2950r/min。图1为新设计的三元叶轮叶片木模图。新设计的三元叶轮的出口角（25&)比原型叶轮（30&)小，包角（135&)比原型叶轮（130&)略大，叶片进口扭曲比原型叶轮大。
图1：65Y60油泵三元叶片木模图
图2表示叶片表面相对速度、动力负荷系数和角动量的变化规律。总体上，新设计的三元叶轮叶片表面速度分布比原型叶轮波动小，变化均颍镀凡慷际钦褰牵┐罅艘镀诿婊允视φ秤土鞫３撕蟾前辶髅嬉酝猓汉上凳脖仍鸵堵致缘汀Ｓ捎诤蟾前辶髅媪鞫灰追掷耄孕律杓频娜堵趾蟾前辶髅娴牧魈宥Ω汉上凳绕渌髅娓撸庋梢苑⒒雍蟾前辶髅嫔弦镀淖龉η绷Γ岣咝阅堋Ｔ谝镀冢辉堵纸嵌坑姓懈海得髟鸵堵殖褰遣还焕硐搿
图2：65Y60油泵叶轮流动参数分布
实验介质分别为水和粘油。运动粘度为1(水）、29、45、75、98、134、188、255(油）cSt。图3表示三元叶轮(3D)和一元叶轮(1D)分别输送运动粘度为1cSt(水）、98cSt(油）和255cSt(油）的时候，两叶轮性能对比。输送清水（1cSt)时三元叶轮效率略{于原型叶轮。输送粘度为98cSt和255cSt粘油时，效率分别提{2%和4%。图4表示由实验得到的三元叶轮（3D)和一元叶轮（1D)最优工况点的效率随粘度的变化曲线。南方水泵厂从中更能看出三元叶轮的优越性。这充分说明设计的三元叶轮叶片的进口扭曲规律很好地适应了粘油流场。
图3：不同粘度下离心油泵性能曲线
图4：最优工况效率对比
三元叶轮是普通碳钢叶轮。流道表面，特别是在叶片与前后盖板交汇的拐角处粘有大量铸造型砂。与铸铁件相比，这部分型砂粘结十分牢固，有的干脆溶解在流道上，清理十分困难。虽然进行了清砂处理，但是效果不十分理想。所以三元叶轮流道粗糙度明显比一元叶轮{。输送清水时，流道表面边界层比较薄，粗糙元暴露在边界层以外，引起较大摩擦损失，导致性能下降；并且粗糙度越大，泵扬程和效率下降越多。因此输送清水时设计的三元叶轮效率提{不多。随着液体粘度的提{，流道表面边界层越来越厚，粗糙元会逐渐隐藏在边界层内部，粗椅度对栗扬程和效率的影响越来越小，因此输送粘油时设计的三元叶轮效率提高越来越多。
由此可见，在保证与一元叶轮有很好的互换性前提下，采用准三元叶片设计理论和方法以反问题方式设计离心油泵叶片可以提高输送粘油时的泵性能。如果该技术在单台大功率或多台小功率离心油泵设计中采用，会有较明显的节能效果。假设离心油泵的单台功率为800kW，若使用本文方法设计叶轮，会使南方水泵效率提高2%，则每年节约电费约8.4万元。
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