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柔性版印刷的特点
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&&作为一种新兴的、迅速发展的工艺,柔性版印刷与其他三种工艺相比较,确实具有自己的特点,在不同的方面拥有竞争的优势
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你可能喜欢导读：柔版印刷缩率，柔性版印刷近些年来也取得了长足的发展，尤其是在包装印刷领域，柔印已经成为增速度最快的一种印刷方式，结果将会导致印刷图文与原稿尺寸发生偏差、变形，这在当今客户对印刷质量要求愈来愈高的时代是不能接受的，第二种方法由采用了与印刷辊筒尺寸一致的晒版辊筒，必需减少晒版阴图片在印刷辊筒圆周方向上的对应图文尺寸，上面公式中：L是印刷品的印刷重复长度，L值是随印刷产品给定的，我们可以很容易地得到
柔版印刷缩率
伴随着各项技术的进步，柔性版印刷近些年来也取得了长足的发展，尤其是在包装印刷领域，柔印已经成为增速度最快的一种印刷方式。而柔印之所以能够取得如此巨大的成功，上世纪70年代推出的柔性感光树脂版功不可没。
我们知道，柔印感光树脂版最明显的特点是具有弹性，当被安装到印版辊筒上后，印版会沿着辊筒表面发生拉伸变形，如果在前端制版过程中没有对此作补偿处理，结果将会导致印刷图文与原稿尺寸发生偏差、变形。比如一个本身尺寸就很小的标签，如果发生尺寸变形，其效果将会很明显，这在当今客户对印刷质量要求愈来愈高的时代是不能接受的。因此，必须采取措施补偿这种尺寸的变化，补偿的方法大致可以分为以下两类：
1. 晒版图片尺寸的变形补偿
2. 采用辊筒式晒版方法的补偿
其中，第二种方法由采用了与印刷辊筒尺寸一致的晒版辊筒，因此，原稿设计时几乎不用考虑作任何尺寸补佟Ｈ嵊≈械奶淄舶嬷谱骷际跫词遣捎昧苏庵址椒ā
由于并不是所有柔印印版制作部门都有辊筒式制版设备，平面式制版设备应用还是很普及，因此本文主要讨论第一种方法。为了补偿图像的变形，必需减少晒版阴图片在印刷辊筒圆周方向上的对应图文尺寸，目前大都是通过实验的方法总结出来的经验公式。下面我们介绍目前应用最为广泛的感光树脂版版面尺寸缩版经验公式，以及在此基础上自行推导出一个经验公式，并辅以计算实例，供柔印制版
1. 感光树脂版版面尺寸缩版经验公式
感光树脂版的缩版经验公式。其计算公式如下：
补偿系数 β= K / L ×100 %
变形率 d i s r = ( 1-β)
阴片的尺寸 = L ×d i s r
上面公式中：L是印刷品的印刷重复长度，K是印版的伸长量。通常情况下，L值是随印刷产品给定的，如果没有给出还可以通过以下方法计算：令L = 2 π ( r + b + c p )，其中，r是印版辊筒的半径，b是贴版双面胶带的厚度，c p是印版的厚度，变形率d i s r即是缩版率。
K值是个常数，不同的版材可以预先算好各自的K值，计算K值的经验公式是：K = 2 π cs = 2 π ( c p - c b )，cs是印版的软厚度，也即印版的感光树脂层厚度；c b指的是印版支撑膜的厚度，通常取值为0.005in.，但也有别的特殊版材c b取值为0.007in.。
常用的不同厚度印版与K值的关系如表1所示。
表1 常用的不同厚度印版与K值
版厚 (in.) K值 版厚 (in.) K值 0.067 0.390 0.112 0.672 0.090 0.534 0.125 0.754 0.100 0.597 0.250 1.539
2. 推导感光树脂版版面尺寸缩版经验公式
实际上，经过对经验公式的推导，我们可以很容易地得到以下的推导经验公式： 变形率d i s r =〈印刷直径 C 印版软厚度 ×2〉/ 印刷直径 ×100% = 1 C 印版软厚度 / 印刷半径
其中，印刷半径为印版辊筒半径、贴版双面胶带厚度和印版总厚度，印版软厚度与经验公式中的印版软厚度cs相同，最终得到阴图片的尺寸= L ×d i s r。 下面我们来看一个例子，并用上述两个公式计算：
例：某印件的印刷重覆长度是15.0in.，贴版胶带厚度是0.015in.，采用的柔性感光树脂版材厚度是0.112in.，装在直径为4.5in.的印刷滚筒上，求阴图片的变形率以及尺寸？
经验公式计算：
K = 2 π ×( 0.112 C 0.005 ) = 0.672 in.
补偿系数β= K / L ×100 % = 0.672 / 15.0 = 4.48 %
变形率 d i s r = ( 1-β) = 95.52 %
阴图片的尺寸 = L ×d i s r = 15.0 ×95.52 % = 14.328 in.
推导经验公式计算：
变形率d i s r =〈印刷直径 C 印版软厚度 ×2〉/ 印刷直径 ×100% = 1 C ( 0.112-0.005 ) / (4.5 / 2 + 0.015 + 0.112 ) = 95.93 %
阴图片的尺寸= L ×d i s r = 15.0 ×95.53 % = 14.329 in
从以上计算可看出，对于同一组数据，算出的补偿系数β值并不完全相同〈因此算出的变形率d i s r也不完全相同〉，但是非常接近。实际上，由于柔性感光树脂版的变形特点非常复杂，印版的内侧是压缩变形，尺寸缩小，而印版的外侧是拉伸变形，尺寸增大。前面我们作变形补偿时，只是假设外侧发生了拉伸变形，忽略了内侧变形的影响；另外，除了上述算式中的影响因素外，印版上的图文结构〈图文部分与非图文部分的面积比例〉也会对印版的变形产生影响。因此，我们采用上述经验公式计算得到的补偿系数β〈或变形率 d i s r〉
也只是近似值。尽管如此，计算得到的β〈或d i s r〉值仍然可以为实际生产给予很好的指导作用，它可以使我们在进行实验时有据可依。
柔印感光树脂版柔软而富有弹性的特性使得柔印的适应性极为广泛，同时也给柔印提
出了印版变形补偿的问题。如果采用辊筒式制版，这一问题可以基本得到解决，但如果仍然是采用平面式制版，那么就要特别注意本文讨论的缩版率问题。相信以本文的经验公式为参考，再加上实验总结，柔印制版部门一定可以形成一套适应自已生产方式的数据，解决好柔印版变形补偿这一问题，为最终制得高品质的柔印版提供保证。
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如今的柔性版打印在出产技术及商品环保方面显示出来的特性，被越来越泛博的食物包装、药品包装等厂家选用。许多厂家提出这样的标题：怎么前进柔性版打印质量呢？可是影响柔性版打印的要素的确良多。柔性版打印要取得好的打印质量，必需从多方面加以思考。这篇文章首要从四方面评论怎么前进柔印质量标题：严厉复审商品规划稿、运用数字或直接制版技术、公正选用网纹辊和选用反向刮刀式输墨体系。　　　　一、严厉复审商品规划稿　　　　计算机科学与技术的开展，让当前大部分规划师运用电脑作为包装装修规划东西。专业的广告规划员工依据客户的根本需求或商场意图对商品进行规划。但良多包装规划者对打印技术、对打印进程短少知道，不能极好地掌握打印的特色，规划出来的样品不契合相应的打印需求；或规划者与打印者之间短少交流，成果常常使规划思惟不能经过打印手法充沛体现出来。因而这些规划者规划的商品在投入打印之前，打印厂大概严厉对规划稿进行复审，不合格的决断予以除掉。　　　　为了让规划的商品契合打印需求，柔印商品包装规划员工在规划时应留心以下几点：　　　　1.在色彩运用上，应尽量简练、明快、色彩艳丽　　　　假设规划的商品叠印色数过多，会构成色彩暗淡。因为柔印网点扩很多较大，小网点丢掉较严肃，图画在某一区域叠印色版过多，每一色版都存在网点扩展或丢掉的标题，网点扩展或绝网的表象就会屡次泛起，使得画面暗淡，短少高光和中心调部分，网点过渡良莠不齐，十分丢人。所以，在一样能充沛体现规划画稿的条件下，应尽能够地将打印色数减到最少，这关于批量出产的打印操作、质量控制和本钱控制是很有好处的。　　　　2.尽量运用专色来补偿四色打印的缺乏　　　　良多包装商品的客户老是需求规划员工在规划时将其商品做成能用黄、品红、青、黑四种色彩叠印出十多种色彩的稿件，但有时并不能只经过三原色或惯例四色就能俭朴地体现出整个五颜六色国际，额外埠加用一专色长短常必要的，也长短常有用的一种办法。片面地夸张叠印套印并不行取。　　　　柔印机十分适合于打印大面积的实地与专色，柔印机大多为六色或八色，只用四色会构成机组搁置，而四色打印效果又比不上胶印或凹印，影响柔印商品质量。　　　　3.不宜运用过细的线条和过小的文字　　　　因为柔性版在打印进程中会变形，太细的线条、文字很容易发作此种表象，而过细的边缘装修又易被主线条淹没。细微的翻白字或反白线条，因为浮雕较浅，则很容易发作糊死表象。所以尽量运用粗一点的线条，装修用线条与主线条色彩反差要大些。　　　　二、运用数字式直接制版技术　　　　柔性版的制版质量直接影响柔印商品的质量。　　　　当前，柔性版制版办法首要分传统制版和数字式直接制版。传统制版除物理性的网点扩展之外，还存在制版软片与版材密合曝光时的光学上的扩展。因为UV光的漫反射效应，一切的图文、网点都会扩展，使打印仿制的分辨力降低。因而，运用传统制版所得柔性版进行打印很难取得抱负的柔印质量。　　　　数字式直接制版是一种用激光对柔印光敏聚合版材直接进行曝光的制版技术。它的利益如下：　　　　①技术俭朴，大大缩短了准备时刻。　　　　②曝光时刻与图纹类型和网点密度无关。　　　　③用遮光的玄色资料替代分色片，消除了由分色片处置所导致的网点变形。　　　　④主曝光时，不存在光的漫反射导致网点增大表象，可取得明白的网点。　　　　⑤完成无软片直接制版，版面不会泛起脏点，残缺不全。　　　　从数字直接制版的特色不丢人出，数字式直接制版可取得精密、明白的高质量的柔性版。因而，要想前进柔印质量，运用数字式直接制版势在必行。　　　　那么，柔印数字式直接制版的技术是如何的呢？柔印数字式直接制版的技术流程是：数字成像→反面预曝光→主曝光→冲刷腐蚀→枯燥→后处置→后曝光。　　　　①数字成像　　　　成像的版材为专用的光聚合版材，其外表复合了一层具有完全遮光机能的玄色资料。先将待用版材装置在数字制版机的滚筒上。　　　　曝光时，经过计算机控制红外线激光头沿着滚筒方向移动，将需求成像部位的玄色资料烧蚀掉，显露下面版材光聚合型感光层。因为光聚合型感光层对红外线不灵敏，因而被激光烧蚀掉的当地感光物质不受影响，而未受激光曝光的部位依旧留存玄色资料，然后构成一块成像的模版。　　　　②反面预曝光　　　　反面预曝光的意图是为了添加版基厚度，确保打印所需求的耐印力。版基的厚度与反面预曝光的时刻对错成正比，即预曝光时刻越长，版基越厚；反之，则薄。　　　　③主曝光　　　　主曝光可在通常曝光机中进行。因为玄色资料与感光树脂充沛复合为一体，充任底片的效果，所以曝光时不需求抽真空，并且曝光时刻短、均匀，网点不变形。　　　　主曝光时，暴露在外面的光敏树脂层见光发作硬化反响，然后构成图画的潜像，有玄色资料隐瞒的光敏树脂层不见光，也不发作光化学反响。　　　　④冲刷腐蚀　　　　未被激光烧蚀掉的玄色资料与它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，构成凹下的空缺部分；见光硬化处的光敏聚合物不溶解，然后构成浮凸的图文部分。　　　　⑤枯燥　　　　柔性版经冲刷腐蚀后因溶剂的腐蚀而略有胀大且黏而软，本来的直线如同为波涛线，文字也会是歪扭变形的。对印版进行枯燥，效果是为了使残留在版材内的溶剂完全蒸发，使印版康复本来的特性。　　　　⑥后处置　　　　后处置是用洁净的布及溶剂全部擦洗印版，将其外表残留的单体物质铲除。最终还需求进行氯化处置，消除印版的黏性和添加印版的硬度。　　　　⑦后曝光　　　　后曝光也称定型曝光，是指将印版的底面和图文正面别离进行必定时刻的“裸曝光”，意图是为了让制好的印版完全硬化，有利于前进印版的耐折度、硬度和耐印力，一起也能削减油墨和溶剂对印版的影响。　　　　三、公正选用网纹辊　　　　网纹辊是柔印机的心脏，它的效果是向印版上的图文部分定量而又均匀地传递所需的油墨。网纹辊机能的好坏决议传墨质量，然后直接影响柔印商品的质量。　　　　要想前进柔印商品质量，就必需公正地选用网纹辊。　　　　1.网纹辊的传墨机能　　　　网纹辊在传墨进程中其机能的好坏是决议传墨质量的纽带，因而它必需具有必定的机能：　　　　①网纹辊的网线数　　　　它是指网纹辊外表直线方向上单位长度内着墨孔的数目。网纹辊的网线数决议了网纹辊传墨的均匀性和载墨量。　　　　②网纹辊的油墨涂布量　　　　它是指网纹辊外表上单位面积内着墨孔贮存油墨的才能，通常以BCM表明。　　　　通常来说，网纹辊的网线数越高，其单个的着墨孔的容积越小，网纹辊的油墨涂布量就越少。所以说，网纹辊的网线数不是越高越好，也得有个极限，假设太高，则不能供给印版所需油墨量。在容许范围内，网纹辊的网线数相对高些，传墨则均匀些。　　　　③网纹辊的运用寿数　　　　网纹辊的寿数是由它在运用进程中所遭到的触摸冲突而导致的磨损状况决议的。网纹辊在传墨进程中会遭到来自墨斗辊、印版或刮墨刀的冲突力，在这些冲突力的效果下，网纹辊的着墨孔会必定程度地被磨损，然后导致网纹辊贮墨量的改动。一旦网纹辊不能供给印版所需的墨量，就大概替换网纹辊。　　　　通常来讲，在一样打印前提下，棱锥形网纹辊的寿数要比棱台形网纹辊短，即便两者的磨损程度一样，棱锥形网纹辊的储墨量的降低要愈加敏捷。　　　　2.公正选用网纹辊，大概归纳思考以下几个方面　　　　①依据输墨方法的类型　　　　不一样的输墨方法，网纹辊在运用中遭到的磨损不一样。　　　　反向刮刀式因为施加必定的压力，加重对网纹辊磨损，宜选用棱台形网纹辊；而双辊式和顺向刮刀式输墨方法，因为积墨区的存在，网纹辊磨损较小，可选用棱锥形网纹辊。　　　　②依据印版的网线数　　　　为了确保网点的正确再现，印版上的每一个网点必需正确地着墨。通常一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点堕入一个着墨孔内。因而，挑选网纹辊的网线数时必需思考印版的网线数。通常来说，挑选的原则是网纹辊的网线数是印版网线数的3～4倍。　　　　③依据打印需求　　　　对通常商品的打印，可选用低线数的网纹辊；对精密商品的打印，则需求选用相对高些的网线数的网纹辊进行。　　　　④依据承印物性质　　　　关于通常较为粗拙吸收性强的瓦楞纸，常选用较低网线数的网纹辊进行打印；而关于较为润滑、吸收性较差的金属和塑料薄膜等，则需求选用较高网线数的网纹辊进行打印。　　　　四、选用反向刮刀式　　　　输墨体系　　　　柔印进程中不乱网纹辊的输墨量是确保柔印质量的纽带。柔印的输墨方法直接影响其输墨量的不乱性。柔印机的输墨方法首要分为三大类：双辊式输墨、顺向刮刀式输墨和反向刮刀式输墨。　　　　1.双辊式输墨　　　　双辊式输墨，先由墨斗辊将墨槽内的油墨传输到网辊上，再由网纹辊传给印版，最终传至承印物外表。双辊式输墨方法中油墨的传输及墨量的控制，是经过墨斗辊和网纹辊之间的揉捏和速度差来一起完成的。　　　　因为墨斗辊的外表线速度小于网纹辊的外表线速度，然后起到刮墨效果，一起经过速差的调理，能够控制墨量的传递，即速差增大，传墨量相应削减。咱们也大概看到，双辊速差的存在，还可有用地削减飞墨表象。　　　　可是，墨斗辊与网纹辊之间的速度差不光影响传墨量，并且也影响网纹辊上墨量散布的均匀性。在高速打印时，墨斗辊与网纹辊之间的积墨会发作必定的液压力，使弹性的墨斗辊发作曲折表象，成果使传递的油墨泛起两头薄、中心厚的表象，墨膜散布不均匀。　　　　双辊式输墨中的网纹辊，不仅在着墨孔内装填有油墨，并且在网墙上也笼盖着一层油墨，这网墙上笼盖的油墨量会随打印速度和油墨黏度的添加而大幅添加。　　　　可见，双辊式输墨会泛起输墨量不不乱的表象，不能取得抱负的柔印质量。　　　　2.顺向刮刀式输墨　　　　顺向刮刀式输墨是指刮墨刀和网纹辊的翻滚方向共同。刮墨刀的这种装置方法在刮墨刀和网纹辊外表之间构成一个楔形的积墨区，因为油墨的液压力效果，刮墨刀有被抬离滚筒外表的趋势，并且打印速度越大或油墨的黏度越大，油墨对刮墨刀的液压力也越大，使刮墨刀抬离滚筒外表的程度越大，网纹辊的网墙上剩余的油墨量越多。　　　　可见，顺向视点刮刀式输墨体系中网纹辊的输墨量也不不乱，并且会随打印速度或油墨黏度的添加而大幅添加，也不能取得抱负的柔印质量。　　　　3.反向刮刀式输墨　　　　反向刮刀式输墨是指刮墨刀的装置方向与网纹辊的翻滚方向相反。刮墨刀的这种装置方法因油墨对刮墨刀的压力使其有压向网纹辊外表的趋势。因而，只需刮墨刀有抱负的精度，刮墨刀施加很轻的压力，也能将网纹辊外表的油墨刮去，有用地对输墨量进行控制。　　　　反向刮刀式输墨体系中，其输墨量首要取决于网纹辊自身的参数，而对刮墨刀与网纹辊间的压力和装置视点的改变反响较小。因为油墨液压力的效果，油墨堆积在刮墨刀的上方，相等于给刮墨刀一个压力。因而，在反向刮墨刀刮墨之后，网纹辊的网墙上没有剩余的油墨。因为油墨液压力压紧刮墨刀的效果，刮墨刀与网纹辊之间的压力也能够减轻，这样就可削减网纹辊和刮墨刀的磨损。　　　　可见，反向刮刀式输墨体系输墨量很不乱，根本不受打印速度和油墨黏度的影响。　　　　综上所述，要想前进柔印质量，就大概选用反向刮刀式输墨体系，使输墨量坚持根本不乱。　　　　前进柔性版打印质量，除了要从以上几方面着手之外，注重员工的技术训练，选用优秀的版材，较好的承印资料，等等，也是一些不行疏忽的标题。
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柔性版印刷
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柔性版印刷
也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版――就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史
原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进――通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。
[编辑本段]柔性版印刷的特点
1) 印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。
2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。
3) 采用轻印压进行印刷。
4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。
5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。
6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，
降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。
7) 操作及维护简便。印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。
8) 印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。
9) 投资少、收益高。现代柔性版印刷机具有传墨路线段、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器的投资远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机投资的30%~50%。
柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输，费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为10~30万印）。
[编辑本段]柔性版的制印特点
1) 与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化等于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。
2) 柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版网线必须和网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用45°，否则易产生龟纹。
3) 网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%，中间调最高可达50%，有2%-3%的网点增大至15%甚至更高。因此，印刷品的阶调层次难以得以保证，致使整个版层次向高调发展，暗调部分变成实地，网点出现空心、不光洁。网点层次发生变化会使图像严重偏色，整个画面看上去层次不明、不清晰、细微层次难以表现、立体感不强。在网点增大的影响下，柔性版印刷出的图像10%以下的高光层次丢失严重，85%以上暗调层次易变成实地。
4) 因为柔性版印刷的压力很小,压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得非常重要。
5) 需重新设定分色参数，不能照搬胶印或凹印。目前我国引进的大多是机组式的柔印设备，机组一般有6-8个，再加上包装行业较多采用专色，因此，柔印在分色上要考虑多色分色，以弥补印刷上网点表现的不足。
6) 设计合理的后工序。柔印印刷单元较多，再加上联机多道后加工，对套印提出了更高的要求，因此在柔印制版时，如何同时设计后加工工艺成为一大难点。
7) 柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势：在网点极小时，要么绝网（晒版造成的）；要么增大至15%甚至更大的网点（印刷造成的）。在暗调部分，网点极易成为实地（晒版和印刷造成的）。
8) 柔性版贴版变形与补偿途径。柔性版最明显的特点是具有弹性，一块制做得非常完美的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品，可以不予考虑，但对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径目前有下列几种：
a) 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。
b) 拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。
c) 采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单项缩放指令。
d) 采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。
[编辑本段]卫星式柔性版印刷机
卫星式柔性版印刷机在瓦楞纸箱预印方面成功应用
随着人们生活水平的提高，彩色瓦楞纸箱在商品包装中的使用越来越广泛。人们要求包装纸箱不但美观，而且更有环保功能。从发展趋势来看，瓦楞纸箱预印将大有可为，目前，全国有700多条瓦楞纸板生产线，其中引进国外的大规格线就有400条，需要量与日俱增。
预印生产方式与传统的彩色纸箱生产方式区别在于：生产效率高；彩色纸箱可得到高品质的水墨印刷品；大幅面多颜色的彩色印刷；更适于大批量的长版活；生产出的瓦楞纸箱有较高的强度。
瓦楞纸箱预印成为新兴生产方式
瓦楞纸箱预印成为新兴生产方式
瓦楞纸箱生产市场预测与分析瓦楞纸箱包装行业在我国已走过20 多个春秋,尤其是近几年来,瓦楞纸箱包装行业可以说取得了长足的进步。从单一的运输型包装发展到功能型包装、销售型包装、展示型包装一体化的包装型态。
从上世纪70 年代到80 年代我国瓦楞纸箱产业的单机生产时期,90 年代的瓦楞纸箱单面机生产时期发展到如今生产线联线的自动化生产时期即瓦楞纸箱预印。无论从产量还是质量上都达到了前所未有的发展速度。这表明我国瓦楞纸箱包装行业基本上实现了产业的专业化分工。
发展,意味着机遇与挑战并存。在高速发展的背后,我们感受到的是市场竞争日趋激烈化,质量、服务的要求越来越高。虽然做法越来越精细,但单位利润还是出现日趋下滑的局面。面对如此严峻的考验,大家都在思考:如何尽可能的减少生产成本,提高瓦楞纸箱的生产质量、生产效率以及尽快收回投资成本。这听起来好象很矛盾,但经过仔细分析其实不然。在我国由于地域差别较大,劳动力相对过剩以及多样化的市场需求决定了未来10～15 年间我国中小型瓦楞纸箱包装企业仍然存在很大的发展空间,只要这些企业正确定位投资方向和产品生产方向,完全可避免上述难点。下面介绍一种新兴的瓦楞纸箱生产工艺:瓦楞纸箱预印。这里以西安秦华公司生产的纸张凹版预印机来举例说明,因为进口设备价格昂贵,国内中小型瓦楞纸箱生产企业有可能难以接受。
西安秦华机械有限责任公司是一家专业从事印刷包装机械的研制生产企业。近年来随着我国印包市场的风云变化,这家企业不断开发出适合我国国情的印包设备。例如:国产首台八色800mm 宽的纸张凹版印刷机就是在西安秦华公司研制成功,并销往广东与进口设备在广东同台现技,受到用户和业界人士的高度评价。该公司经过对我国瓦楞纸箱生产企业现状的分析,他们又开发研制出适合我国中小型瓦楞纸箱生产企业发展的纸张凹版预印机,其中,有QHZH - 61650 型张凹版预印机、QHZH -31500 型纸张凹版印刷机和QHZ - 6950 型扑克牌印刷机,已经给用户创造了良好的经济效益,从而证明了我国中小型瓦楞纸箱生产企业使用国产设备,是解决目前困境的良好策略。
瓦楞纸箱预印工艺
所谓凹版预印生产瓦楞纸箱是指:使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷纸箱图案,印刷后仍然收成卷筒状,再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板,
再用模切机切成纸箱形状。下面我们以秦华公司生产的纸凹预印机说一说预印生产瓦楞纸箱的优点。
凹版预印机的速度通常比其它印刷方式要高的多( 基本上国产设备为120m/ 分钟～200m/ 分钟,实际上速度要根据实际生产情况的变化而确定，可与国内众多的瓦楞纸生产线相配,然后将印好卷筒纸直接上瓦楞纸生产线与瓦楞纸复合,这样既缩短了传统生产纸箱板的生产工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生产工作效率) 。纸凹预印机纵横套印精度小于±0. 2mm ,印刷网线数高达300 线,最大上墨量为6. 5g/ m2 ,在印刷后每一色组单元均有干燥装置,充分烘干,所以很容易得到色彩饱满、柔和、鲜艳、牢固的纸箱面。纸凹预印机所采用的版辊为钢制镀铬电雕版,其耐印次数可达400 万印,可减少换次数,节约原材料,对于生产大批量的长版活非常适合,并且可保证印品的图案、色泽高度一致。凹版预印生产的瓦楞纸箱是在瓦楞纸机生产线上完成,所以在制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间,最终生产的瓦楞纸箱不但强度高,而且平整坚固,同时可以避免贴面机生产时因涂胶不均匀导致纸箱板起筋和翘曲等现象。凹版预印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用油墨。预印后的卷筒纸箱面纸在上瓦楞纸生产线要进行涂胶、复合、压平和烘干等工序,所以在所用的油墨时要求比较严格,否则,纸箱面纸上的图案、花纹会被拉花或拖墨。针对这些,秦华公司与油墨生产商撮商研制生产纸凹预印专用油墨,其价格与普通油墨基本一样。
纸凹预印机通常分为放卷部、纸张预处理系统、印刷部、干燥部和收卷部等五个大的工位。就其与瓦楞纸生产线的配套而言,预印机的型号可分为:1300 型、1650 型、1800 型、2000型、2200 型和2500 型。印刷色数在5～8 色(可增减或加涂布等工序) 。目前国产凹版预印设备的速度在120～200 米/ 分钟,印刷的纸张普遍采用120～350 克/ 平方米的卷筒涂布铜纸、涂布白板纸和涂布牛卡纸等,套印精度为±0. 2mm。这里以西安秦华公司生产的QHZH- 61650 型纸张凹版预印机为例来谈谈凹版预印机各工位的装置及工作情况。
首先是完整的放卷换卷系统。大家都清楚,预印设备完整的放卷换卷系统是提高工作效率,节约原材料的一个重要的环节。秦华公司生产的61650 型硕印机的换卷系统为高速全自动搭接头式换卷,整个设备放卷系统的完整工作包括卷料上机支承与无轴自动夹紧,自动翻转定位,卷径检测预速同步驱动,胶带位置检测与压头裁切,浮辊定位系统和牵引等。其特点是地面升降机装卸纸卷,收放卷无轴液压对中夹紧,翻转预驱动及接头裁切均按设定程序自动完成。对接式接头系统产生的废料非常小,可忽略不计。平滑的对接式接头对各印刷流程几乎没有什么影响。在高速印刷不降速度的状态下,接头卸换卷也只是产生极少的废品。浮辊检测闭环控制系统能稳定、平衡、补偿收放换卷产生的张力波动和冲击。收放卷牵引在整个换料接头中阻止和隔断收放卷张力波动,不影响印刷。收放卷的牵引驱动采用数字式矢量控制系统,通过PLC 和人机介面进行完整的闭环控制,使放卷做恒张力态工作运行,收卷做锥度张力态工作地运行。
凹版预印对纸张的预处理系统是纸凹预印机通常设置的一个工艺过程。它一般包括三个目的:一是控制纸张的印态水分(含水份量在5～7 %) ,使纸张在后续各印刷工艺状态下,纸幅不变或微变,从而达到印刷、套印精确的目的。二是清除纸面尘埃和异物,使纸面清洁,使其在后续印刷过程中不出现露印和堵塞印版现象。三是改善纸张纸面在印刷状态中与油墨的亲合能力,使纸张在印刷中着墨饱满、牢固。
纸凹预印机在预处理纸张时,控制纸张水份通常采用热风式风罩加热或在纸张正、反两}